CN109746635A - 大直径双曲不规则贯口带弯管异形构件的制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种大直径双曲不规则贯口带弯管异形构件的制作方法，本方法通过排版和下料，将任意超大直径不规则贯口展开，通过全自动数控切割机下料切割，贯口切割成间断虚线，压制成管、通过焊接抓持直段热弯成型，切割出不规则贯口端，采用胎架控制贯口线型和对接贯口的特征点位，焊接相邻完整圆管的对接贯口，将单曲杆件拼接成双曲杆件，完成大直径双曲不规则贯口带弯管异形构件的制作。本方法解决了任意超大直径不规则贯口弯管的加工问题，克服传统采用铸钢件铸造成型的缺陷，避免有害气体对人体和环境的危害，节省制作成本，提高异形构件的应用性能。
Description
技术领域
本发明涉及一种大直径双曲不规则贯口带弯管异形构件的制作方法。
背景技术
大直径双曲不规则贯口带弯管异形构件1如图1所示，其直径一般大于1米，整个管段形成两个弯曲弧度，各管段11连接贯口12为不规则形状。目前常规加工厂无法进行大于1米直径钢管的不规则贯口的相贯线切割，且不规则贯口的相贯线若提前切出，后续弯管也将无法进行，目前该类异形构件只有采用铸钢件铸造成型的方法制作。但铸钢件铸造过程中的砂处理、造型、融化浇筑和落砂清理的各过程均会产生粉尘和有害气体，对人体和环境有危害；铸钢件采用高强度结构钢且加工工艺复杂，材料成本和加工成本很大；铸钢件所采用的是高强度结构钢，刚性强，韧性差，容易发生脆断，且铸钢含碳量普遍都偏高,焊接性能与钢板或者钢管比相差很多，严重影响应用性能。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种大直径双曲不规则贯口带弯管异形构件的制作方法，本方法克服传统采用铸钢件铸造成型的缺陷，避免有害气体对人体和环境的危害，节省制作成本，提高异形构件的应用性能。
为解决上述技术问题，本发明大直径双曲不规则贯口带弯管异形构件的制作方法包括如下步骤：
步骤一、按异形构件的设计图纸进行排版，将异形构件的多阶样条曲线拟合成多个单曲线段，形成方便加工的单曲杆件，下料图中标注各管段对应贯口的对接口点以及内弯点切割标识；
步骤二、按下料图下料，以管段中径展开长度作为钢板下料宽度，各管段不规则贯口切割线按中径展开线为准，各管段对应贯口的对接口点标注于钢板上，并设置钢板起割点为弯管的内弯点，下料图输入全自动数控切割机进行钢板的数控切割，其中，不规则贯口线按虚线进行切割；
步骤三、切割后的钢板按压制方向开设坡口，并在四角作出标识，采用压制设备将钢板压制成半圆管，将两个半圆管通过坡口焊接成完整圆管并经校圆处理；
步骤四、在完整圆管末端焊接抓持直段，通过抓持直段将完整圆管热弯成型形成单曲杆件，并割除抓持直段，按不规则贯口切割虚线切割出完整圆管首端的贯口；
步骤五、将弯制后各段完整圆管置于胎架，通过胎架控制相邻完整圆管的贯口线型和对接贯口的特征点位，焊接相邻完整圆管的对接贯口，将单曲杆件拼接成双曲杆件，完成大直径双曲不规则贯口带弯管异形构件的制作。
进一步，所述管段中径为管段直径减管段壁厚。
进一步，所述完整圆管热弯成型采用中频加热进行热弯操作。
由于本发明大直径双曲不规则贯口带弯管异形构件的制作方法采用了上述技术方案，即本方法通过排版和下料，将任意超大直径不规则贯口展开，通过全自动数控切割机下料切割，贯口切割成间断虚线，压制成管、通过焊接抓持直段热弯成型，切割出不规则贯口端，采用胎架控制贯口线型和对接贯口的特征点位，焊接相邻完整圆管的对接贯口，将单曲杆件拼接成双曲杆件，完成大直径双曲不规则贯口带弯管异形构件的制作。本方法解决了任意超大直径不规则贯口弯管的加工问题，克服传统采用铸钢件铸造成型的缺陷，避免有害气体对人体和环境的危害，节省制作成本，提高异形构件的应用性能。
