CN109724232A - 空调外壳、空调外壳的制造工艺方法以及空调器 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种空调外壳、空调外壳的制造工艺方法以及空调器，空调外壳包括卡扣连接的第一注塑件和第二注塑件，第一注塑件上设置有卡合件，第二注塑件上设置有被卡合件，卡合件与被卡合件配合连接；卡合件和被卡合件两者中至少其中一个上具有第一光滑涂层，第一光滑涂层位于卡合件与被卡合件的接触位置上。空调外壳通过降低第一注塑件与第二注塑件之间的摩擦系数，从而降低注塑件由于热胀冷缩而产生的形变储能，减小储能释放产生的噪声。
Description
技术领域
本发明涉及空调技术领域，具体地说，是涉及一种空调外壳、空调外壳的制造工艺方法以及空调器。
背景技术
在空调器室内机的运行过程中，温度变化大，空调器温度场分布在空间和时间上都是变化和不均匀的，工作过程中各个注塑件随温度的变化会产生热胀冷缩，由于温度变化的不均匀，各注塑件之间热胀冷缩量存在差异，会导致不同注塑件装配的卡扣接触位置产生相对移动趋势或相对移动，相互摩擦发出现“咔咔”异响，空调刚开机和压缩机停机后再启动时，由于空调内部温度场急剧变化，出现的异响尤为明显。
现空调行业通用做法是在各接触面增加海绵、绒布等软性材料，将热胀冷缩时产生的摩擦能转化为海绵、绒布的内能消耗掉。但是该方案存在四个弊端：第一，卡扣大多形状复杂，海绵、绒布粘贴工序复杂，需要人手工操作，无法实现机械化，人工成本增加明显；第二，一件注塑结构件扣位多，海绵、绒布粘贴工序多，生产效率低下；第三，海绵、绒布颜色与注塑件普遍存在差异，影响外观；第四，长期温度循环工作下，海绵、绒布粘贴力会动态变化，存在脱落失效隐患。
发明内容
本发明的第一目的是提供一种降低注塑件与注塑件之间的摩擦系数，从而降低注塑件由于热胀冷缩而产生的形变储能，减小储能释放产生的噪声的空调外壳。
本发明的第二目的是提供一种上述空调外壳的制造工艺方法。
本发明的第三目的是提供一种具有上述空调外壳的空调器。
为实现上述第一目的，本发明提供一种空调外壳，包括卡扣连接的第一注塑件和第二注塑件，第一注塑件上设置有卡合件，第二注塑件上设置有被卡合件，卡合件与被卡合件配合连接；卡合件和被卡合件两者中至少其中一个上具有第一光滑涂层，第一光滑涂层位于卡合件与被卡合件的接触位置上。
一个优选的方案是，第一光滑涂层包括热塑性漆层和光油涂层，热塑性漆层位于底层，光油涂层位于表层。
进一步的方案是，光油涂层为UV光油涂层或PU光油涂层。
进一步的方案是，UV光油涂层的厚度在20微米至25微米范围内。
一个优选的方案是，卡合件位于第一注塑件的第一表面上，第一表面上具有第二光滑涂层；或者被卡合件位于第二注塑件的第二表面上，第二表面上具有第三光滑涂层。
为实现上述第二目的，本发明提供一种空调外壳的制造工艺方法，空调外壳包括卡扣连接的第一注塑件和第二注塑件，第一注塑件的第一表面上设置有卡合件，第二注塑件的第二表面上设置有被卡合件，卡合件与被卡合件配合连接。制造工艺方法包括：前处理步骤：调配热塑性漆的粘度和涂层漆的粘度，清理被喷涂件的被喷涂面，被喷涂件为第一注塑件或第二注塑件；热塑性漆涂覆步骤：将热塑性漆涂覆在被喷涂面上，形成热塑性漆层；一次固化步骤：对被喷涂件进行烘烤后冷却；涂层漆涂覆步骤：将涂层漆涂覆在热塑性漆层上，形成光油涂层，热塑性漆层与光油涂层共同形成第一光滑涂层，以及第二光滑涂层和/或第三光滑涂层，第一光滑涂层位于卡合件与被卡合件的接触位置上；二次固化步骤：对被喷涂件进行烘烤后冷却。
