CN109705772A - 一种高电气强度及耐电化痕poe胶膜及制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高电气强度及耐电化痕POE胶膜，包括以重量份计的原料：乙烯‑辛烯共聚物改性颗粒70‑90份、功能母粒10‑30份；所述功能母粒的原料包括以重量份计的：乙烯‑醋酸乙烯酯共聚物70‑90份、乙烯‑甲基丙烯酸甲酯共聚物10‑30份、光引发剂0.1‑5.0份和稳定剂0.5‑3.0份；所述稳定剂为苯偶酰类稳定剂。还公开了上述POE胶膜的制备方法。本发明的POE胶膜在保持胶膜高透光率和粘接性的基础上，具有高电气强度和耐电痕化指数，应用于光伏组件封装，能够有效提高光伏组件电气强度和耐电痕化指数，避免组件在光电转化过程中功率大幅下降或失效，从而大幅减少热斑效应，电击穿破坏或电痕破坏现象。

Description

一种高电气强度及耐电化痕POE胶膜及制备方法

技术领域

本发明涉及太阳能电池技术领域，尤其涉及一种高电气强度及耐电化痕POE胶膜及制备方法。

背景技术

随着太阳能利用技术不断发展，太阳能作为绿色能源被广泛使用，太阳能光伏组件作为利用太阳能的单元载体，其组合成大型光伏电站或家庭分布式小电站能为千家万户源源不断地提供电能。

但是光伏组件在安装并网后长期使用的过程中，其在吸收光能转化为电能的工作状态下，不断受到自然环境包括高温高湿老化，热氧老化，高低温老化，紫外老化，异物污染等等考验，特别是现阶段光伏组件急切需要降本增效，从系统的角度来看，更高的输入、输出电压等级，可以降低交直流侧线损及变压器低压侧绕组的损耗，电站的系统效率预期可以提升1.5％-2％。同时，设备(逆变器、变压器)的功率密度提升，体积减小，运输、维护等方面工作量也减少，有利于光伏系统成本的降低，光伏电站设计以及光伏组件、逆变器、汇流箱、线缆等产品越来越多从传统的1000V光伏系统提高至1500V光伏系统的电压要求设计和制造，光伏系统电压的提高，更容易出现热斑效应，电击穿破坏，电痕破坏等电气破坏从而导致组件功率大幅下降甚至完全失效。

光伏封装胶膜作为光伏组件的关键封装材料，是影响光伏组件电气性能的关键因素。封装胶膜的电气强度以及耐电痕化性等电学性能直接影响光伏组件的电气性能，影响光伏组件在长期使用过程的功率保持能力及光电转换效率。现光伏市场上使用的封装胶膜的电气强度及耐电痕化指数普遍偏低，导致封装后的光伏组件在户外长期应用过程中，容易出现组件电气破坏现象，最终组件功率衰减甚至失效。

发明内容

本发明的目的在于提出一种高电气强度及耐电化痕POE胶膜及制备方法，该POE胶膜具有高电气强度及耐电化痕的特点。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种高电气强度及耐电化痕POE胶膜，包括以重量份计的原料：乙烯-辛烯共聚物改性颗粒70-90份、功能母粒10-30份；

功能母粒的原料包括以重量份计的：乙烯-醋酸乙烯酯共聚物70-90份、乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物10-30份、光引发剂0.1-5.0份和稳定剂0.5-3.0份；稳定剂为苯偶酰类稳定剂。

进一步的，乙烯-辛烯共聚物改性颗粒的原料包括以重量份计的：乙烯-辛烯共聚物100份、有机过氧化物交联剂0.1-5.0份、交联促进剂0.1-5.0份和增粘剂0.5-3份。

进一步的，乙烯-辛烯共聚物的熔点为50-100℃，熔融指数为10-30g/10min，的乙烯-辛烯共聚物中辛烯摩尔含量为15-60％。

进一步的，有机过氧化物交联剂为叔丁基过氧化2-乙基已基碳酸酯、过氧化二异丙苯、叔丁基过氧化异丙苯、二苯甲酰基过氧化物、2,5-二甲基-2,5-双-(叔丁基过氧)己烷和1,1-双(叔丁基过氧)-3,3,5-三甲基环己烷中的一种或多种的混合物；

