CN109751266A - 一种变电站用火电机组脱硫系统氧化风机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种变电站用火电机组脱硫系统氧化风机,包括氧化风机本体,还包括密封机构和固定机构,所述氧化风机本体包括固定总座和固定总座上表面的电机,所述电机的一端连接有传动轴,所述电机的底部固定连接有电机底座,所述电机的一侧设置有减速器,所述减速器的一侧设置有鼓风风机,所述鼓风风机的侧表面固定连接有风机出风管,所述风机出风管的一端固定连接有固定法兰,所述鼓风风机的底部固定连接有风机底箱,通过设置的风机底座与固定总座通过固定卡槽卡合后,由螺栓卡入风机底座内部的第一螺孔和固定总座内部的第二螺孔进行固定,这样不会在风机工作时使螺栓产生松动,消除安全隐患。
Description
技术领域
本发明属于氧化风机技术领域,具体涉及一种变电站用火电机组脱硫系统氧化风机。
背景技术
氧化风机的作用是加快氧化速率,比如电厂的氧化风机,把亚硫酸钙氧化成硫酸钙,亚硫酸钙在正常的情况下也能氧化,但是为了提高生产效率,就要增加氧气供应量,促进氧化,一般选用罗茨鼓风机较多。
现有的氧化风机在脱硫系统与脱硫塔固定时,直接通过氧化风机出风管外侧的固定法兰与脱硫塔进行固定,两者之间没有密封措施,风机鼓出的风容易从夹缝中流失,从而降低了氧化效率;而且由于风机底座放置在固定总座上表面后直接通过螺栓固定,这样在风机转动时容易使螺栓松动,存在安全隐患的问题,为此我们提出一种变电站用火电机组脱硫系统氧化风机。
发明内容
有鉴于此,本发明的目的在于提供一种变电站用火电机组脱硫系统氧化风机。
为达到上述目的,本发明提供如下技术方案:一种变电站用火电机组脱硫系统氧化风机,包括氧化风机本体,还包括密封机构和固定机构,所述氧化风机本体包括固定总座和固定总座上表面的电机,所述电机的一端连接有传动轴,所述电机的底部固定连接有电机底座,所述电机的一侧设置有减速器,所述减速器的一侧设置有鼓风风机,所述鼓风风机的侧表面固定连接有风机出风管,所述风机出风管的一端固定连接有固定法兰,所述鼓风风机的底部固定连接有风机底箱,所述风机底箱的底部固定连接有风机底座,所述密封机构安装在固定法兰的内部,所述密封机构包括固定法兰内部开设的密封槽和密封槽内部的密封圈,所述密封槽的内侧开设有弹簧卡槽,所述弹簧卡槽的内部固定连接有连接弹簧,所述密封圈的内部开设有第一卡孔,所述固定法兰的内部对应第一卡孔的位置处开设有第二卡孔,所述固定法兰的外侧设置有脱硫塔,所述脱硫塔的底端侧表面对应固定法兰的位置处设置有脱硫塔法兰,所述脱硫塔的顶端侧表面设置有脱硫塔出口管。
优选的,所述固定机构安装在固定总座的内部,所述固定机构包括固定总座内部的固定卡槽和固定卡槽外侧的第二螺孔,所述风机底座的内部对应第二螺孔的位置处开设有第一螺孔。
优选的,所述密封圈为一种圆柱体结构,且密封圈与固定法兰通过密封槽限位后由连接弹簧进行连接。
优选的,所述鼓风风机、减速器和电机均通过传动轴连接。
优选的,所述风机底座与固定总座通过固定卡槽卡合限位后由螺栓插入第一螺孔与第二螺孔进行固定。
本发明的有益效果在于:
1.通过在固定法兰内部卡合的密封圈可以使氧化风机通过固定法兰与脱硫塔固定后进行密封,这样能使氧化风机鼓出的风最大限度被利用,加快氧化效率,且密封圈通过连接弹簧与固定法兰进行连接,在密封圈失去弹性后可以被弹出,不会粘在固定法兰表面,方便更换。
2.通过设置的风机底座与固定总座通过固定卡槽卡合后,由螺栓卡入风机底座内部的第一螺孔和固定总座内部的第二螺孔进行固定,这样不会在风机工作时使螺栓产生松动,消除安全隐患。
附图说明
为了使本发明的目的、技术方案和有益效果更加清楚,本发明提供如下附图进行说明:
图1为本发明的氧化风机侧面结构示意图;
图2为本发明的固定法兰俯面剖视结构示意图;
图3为本发明的风机底座侧面剖视结构示意图;
图4为本发明的固定底座侧面剖视结构示意图;
图中:1、电机;2、减速器;3、传动轴;4、鼓风风机;5、固定法兰;6、风机底箱;7、密封圈;8、第一卡孔;9、风机底座;10、固定总座;11、电机底座;12、风机出风管;13、弹簧卡槽;14、连接弹簧;15、密封槽;16、第二卡孔;17、第一螺孔;18、第二螺孔;19、固定卡槽;20、脱硫塔法兰;21、脱硫塔;22、脱硫塔出口管。
具体实施方式
下面将结合附图,对本发明的优选实施例进行详细的描述。
请参阅图1、图2、图3和图4,本发明提供一种技术方案:一种变电站用火电机组脱硫系统氧化风机,包括氧化风机本体,还包括密封机构和固定机构,氧化风机本体包括固定总座10和固定总座10上表面的电机1,电机1的一端连接有传动轴3,电机1的底部固定连接有电机底座11,电机1的一侧设置有减速器2,减速器2的一侧设置有鼓风风机4,鼓风风机4的侧表面固定连接有风机出风管12,风机出风管12的一端固定连接有固定法兰5,鼓风风机4的底部固定连接有风机底箱6,风机底箱6的底部固定连接有风机底座9,密封机构安装在固定法兰5的内部,密封机构包括固定法兰5内部开设的密封槽15和密封槽15内部的密封圈7,密封槽15的内侧开设有弹簧卡槽13,弹簧卡槽13的内部固定连接有连接弹簧14,密封圈7的内部开设有第一卡孔8,固定法兰5的内部对应第一卡孔8的位置处开设有第二卡孔16,固定法兰5的外侧设置有脱硫塔22,脱硫塔22的底端侧表面对应固定法兰5的位置处设置有脱硫塔法兰20,脱硫塔22的顶端侧表面设置有脱硫塔出口管21。
