CN109713602A - 断路器的抽屉座 - Google Patents

Abstract

一种断路器的抽屉座，包括转动设置的转轴组件，安装在抽屉座的内侧且可相对抽屉座滑动的导板，断路器本体放入抽屉座后与导板同步移动，转轴组件包括牵引板；或者包括转动设置的转轴组件，转轴组件直接带动断路器本体移动，转轴组件包括牵引板，其特征在于：所述的牵引板上具有牵引槽和推压曲线段，所述的导板上设有与导板同步移动的第一突起滚子和第二突起滚子；在断路器本体退出抽屉座的过程中，先由推压曲线段推动第二突起滚子移动，再由牵引槽推动第一突起滚子移动。牵引板可以做得小一些，以满足断路器小型化的趋势。

Description

断路器的抽屉座

技术领域

本发明属于低压电器技术领域，具体涉及一种断路器的抽屉座。

背景技术

由于检测和维修的便利，可抽出式万能式断路器被广泛应用。可抽出式万能式断路器分为断路器本体和抽屉座两部分，抽屉座与外部电源直接相连，断路器本体在抽屉座内可以推进或抽出。抽出式断路器在实际使用过程中，抽屉座的传动往往通过一颗滚子同导板曲线配合实现推进，但推进过程受力复杂且载荷较大，两者受力情况较差，且该结构占据空间较大。同时为了实现连接位置的止动，需要增加额外的限位止动。上述一系列问题使得现有抽屉座结构复杂，不符合节约成本和小型化发展的需求。

如图1所示，为现有的一种断路器的抽屉座结构，抽屉座1包括底板11，底板11为一钣金件。底板11上设置有拖板13，拖板13相对底板11作前后移动。一丝杆同样置于底板11上，并通过自身的转动来带动拖板13前后移动。拖板13移动后带动转轴组件14转动，转轴组件14带动断路器本体移动。转轴组件14包括转轴141、齿片142和牵引板143，所述的齿片142和牵引板143均固定在转轴141上，通常的，一对牵引板143位于转轴141的两端，而一对齿片142位于转轴141的中部。所述的抽屉座1还包括导板15，所述的导板15上固定有滚子151，在断路器本体的移动过程中，所述的滚子151均位于牵引板143上的牵引槽1431中，为了保证断路器本体的行程，所述的牵引槽1431应足够长以满足需要，此时，所述的牵引板143也应足够大，来满足牵引槽1431的要求。此种设置使得无法减小牵引板143的大小，不利于断路器的小型化，同时，大长度的牵引槽1431也使得牵引板143的制造成本较高。

鉴于上述存在问题，业界需要一种能够有效减小牵引板143大小的抽屉座以适应小型化的需求。为此，本申请人作了积极而有效的探索，终于形成了下面将要介绍的技术方案。

发明内容

本发明的目的是要提供一种断路器的抽屉座，其能够有效减小牵引板的大小，适应断路器小型化的需求。

本发明的目的是这样来达到的，一种断路器的抽屉座，包括转动设置的转轴组件，安装在抽屉座的内侧且可相对抽屉座滑动的导板，断路器本体放入抽屉座后与导板同步移动，转轴组件包括牵引板，所述的牵引板上具有牵引槽和推压曲线段，所述的导板上设有与导板同步移动的第一突起滚子和第二突起滚子；在断路器本体退出抽屉座的过程中，先由推压曲线段推动第二突起滚子移动，再由牵引槽推动第一突起滚子移动。

在本发明的一个具体的实施例中，所述的导板在上沿上还设有固定槽，所述的固定槽用于断路器本体放入两侧的导板上后与断路器本体的固定。

一种断路器的抽屉座，包括转动设置的转轴组件，转轴组件直接带动断路器本体移动，转轴组件包括牵引板，所述的牵引板上具有牵引槽和推压曲线段，所述的断路器本体上设有与断路器本体同步移动的第一突起滚子和第二突起滚子；在断路器本体退出抽屉座的过程中，先由推压曲线段推动第二突起滚子移动，再由牵引槽推动第一突起滚子移动。