一个优选的方案是，一次固化步骤中，烘烤温度控制在55℃至65℃范围内，升温时间为2分钟至4分钟，烘烤时间为18分钟至22分钟，冷却时间为46分钟至68分钟。
进一步的方案是，一次固化后，热塑性漆层的厚度在8微米至12微米范围内。
一个优选的方案是，前处理步骤中，热塑性漆的粘度调配至8.8S至9.2S范围内，涂层漆的粘度调配至9.5秒至9.8秒范围内。
一个优选的方案是，热塑性漆涂覆步骤中，环境的温度在20℃至30℃范围内，湿度在55％至75％范围内，抽风装置的风速在0.5m/s至0.8m/s范围内，喷枪的气压设定在0.35Mpa至0.55Mpa范围内，喷枪的喷幅设定在4cm至10cm范围内，喷枪的喷涂距离设定在10cm至20cm，行枪速度设定在30cm/s至50cm/s范围内。
一个优选的方案是，光油涂层为UV光油涂层，二次固化步骤包括预热步骤、紫外光固化步骤和冷却步骤。
进一步的方案是，预热步骤中，预热温度在45℃至55℃范围内，预热时间为2分钟至4分钟，保温4分钟至6分钟。
进一步的方案是，紫外光固化步骤中，UV能量在800mj/cm2至1200mj/cm2范围内，紫外光固化时间为2分钟至4分钟。
再进一步的方案是，二次固化后，UV光油涂层的厚度在20微米至25微米范围内。
再进一步的方案是，冷却步骤中，冷却时间为48分钟至70分钟范围内。
为实现上述第三目的，本发明提供一种空调器，该空调器包括上述的空调外壳。
本发明的有益效果是，通过在空调外壳的卡合件与被卡合件的接触面之间设置光滑涂层，从而使空调外壳的卡合件与被卡合件之间形成光滑表面与注塑件表面接触或光滑表面与光滑表面接触的结构，大幅降低塑料件的卡合件与被卡合件的接触位置的摩擦系数，从而减少注塑件热胀冷缩导致的卡合件的微观形变量，减少注塑件形变存储的弹性能储能值，进而降低微扰导致的静摩擦超过极限转为滑动摩擦时的储能释放导致的宽频冲击噪声，提高产品使用的舒适度。改变目前在注塑件的装配扣位处粘贴海绵、绒布等的方式，将人工粘贴更改为流水线喷涂，提高生产效率，实现机械化，且耐候性好，解决海绵、绒布等的粘贴力随时间变化，脱落失效的隐患。
附图说明
图1是本发明空调外壳实施例中出风口盖板的结构图。
图2是本发明空调外壳实施例隐藏部分部件后第一视角的结构图。
图3是本发明空调外壳实施例第二视角的剖视图。
图4是图3中A处的局部放大图。
图5是本发明空调外壳实施例的制造工艺流程图。
图6是本发明空调外壳实施例的一次固化工艺温度控制曲线图。
图7是本发明空调外壳实施例的二次固化工艺温度控制曲线图。
图8是本发明空调外壳实施例中侧面装饰板的结构图。
图9是本发明空调外壳实施例隐藏部分部件后第三视角的结构图。
图10是本发明空调外壳实施例第四视角的剖视图。
图11是图10中B处的局部放大图。
以下结合附图及实施例对本发明作进一步说明。
具体实施方式
参见图1至图4，本实施例的空调器包括空调外壳10和内部组件(未图示)，内部组件包括风机、风道、蒸发器以及接水盘，内部组件设置在空调外壳10围成的空间内。空调外壳10包括卡扣连接的第一注塑件和第二注塑件，第一注塑件为出风口盖板1，第二注塑件为面板体2，面板体2上开设有出风口23，出风口盖板1安装在面板体2出风口23处的下沿并覆盖出风口23。
