CN109723406B - 一种油田水平井投球式滑套分段开关的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种油田水平井投球式滑套分段开关的方法,通常投球滑套与定压滑套为一次性滑套，开打后无法再次关闭，主要用于水平井分段压裂；常规采油井所用滑套主要依靠钢丝投送方式开关滑套。水平井的水平段不能采用钢丝投送，本发明采用一组能过反复开关的的投球式滑套和定压打开后可以自动关闭的常关式定压滑套。只要井口能量充足，液压超过开启定压滑套的压力后，就能打开常关式定压滑套形成新的通道，通过液力投送球体开关滑套。完成开关后，定压滑套会再度关闭；可溶球能定时溶解，保证每一级滑套完成开关后能再次留出投球通道，为下次开关投球式滑套再次留出投球通道。方法中还有开关滑套时验错和纠错功能，保证滑套开关过程无误。

Description

一种油田水平井投球式滑套分段开关的方法

技术领域

本发明涉及油田水平井在开发过程中的分段采气、分段采油、分段注水、分段测试及分段找堵水方法，具体涉及投球式滑套用于油田水平井水平段分段开关控制方法。

背景技术

油田常规油、水井已经将分层采油、分层注水、分层测试及分层找堵水作为常规手段广泛应用。因为常规采油井垂直于地面，可以把投捞工具连接在钢丝绞车上，在重力的作用下将工具送至预定地点开关滑套或投捞其它工具。目前已经在常规油、水井形成了一系列行之有效的用钢丝绞车配套实施的技术。水平井的水平段重力失去了作用，所以不能采用钢丝投捞技术。目前能用于水平井配套技术有限，长期限制水平井的后期开发。在现有技术中，中国专利申请(公开号101012737A,公开日2007年8月8日)“采油井在生产状态下开关器求产、找水和堵水方法”所公开的一种找堵水方法中，在生产状态下用电动开关器控制层间开关状态，也可以用于水平井。但由于受电动开关电池寿命和控制电路板温度因素的制约，对于井温和有效工作寿命有一定的限制；国内外也有采用的电缆控制电动开关分段控制的报道，但这种方式不仅仅成本高，还因为抽油泵偏磨和检泵都容易造成电缆损坏，无法保证长期有效的在水平井实施。所以虽然水平井进行分段开关控制有大量应用需求，目前还缺乏水平井分段开关方面长期安全可靠的技术支撑来推动该领域的广泛应用。

发明内容

本发明的目的为了克服上述现有技术存在的问题和缺陷，提供一种在水平井能长期控制投球式滑套分段开关的方法，滑套是常规采油井的常用工具，但多使用一些内径相同的滑套，并依靠钢丝绞车携带工具下放到滑套下方后再上提工具开关滑套，属于运用重力投送方式开关滑套；投球式滑套在常规采油井中也能应用，主要在常规采油井即使滑套全部关闭在油管内形成了死腔，球体依然可以靠自身重力落入投球式滑套进而控制开关投球式滑套，但在水平井井中一旦流道堵塞形成死腔，水平段中重力失去作用，球体肯定不能到达滑套，也就不能正常开关滑套；如果尾部采用筛管结构，虽然能解决死腔问题，但是又不能实现对水平井趾部的开关控制。本发明方法采用可溶球结合常关式定压滑套，保证在一定条件下流道始终畅通，从而形成一种在水平井反复开关滑套的方法，能在水平井用投球式滑套代替常规井钢丝投捞滑套。

本发明的技术方案为：

一种油田水平井投球式滑套分段开关的方法,先将水平井的水平段按压裂资料结合用户需求分成若干段，用油管连接与所分段数相同的封隔器及投球式滑套下入相应的段，并在管柱尾部连接常关式定压滑套、打孔管及死堵。每个投球式滑套的球座的内径都不同，投球式滑套按照内径由大到小次序排列，并备有与各自内径相对应的可溶球。为了防止混乱，将滑套与对应的可溶球一一对应编号。每相邻的两级投球式滑套的球座滑动体与可溶球之间一定存在以下关系：上级球座滑动体内径＞这级滑套用可溶球＞这级球座滑动体内径。从而保证每只可溶球只能滞留在与它配套的那个投球式滑套的球座滑动体上；

