CN109746117B - 低频交流电磁淘洗机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种低频交流电磁淘洗机，包括：洗选筒、精矿锥筒、溢流装置、给矿装置、供水装置、磁选装置，磁选装置包括套设于洗选筒外周顶部的拢矿磁场线圈和位于拢矿磁场线圈下方的若干个行波磁场线圈，拢矿磁场线圈通入单相低频交流电，行波磁场线圈通入三相低频交流电，行波磁场线圈的接线方式为“Y”形或者“△”形接法，低频交流电的频率低于50Hz；洗选筒内部与拢矿磁场线圈对应的位置设置有感应磁环；溢流内筒与洗选筒等径；给矿装置的出矿口在第一、第二行波磁场线圈之间的中部位置以及洗选筒内壁至给矿管外壁之间距离的中部处；供水装置设于洗选筒下方的精矿锥筒。本发明的低频交流电磁淘洗机精矿品位高、分选效果好，应用范围广。

Description

低频交流电磁淘洗机

技术领域

本发明涉及磁选设备技术领域，具体地说，涉及一种提质增效、节能环保的低频交流电磁淘洗机。

背景技术

目前，国内的磁选矿厂普遍采用筒式磁选机、磁力脱泥槽等磁选设备。这类设备的磁场强度较高，磁场力较大，对磁铁矿的选别有强大的磁团聚作用。因此存在“磁性夹杂”和“非磁性夹杂”等先天劣势，使得精矿中含有较多的脉石，严重影响精矿品位。另外，该类磁选设备工艺流程长且复杂，中矿循环量过大，水资源消耗高，选矿成本居高不下。与当下的提质增效，节能降耗的绿色矿山理念相悖。为了解决常规磁选设备的磁性和非磁性夹杂，采用经济有效的选矿手段获得高品位磁铁矿精矿或超纯磁铁矿精矿，为此，各研制单位做了大量的工作，如增加筒式磁选机的极数，提高精矿粉的翻滚次数，适当降低精矿端的磁场强度，在卸矿端弱磁区加冲洗水、加装震动装置、脉动磁场及旋转磁场磁选机等，但上述种种办法，均对提高精矿品位收效甚微，因此，开发一种提质增效，节能环保的磁选设备成为当前的首要任务。

当前，传统电磁淘洗机普遍采用大于洗选筒直径的溢流堰，增大直径的溢流堰在降低尾矿内精矿量的同时，由于口径变大，流速下降，极易造成非磁性矿物悬停或下沉，使得非磁性尾矿排出不畅，造成筒内洗选环境持续恶化，严重影响精矿品位，加大水流又极易增快洗选筒内的水流速度，使得相当一部分微细粒精矿随水流升至洗选桶与溢流堰的结合处，稍大粒度的精矿悬停此处，在给矿或给水波动偏大时，悬浮区的精矿被排进尾矿，跑矿严重，造成资源的浪费。在给矿或给水波动偏小时，悬浮区的非磁性尾矿沉入洗选筒内，使筒内的淘洗环境被破坏，造成精矿品位不稳定，影响产品品质；缩小直径的溢流堰只是在溢流口的位置提高了水流速度，致使溢流口与筒体结合部以下的洗选筒内的区域压差很小，上升水流速度放缓，导致精矿与非磁性矿分离不彻底，无法达到理想选别效果。