在本发明的一个具体的实施例中，抽屉座还包括底板、丝杆、拖板和两侧板，丝杆和拖板安装在底板上方、底板与两侧板固定连接，转轴组件转动设置在两侧板之间，丝杆转动带动拖板移动，而拖板移动后带动转轴组件转动，所述的转轴组件还包括转轴和齿片，一对牵引板固定在转轴的两端，一对齿片固定在转轴上且位于一对牵引板之间。

在本发明的另一个具体的实施例中，所述的拖板包括水平部和垂直部，所述的水平部贴合在底板的内表面上，而所述的垂直部垂直于底板的内表面，在水平部上设有并排间隔设置的齿孔，在垂直部上设有螺纹孔，螺纹孔用于与丝杆配合。

在本发明的又一个具体的实施例中，所述的抽屉座还包括固定板，所述的固定板安装在底板上，其上具有一圆形通孔，圆形通孔内安装有一轴承，而丝杆与该轴承紧密贴合。

在本发明的进而一个具体的实施例中，所述的牵引板包括第一牵引板和第二牵引板，所述的牵引槽置于第一牵引板上，第一牵引板与第一突起滚子配合；而推压曲线段置于第二牵引板上，第二牵引板与第二突起滚子配合。

在本发明的更而一个具体的实施例中，所述的牵引槽为凹槽，其具有位于两侧的牵引槽侧壁和位于底部的牵引槽底面。

在本发明的又进而一个具体的实施例中，所述的牵引槽侧壁与牵引槽底面的衔接处设有过渡圆角，在牵引槽侧壁与牵引板外沿的衔接处也设有过渡圆角。

在本发明的再进而一个具体的实施例中，所述的第一突起滚子和第二突起滚子水平间隔设置。

本发明采用上述结构后，由于在断路器本体退出抽屉座的过程中采用了两段驱动过程，第一段驱动过程为牵引槽与第一突起滚子的配合，由牵引槽来带动第一突起滚子的移动，最终带动断路器本体的移动；第二段驱动过程为推压曲线段与第二突起滚子的配合，由推压曲线段来带动第二突起滚子的移动，最终带动断路器本体的移动。此种两段驱动的过程，使得对于牵引槽只需满足部分的行程要求，牵引槽得以缩小，最终牵引板可以做得小一些，以满足断路器小型化的趋势。

附图说明

图1为现有的一种断路器抽屉座示意图。

图2为本发明中断路器抽屉座示意图。

图3为本发明所述断路器的抽屉座内部示意图。

图4为本发明所述的转轴组件的结构示意图。

图5为本发明所述断路器的抽屉座在“分离”位置的示意图。

图6为本发明所述断路器的抽屉座在“试验”位置的示意图。

图7为本发明所述断路器的抽屉座在“连接”位置的示意图。

图8为本发明所述断路器的抽屉座在“连接”位置向“试验”位置运动过程中的牵引板推动第二突起滚子移动的示意图。

图9为本发明所述断路器的抽屉座在“连接”位置向“试验”位置运动过程中的第一突起滚子与牵引板刚接触时的示意图。

图10为本发明所述的三位置锁定结构示意图。

图11为本发明所述的三位置锁定结构爆炸图。

图12为本发明所述抽屉座外部壳体与指示件及解锁件的配合示意图。

图13为本发明所述的锁定件示意图。

图14为本发明所述的解锁件示意图。

图15为本发明所述的锁定板与丝杆配合示意图。

图16为本发明的三位置锁定结构一种状态示意图。

图17为本发明的三位置锁定结构另一种状态示意图。

图18为本发明的三位置锁定结构再一种状态示意图。

图19为本发明中抽屉座与断路器本体的配合示意图。

具体实施方式

申请人将在下面结合附图对本发明的具体实施方式详细描述，但申请人对实施例的描述不是对技术方案的限制，任何依据本发明构思作形式而非实质的变化都应当视为本发明的保护范围。