交联促进剂为二季戊四醇五丙烯酸酯，二苯甲酰苯醌二肟，二甲基丙烯酸乙二醇酯，双甲基丙烯酸二缩三乙二醇酯，三(甲基丙烯酰基次甲基)丙烷、四烯丙氧基乙烷和三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯中的一种或多种的混合物；

增粘剂为乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、γ-氨丙基三乙氧基硅烷、3-缩水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、、乙烯基三甲氧基硅烷、3―氨丙基三甲氧基硅烷、γ―巯丙基三乙氧基硅烷和乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷中的一种或多种的混合物。

进一步的，乙烯-醋酸乙烯酯共聚物中的醋酸乙烯的重量含量为10％-40％，熔指为5-40g/10min。

进一步的，乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物中的甲基丙烯酸甲酯的重量含量为10％-40％，熔指为0.1-10g/10min。

进一步的，光引发剂为2-氰基-3,3’-二苯基丙烯酸-2-乙基己酯、2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮和2-羟基-4-(2’-乙基己氧二基)二苯甲酮和双(1,2,2,6,6-五甲基-4-哌啶基)葵二酸酯中的一种或多种的混合物。

进一步的，稳定剂为对-茴香偶酰、4-羟基苯偶酰、4,4’-二羟基苯偶酰、4-十二烷氧基苯偶酰、，4-十一碳-10-烯氧基苯偶酰、4,4’-二(十二烷氧基)苯偶酰和4,4’-二(十一碳-10-烯氧基)苯偶酰中的一种或多种的混合物。

一种上述胶膜的制备方法，包括以下步骤：

(1)、制备功能母粒：将乙烯-醋酸乙烯酯共聚物和乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物按配方量混合均匀，之后加入配方量光引发剂混合均匀，再加入稳定剂混合均匀，在加工温度为90-150℃的条件下，挤出冷却切粒制得功能母粒；

(2)、制备乙烯-辛烯共聚物改性颗粒：将乙烯-辛烯共聚物、交联剂、交联促进剂和增粘剂按照配方量混合均匀得预混物，将预混物通过挤出机进行反应挤出，挤出物经过冷却、牵引、切粒成乙烯-辛烯共聚物改性颗粒；

(3)、将步骤(1)的功能母粒和步骤(2)的乙烯-辛烯共聚物改性颗粒按比例混合均匀，投入流延机中，经冷却、牵引、紫外光辐照预交联、收卷，得到高电气强度及耐电痕化的POE胶膜。

进一步的，在步骤(1)中，制得功能母粒使用不透光包装袋装好，放置2小时以上；

在步骤(2)中，挤出机为长径比为28-35的双螺杆挤出机，挤出温度在80-150℃；

POE胶膜的厚度为0.1-0.6mm，POE胶膜在使用过程中交联，且交联度在60％-85％之间。

本发明的有益效果为：

本发明的POE胶膜是由乙烯-辛烯共聚物改性颗粒和功能母粒形成的，功能母粒中的光引发剂能在紫外线辐照的条件下使乙烯-醋酸乙烯酯共聚物和乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物交联接枝，提高胶膜整体的交联程度。同时，苯偶酰类稳定剂不仅能保证反应时的热加工稳定性，而且这类稳定剂具体有低的电离势能以降低高能离子的能量而有效提供胶膜电气强度和耐电痕化性能。

本发明通过选择特殊稳定剂俘获电子，抑制电子定向迁移，同时通过在线紫外辐照交联接枝，提高胶膜整体交联程度，减少电子电导，提高了胶膜电气强度和耐电痕化性能。本发明的POE胶膜在保持胶膜高透光率和粘接性的基础上，具有高电气强度和耐电痕化指数，应用于光伏组件封装，能够有效提高光伏组件电气强度和耐电痕化指数，避免组件在光电转化过程中功率大幅下降或失效，从而大幅减少热斑效应，电击穿破坏或电痕破坏现象。