出风口盖板1的第一表面11上设置有卡合件12，第一表面11为出风口盖板1的整个内侧面，卡合件12包括第一卡扣121、第二卡扣122和第三卡扣123，面板体2的第二表面上设置有被卡合件22，被卡合件22包括第一安装扣位221、第二安装扣位(未图示)和第三安装扣位(未图示)，第一卡扣121与第一安装扣位221相互扣合，第二卡扣122与第二安装扣位相互扣合，第三卡扣123与第三安装扣位相互扣合，卡合件12和第一表面11上具有第一光滑涂层，第一光滑涂层包括热塑性漆层和UV光油涂层，且热塑性漆层位于底层，UV光油涂层位于表层，即热塑性漆层位于出风口盖板1表面与UV光油涂层之间。
由于卡合件12与被卡合件22接触的位置上具有光滑涂层，注塑件与光滑涂层接触，从而降低注塑件装配时卡合件12和被卡合件22接触表面之间的静摩擦系数，使得注塑件在空调工作发生热胀冷缩时，发生静摩擦的概率和最大静摩擦时的形变量极大降低，并且通过使注塑件间静摩擦发生的概率减少，降低静摩擦超过极限转为滑动摩擦时的储能释放而产生的噪音，同时减少噪音产生的概率。
参见图5至图7，出风口盖板1的制造工艺方法包括如下步骤。
前处理步骤S1：调配热塑性漆的粘度和涂层漆的粘度，热塑性漆的粘度调配至8.8S至9.2S范围内，涂层漆的粘度调配至9.5秒至9.8秒范围内。清理出风口盖板1的被喷涂面，被喷涂面即卡合件12外表面和第一表面11。具体地，持装有静电发生器的静电枪对被喷涂面进行静电除尘，清理时，静电枪与被喷涂面之间保持10厘米至20厘米的距离，将零件表面灰尘与静电处理干净后投入下一工序。在其他实施例中，若被卡合件22和第二表面上也具有光滑涂层时，也要清理面板体2的被喷涂面。
热塑性漆涂覆步骤S2：将热塑性漆涂覆在被喷涂面上，形成热塑性漆层。该工序中，要确保喷房的抽送风装置和水帘正常开启，喷房中环境的温度T1在20℃至30℃范围内，湿度在55％至75％范围内，抽风装置的风速在0.5m/s至0.8m/s范围内，喷枪的气压设定在0.35Mpa至0.55Mpa范围内，喷枪的喷幅设定在4cm至10cm范围内，喷枪的喷涂距离设定在10cm至20cm，行枪速度设定在30cm/s至50cm/s范围内。喷枪移动时要均匀且平稳，喷枪垂直于被喷涂面，开枪点与停枪点不允许在出风口盖板1上。
一次固化步骤S3：对出风口盖板1进行烘烤后冷却。如图6所示，烘烤温度T2控制在55℃至65℃范围内，升温时间t1为2分钟至4分钟，烘烤时间t2－t1为18分钟至22分钟，冷却时间t3－t2控制在60分钟左右，具体地，冷却时间t3－t2可以在46分钟至68分钟范围内。一次固化后，热塑性漆层的厚度在8微米至12微米范围内。
涂层漆涂覆步骤S4：将涂层漆涂覆在热塑性漆层上，形成光油涂层，热塑性漆层与光油涂层共同形成第一光滑涂层和第二光滑涂层，第一光滑涂层位于卡合件与被卡合件的接触位置上，第二光油涂层位于第一表面11上。该工序中，要确保喷房的抽送风装置和水帘正常开启，喷房中环境的温度T3在20℃至30℃范围内，湿度在55％至75％范围内，抽风装置的风速在0.5m/s至0.8m/s范围内，喷枪的气压设定在0.35Mpa至0.55Mpa范围内，喷枪的喷幅设定在4cm至10cm范围内，喷枪的喷涂距离设定在10cm至20cm，行枪速度设定在30cm/s至50cm/s范围内。喷枪移动时要均匀且平稳，喷枪垂直于被喷涂面，开枪点与停枪点不允许在出风口盖板1上。