此外，传统电磁淘洗机普遍采用过长的给矿管，使得出矿口位于第三和第四脉动励磁线圈持平的筒体的中心位置，导致上部的第一、第二线圈起不到作用，由于过长的给矿管，使矿浆的沉降距离缩短，翻滚次数减少，降低了精矿品位。为了提高精矿品位，加大用水量，提高水流速度，精矿品位有所提升的同时跑矿严重，并浪费大量的水资源。即使第一脉动磁场线圈的上部安装有恒定磁场的线圈，由于该线圈的恒定磁场特性所限，仅对筒壁附近的精矿有吸附作用。该恒定磁场线圈，由于直流供电电源的属性问题，只具备吸附功能，在精矿粉被吸附后，不具备翻滚的能力，因此，内部夹杂无法被挤出，当被吸附的矿粉达到一定量时，部分矿粉脱离磁场约束，坠入洗选筒，由于不具备翻滚、搓洗功能，铁粉内部的非磁性夹杂也一同坠入洗选筒内，对筒内稳定的选别环境造成破坏，导致产出的精矿品位不稳定。同时，沿筒壁至筒内中心位置的磁场逐步递减，使得筒内部分区域成为无磁区和弱磁区，对于该区域，在水流偏大时是无法利用磁场吸附住随水流上升的微细粒精矿的，因此，该恒定磁场线圈在稳定的分选环境下作用微乎其微，在水流或矿浆量波动偏大时，又起不到决定性的控矿作用，造成跑矿。给矿管的下端沿圆周方向均布有布矿口，此布矿方式是以与洗选筒轴线重合的方式进矿，在矿浆抵达给矿管底部时又以垂直于轴线的方向经各均布的布矿口流入至上升水流中，由于布矿口距内筒壁较远，磁场对该处矿浆约束力弱，在此区域基本形不成磁链，产生不了磁翻滚效果，又因为沉降距离过短，因此，不合理的布矿位置、方式及过长的给矿管造成沉降距离过短是影响精矿品位优劣的关键因素之一。

其次，传统电磁淘洗机的进水口均布在洗选筒下部的水平圆周上，直接在水平圆周上开孔，使进入筒内的水流呈无序状态，导致沉降至此的精矿再次被扰动打散，对富集精矿造成极大的破坏作用，即使进水口下部设置有恒定磁场的富集拢矿线圈，对于处在洗选筒中心的精矿粉也难以吸附，起不到好的富集作用。因此，在此位置设置进水口及设置进水口的方式均不合适；还有的厂家将给水口设置在第四、第五线圈的水平区域，由洗选筒外部将水管接入筒内垂直于洗选筒轴线处，再接一根与洗选筒轴线重合的进水管至第四、第五线圈的水平区域，将进水管顶部堵塞，在进水管上部圆周上水平均布有分水管，在每根分水管的同侧水平面上均布有若干出水口，使水流呈上升螺旋状态，由于精矿进入这一区域时品位已达到理想状态，正是富集拢矿的关键阶段，经上升螺旋水流扰动，将初步富集的精矿粉再次打散，不利于拢矿。并且，在这一区域布水破坏筒内自上而下渐进式改善水质条件的规律，呈现出一种给水区域水质最优、下部区域次之、顶部区域最差，导致处理好的精矿面临再次污染的问题。

并且，传统电磁淘洗机的电源采用直流电励磁，并通过可控硅交替通电，使线圈间产生交替的脉动磁场，比如，1、3、5线圈同时通电时，位于此处的精矿粉形成磁链，处在固定磁场中的精矿粉仅形成磁链，精矿粒间相对不动，无法搓洗和析出内部的非磁性夹杂物，断电时，磁链消失，精矿粉继续下沉，一部分微细粒精矿粉在无磁场吸附的情况下随上升水流与中、细粒级的非磁性物排进尾矿。2、4、6线圈通电时，精矿粉粒由上一磁场周期中的状态旋转180°，再次形成磁链，两组线圈的通电间隔因选别环境不同而间隔时间不同，大致范围在1-6秒之间，周而复始实现磁翻滚效果的同时，间隔的无磁空窗期也造成大量的微细粒精矿粉被抛至尾矿，造成大量资源的浪费。