为了使风机底座9固定后螺栓不会松动,本实施例中,优选的,固定机构安装在固定总座10的内部,固定机构包括固定总座10内部的固定卡槽19和固定卡槽19外侧的第二螺孔18,风机底座9的内部对应第二螺孔18的位置处开设有第一螺孔17。
为了使密封圈7方便固定,本实施例中,优选的,密封圈7为一种圆柱体结构,且密封圈7与固定法兰5通过密封槽15限位后由连接弹簧14进行连接。
为了使氧化风机能传动鼓风,本实施例中,优选的,鼓风风机4、减速器2和电机1均通过传动轴3连接。
为了使风机底座9与固定总座10固定紧密,本实施例中,优选的,风机底座9与固定总座10通过固定卡槽19卡合限位后由螺栓插入第一螺孔17与第二螺孔18进行固定。
本发明的工作原理及使用流程:该发明安装好以后,电机1转动通过传动轴3带动鼓风风机4内部的鼓风风扇进行转动,从而使风沿着风机出风管12吹出进入脱硫塔22,气流进入脱硫塔22后会直接与脱硫塔22内部的亚硫酸钙进行接触,使亚硫酸钙加速氧化成硫酸钙,氧气与亚硫酸钙反应后产生的气体会从脱硫塔22顶部的脱硫塔出口管排出,从而完成亚硫酸钙的快速氧化,使硫酸钙可以作为燃烧原料为发电厂进行热能供应,且在固定法兰5内部卡合的密封圈7可以使氧化风机通过固定法兰5与脱硫塔法兰20固定后进行密封,这样能使氧化风机鼓出的风最大限度被利用,加快氧化效率,且密封圈7通过连接弹簧14与固定法兰5进行连接,在密封圈7失去弹性后可以被弹出,不会粘在固定法兰5表面,方便更换,且风机进行固定时风机底座9与固定总座10通过固定卡槽19卡合后,由螺栓卡入风机底座9内部的第一螺孔17和固定总座10内部的第二螺孔18进行固定,这样不会在风机工作时使螺栓产生松动,消除安全隐患。
最后说明的是,以上优选实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制,尽管通过上述优选实施例已经对本发明进行了详细的描述,但本领域技术人员应当理解,可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变,而不偏离本发明权利要求书所限定的范围。
Claims (5)
1.一种变电站用火电机组脱硫系统氧化风机,包括氧化风机本体,其特征在于:还包括密封机构和固定机构,所述氧化风机本体包括固定总座(10)和固定总座(10)上表面的电机(1),所述电机(1)的一端连接有传动轴(3),所述电机(1)的底部固定连接有电机底座(11),所述电机(1)的一侧设置有减速器(2),所述减速器(2)的一侧设置有鼓风风机(4),所述鼓风风机(4)的侧表面固定连接有风机出风管(12),所述风机出风管(12)的一端固定连接有固定法兰(5),所述鼓风风机(4)的底部固定连接有风机底箱(6),所述风机底箱(6)的底部固定连接有风机底座(9),所述密封机构安装在固定法兰(5)的内部,所述密封机构包括固定法兰(5)内部开设的密封槽(15)和密封槽(15)内部的密封圈(7),所述密封槽(15)的内侧开设有弹簧卡槽(13),所述弹簧卡槽(13)的内部固定连接有连接弹簧(14),所述密封圈(7)的内部开设有第一卡孔(8),所述固定法兰(5)的内部对应第一卡孔(8)的位置处开设有第二卡孔(16),所述固定法兰(5)的外侧设置有脱硫塔(22),所述脱硫塔(22)的底端侧表面对应固定法兰(5)的位置处设置有脱硫塔法兰(20),所述脱硫塔(22)的顶端侧表面设置有脱硫塔出口管(21)。
2.根据权利要求1所述的一种变电站用火电机组脱硫系统氧化风机,其特征在于:所述固定机构安装在固定总座(10)的内部,所述固定机构包括固定总座(10)内部的固定卡槽(19)和固定卡槽(19)外侧的第二螺孔(18),所述风机底座(9)的内部对应第二螺孔(18)的位置处开设有第一螺孔(17)。
3.根据权利要求1所述的一种变电站用火电机组脱硫系统氧化风机,其特征在于:所述密封圈(7)为一种圆柱体结构,且密封圈(7)与固定法兰(5)通过密封槽(15)限位后由连接弹簧(14)进行连接。
4.根据权利要求1所述的一种变电站用火电机组脱硫系统氧化风机,其特征在于:所述鼓风风机(4)、减速器(2)和电机(1)均通过传动轴(3)连接。
5.根据权利要求2所述的一种变电站用火电机组脱硫系统氧化风机,其特征在于:所述风机底座(9)与固定总座(10)通过固定卡槽(19)卡合限位后由螺栓插入第一螺孔(17)与第二螺孔(18)进行固定。
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