二次固化步骤S5：对出风口盖板1进行烘烤后冷却。二次固化步骤包括预热步骤S51、紫外光固化步骤S52和冷却步骤S53。如图7所示，预热步骤S51中，预热温度T4在45℃至55℃范围内，预热时间t4为2分钟至4分钟，保温时间t5－t4为4分钟至6分钟。紫外光固化步骤S52中，UV能量在800mj/cm2至1200mj/cm2范围内，紫外光固化时间t6－t5为2分钟至4分钟。在出风口盖板1的制造工艺的准备步骤中，要检查UV能量，确保UV能量在要求范围内。冷却步骤S53中，冷却时间t7－t6为60分钟左右，具体地，冷却时间t7－t6可以在48分钟至70分钟范围内。二次固化后，UV光油涂层的厚度在20微米至25微米范围内。
此外，第一光滑涂层也可以位于被卡合件上，同时第二注塑件的第二表面上具有第三光滑涂层；或者卡合件、被卡合件、第一表面和第二表面上均具有光滑涂层；或者只在卡合件与被卡合件相互接触的位置上设置光滑涂层，即卡合件和被卡合件两者中至少其中一个上具有光滑涂层。光油涂层也可以为PU光油涂层。上述改变也能实现本发明的目的。
参见图8至图11，第一注塑件也可以为侧面装饰板3，侧面装饰板3的第三表面30上设置有卡合件，卡合件包括第四卡扣31、第五卡扣32、第六卡扣33、第七卡扣34、第八卡扣35、第九卡扣36和第十卡扣37，侧面装饰板3的第三表面30为侧面装饰板3的整个内侧面，面板体2的第四表面上设置有被卡合件，被卡合件包括第四安装扣位、第五安装扣位、第六安装扣位、第七安装扣位、第八安装扣位、第九安装扣位和第十安装扣位，第四卡扣31与第四安装扣位相互扣合、第五卡扣32与第五安装扣位相互扣合、第六卡扣33与第六安装扣位相互扣合、第七卡扣34与第七安装扣位相互扣合、第八卡扣35与第八安装扣位相互扣合、第九卡扣36与第九安装扣位相互扣合，第十卡扣37与第十安装扣位相互扣合。卡合件和第三表面30上也具有光滑涂层。侧面装饰板3的制造工艺方法与出风口盖板1的制造工艺方法相同。
由上可见，通过在空调外壳的卡合件与被卡合件的接触面之间设置光滑涂层，从而使空调外壳的卡合件与被卡合件之间形成光滑表面与注塑件表面接触或光滑表面与光滑表面接触的结构，大幅降低塑料件的卡合件与被卡合件的接触位置的摩擦系数，从而减少注塑件热胀冷缩导致的卡合件的微观形变量，减少注塑件形变存储的弹性能储能值，进而降低微扰导致的静摩擦超过极限转为滑动摩擦时的储能释放导致的宽频冲击噪声，提高产品使用的舒适度。改变目前在注塑件的装配扣位处粘贴海绵、绒布等的方式，将人工粘贴更改为流水线喷涂，提高生产效率，实现机械化，且耐候性好，解决海绵、绒布等的粘贴力随时间变化，脱落失效的隐患。
最后需要强调的是，以上仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种变化和更改，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (16)
1.空调外壳，包括卡扣连接的第一注塑件和第二注塑件，所述第一注塑件上设置有卡合件，所述第二注塑件上设置有被卡合件，所述卡合件与所述被卡合件配合连接；
其特征在于：
所述卡合件和所述被卡合件两者中至少其中一个上具有第一光滑涂层，所述第一光滑涂层位于所述卡合件与所述被卡合件的接触位置上。
2.根据权利要求1所述的空调外壳，其特征在于：
所述第一光滑涂层包括热塑性漆层和光油涂层，所述热塑性漆层位于底层，所述光油涂层位于表层。
3.根据权利要求2所述的空调外壳，其特征在于：