此外，由于地表、地下，地域不同，导致矿石性质存在差异，因此，存在易选矿与难选矿之分。对于矿石性质的差异，各选矿厂的侧重点也有所不同。在精矿品位已设定的前提下，易选矿尽最大可能的控尾，控制跑矿。难选矿尽最大可能的提精。由于矿石性质的差异，造成了选矿的侧重点不同，不同的侧重点，导致淘洗机必须具备大的磁场调节范围和与之匹配的翻滚次数与搓洗功能，然而，传统直流电磁淘洗机的磁场调节范围窄，不具备搓洗功能，不能满足差异巨大的矿石选别要求，导致选矿指标无法满足客户要求。

发明内容

有鉴于此，本发明所要解决的技术问题是：提供一种精矿品位高、分选效果好的低频交流电磁淘洗机。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：低频交流电磁淘洗机，包括：洗选筒，所述洗选筒底部设置有精矿锥筒，所述洗选筒顶部设置有溢流装置，所述溢流装置安装有伸入所述洗选筒内部的给矿装置，所述洗选筒外部设置有向所述洗选筒内部供水的供水装置，所述洗选筒的外周设置有磁选装置，所述磁选装置包括套设于所述洗选筒外周并且沿所述洗选筒轴向间隔设置的多个磁场线圈，所述磁场线圈通入低频交流电。

以下是本发明低频交流电磁淘洗机的多项进一步改进之处：

其中，所述磁场线圈包括位于顶部的拢矿磁场线圈和位于所述拢矿磁场线圈下方的若干个行波磁场线圈。

其中，所述拢矿磁场线圈通入单相低频交流电，若干个所述行波磁场线圈通入三相低频交流电。

其中，所述三相低频交流电的频率低于50Hz，所述单相低频交流电的频率低于50Hz。

其中，进一步地，所述三相低频交流电的频率范围在0.1-20Hz，所述单相低频交流电的频率范围在0.1-20Hz。

其中，若干个所述行波磁场线圈的接线方式为“Y”形接法，或者“△”形接法。

其中，所述磁选装置还包括：感应磁环，所述感应磁环设置于所述洗选筒内部，并且与所述拢矿磁场线圈的位置对应。

其中，所述感应磁环包括：套在一起并且同心设置的多个金属环，相邻的金属环之间留有间隔，所述间隔处设置有固定连接相邻金属环的加强筋，相邻所述金属环、所述加强筋共同围成磁环通道。

其中，最内层的所述金属环与所述给矿装置固定。

其中，所述感应磁环的轴向剖面呈梭形。

其中，所述感应磁环采用高导磁材料制成。

其中，所述溢流装置包括溢流套管和设置于所述溢流套管内部的溢流内筒，所述溢流内筒的下端与所述洗选筒的顶部固定连接，所述溢流内筒与所述洗选筒等径。

其中，所述给矿装置包括：给矿管，所述给矿管的上端外周固定有支撑臂，所述支撑臂的外端与所述溢流装置的顶部固定，所述给矿管的底部封口，所述给矿管的下端外周固定有与其内腔相连通的多个布矿管，所述布矿管的出矿口位于所述洗选筒内部的轴向位置与自上向下数第二、第三磁场线圈之间的中部位置一致。

