CN109707988A - 一种光纤不锈钢单元管钢带及其免切边接带工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种光纤不锈钢单元管钢带，不锈钢带A的右端部分设置为连接头A，不锈钢带B的左端部分设置为连接头B，连接头A的宽度大于不锈钢带A，连接头B的宽度大于不锈钢带B，且连接头A、连接头B通过激光焊接；光纤不锈钢单元管钢带的免切边接带工艺步骤：将连接头A与连接头B通过激光焊接后绕成钢带卷；钢带卷一端置入钢管成型台内对不锈钢带进行分切，裁切刀切掉钢带连接头A、连接头B两侧分别比不锈钢带A、不锈钢带B超出的宽度，制得光纤不锈钢单元管钢带。本发明有益效果：简化了光纤不锈钢单元管制作工艺，避免了不锈钢带材料浪费率高，容易造成光纤衰减，能耗、生产成本高的问题。
Description
技术领域
本发明涉及光纤不锈钢单元管制作加工技术领域，尤其涉及一种光纤不锈钢单元管钢带及其免切边接带工艺。
背景技术
现有的光纤不锈钢管制作采用的是304不锈钢带模具成形激光焊接的办法，为满足光纤不锈钢管的制作大段长的需求，激光焊接过程中需要提前接带，而现有接带方式会在钢带接口处边缘留有小凹口，为了克服钢带接口处小凹口成形后造成的漏焊现象，从而设计了全程切边工序，宽度为13.5mm的钢带在通过切割刀后被裁切为10.367mm的宽度，从而产生了约23.2%的材料浪费，并且切刀使用率高，更换频繁，同样提高了企业的制造成本。
现有的钢带免切焊接工艺是在光纤不锈钢管制作过程中直接对漏焊现象不予处理，而是在整段长度制作完毕后增加一个钢管复绕补焊工序，在重新复绕出漏点后对漏点进行打补丁式的补焊，该工艺的缺点了增加了一道工序，即浪费人力物力，并且补焊点强度差强人意，不美观、不牢固，且增加一道重新复绕的工艺有增加光纤衰减的潜在可能，增加了光纤断纤的机率，故该钢带免切焊接工艺推出多年，迟迟在业界没有得到广泛的认可和应用。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种光纤不锈钢单元管钢带及其免切边接带工艺，解决了现有切带方式带来的不锈钢带材料浪费率高，现有钢带免切焊接工艺复杂，容易造成光纤衰减，能耗、生产成本高的问题。
本发明为解决上述提出的问题所采用的技术方案是：
一种光纤不锈钢单元管钢带，包括不锈钢带A1和不锈钢带B3，所述不锈钢带A1的右端部分设置为连接头A2，所述不锈钢带B3的左端部分设置为连接头B4，且不锈钢带A1、不锈钢带B3为规格相同的矩形不锈钢带，连接头A2的宽度大于不锈钢带A1，连接头B4的宽度大于不锈钢带B3，且连接头A2、连接头B4之间通过激光焊接。
所述的连接头A2上、下两侧边的宽度均比不锈钢带A1上、下两侧边的宽度大2mm，且所述连接头B4上、下两侧边的宽度均比不锈钢带B3上、下两侧边的宽度大2mm。
所述的连接头A2右端截面线与连接头A2的水平中轴线夹角为120°，且所述连接头B4左端截面线与连接头A4的水平中轴线夹角为60°。
所述的连接头A2、连接头B4的长度均为10cm。
所述的不锈钢带A1、不锈钢带B3均为304不锈钢带。
一种光纤不锈钢单元管钢带的免切边接带工艺，包括以下步骤：
1）将不锈钢带A1首部的连接头A2与不锈钢带B3尾部的连接头B4通过激光焊接后然绕成钢带卷；
2）将步骤1中制得钢带卷固定在放带装置上进行放带，钢带卷一端置入钢管成型台内对不锈钢带进行分切，当连接头A2、连接头B4运行至裁切刀处，裁切刀切掉钢带连接头A2、连接头B4两侧分别比不锈钢带A1、不锈钢带B3超出的宽度，制得成型模具所需宽度的光纤不锈钢单元管钢带。