投球式滑套只有开启和关闭进出液通道的两种模式，当它开启时，进出液通道双向互通，液体能在开启的滑套双向流动。如图3所示，如果投球式滑套是开启状态，定位销钉初始位置在滑道中A位置，将可溶球从井口投入，用井口注入高压水流水形成的水流为动力，将可溶球用液力投送到球座滑动体位置处，此时可溶球在注入压力作用下与球座滑动体实现端面密封后油管形成死腔，井口进一步注水加压，作用在可溶球的油管内压力P1上升到克服弹簧的弹力以及地层压力之和P2后压缩弹簧，被推动的球座滑动体受定位销钉限制，只能沿着滑道滑动直至改变轨道后到达滑轨端点位置B，停止注水撤回井口注入压力后，球座滑动体在P2的作用下回弹至滑轨位置C，此时投球式滑套被关闭；如果在可溶球还没有溶化前，再一次进行井口打压，球座滑动体再经过滑轨位置D再次变轨到达滑轨位置E，此时就投球式滑套被再次打开；常关式定压滑套由密封座、密封栓和弹簧构成，一般情况下，由于常关式定压滑套的弹簧的弹力作用，常关式定压滑套处于关闭状态，只有当油管内压力P3大于弹簧的弹力与密封栓后方地层压力之和P4时，密封栓克服P4下行打开常关式定压滑套，形成投可溶球所需的流道；

其特征在于按以下步骤进行：

a、用封隔器将水平井的水平段划分成若干段，从水平段的第Ⅰ段计算，每两个封隔器器之间为一段，每一段均安装有一个投球式滑套，把若干个封隔器及若干个投球式滑套用油管连接起来，每个投球式滑套均另外备有一一对应的可溶球，再在最末段连接常关式定压滑套、打孔管及死堵，管柱下井时，事先将最末段的投球式滑套打开，其余段的投球式滑套必须事先关闭；

b、从第Ⅰ段到最末段的投球式滑套，它们的球座滑动体内径按规律递减，为每一段的投球式滑套都预备对应直径的可溶球，可溶球的直径也按照同一规律递减并一一对应。每相邻的两级投球式滑套的球座滑动体与可溶球之间一定存在以下关系：上级球座滑动体内径＞这级滑套用可溶球＞这级球座滑动体内径。

c、投入已经备好的与最末段投球式滑套配套的可溶球并在井口注水液力投送，当可溶球到达最后一段投球式滑套后，油管内形成死腔，继续憋压到封隔器座封压力按照封隔器座封流程座封全部封隔器；

d、座封全部封隔器后要检查刚才投了可溶球的最末段投球式滑套最终开关状态，具体方法是在打压座封全部封隔器时，每一次升压再降压，投球式滑套就改变一次开关状态，因为最末段投球式滑套下井时为打开状态，座封封隔器时，需要改变目前的开关状态就升压后再降压奇数次，否则应升压后再降压偶数次；当可溶球全部溶化后，开关其它段投球式滑套之前，先从井口加压到小于打开常关式定压滑套的压力，验证最末段投球式定压滑套实际开关状况：如果能够稳压则最末段投球式滑套关闭，否则是打开状态；

e、每一段的投球式滑套改变一次开关状态，必须具备条件：(1)投入匹配的可溶球到需要开关的投球式滑套的球座滑动体的位置处；(2)可溶球投送到位后，油管内能成为死腔；(3)井口用高压泵车向油管内注水增压，当作用于可溶球的注入压力P1大于弹簧张力及地层压力之和P2时，球座滑动体推动滑道在定位销钉的作用下完成变轨，撤回井口注水压力，球座滑动体在弹簧弹力及地层压力之和P2的作用下回弹，就改变了一次开关状态；(4)在完成步骤(3)后，可溶球溶化前，停止一切井口操作，以免发生误操作；直到等可溶球完全溶化，才算全部完成一次投球式滑套开关过程；