其中，所述布矿管的出矿口位于所述洗选筒内部的径向位置在所述洗选筒内壁至所述给矿管外壁之间距离的中部处。

其中，多个所述布矿管的出矿口沿切线方向布置。

其中，所述布矿管包括径向段和与所述径向段的外端连接的切向段，所述切向段的另一端为所述出矿口，所述径向段的里端与所述给矿管的下端外周固定连接并且与其内腔相连通。

其中，所述布矿管的所述径向段相对于所述给矿管向下倾斜设置。

其中，所述给矿管的上端外周固定有与其内腔相连通的进矿管。

其中，所述给矿管的顶部敞口。

其中，所述供水装置包括：环置于所述精矿锥筒外壁上端的水套，所述精矿锥筒内壁上端设置有与所述水套内腔相连通的多个射流管。

其中，所述射流管的出水方向呈切向布置，并且与所述给矿装置的出矿方向一致。

其中，所述射流管设置有一层，或者上下地设置有两层或两层以上，每一层皆包括多个所述射流管；相邻层的所述射流管位置交错。

采用了上述技术方案后，本发明的有益效果如下：

由于本发明低频交流电磁淘洗机的磁场线圈通入的是低频交流电，磁场线圈通电时，处在交变磁场中的精矿粉不仅形成磁链，而且精矿粒间能够相对运动，具有翻转、搓洗功能，从而析出内部的非磁性夹杂物，提高了精矿品位，分选效果好；同时，相比于直流电交替通电方式，采用低频交流供电方式励磁，不存在无磁空窗期，避免了大量微细粒精矿粉被抛至尾矿，避免了资源浪费。

由于洗选筒内部与拢矿磁场线圈对应的位置设置有感应磁环，拢矿磁场线圈通电后，磁场感应在洗选筒内部的感应磁环上，提高了给矿装置外壁周围的磁场力，解决了因水流或矿浆波动偏大，造成沿给矿装置外壁跑矿的问题。同时，具有周期性的低频交流电通入拢矿磁场线圈，使得吸附在感应磁环上的精矿粉在被感应磁环吸附的同时，还兼具周期性地磁翻滚，加之精矿粉间的相互摩擦、搓洗，使夹杂在精矿粉内的非磁性矿不断挤出，被上升水流带出，随着给水、给矿趋于平稳，吸附在感应磁环上的精矿粉越吸越多，达到一定量时，部分精矿粉重新沉入洗选筒内，由于低频交流励磁磁场特性的关系，吸附在感应磁环上的精矿粉具有磁翻滚、摩擦、搓洗功能，使得坠入洗选筒的矿粉失去了非磁性夹杂的条件，因此，对筒内稳定的选别环境不会造成破坏，使得精矿品位更加稳定。

由于感应磁环的轴向剖面呈梭形，金属环的高度自外圈至内圈越来越高，面积越来越大，能够使靠近洗选筒壁的外圈金属环更容易达到磁饱和状态，并且不会对内圈金属环形成磁场阻挡，此种结构有利于磁场的均布，使得磁场在感应磁环这一区域形成磁幕，杜绝了具有磁性的中、富连生体及单体精矿由弱磁区逃逸至尾矿，造成跑矿。

由于低频交流电的频率低于工频交流电的频率50Hz，磁选过程中，使得精矿粒在某一翻转状态下有足够的时间摆至足够的摆幅，为彻底析出内部的非磁性夹杂物创造了有利条件。对于不同的矿石属性，可通过调频达到想要的翻滚次数及搓洗次数，从而更加有效可控的提高精矿品位及精矿产量。

由于行波磁场线圈的接线方式为“Y”形接法，或者“△”形接法；“Y”形接法可以使行波磁场线圈获得高励磁电流和高磁场强度，满足中、高磁场选矿的要求；“△”形接法可以使行波磁场线圈获得低励磁电流和低磁场强度，满足弱磁场选矿的要求；应用灵活，适用范围广，能满足差异巨大的矿石选别要求。

由于溢流内筒与洗选筒等径，使得洗选筒和溢流内筒内的流速一致，解决了跑矿或窝矿的问题。

由于给矿管下端外周多个布矿管的出矿口位于洗选筒内部的轴向位置与自上向下数第二、第三磁场线圈之间的中部位置一致，与现有技术相比，拉长了矿粉的沉降距离和磁选路径，延长了磁选时间，提高了精矿品位。由于布矿管的出矿口位于洗选筒内部的径向位置在洗选筒内壁至给矿管外壁之间距离的中部处，距离洗选筒内壁近，使得行波磁场能更加有效地干预选矿，精矿与贫、弱连生体及单体非磁性矿快速的相背而行，加速分离，提高了精矿品位。由于多个布矿管的出矿口沿切线方向布置，与上升的旋转水流同步，下沉的精矿粉与上升水流互为阻力，防止精矿粉下沉速度过快，加长了磁选时间，提高了精矿品位。