具体实施方式

下面结合附具体实施方式进一步说明本发明的技术方案。

一种高电气强度及耐电化痕POE胶膜，包括以重量份计的原料：乙烯-辛烯共聚物改性颗粒70-90份、功能母粒10-30份；

功能母粒的原料包括以重量份计的：乙烯-醋酸乙烯酯共聚物70-90份、乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物10-30份、光引发剂0.1-5.0份和稳定剂0.5-3.0份；稳定剂为苯偶酰类稳定剂。

本发明的POE胶膜是由乙烯-辛烯共聚物改性颗粒和功能母粒形成的，功能母粒中的光引发剂能在紫外线辐照的条件下使乙烯-醋酸乙烯酯共聚物和乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物交联接枝，提高胶膜整体的交联程度。同时，苯偶酰类稳定剂不仅能保证反应时的热加工稳定性，而且这类稳定剂具体有低的电离势能以降低高能离子的能量而有效提供胶膜电气强度和耐电痕化性能。

功能母粒中加入乙烯-醋酸乙烯酯共聚物增加胶膜的透光率以及极性。功能母粒中的乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物能提高胶膜的内聚强度，进一步提高粘结力。

碳氢键高分子材料电痕化的重要原因是放电诱发紫外线和热的联合作用导致绝缘材料表面形成炭层，最终使绝缘材料发生破坏，因此抑制放电、降低材料的侵蚀破坏、阻碍炭层的形成、改善绝缘制品的结构设计等手段都可提高绝缘材料的耐电痕化能力。本发明通过选择特殊稳定剂俘获电子，抑制电子定向迁移，同时通过在线紫外辐照交联接枝，提高从而最后提高胶膜整体交联程度，减少电子电导，提高了胶膜电气强度和耐电痕化性能。

另外，因POE胶膜的透光率以及粘结力是影响光伏组件功率和长期户外使用寿命的关键性能，本专利还重点解决了因添加大分子稳定剂对POE胶膜透光率和粘接力影响的问题，通过添加乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)和乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物(EMMA)等极性树脂，并且通过光引发剂在线紫外辐照交联接枝的方式保持了胶膜高透光率及粘结力，确保了胶膜的综合性能。

本发明的POE胶膜在保持胶膜高透光率和粘接性的基础上，具有高电气强度和耐电痕化指数，应用于光伏组件封装，能够有效提高光伏组件电气强度和耐电痕化指数，避免组件在光电转化过程中功率大幅下降或失效，从而大幅减少热斑效应，电击穿破坏或电痕破坏现象。

进一步的，乙烯-辛烯共聚物改性颗粒的原料包括以重量份计的：乙烯-辛烯共聚物100份、有机过氧化物交联剂0.1-5.0份、交联促进剂0.1-5.0份和增粘剂0.5-3份。

乙烯-辛烯共聚物与其他材料有较好的相容性。有机过氧化物交联剂能确保POE胶膜交联能力，交联促进剂能进一步提高POE胶膜接枝能力或交联密度。增粘剂能够提高POE胶膜的粘结力。

进一步的，乙烯-辛烯共聚物的熔点为50-100℃，熔融指数为10-30g/10min，乙烯-辛烯共聚物中辛烯摩尔含量为15-60％。

通过限定乙烯-辛烯共聚物的熔点和熔融指数，实现对乙烯-辛烯共聚物分子量及性能，使得胶膜制备过程中更有利于胶膜加工成型，以及使得乙烯-辛烯共聚物与其他原料有更好的相容性。通过对乙烯-辛烯共聚物中辛烯含量的限定，保证辛烯含量在适当的范围内，提高反应时的接枝密度和交联密度。

有机过氧化物交联剂为叔丁基过氧化2-乙基已基碳酸酯、过氧化二异丙苯、叔丁基过氧化异丙苯、二苯甲酰基过氧化物、2,5-二甲基-2,5-双-(叔丁基过氧)己烷和1,1-双(叔丁基过氧)-3,3,5-三甲基环己烷中的一种或多种的混合物。上述的有机过氧化物在本发明的POE胶膜配方中均可以作为交联剂使用，均能确保POE胶膜的交联能力。通过提高POE胶膜的交联能力，进而提高POE胶膜内聚强度、透光率和绝缘程度。