f、关闭投球式滑套的次序应该从上到下、打开投球式滑套的次序应该从下往上。

所述投球式滑套所配套的可溶球，保证在每一次投的可溶球开关投球式滑套后，可溶球在规定时间会自动溶化，为下次再次开关任意一个投球式滑套留下流道。

在管柱的尾部带有能自动关闭的常关式定压滑套，在所有投球式滑套全部关闭的时候，进一步提高井口注水压力就能打开尾部的常关式定压滑套。当全部投球式滑套都是关闭状态时，因为常关式定压滑套也是关闭状态，所以油管内当前是一个封闭的死腔，形成流道需要进一步加压直到常关式定压滑套打开形成新的流道；常关式定压滑套的开启压力通过调整弹簧张力及密封栓直径来进行调整，出厂时就要保证开启压力达到要求；一旦可溶球到达相应的投球式滑套，常关式定压滑套失去油管内压力P3后在弹簧张力及地层压力P4的作用下会自动关闭。

如果在执行c步骤时不能憋压，说明上段投球式滑套并没有全部关闭，需要从当前投球式滑套开始逐段向上投可溶球检验投球式滑套开关状态，直到全部关闭后，再一次完成c步骤；只有可溶球到达需要开关的投球式滑套的球座时，油管内马上形成死腔，才能保证憋压到P1＞P2至约定的投球式滑套变轨压力完成开关动作。

所述可溶球的溶化时间可根据需求调整，具体可以从几小时全部融化到几天全部溶化这个范围调整，根据可溶球的溶解速度，调整投球式滑套的打压时间，只要打压的频率与可溶球溶解时间相匹配，用一个大的可溶球分几次打压关闭多段投球式滑套。比如可溶球目前每小时可以缩小直径6mm，从第Ⅰ段到最后一段投球式滑套，如果每段投球式滑套内径也是每个滑套按照每一级缩小6mm的规律递减，那么投入到第N段的可溶球，间隔一小时后的直径缩小到刚好与第N+1段的可溶球直径相同，这时候再次打压就可以关闭第N+1段滑套，按照这个对应关系可以制定一个可溶球从上到下关闭多段投球式滑套的时间表，N为自然数。

对于刚刚改变开关状态某一段投球式滑套实际开关状态用以下方式验证：投可溶球到这个投球式滑套的下方相邻投球式滑套，井口用高压泵车注水，压力能憋起来说明上一段投球式滑套是关闭的，验证投球式滑套是关闭情况后，不要忘记将验证所用投球式滑套恢复到原状态，不能憋压说明上一段投球式滑套目前是打开状态。

滑套在常规采油井中属于常用工具，可以用多种方式开关。一般靠钢丝绞车连接专用工具下放到滑套下方后再上提刮开滑套凸轮方式开关滑套；常规采油井基本垂直于地面，如果使用投球式滑套分层开关，投球式滑套即使全部关闭，球体也能依靠球体自身的重力落入球座滑动体，再通过井口加压，就能实现对滑套开关。但在水平井中不能用重力投送和钢丝投送，本发明方法采用可溶球结合常关式定压滑套，常关式定压滑套保证投送球体时一定能形成流道；可溶球溶解保证能再次留出下次开关滑套的流道，从而保证提供一种水平井开关滑套的液力投送方式代替常规井的其它与重力有关的投送方式。

采用投球式滑套进行水平井分段开关，如果需要安装抽油泵，可以选择泵挂管柱或丢手管柱两种方式，丢手管柱可以保证内径更大，泵挂管柱的优势是进行采油与注水转化时，可以不动管柱。