由于精矿锥筒内壁上端设置有与精矿锥筒外壁上端的水套内腔相连通的多个射流管，相比于现有技术，供水装置设置于洗选筒下方的精矿锥筒，降低了供水装置的位置，避免进入洗选筒内的水流呈无序状态，从而不会扰动打散沉降至洗选筒下部的精矿，避免对富集精矿造成破坏作用，确保精矿顺利富集至精矿锥筒。由于射流管的出水方向呈切向布置，并且与布矿管的出矿方向一致，通入水时，射入精矿锥筒内的水流在锥筒内形成旋转水流，随着脉动翻滚的精矿粉持续进入精矿锥筒内的旋转水流，由于水与精矿粉密度差的原因，精矿粉受到较大的离心力，精矿粉随水流持续向精矿锥筒内壁移动，最终精矿粉沿着位于射流管背面的精矿锥筒内壁滑进精矿阀，排进精矿池。

综上所述，本发明的低频交流电磁淘洗机，其磁选装置的多个磁场线圈通入低频交流电，行波磁场线圈采用“Y”形接法或者“△”形接法，对应拢矿磁场线圈位置在洗选筒内部设置感应磁环；其给矿装置的给矿管下端外周设置多个布矿管，多个布矿管的出矿口轴向位置与自上向下数第二、第三磁场线圈之间的中部位置一致，出矿口径向位置在洗选筒内壁至给矿管外壁之间距离的中部处；其溢流装置的溢流内筒与洗选筒等径；其供水装置设置于洗选筒下方的精矿锥筒；本发明的低频交流电磁淘洗机在上升水流和磁场线圈通入低频交流电作用下，实现了精矿粉沉降、接链、翻滚、摩擦、搓洗除杂，最终通过旋转水流富集、浓缩，实现了高品位选矿，并且选矿适应范围广。

附图说明

图1是本发明实施例的低频交流电磁淘洗机结构剖视主视图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1中感应磁环的俯视图；

图4是图3中A-A剖视图；

图5是图1中给矿装置的主视图；

图6是图5中B-B剖视图；

图7是图1中精矿锥筒的剖视主视图；

图8是图7的俯视图；

图9是图1中的行波磁场线圈“Y”形接线图；

图10是图9的电路示意图；

图11是图1中的行波磁场线圈“△”形接线图；

图12是图11电路示意图；

图中：1-洗选筒；2-溢流装置；21-溢流内筒；22-溢流套管；23-圆形底板；24-尾矿口；3-给矿装置；31-给矿管；32-支撑臂；33-进矿管；34-布矿管；341-径向段；342-切向段；4-感应磁环；41-金属环；42-加强筋；5-精矿锥筒；51-精矿口；52-阀门；6-射流管；7-水套；71-上圆板；72-下圆板；73-立板；74-进水管；8-绝缘板；9-行波磁场线圈；9a-第一行波磁场线圈；9b-第二行波磁场线圈；9c-第三行波磁场线圈；9d-第四行波磁场线圈；9e-第五行波磁场线圈；9f-第六行波磁场线圈；10-云母纸；11-拢矿磁场线圈；12-非导磁金属板；13-防护罩；14-接线盒；15-紧固螺栓。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细的非限制性说明。