所述光油涂层为UV光油涂层或PU光油涂层。
4.根据权利要求3所述的空调外壳，其特征在于：
所述光油涂层的厚度在20微米至25微米范围内。
5.根据权利要求1至4任一项所述的空调外壳，其特征在于：
所述卡合件位于所述第一注塑件的第一表面上，所述第一表面上具有第二光滑涂层；或者
所述被卡合件位于所述第二注塑件的第二表面上，所述第二表面上具有第三光滑涂层。
6.空调外壳的制造工艺方法，所述空调外壳包括卡扣连接的第一注塑件和第二注塑件，所述第一注塑件的第一表面上设置有卡合件，所述第二注塑件的第二表面上设置有被卡合件，所述卡合件与所述被卡合件配合连接；
其特征在于，所述制造工艺方法包括：
前处理步骤：调配热塑性漆的粘度和涂层漆的粘度，清理被喷涂件的被喷涂面，所述被喷涂件为所述第一注塑件或所述第二注塑件；
热塑性漆涂覆步骤：将所述热塑性漆涂覆在所述被喷涂面上，形成热塑性漆层；
一次固化步骤：对被喷涂件进行烘烤后冷却；
涂层漆涂覆步骤：将所述涂层漆涂覆在所述热塑性漆层上，形成光油涂层，所述热塑性漆层与所述光油涂层共同形成第一光滑涂层，以及第二光滑涂层和/或第三光滑涂层，所述第一光滑涂层位于所述卡合件与所述被卡合件的接触位置上；
二次固化步骤：对被喷涂件进行烘烤后冷却。
7.根据权利要求6所述的空调外壳的制造工艺方法，其特征在于：
所述一次固化步骤中，烘烤温度控制在55℃至65℃范围内，升温时间为2分钟至4分钟，烘烤时间为18分钟至22分钟，冷却时间为46分钟至68分钟。
8.根据权利要求7所述的空调外壳的制造工艺方法，其特征在于：
一次固化后，热塑性漆层的厚度在8微米至12微米范围内。
9.根据权利要求6至8任一项所述的空调外壳的制造工艺方法，其特征在于：
所述前处理步骤中，所述热塑性漆的粘度调配至8.8S至9.2S范围内，所述涂层漆的粘度调配至9.5秒至9.8秒范围内。
10.根据权利要求6至8任一项所述的空调外壳的制造工艺方法，其特征在于：
所述热塑性漆涂覆步骤中，环境的温度在20℃至30℃范围内，湿度在55％至75％范围内，抽风装置的风速在0.5m/s至0.8m/s范围内，喷枪的气压设定在0.35Mpa至0.55Mpa范围内，喷枪的喷幅设定在4cm至10cm范围内，喷枪的喷涂距离设定在10cm至20cm，行枪速度设定在30cm/s至50cm/s范围内。
11.根据权利要求6至8任一项所述的空调外壳的制造工艺方法，其特征在于：
所述光油涂层为UV光油涂层，所述二次固化步骤包括预热步骤、紫外光固化步骤和冷却步骤。
12.根据权利要求11所述的空调外壳的制造工艺方法，其特征在于：
所述预热步骤中，预热温度在45℃至55℃范围内，预热时间为2分钟至4分钟，保温4分钟至6分钟。
13.根据权利要求11所述的空调外壳的制造工艺方法，其特征在于：
所述紫外光固化步骤中，UV能量在800mj/cm2至1200mj/cm2范围内，紫外光固化时间为2分钟至4分钟。
14.根据权利要求13所述的空调外壳的制造工艺方法，其特征在于：
二次固化后，UV光油涂层的厚度在20微米至25微米范围内。
15.根据权利要求13所述的空调外壳的制造工艺方法，其特征在于：
所述冷却步骤中，冷却时间为48分钟至70分钟。
16.空调器，其特征在于，包括权利要求1至5任一项所述的空调外壳。
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