附图说明

图1为本发明的水平井投球式滑套分段开关控制管柱示意图；

图2为本发明的滑套结构示意图；

图3为本发明的滑道形状及运动轨迹示意图；

图4为本发明的常关式定压滑套结构示意图；

图5为本发明在水平井同井异步注水阶段偶数段注水的应用示意图；

图6为本发明在水平井同井异步采油阶段奇数段采油的应用示意图。

具体实施方式

结合附图对本发明作进一步描述，本发明所涉及的部件均为现有结构。

一种油田水平井投球式滑套分段开关的方法，水平井投球式分段控制管柱如图1所示，用一组封隔器1将水平井的水平段人为划分成若干段，从顶部开始每两个封隔器1之间为一段，每一段均安装有一个投球式滑套，把这些封隔器1和投球式滑套2用油管连接起来，每级投球式滑套2均备有对应直径的可溶球用于开关该投球式滑套2，尾部最末段只有一个与上一段隔离的封隔器，这一级除了带有投球式滑套2，还连接了常关式定压滑套3、打孔管及死堵，管柱下井时，事先将最后一套投球式滑套打开，其余投球式滑套关闭；投球式滑套2在下井前按照内径有规律递减方式排列。

投球式滑套2结构如图2所示，只有开启和关闭进出液通道8的两种模式，如果投球式滑套2是开启状态，如图3所示，定位销钉初始位置在滑道中A位置，将可溶球4从井口投入并在井口注水，形成流道，流道把可溶球4投送到与其直径相匹配的投球式滑套2的球座滑动体5，此时可溶球4与球座滑动体5实现端面密封后油管形成死腔，井口进一步注水增压，作用于可溶球的注入压力P1上升克服弹簧9的弹力以及地层压力之和P2后压缩弹簧9，推动球座滑动体5沿着定位销钉7在滑道6内滑动直至改变轨道后到达滑轨端点位置B，停止注水撤回井口注水压力后，球座滑动体5在P2的作用下回弹至滑轨位置C，此时就改变了一次投球式滑套的开关状态；如果在可溶球4还没有溶化前，再一次进行井口打压，球座滑动体再经过滑轨位置D再次变轨到达滑轨位置E，以此类推，一次增压减压过程就可以改变一次投球式滑套2的开关状态。

常关式定压滑套3结构如图4所示，主要由密封座10、密封栓11和另一弹簧12构成，一般情况下，由于弹簧12的弹力作用，常关式定压滑套处于关闭状态，只有当油管内压力P3大于弹簧12的弹力与密封栓11后方地层压力之和P4时，密封栓11克服P4下行打开常关式定压滑套3，形成投可溶球所需的流道。

为实现本发明目的所采用的方案(见图1，为了方便陈述，图中将水平段分成Ⅰ段-Ⅷ段，实际应用中具体段数可以根据实际情况增减)，其特征在于：

a、用封隔器1将水平井的水平段人为划分成八段，从顶部开始每两个封隔器器之间为一段，每一段均安装有一投球式滑套2，把这些封隔器1和投球式滑套2用油管连接起来，每段投球式滑套2均备有对应直径的可溶球，再在最末段配套常关式定压滑套3及打孔管和死堵，管柱下井时，事先将最末段投球式滑套打开，其余段投球式滑套必须事先关闭；

b、从第Ⅰ段到第Ⅷ段所用的投球式滑套2的球座滑动体5内径按规律递减，配套的可溶球的尺寸也按照统一规律递减。每相邻的两级投球式滑套的球座滑动体与可溶球之间存在以下关系：上级球座滑动体内径＞这级滑套用可溶球＞这级球座滑动体内径。要保证可溶球的尺寸与投球式滑套的球座滑动体内径一一对应；

c、投入与第Ⅷ段所用的投球式滑套2配套的可溶球4，并井口注水用液力投送可溶球4到第Ⅷ段的投球式滑套2，因为其它投球式滑套2已经事先关闭，可溶球到达第Ⅷ号投球式滑套2后，油管内形成死腔，此时按要求打压座封的流程座封全部封隔器；

d、每一段的投球式滑套2改变一次开关状态，必须具备条件：⑴投入匹配的可溶球4到需要开关的投球式滑套2的球座滑动体5的位置处；⑵可溶球到达后，端面密封让油管内能成为死腔；⑶井口用高压泵车向油管内注水增压，当作用于可溶球的注入压力P1大于弹簧弹力及地层压力之和P2时，球座滑动体5沿着定位销钉7变轨后再撤回井口注水压力，球座滑动体5在弹簧弹力及地层压力之和P2的作用下回弹，可以改变一次开关状态(如果在可溶球4还没有溶化前，相当于再一次重复过程c，投球式滑套会再次改变一次开关状态)；⑷为了防止⑶中所提及的误操作，在完成步骤⑶后，可溶球溶化前，停止一切井口操作，直到可溶球4完全溶化，才算全部完成一次投球式滑套2开关过程；