如图1和图2所示，本发明的低频交流电磁淘洗机，包括：洗选筒1，洗选筒1底部焊接固定有精矿锥筒5，精矿锥筒5的下端设置有精矿口51，精矿口51处安装有调节排矿的阀门52；洗选筒1顶部设置有溢流装置2；溢流装置2上安装有伸入洗选筒1内部的给矿装置3；洗选筒1外部设置有向洗选筒1内部供水的供水装置；洗选筒1的外周设置有磁选装置，磁选装置包括套设于洗选筒1外周并且沿洗选筒1轴向通过绝缘板8间隔设置的多个磁场线圈，磁场线圈呈圆环状，其内圈贴近洗选筒1外壁区域，并且设置有筒状的云母纸10做绝缘体，磁场线圈包括位于顶部的拢矿磁场线圈11和位于拢矿磁场线圈11下方的行波磁场线圈9，拢矿磁场线圈11上部设置有绝缘板8，绝缘板8的上部设置有压紧线圈的非导磁金属板12，非导磁金属板12的外圆与下述水套7的上圆板71外圆相同，紧固后的行波磁场线圈9与拢矿磁场线圈11在非导磁金属板12与上圆板71之间套装有圆筒状的防护罩13，避免矿浆及水对行波磁场线圈9与拢矿磁场线圈11造成损害，防护罩13外固定有接线盒14，磁场线圈与接线盒14连接通入低频交流电。

如图9至图12所示，其中，行波磁场线圈9包括若干个等距均布的线圈，自上向下依次标识为第一行波磁场线圈9a、第二行波磁场线圈9b、第三行波磁场线圈9c、第四行波磁场线圈9d、第五行波磁场线圈9e、第六行波磁场线圈9f。

其中，行波磁场线圈9通入三相低频交流电，拢矿磁场线圈11通入单相低频交流电。并且，三相低频交流电的频率低于50Hz，单相低频交流电的频率低于50Hz，即皆低于工频交流电的频率。优选三相低频交流电的频率范围在0.1-20Hz，单相低频交流电的频率范围在0.1-20Hz。

如图9和图10所示，其中，若干个行波磁场线圈的接线方式为“Y”形接法，即：第一行波磁场线圈9a与第四行波磁场线圈9d串接，一端连接相线U,另一端接至公共节点；第二行波磁场线圈9b与第五行波磁场线圈9e串接，一端连接相线V,另一端接至公共节点；第三行波磁场线圈9c与第六行波磁场线圈9f串接，一端连接相线W，另一端接至公共节点。采用“Y”形接法，可以使行波磁场线圈获得高励磁电流和高磁场强度，满足中、高磁场选矿的要求。

如图11和图12所示，其中，若干个行波磁场线圈的接线方式还可以采用“△”形接法，即：第一行波磁场线圈9a、第二行波磁场线圈9b、第三行波磁场线圈9c、第四行波磁场线圈9d、第五行波磁场线圈9e、第六行波磁场线圈9f首位连接，第一行波磁场线圈9a与第六行波磁场线圈9f的节点连接相线W，第二行波磁场线圈9b与第三行波磁场线圈9c的节点连接相线U，第四行波磁场线圈9d与第五行波磁场线圈9e的节点连接相线V。采用“△”形接法，可以使行波磁场线圈获得低励磁电流和低磁场强度，满足弱磁场选矿的要求。

如图1所示，其中，磁选装置还包括：设置于洗选筒1内部并且由高导磁材料制成的的感应磁环4，例如电工纯铁或Q235A材质，感应磁环4套装在下述给矿装置3的给矿管31上，并且与拢矿磁场线圈11的位置对应。最好方式是，感应磁环4的水平轴线与拢矿磁场线圈11的水平轴线重合。

如图3和图4所示，其中，感应磁环4包括：套在一起并且同心设置的多个金属环41，相邻的金属环41之间留有间隔，间隔处设置有焊接连接相邻金属环41的加强筋42，相邻的金属环41、相邻的加强筋42之间共同围成磁环通道。其中，最内层的金属环41与给矿管31固定。

其中，感应磁环4的轴向剖面呈梭形，金属环41的高度自外圈至内圈越来越高，面积越来越大，能够使靠近洗选筒壁的外圈金属环更容易达到磁饱和状态，并且不会对内圈金属环形成磁场阻挡，有利于磁场的均布，使得磁场在感应磁环4这一区域形成磁幕，杜绝了具有磁性的中、富连生体及单体精矿由弱磁区逃逸至尾矿，造成跑矿。