本发明涉及的断路器，具体为抽屉式断路器。断路器包括断路器本体与抽屉座，断路器本体进出抽屉座，所述的断路器与抽屉座具有几个位置状态，分别为“连接”位置、“试验”位置、“分离”位置。上述的三个位置，由断路器本体在抽屉座内移动到指定位置而产生。而当将断路器本体从抽屉座内拿出时，两者还存在一“脱开”位置。

图2为抽屉座的部分剖视图，图3为抽屉座的部分结构立体分解图。从两图中可以看出，抽屉座1包括两侧板和底板11，安装在底板11上方的丝杆12、拖板13、转轴组件14，安装在两侧板上且可相对两侧板滑动的导板15。底板11与两侧板固定连接，转轴组件14转动设置在两侧板之间，丝杆12转动带动拖板13移动，而拖板13移动后带动转轴组件14转动。

所述的底板11为金属板，并通过将金属板钣金折弯成需要的形状而加工成型。在底板11的两侧设有与两侧板固定连接的翻边及安装孔。

拖板13滑动贴合在底板11上，所述的拖板13包括水平部131和垂直部132。具体的，水平部131贴合在底板11的内表面上，而垂直部132垂直于底板11的内表面，垂直部132是从水平部131的一侧垂直折弯而成的。在水平部131上设有并排间隔设置的齿孔1311。通常所述的齿孔1311为长方形齿孔，并且呈两排对称布置。而在垂直部132上设有螺纹孔，螺纹孔用于与丝杆12配合。

丝杆12为一具有螺纹段的圆轴，丝杆12穿入垂直部132的螺纹孔，两者实现螺纹配合。而为了丝杆12在转动过程中具有更高的稳定性。所述的底部传动结构1还包括固定板4，所述的固定板4安装在底板11上。固定板4为一金属板，其上具有一圆形通孔，圆形通孔内安装有一轴承，而丝杆12与该轴承紧密贴合。

具体见图4，转轴组件14包括转轴141、齿片142和牵引板143。所述的转轴141为一金属圆轴。其上固定有一对齿片142和一对牵引板143。齿片142呈扇形，在齿片142的扇面上具有啮合齿1421。所述的啮合齿1421与拖板13上的齿孔1311啮合配合，而一对齿片142上的啮合齿1421分别与两排齿孔1311啮合配合。

见图4至9，所述的牵引板143为本发明的核心零件，牵引板143的外沿形状得到优化是本发明的核心技术手段。所述的牵引板143同样为一对金属板，其为片状或板状。一对牵引板143安装在转轴141的两端，通常采用焊接固定的方式来实现牵引板143的安装。所述的一对牵引板143的形状是一致的，也就是说当一对牵引板143安装到转轴141的两端时，所述的一对牵引板143是对称的。所述的牵引板143上开设有牵引板安装孔，当转轴141的端部穿入牵引板安装孔后通过焊接能实现牵引板143的可靠固定。在所述的牵引板143上还设有牵引槽1431、第一圆弧段1432、推压曲线段1433、第二圆弧段1434，上述的牵引槽1431、第一圆弧段1432、推压曲线段1433、第二圆弧段1434均为牵引板143外沿上的构造。牵引槽1431为凹槽，其具有位于两侧的牵引槽侧壁14311和位于底部的牵引槽底面14312，所述的牵引槽侧壁14311与牵引槽底面14312组成一圆坑形构造。即所述的牵引槽1431呈圆坑形。牵引槽侧壁14311与牵引槽底面14312的衔接处设有过渡圆角，在牵引槽侧壁14311与牵引板143外沿的衔接处也设有过渡圆角。第一圆弧段1432位于与牵引槽1431的一侧，即第一圆弧段1432与牵引槽1431相邻，而推压曲线段1433位于第一圆弧段1432上远离牵引槽1431的一侧，而推压曲线段1433与第二圆弧段1434的相衔接。所述的第一圆弧段1432和第二圆弧段1434均是以牵引板143的转动中心为弧心的圆弧。