所述的步骤2中所述的超出的宽度为2mm。
本发明的工作原理：不锈钢带A、不锈钢带B均选用光纤不锈钢单元管的规定宽度，连接头A、连接头B之间通过激光焊接后，由于边缘处受热熔融的物理原因，造成连接头A、连接头B焊接处的上、下侧边处形成半径小于2mm的半圆形焊接接口，由于连接头A上、下两侧边的宽度均比不锈钢带A上、下两侧边的宽度大2mm，且连接头B上、下两侧边的宽度均比不锈钢带B上、下两侧边的宽度大2mm，且连接头A、连接头B的长度均为10cm，所以裁切刀仅需要切掉钢带连接头A、连接头B两侧分别比不锈钢带A、不锈钢带B超出的宽度，相比现有的全程切割工艺，本发明申请中的钢带切带工作量仅为原来的1/50000，按照现有的钢带切带200km的使用寿命计算，一副裁切刀可以裁切不锈钢带500万km，依照每条生产线5000km/年的设计产能计算，一副切刀可以使用约1000年，也就相当于设备终生不需要更换裁切刀；目前全国使用全程切割工艺的生产线约有30条左右，合计产能约15万km，不锈钢带消耗量约为23kg/km，全国每年制作光纤不锈钢单元管约消耗不锈钢带3450t，不锈钢切带造成的材料损耗率为23.2%（约为800t）；按照目前2.5万元/t的行情来计算，全国每年光纤不锈钢单元管制作行业可节省不锈钢带材料成本约2000万元，故本发明申请能够有效的促进企业节能减排，大大降低了企业的生产成本，同时给生产企业提高产品的竞争力。
本发明的有益效果在于：简化了光纤不锈钢单元管的制作工艺，避免了现有切带方式带来的不锈钢带材料浪费率高，现有钢带免切焊接工艺复杂，容易造成光纤衰减，能耗、生产成本高的问题，具有广阔的市场推广前景。2、连接头A右端截面线与连接头A的水平中轴线夹角为120°，且所述连接头B左端截面线与连接头A的水平中轴线夹角为60°，提高了连接头A、连接头B之间的焊接长度，增强了连接头A、连接头B之间的焊接强度。
附图说明
图1是现有不锈钢带连接方式示意图；
图2是本发明的结构示意图。
其中，1-不锈钢带A、2-连接头A、3-不锈钢带B、4-连接头B。
具体实施方式
下面结合附图进一步说明本发明的实施例。
参照图1-2，本具体实施方式所述的一种光纤不锈钢单元管钢带，包括不锈钢带A1和不锈钢带B3，所述不锈钢带A1的右端部分设置为连接头A2，所述不锈钢带B3的左端部分设置为连接头B4，且不锈钢带A1、不锈钢带B3为规格相同的矩形不锈钢带，连接头A2的宽度大于不锈钢带A1，连接头B4的宽度大于不锈钢带B3，且连接头A2、连接头B4之间通过激光焊接。
所述的连接头A2上、下两侧边的宽度均比不锈钢带A1上、下两侧边的宽度大2mm，且所述连接头B4上、下两侧边的宽度均比不锈钢带B3上、下两侧边的宽度大2mm。
所述的连接头A2右端截面线与连接头A2的水平中轴线夹角为120°，且所述连接头B4左端截面线与连接头A4的水平中轴线夹角为60°。
所述的连接头A2、连接头B4的长度均为10cm。
所述的不锈钢带A1、不锈钢带B3均为304不锈钢带。
一种光纤不锈钢单元管钢带的免切边接带工艺，包括以下步骤：
1）将不锈钢带A1首部的连接头A2与不锈钢带B3尾部的连接头B4通过激光焊接后然绕成钢带卷；