如图1所示，其中，溢流装置2包括溢流套管22和设置于溢流套管22内部的溢流内筒21，溢流内筒21的下端与洗选筒1的顶部通过法兰及紧固螺栓15实现紧固密封连接，溢流内筒21与洗选筒1等直径。溢流内筒21上套装有倾斜设置的圆形底板23，溢流套管22沿圆形底板23外檐垂直设置，在圆形底板23的低端位置设置有与溢流套管22垂直的尾矿口24，溢流套管22的上平面呈水平状态，且高于溢流内筒21的上平面50-200毫米，两平面互为平行关系。溢流内筒21与洗选筒1等直径，使得洗选筒1和溢流内筒21内的流速一致，解决了跑矿或窝矿问题。

如图1、图5和图6所示，其中，给矿装置3包括：给矿管31，给矿管31的上端外周固定有支撑臂32，支撑臂32的外端与溢流装置2的溢流套管22顶部焊接固定，给矿管31的底部封口，给矿管31的下端外周固定有与其内腔相连通的多个布矿管34，布矿管34的出矿口位于洗选筒1内部的轴向位置与第一行波磁场线圈9a、第二行波磁场线圈9b之间的中部位置一致。其中，布矿管34的出矿口位于洗选筒1内部的径向位置在洗选筒1内壁至给矿管31外壁之间距离的中部处。

其中，多个布矿管34的出矿口沿切线方向布置。其中，布矿管34包括径向段341和与径向段341的外端连接的切向段342，切向段342的另一端为出矿口，径向段341的里端与给矿管31的下端外周固定连接并且与其内腔相连通。

其中，布矿管34的径向段341相对于给矿管31向下倾斜设置，此种设置方式确保有重力方向的分力，出矿顺畅。

其中，给矿管31的顶部敞口，便于维修清矿，也可以通过该顶部敞口处给矿。还可以在给矿管31的上端外周固定设置与其内腔相连通的进矿管33，通过进矿管33实现给矿管31的侧部给矿。

如图1、图7和图8所示，其中，供水装置包括：环置于精矿锥筒5外壁上端的水套7，水套7由上圆板71、下圆板72及中间的筒状立板73密封焊合而成，沿立板73内壁切线方向水平设置有进水管74；上圆板71与最底部的行波磁场线圈之间设置有外圆略小于上圆板71的绝缘板8；精矿锥筒5内壁上端设置有与水套7内腔相连通的多个均布的射流管6，射流管6靠近洗选筒1的底部。

其中，射流管6的出水方向呈切向布置，与给矿装置3的布矿管34的出矿方向一致。

其中，射流管6根据供水量的需要可以设置一层，或者上下地设置两层或两层以上，每一层皆包括多个射流管6；相邻层的射流管6最好位置交错，确保供水均匀。

本发明的低频交流电磁淘洗机，其磁选装置的多个磁场线圈通入低频交流电，行波磁场线圈9采用“Y”形接法或者“△”形接法，对应拢矿磁场线圈11在洗选筒1内部设置感应磁环4；其给矿装置3的给矿管31下端外周设置有多个布矿管34，布矿管34的出矿口轴向位置与第一行波磁场线圈9a、第二行波磁场线圈9b之间的中部位置一致，出矿口径向位置在洗选筒1内壁至给矿管31外壁之间距离的中部处，布矿位置及布矿方式合理；其溢流装置2的溢流内筒21与洗选筒1等直径，解决了跑矿或窝矿问题；其供水装置设置于洗选筒1下方的精矿锥筒5，降低了供水装置的位置，不会扰动打散沉降至洗选筒1下部的精矿，确保精矿顺利富集至精矿锥筒5；本发明的低频交流电磁淘洗机在上升水流和磁场线圈通入低频交流电作用下，实现了精矿粉沉降、接链、翻滚、摩擦、搓洗除杂，最终通过旋转水流富集、浓缩，实现了高品位选矿，并且选矿适应范围广。