e、在执行c步骤时不能憋压，说明上段投球式滑套并没有全部关闭，需要从当前投球式滑套2开始逐段向上投可溶球4检验投球式滑套2开关状态，直到全部关闭后，再一次完成c步骤；(如果开关第Ⅳ段的投球式滑套，必须保证第Ⅰ-Ⅲ段投球式滑套已经预先关闭；开关第Ⅷ段的投球式滑套时，必须保证第Ⅰ-Ⅶ段投球式滑套2已经预先关闭)。只有可溶球4到达需要开关的投球式滑套2的球座时，油管内马上形成死腔，才能保证憋压到P1＞P2至约定的投球式滑套变轨压力完成开关动作；

f、流道是把可溶球4送入相应投球式滑套2的必须通道，在水平井的水平段可溶球4不可能靠重力在死腔内产生移动，所以可溶球4只能依靠流道投送到达预定位置；如果需要开关的投球式滑套2是打开状态或该投球式滑套2下方的某一级投球式滑套是打开状态，就能保证自然形成流道；当全部投球式滑套都是关闭状态时(图中第Ⅰ-Ⅷ段中每一级投球式滑套全部关闭)，因为常关式定压滑套通常也是关闭状态，所以油管内当前是一个封闭的死腔，必须进一步加压直到常关式定压滑套3打开形成新的流道；常关式定压滑套3的开启压力通过调整弹簧弹力及密封栓直径来进行调整，出厂时就要保证开启压力达到要求；一旦可溶球4到达相应的投球式滑套，常关式定压滑套3失去油管内压力P3后在弹簧张力及地层压力P4的作用下会再次自动关闭。

g、可溶球的溶化时间可根据需求调整，调整范围能从几小时到几天。可以根据可溶球的溶解速度，调整投球式滑套2的打压时间，只要打压的频率与可溶球溶解时间相匹配，可以用一个大的可溶球分几次打压关闭多段投球式滑套。(如果可溶球目前每小时可以缩小直径6mm，从第Ⅰ-Ⅷ段投球式滑套，如果每段投球式滑套内径缩小6mm，那么每间隔一小时可溶球就能缩小6mm，如果每一段投球式滑套的递减规律是每段缩小6mm，那么每隔一小时，可溶球的外径就缩小到与下一段投球式滑套相匹配的可溶球直径相同，按照这个对应关系可以制定一个可溶球从上到下关闭多级投球式滑套的时间表)

h、关闭投球式滑套2的次序应该从上到下、打开投球式滑套2的次序应该从下往上。

l、对于刚刚改变开关状态某一段投球式滑套2实际开关状态可以用以下方式验证：投可溶球到这个投球式滑套2的下方相邻投球式滑套，井口用高压泵车注水，压力能憋起来说明上一段投球式滑套是关闭的(这种情况不要忘记将验证所用投球式滑套恢复到原状态)，不能憋压说明上一段投球式滑套2目前是打开状态。

该发明是水平井的一种通用开关方式，虽然它们在水平井分段测试管柱、水平井分段注水管柱、水平井分段采气管柱、水平井分段采油管柱、水平井同井异步注采管柱等不同方面应用时上部结构略有不同，但在水平段控制部分的结构是完全一致的。因为水平井同井异步注采工艺中，包含了同一口水平井在不同阶段分段注水、焖井、分段采油三个阶段，同时涉及到了分注和分采两方面技术，下面具体实施方案中就以水平井同井异步注采技术作为应用范例来说明该发明的实施情况。