所述的导板15为一对，滑动设置在两侧板的两内侧，所述的导板15上设有滑动槽155，所述的滑动槽155用于导板15与侧板之间的滑动配合，具体为在侧板的内侧设有滑动突起，所述的滑动突起嵌入到滑动槽155内，并且所述的滑动突起为两枚，从而保证了导板15与侧板之间的滑动配合关系，防止导板15在滑动中的颠覆。所述的导板15在面对侧板上的一侧面上设有第一突起滚子151和第二突起滚子152，第一突起滚子151和第二突起滚子152均为圆形滚子，优选的第一突起滚子151与第二突起滚子152上设有轴套。其中第二突起滚子152靠近抽屉座的开口处，而第一突起滚子151则远离抽屉座的开口处。更为优选的，所述的第一突起滚子151与第二突起滚子152水平间隔设置。第一突起滚子151和第二突起滚子152均与牵引板143配合。更为具体的，第一突起滚子151在运动过程中分别与牵引槽1431、第一圆弧段1432配合。第二突起滚子152在运动过程中分别与推压曲线段1433、第二圆弧段1434配合。所述的导板15上沿还设有固定槽154，所述的固定槽154用于断路器本体2放入两侧的导板15上后与断路器本体2卡接固定，即断路器本体2的两侧嵌入到固定槽154内，从而实现断路器本体2与导板15之间的卡接固定连接。

上述方案中第一突起滚子151、第二突起滚子152均是设在所述的导板15上，第一突起滚子151和第二突起滚子152可以是转动设置在导板15上，也可以是固定设置在导板15上，也就是说第一突起滚子151和第二突起滚子152的安装中心与导板15是同步运动的关系。若断路器抽屉座1上无导板15，而由转轴组件14直接带动断路器本体2移动，此种前提下，所述的第一突起滚子151和第二突起滚子152均直接设在断路器本体2上，当然同样可以为转动设置或固定设置。

如图5至图9、图19为导板15与牵引板143配合的整个过程中的不同阶段。以下方向性描述以图5至图9为准。

当断路器本体2置于抽屉座1内时，并向内推动断路器本体2向内运动到位后，处于“分离”位置。如图5，为“分离”位置示意图。此时第一突起滚子151触碰到牵引槽1431，具体的，触碰到牵引槽1431一侧的牵引槽侧壁14311。当手动或电动驱动丝杆12转动时，所述的丝杆12带动拖板13向左移动，从而齿片142由于与拖板13的水平部131上的齿孔1311的啮合关系而跟随着发生顺时针转动，从而由于齿片142与牵引板143均固定在转轴141上，从而牵引板143也发生转动，转动方向为顺时针方向。牵引槽1431拨动第一突起滚子151向右侧移动，具体为：牵引槽1431另一侧的牵引槽侧壁14311拨动第一突起滚子151向右侧移动。即带动了导板15向图6中右侧移动。

在上述的“分离”位置通过人力或电力驱动丝杆12转动，丝杆12带动拖板13进一步向左侧移动，从而同样由于上述的啮合关系，所述的齿片142跟随着发生顺时针转动，因而牵引板143也发生顺时针转动。并进入如图6的状态，图6指示的状态为“试验”位置状态。此时，第一突起滚子151位于牵引槽1431内。