Claims (7)

1.低频交流电磁淘洗机，包括：洗选筒，所述洗选筒底部设置有精矿锥筒，所述洗选筒顶部设置有溢流装置，所述溢流装置安装有伸入所述洗选筒内部的给矿装置，所述洗选筒外部设置有向所述洗选筒内部供水的供水装置，所述洗选筒的外周设置有磁选装置，所述磁选装置包括套设于所述洗选筒外周并且沿所述洗选筒轴向间隔设置的多个磁场线圈，其特征在于，所述磁场线圈通入低频交流电；

所述磁场线圈包括位于顶部的拢矿磁场线圈和位于所述拢矿磁场线圈下方的若干个行波磁场线圈；所述拢矿磁场线圈通入单相低频交流电，若干个所述行波磁场线圈通入三相低频交流电；若干个所述行波磁场线圈的接线方式为“Y”形接法，或者“△”形接法；

所述磁选装置还包括：感应磁环，所述感应磁环设置于所述洗选筒内部，并且与所述拢矿磁场线圈的位置对应；

所述感应磁环包括：套在一起并且同心设置的多个金属环，相邻的金属环之间留有间隔，所述间隔处设置有固定连接相邻金属环的加强筋，相邻所述金属环、所述加强筋共同围成磁环通道；最内层的所述金属环与所述给矿装置固定；

所述感应磁环的轴向剖面呈梭形；

所述感应磁环采用高导磁材料制成。

2.如权利要求1所述的低频交流电磁淘洗机，其特征在于，所述三相低频交流电的频率低于50Hz，所述单相低频交流电的频率低于50Hz。

3.如权利要求2所述的低频交流电磁淘洗机，其特征在于，所述三相低频交流电的频率范围在0.1-20Hz，所述单相低频交流电的频率范围在0.1-20Hz。

4.如权利要求1所述的低频交流电磁淘洗机，其特征在于，所述溢流装置包括溢流套管和设置于所述溢流套管内部的溢流内筒，所述溢流内筒的下端与所述洗选筒的顶部固定连接，所述溢流内筒与所述洗选筒等径。

5.如权利要求1所述的低频交流电磁淘洗机，其特征在于，所述给矿装置包括：给矿管，所述给矿管的上端外周固定有支撑臂，所述支撑臂的外端与所述溢流装置的顶部固定，所述给矿管的底部封口，所述给矿管的下端外周固定有与其内腔相连通的多个布矿管，所述布矿管的出矿口位于所述洗选筒内部的轴向位置与自上向下数第二、第三磁场线圈之间的中部位置一致；

所述布矿管的出矿口位于所述洗选筒内部的径向位置在所述洗选筒内壁至所述给矿管外壁之间距离的中部处；

多个所述布矿管的出矿口沿切线方向布置。

6.如权利要求5所述的低频交流电磁淘洗机，其特征在于，所述布矿管包括径向段和与所述径向段的外端连接的切向段，所述切向段的另一端为所述出矿口，所述径向段的里端与所述给矿管的下端外周固定连接并且与其内腔相连通；所述布矿管的所述径向段相对于所述给矿管向下倾斜设置；

所述给矿管的上端外周固定有与其内腔相连通的进矿管；所述给矿管的顶部敞口。

7.如权利要求1所述的低频交流电磁淘洗机，其特征在于，所述供水装置包括：环置于所述精矿锥筒外壁上端的水套，所述精矿锥筒内壁上端设置有与所述水套内腔相连通的多个射流管；

所述射流管的出水方向呈切向布置，并且与所述给矿装置的出矿方向一致；所述射流管设置有一层，或者上下地设置有两层或两层以上，每一层皆包括多个所述射流管；相邻层的所述射流管位置交错。