图5和图6是本发明应用于同井异步注采工艺技术的示意图。其中初步地质方案是将水平段划分成八段，第一步先向偶数段分段注水，奇数段受益后焖井一段时间再开采奇数段，随后的进一步方案等待这一轮注采结果进行调整。根据地质方案要求，用油管将一组封隔器1、投球式滑套2按照图5所示顺序连接后，在最末段再连接常关式定压滑套3、打孔管及死堵。将丢手接头14和顶部封隔器1放在直井段，这样更加方便后续放入插管密封器及控制管柱的取出；在下井前先将第Ⅷ段的投球式滑套置成打开状态，其它段的投球式滑套初始状态全部为关闭状态，下入到相应的位置后，向第Ⅷ段的投球式滑套投入对应的可溶球打压座封全部封隔器1，再先后投入相对应的可溶球打开第Ⅵ段的投球式滑套、第Ⅳ段的投球式滑套和第Ⅱ段的投球式滑套，形成奇数段的投球式滑套关闭、偶数段的投球式滑套开启，向偶数段分段注水一段时间后，先后投可溶球关闭第Ⅱ段的投球式滑套、第Ⅳ段的投球式滑套、第Ⅵ段的投球式滑套、第Ⅷ段的投球式滑套，焖井一段时间后，先后投可溶球打开第Ⅶ段的投球式滑套、第Ⅴ段的投球式滑套、第Ⅲ段的投球式滑套、第Ⅰ段的投球式滑套，再投可溶球到丢手接头将丢手以上的油管取出，然后下入泵抽管柱(图6上部为泵抽管柱)，开采经过分注和焖井而提高了地层能量的奇数层，从而提高采收率，以上过程就是第一阶段同井异步水平井注采的全部过程；如果还需要进行第二轮及以后多轮的同井分段注采，可以取出泵抽管柱，下插管密封器到丢手接头处，再次打开若干段关闭若干段后，进行注水、焖井、采油过程的循环。总之可以根据实际分注分采效果以及用户要求，实现长期对任意段的开关控制和分注和分采之间的转换，随时可以调整方案。比如从下至上一级级单层注水后再一级级开采、水平井一级级单段采油，地面量油找水后找到高含水层后关闭都可以用这套管柱完成。其中在水平井单纯分段注水或者分段采油就更加容易实现，这套方法应该更加适用于不带泵抽管柱的分注井和采气井。(以上是同井异步注采的一种用法，因为可以实现随时对于任意段进行开关，所以在分注和分采过程中还可以根据用户需求产生无数的变化)

另外说明一下：采用投球式滑套进行水平井分段开关，如果需要安装抽油泵，可以选择泵挂管柱或丢手管柱两种方式，丢手管柱优势是可以保证投球式滑套内径不受杆式泵内径的限制，内径更大，所以分层更多；泵挂管柱的优势是进行采油与注水转化时，可以不动管柱。

Claims (7)

1.一种油田水平井投球式滑套分段开关的方法,其特征在于按以下步骤进行：

a、用封隔器将水平井的水平段划分成若干段，每两个封隔器器之间为一段，每一段均安装有投球式滑套，把若干个封隔器、若干段投球式滑套用油管连接起来，每段投球式滑套均配有对应直径的可溶球，再在尾部配套常关式定压滑套及打孔管后堵死，管柱下井时，事先将最末段投球式滑套打开，其余段投球式滑套必须事先关闭；

b、从第Ⅰ段投球式滑套到最末段投球式滑套，投球式滑套的球座滑动体内径按规律递减，为每一段的投球式滑套都预备对应直径的可溶球，可溶球的直径也按照同一规律递减并一一对应；

c、投入与最后一段中投球式滑套配套的可溶球并从井口注入高压水流液力投送，当可溶球到达最后一段投球式滑套后，油管内形成死腔，继续憋压到封隔器额定座封压力并按要求稳压直至全部封隔器座封；

d、座封全部封隔器后要检查刚才投了可溶球的最末段投球式滑套最终开关状态，具体方法是在打压座封全部封隔器时，每一次升压再降压，投球式滑套就改变一次开关状态，因为最末段投球式滑套下井时为打开状态，座封封隔器时，需要改变目前的开关状态就升压后再降压奇数次，否则应升压后再降压偶数次；当可溶球全部溶化后，开关其它段投球式滑套之前，先从井口加压到小于打开常关式定压滑套的压力，如果能够稳压则最末段投球式滑套关闭，否则是打开状态；