附图说明
下面结合附图和实施方式对本发明作进一步的详细说明：
图1为大直径双曲不规则贯口带弯管异形构件示意图。
具体实施方式
实施例如图1所示，本发明大直径双曲不规则贯口带弯管异形构件的制作方法包括如下步骤：
步骤一、按异形构件1的设计图纸进行排版，将异形构件1的多阶样条曲线拟合成多个单曲线段，形成方便加工的单曲杆件，下料图中标注各管段11对应贯口12的对接口点以及内弯点切割标识；
步骤二、按下料图下料，以管段11中径展开长度作为钢板下料宽度，各管段11不规则贯口12切割线按中径展开线为准，各管段11对应贯口12的对接口点标注于钢板上，并设置钢板起割点为弯管的内弯点，下料图输入全自动数控切割机进行钢板的数控切割，其中，不规则贯口12线按虚线进行切割；
步骤三、切割后的钢板按压制方向开设坡口，并在四角作出标识，采用压制设备将钢板压制成半圆管，将两个半圆管通过坡口焊接成完整圆管并经校圆处理；
步骤四、在完整圆管末端焊接抓持直段，通过抓持直段将完整圆管热弯成型形成单曲杆件，并割除抓持直段，按不规则贯口12切割虚线切割出完整圆管首端的贯口；
步骤五、将弯制后各段完整圆管置于胎架2，通过胎架2控制相邻完整圆管的贯口12线型和对接贯口12的特征点位，焊接相邻完整圆管的对接贯口12，将单曲杆件拼接成双曲杆件，完成大直径双曲不规则贯口带弯管异形构件的制作。
优选的，所述管段中径为管段直径减管段壁厚。
优选的，所述完整圆管热弯成型采用中频加热进行热弯操作。
本方法通过卷管前将不规则贯口展开，并用全自动数控下料机进行贯口线的间断性切割然后再卷管，同时采用热弯成型技术，完成单曲管段的弯曲成型；各管段拼接时沿贯口线的切割虚线切割出贯口，通过胎架控制贯口的位置及线型，将两个单曲杆件拼接成双曲杆件，完成大直径双曲不规则贯口带弯管的异形构件的加工。本方法中双曲是针对相邻两个杆件来讲的，由于整个构件均是由单曲杆件拼接而成的，因此两两杆件之间称为双曲。本方法可以解决任意超大直径不规则贯口的弯管问题，且制作精度可以达到设计要求，制作过程无任何污染，避免对人体和环境的影响，提高异形构件的材料性能，降低材料成本和加工成本，确保异形构件在工程中的应用。
Claims (3)
1.一种大直径双曲不规则贯口带弯管异形构件的制作方法，其特征在于本方法包括如下步骤：
步骤一、按异形构件的设计图纸进行排版，将异形构件的多阶样条曲线拟合成多个单曲线段，形成方便加工的单曲杆件，下料图中标注各管段对应贯口的对接口点以及内弯点切割标识；
步骤二、按下料图下料，以管段中径展开长度作为钢板下料宽度，各管段不规则贯口切割线按中径展开线为准，各管段对应贯口的对接口点标注于钢板上，并设置钢板起割点为弯管的内弯点，下料图输入全自动数控切割机进行钢板的数控切割，其中，不规则贯口线按虚线进行切割；
步骤三、切割后的钢板按压制方向开设坡口，并在四角作出标识，采用压制设备将钢板压制成半圆管，将两个半圆管通过坡口焊接成完整圆管并经校圆处理；
步骤四、在完整圆管末端焊接抓持直段，通过抓持直段将完整圆管热弯成型形成单曲杆件，并割除抓持直段，按不规则贯口切割虚线切割出完整圆管首端的贯口；
步骤五、将弯制后各段完整圆管置于胎架，通过胎架控制相邻完整圆管的贯口线型和对接贯口的特征点位，焊接相邻完整圆管的对接贯口，将单曲杆件拼接成双曲杆件，完成大直径双曲不规则贯口带弯管异形构件的制作。
2.根据权利要求1所述的大直径双曲不规则贯口带弯管异形构件的制作方法，其特征在于：所述管段中径为管段直径减管段壁厚。
3.根据权利要求1所述的大直径双曲不规则贯口带弯管异形构件的制作方法，其特征在于：所述完整圆管热弯成型采用中频加热进行热弯操作。
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