在所述的“试验”位置继续通过人力或电力驱动丝杆12转动，丝杆12带动拖板13进一步向左侧移动，从而同样由于上述的啮合关系，所述的齿片142跟随着发生顺时针转动，因而牵引板143也发生顺时针转动。并进入如图7的状态，图7指示的状态为“连接”位置状态。此时，第一突起滚子151离开牵引槽1431，并置于第一圆弧段1432上，而第二突起滚子152则与牵引板143的外缘相接触，具体为第二突起滚子152接触到牵引板143上的第二圆弧段1434。

在所述的“连接”位置继续通过人力或电力驱动丝杆12反向转动，该反向的意思是指，丝杆12的转动方向与上述的三个过程中的丝杆12的转动方向相反。丝杆12带动拖板13向右侧移动，从而同样由于上述的啮合关系，所述的齿片142跟随着发生逆时针转动，因而牵引板143也发生逆时针转动。牵引板143逆时针转动后，牵引板143上的推压曲线段1433推动第二突起滚子152向左侧移动，从而带动导板15整体向左侧移动。从而带动断路器本体2远离抽屉座1，并进入图8的状态。在图8的状态继续反向转动丝杆12后进入图9的状态，此时第二突起滚子152离开推压曲线段1433，第一突起滚子151落入到牵引槽1431内。

从上述的运动关系可以得出，本发明中由于在断路器本体2退出抽屉座1的过程中采用了两段驱动过程，第一段驱动过程为牵引槽1431与第一突起滚子151的配合，由牵引槽1431来带动第一突起滚子151的移动，最终带动断路器本体2的移动。第二段驱动过程为推压曲线段1433与第二突起滚子152的配合，由推压曲线段1433来带动第二突起滚子152的移动，最终带动断路器本体2的移动。此种两段驱动的过程，使得对于牵引槽1431只需满足部分的行程要求，牵引槽1431得以缩小，最终牵引板143可以做得小一些，以满足断路器小型化的趋势。之所以上述的配合过程中只在断路器本体退出抽屉座的行程中分为两个行程，是因为转轴141的转动中心位于第一突起滚子151的整个行程的中点的一侧，并不是居中位置，因此对于牵引槽1431的两侧牵引槽侧壁14311的需求是不同的。才会产生上述的方案。

当然，在另一实施例中位于每侧的所述的牵引板143为两块，每侧的牵引板143包括第一牵引板和第二牵引板，即整个抽屉座包括两块第一牵引板和两块第二牵引板。例如在第一牵引板上设置牵引槽1431和第一圆弧段1432，第一牵引板与第一突起滚子151配合；而第二牵引板上设有推压曲线段1433和第二圆弧段1434，第二牵引板与第二突起滚子152配合。

如图10至18，为本发明涉及的抽屉座三位置结构示意图。抽屉座三位置结构包括丝杆12、拖板13、指示件3、固定板4、锁定板5、锁定件6、解锁件7、抽屉座外部壳体8。上述部件均安装在底板11上。三位置结构与传动结构有一部分部件是共用的，分别是：底板11、丝杆12、拖板13，正因为如此，三位置结构可通过锁定丝杆12来完成对传动结构的锁定。

丝杆12、拖板13在上面的描述中已经描述过了，不再具体阐述了。

固定板4为一金属板，其卡固在底板11上，即固定板4相对于底板11是无法运动的，包括移动和转动。固定板4用于限定丝杆12，即丝杆12穿过固定板4上的丝杆通过孔，从而使得丝杆12在转动过程中不会发生晃动，提高丝杆12工作的质量。同样固定板4还能够限定指示件3的运动，具体的，指示件3卡入固定板4上的一缺口内，使得指示件3在其转动的过程中也不会发生晃动。

见图15，锁定板5同样为一金属板，其用于丝杆12的锁定，所述的锁定的方式为，在锁定板5上设有一卡接孔51，而在所述的丝杆12上设有与该卡接孔51配合的卡接段121，两者的形状相配合，例如两者为配套的多边形、矩形或三角形，当卡接孔51套在卡接段121上后，两者啮合，从而卡合为一整体，又因为，所述的锁定板5受到底板11的限位，其本身是无法发生转动的，从而使得丝杆12无法转动。