2）将步骤1中制得钢带卷固定在放带装置上进行放带，钢带卷一端置入钢管成型台内对不锈钢带进行分切，当连接头A2、连接头B4运行至裁切刀处，裁切刀切掉钢带连接头A2、连接头B4两侧分别比不锈钢带A1、不锈钢带B3超出的宽度，制得成型模具所需宽度的光纤不锈钢单元管钢带。
所述的步骤2中所述的超出的宽度为2mm。
本具体实施方式的工作原理：不锈钢带A、不锈钢带B均选用光纤不锈钢单元管的规定宽度，连接头A、连接头B之间通过激光焊接后，由于边缘处受热熔融的物理原因，造成连接头A、连接头B焊接处的上、下侧边处形成半径小于2mm的半圆形焊接接口，由于连接头A上、下两侧边的宽度均比不锈钢带A上、下两侧边的宽度大2mm，且连接头B上、下两侧边的宽度均比不锈钢带B上、下两侧边的宽度大2mm，且连接头A、连接头B的长度均为10cm，所以裁切刀仅需要切掉钢带连接头A、连接头B两侧分别比不锈钢带A、不锈钢带B超出的宽度。
本具体实施方式的有益效果在于：简化了光纤不锈钢单元管的制作工艺，避免了现有切带方式带来的不锈钢带材料浪费率高，现有钢带免切焊接工艺复杂，容易造成光纤衰减，能耗、生产成本高的问题，具有广阔的市场推广前景。2、连接头A右端截面线与连接头A的水平中轴线夹角为120°，且所述连接头B左端截面线与连接头A的水平中轴线夹角为60°，提高了连接头A、连接头B之间的焊接长度，增强了连接头A、连接头B之间的焊接强度。
本发明的具体实施例不构成对本发明的限制，凡是采用本发明的相似结构及变化，均在本发明的保护范围内。
Claims (7)
1.一种光纤不锈钢单元管钢带，包括不锈钢带A（1）和不锈钢带B（3），其特征在于：所述不锈钢带A（1）的右端部分设置为连接头A（2），所述不锈钢带B（3）的左端部分设置为连接头B（4），且不锈钢带A（1）、不锈钢带B（3）为规格相同的矩形不锈钢带，连接头A（2）的宽度大于不锈钢带A（1），连接头B（4）的宽度大于不锈钢带B（3），且连接头A（2）、连接头B（4）之间通过激光焊接。
2.如权利要求1所述的一种光纤不锈钢单元管钢带，其特征在于：所述的连接头A（2）上、下两侧边的宽度均比不锈钢带A（1）上、下两侧边的宽度大2mm，且所述连接头B（4）上、下两侧边的宽度均比不锈钢带B（3）上、下两侧边的宽度大2mm。
3.如权利要求1所述的一种光纤不锈钢单元管钢带，其特征在于：所述的连接头A（2）右端截面线与连接头A（2）的水平中轴线夹角为120°，且所述连接头B（4）左端截面线与连接头A（4）的水平中轴线夹角为60°。
4.如权利要求1所述的一种光纤不锈钢单元管钢带，其特征在于：所述的连接头A（2）、连接头B（4）的长度均为10cm。
5.如权利要求1所述的一种光纤不锈钢单元管钢带，其特征在于：所述的不锈钢带A（1）、不锈钢带B（3）均为304不锈钢带。
6.一种光纤不锈钢单元管钢带的免切边接带工艺，其特征在于：包括以下步骤：
1）将不锈钢带A（1）首部的连接头A（2）与不锈钢带B（3）尾部的连接头B（4）通过激光焊接后然绕成钢带卷；
2）将步骤1）中制得钢带卷固定在放带装置上进行放带，钢带卷一端置入钢管成型台内对不锈钢带进行分切，当连接头A（2）、连接头B（4）运行至裁切刀处，裁切刀切掉钢带连接头A（2）、连接头B（4）两侧分别比不锈钢带A（1）、不锈钢带B（3）超出的宽度，制得成型模具所需宽度的光纤不锈钢单元管钢带。
7.如权利要求6所述的一种光纤不锈钢单元管钢带的免切边接带工艺，其特征在于：所述的步骤2）中所述的超出的宽度为2mm。
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