e、每一段的投球式滑套改变一次开关状态，必须具备条件：(1)投入匹配的可溶球并在井口注入高压水流液力投送可溶球到需要开关的投球式滑套的球座滑动体的位置处；(2)可溶球到位并端面密封后，油管内能成为死腔；(3)井口继续向油管内注水增压，当作用于可溶球的注入压力P1大于弹簧张力及地层压力之和P2时，球座滑动体移动带动定位销钉移动在滑道中变轨，撤回井口注水压力，球座滑动体在弹簧弹力及地层压力之和P2的作用下回弹进入新轨道，就改变了一次开关状态；(4)在完成步骤(3)后，可溶球溶化前，停止一切井口操作，以免发生误操作；直到等可溶球完全溶化，才算全部完成一次投球式滑套开关过程；

f、关闭投球式滑套的次序应该从上到下、打开投球式滑套的次序应该从下往上。

2.根据权利要求1所述的油田水平井投球式滑套分段开关的方法,其特征在于：所述投球式滑套所配套的可溶球，保证在每一次投的可溶球开关投球式滑套后，可溶球在规定时间会自动溶化，为下次再次开关任意一个投球式滑套留下流道。

3.根据权利要求1所述的油田水平井投球式滑套分段开关的方法,其特征在于：在管柱的尾部带有能自动关闭的常关式定压滑套，只有在所有投球式滑套全部关闭的时候，只有当井口注入压力提高到大于常关式定压滑套的开启压力就能打开尾部的常关式定压滑套，当全部投球式滑套都是关闭状态时，因为常关式定压滑套也是关闭状态，所以油管内当前是一个封闭的死腔，只有打开常关式定压滑套才能形成新的流道；常关式定压滑套的开启压力通过改变弹簧张力及密封栓直径来进行调整，出厂时就要保证开启压力达到要求；一旦可溶球到达相应的投球式滑套，常关式定压滑套失去油管内压力P3后在弹簧张力及地层压力P4的作用下会自动关闭。

4.根据权利要求1所述的油田水平井投球式滑套分段开关的方法,其特征在于：如果在执行c步骤时不能起压和憋压，说明上段投球式滑套并没有全部关闭，需要从当前投球式滑套开始逐段向上投可溶球检验投球式滑套开关状态，直到全部关闭后，再一次完成c步骤；只有可溶球到达需要开关的投球式滑套的球座时，油管内马上形成死腔，才能保证憋压到P1＞P2至约定的投球式滑套变轨压力完成开关动作。

5.根据权利要求1所述的油田水平井投球式滑套分段开关的方法,其特征在于：所述可溶球的溶化时间可根据需求调整，具体从几小时全部融化到几天全部溶化这个范围调整，根据可溶球的溶解速度，调整投球式滑套的打压时间，只要打压的频率与可溶球溶解时间相匹配，用一个大的可溶球分几次打压关闭多段投球式滑套，比如可溶球目前每小时可以缩小直径6mm，从第Ⅰ段到最后一段投球式滑套，如果每段投球式滑套内径也是每个滑套按照每一级缩小6mm的规律递减，那么投入到第N段的可溶球，间隔一小时后的直径缩小到刚好与第N+1段的可溶球直径相同，这时候再次打压就可以关闭第N+1段滑套，按照这个对应关系可以制定一个可溶球从上到下关闭多段投球式滑套的时间表，N为自然数。

6.根据权利要求1所述的油田水平井投球式滑套分段开关的方法,其特征在于：所述的投球式滑套一旦打开，形成的是双向通道，这个通道既能注入又能采出。

7.根据权利要求1所述的油田水平井投球式滑套分段开关的方法,其特征在于：对于刚刚改变开关状态某一段投球式滑套实际开关状态可以用以下方式验证：投可溶球到这个投球式滑套的下方相邻投球式滑套，在井口注入高压水流，能憋压说明上一段投球式滑套是关闭的，验证投球式滑套是关闭情况后，不要忘记再次打压将验证所用投球式滑套恢复到原状态；如果不能憋压说明上一段投球式滑套目前是打开状态。

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