锁定件6为一注塑件。如图13,所述的锁定件6包括与丝杆12配合的锁定件开孔62，当锁定件6安装到位后，所述的丝杆12穿过所述的锁定件开孔62，并且丝杆12可相对锁定件开孔62自由运动。锁定件6还包括按钮端61，所述的按钮端61暴露于抽屉座1的外侧，便于操作者,按压，从而实现解锁操作。在对应于按钮端61的另一端上设有限位端65，限位端65卡入到固定板4上的一开孔内，从而限定锁定件6无法转动，只能前后移动。在锁定件6的一侧设有止挡片64和形成在两止挡片64之间的配合槽63，所述的止挡片64呈扇形，而配合槽63为条形单开口的槽。

指示件3为一塑料件，呈细长的圆柱型，外侧设有导向条，指示件3安装完成后，其靠抽屉座1外侧的一端上设有指示标，指示标用于向观察者指示抽屉座1的状态，而靠抽屉座1内的一端插入到拖板13的垂直部132上的指示件配合件1322内，指示件配合件1322内设有与指示件3上导向条配合的导向槽，此种配合，使得当拖板13前后移动后，当运动到指定位置时，指示件3会发生转动，从而能指示不同的状态。指示件配合件1322卡固在垂直部132上的固定孔1321上。在指示件3上还设有与锁定件6配合的突起卡板31，所述的突起卡板31随指示件3转动到指定角度时能从锁定件6的配合槽63内穿过，而当指示件3未转动到该指定角度时，能阻挡锁定件6的移动。在指示件3上还设有与拨动结构32，所述的拨动结构32包括两个拨动端即第一拨动端321和第二拨动端322。第一拨动端321与第二拨动端322之间形成一缺口。

在抽屉座1的外侧还设有一外部壳体8，所述的外部壳体8安装在抽屉座1的外侧，外部壳体8用于容纳指示件3的指示标。

解锁件7也为一塑料件，其同样套在丝杆12上，所述的解锁件7包括解锁件安装孔74，第一摆动端72和第二摆动端73，所述的解锁件安装孔74套在丝杆12上，而第一摆动端72和第二摆动端73位于相对的两端，形成杠杆。第二摆动端73与所述的拨动结构32配合，即与第一拨动端321和第二拨动端322配合，而第一摆动端72与锁定件6配合。解锁件7还包括一提供回复力的扭簧71。

抽屉座三位置结构具体的工作过程如下：处于中间位置时，指示件3的突起卡板31挡住锁定件6的止挡片64使得锁定板5的卡接孔51脱离卡接段121。此时，压簧41处于压缩状态，压簧41一端抵住固定板4，另一端抵住锁定板5。此时丝杆12可自由转动并且解锁件7对锁定件6处于解锁状态。在中间位置继续摇动丝杆12，达到“分离”、“试验”、“连接”时拖板13跟随丝杆12滑动到预设位置，并带动指示件3转动，指示件3的指示标向用户指示位置状态，而突起卡板31转动到止挡片64的外侧或配合槽63时，压簧41推动锁定板5和锁定件6移动锁定丝杆12，即三位置结构进入锁定状态。对上述的锁定状态进行解锁操作，先由操作者按下锁定件6的按钮端61，克服压簧41并推动锁定板5和锁定件6移动，锁定板5解锁丝杆12，同时解锁件7受扭簧71转动，挡住锁定件6。继续转动丝杆12，指示件3的突起卡板31转动，并且解锁件7受指示件3的拨动结构32的拨动，解除对锁定件6的锁定，锁定件6伸出一段距离并受到突起卡板31的阻挡，从而处于中间位置。

Claims (10)

1.一种断路器的抽屉座，包括转动设置的转轴组件(14)，安装在抽屉座(1)的内侧且可相对抽屉座(1)滑动的导板(15)，断路器本体(2)放入抽屉座(1)后与导板(15)同步移动，转轴组件(14)包括牵引板(143)，其特征在于：所述的牵引板(143)在外缘上具有牵引槽(1431)和推压曲线段(1433)，所述的导板(15)上设有与导板(15)同步移动的第一突起滚子(151)和第二突起滚子(152)；在断路器本体(2)退出抽屉座(1)的过程中，先由推压曲线段(1433)推动第二突起滚子(152)移动，再由牵引槽(1431)推动第一突起滚子(151)移动。

2.根据权利要求1所述的断路器的抽屉座，其特征在于所述的导板(15)在上沿上还设有固定槽(154)，所述的固定槽(154)用于断路器本体(2)放入两侧的导板(15)上后与断路器本体(2)的固定。

3.一种断路器的抽屉座，包括转动设置的转轴组件(14)，转轴组件(14)直接带动断路器本体(2)移动，转轴组件(14)包括牵引板(143)，其特征在于：所述的牵引板(143)在外缘上具有牵引槽(1431)和推压曲线段(1433)，所述的断路器本体(2)上设有与断路器本体(2)同步移动的第一突起滚子(151)和第二突起滚子(152)；在断路器本体(2)退出抽屉座(1)的过程中，先由推压曲线段(1433)推动第二突起滚子(152)移动，再由牵引槽(1431)推动第一突起滚子(151)移动。

4.根据权利要求1或3中任一项所述的断路器的抽屉座，其特征在于抽屉座(1)还包括底板(11)、丝杆(12)、拖板(13)和两侧板，丝杆(12)和拖板(13)安装在底板(11)上方、底板(11)与两侧板固定连接，转轴组件(14)转动设置在两侧板之间，丝杆(12)转动带动拖板(13)移动，而拖板(13)移动后带动转轴组件(14)转动，所述的转轴组件(14)还包括转轴(141)和齿片(142)，一对牵引板(143)固定在转轴(141)的两端，一对齿片(142)固定在转轴上且位于一对牵引板(143)之间。

5.根据权利要求4所述的断路器的抽屉座，其特征在于所述的拖板(13)包括水平部(131)和垂直部(132)，所述的水平部(131)贴合在底板(11)的内表面上，而所述的垂直部(132)垂直于底板(11)的内表面，在水平部(131)上设有并排间隔设置的齿孔(1311)，在垂直部(132)上设有螺纹孔，螺纹孔用于与丝杆(12)配合。

6.根据权利要求4所述的断路器的抽屉座，其特征在于所述的抽屉座(1)还包括固定板(4)，所述的固定板(4)安装在底板(11)上，其上具有一圆形通孔，圆形通孔内安装有一轴承，而丝杆(12)与该轴承紧密贴合。

7.根据权利要求1或3中任一项所述的断路器的抽屉座，其特征在于所述的牵引板(143)包括第一牵引板和第二牵引板，所述的牵引槽(1431)置于第一牵引板上，第一牵引板与第一突起滚子(151)配合；而推压曲线段(1433)置于第二牵引板上，第二牵引板与第二突起滚子(152)配合。

8.根据权利要求1或3中任一项所述的断路器的抽屉座，其特征在于所述的牵引槽(1431)为凹槽，其具有位于两侧的牵引槽侧壁(14311)和位于底部的牵引槽底面(14312)。

9.根据权利要求8中所述的断路器的抽屉座，其特征在于所述的牵引槽侧壁(14311)与牵引槽底面(14312)的衔接处设有过渡圆角，在牵引槽侧壁(14311)与牵引板(143)外沿的衔接处也设有过渡圆角。

10.根据权利要求1或3中任一项所述的断路器的抽屉座，其特征在于所述的第一突起滚子(151)和第二突起滚子(152)水平间隔设置。