交联促进剂为二季戊四醇五丙烯酸酯，二苯甲酰苯醌二肟，二甲基丙烯酸乙二醇酯，双甲基丙烯酸二缩三乙二醇酯，三(甲基丙烯酰基次甲基)丙烷、四烯丙氧基乙烷和三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯中的一种或多种的混合物。上述的有机化合物在本发明的POE胶膜配方中均可以作为交联促进剂使用，在胶膜的制备过程中均能提高接枝能力或交联密度。

增粘剂为乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、γ-氨丙基三乙氧基硅烷、3-缩水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、、乙烯基三甲氧基硅烷、3―氨丙基三甲氧基硅烷、γ―巯丙基三乙氧基硅烷和乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷中的一种或多种的混合物。上述的几种硅烷偶联剂在本发明的POE胶膜配方中均能作为增粘剂使用。

进一步的，乙烯-醋酸乙烯酯共聚物中的醋酸乙烯的重量含量为10％-40％，熔指为5-40g/10min。优选的，乙烯-醋酸乙烯酯共聚物中的醋酸乙烯的重量含量为25％-32％，熔指为15-30g/10min。醋酸乙烯含量限定作用在于使得乙烯-醋酸乙烯酯共聚物的透光率及极性提高，熔指范围限定作用在于易于加工成型，加入乙烯-醋酸乙烯酯共聚物增加胶膜的透光率以及极性，进而提高胶膜高透光率及粘结力，确保了胶膜的综合性能。

进一步的，乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物中的甲基丙烯酸甲酯的重量含量为10％-40％，熔指为0.1-10g/10min。优选的，甲基丙烯酸甲酯的重量含量为15％-25％，熔指为0.1-7g/10min。通过限定乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物中的甲基丙烯酸甲酯的含量，提高胶膜流延加工热稳定性；熔指的限定有利于内聚强度提高。胶膜配方中加入乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物提高胶膜的内聚强度，进一步提高粘结力。

进一步的，光引发剂为2-氰基-3,3’-二苯基丙烯酸-2-乙基己酯、2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮和2-羟基-4-(2’-乙基己氧二基)二苯甲酮和双(1,2,2,6,6-五甲基-4-哌啶基)葵二酸酯中的一种或多种的混合物。上述的光引发剂具有高引发效率，可实现胶膜制备过程中紫外线辐照交联接枝，提高胶膜交联程度。

进一步的，稳定剂为对-茴香偶酰、4-羟基苯偶酰、4,4’-二羟基苯偶酰、4-十二烷氧基苯偶酰、，4-十一碳-10-烯氧基苯偶酰、4,4’-二(十二烷氧基)苯偶酰和4,4’-二(十一碳-10-烯氧基)苯偶酰中的一种或多种的混合物。

上述的有机化合物均为苯偶酰类稳定剂，均具有低的电离势能，可俘获电子，抑制电子定向迁移，能降低高能离子的能量而有效提供胶膜电气强度和耐电痕化性能。

一种上述胶膜的制备方法，包括以下步骤：

(1)、制备功能母粒：将乙烯-醋酸乙烯酯共聚物和乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物按配方量混合均匀，之后加入配方量光引发剂混合均匀，再加入稳定剂混合均匀，在加工温度为90-150℃的条件下，挤出冷却切粒制得功能母粒；

(2)、制备乙烯-辛烯共聚物改性颗粒：将乙烯-辛烯共聚物、交联剂、交联促进剂和增粘剂按照配方量混合均匀得预混物，将预混物通过挤出机进行反应挤出，挤出物经过冷却、牵引、切粒成乙烯-辛烯共聚物改性颗粒；

(3)、将步骤(1)的功能母粒和步骤(2)的乙烯-辛烯共聚物改性颗粒按比例混合均匀，投入流延机中，经冷却、牵引、紫外光辐照预交联、收卷，得到高电气强度及耐电痕化的POE胶膜。

在步骤(1)中，在乙烯-醋酸乙烯酯共聚物和乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物混合均匀后再加入光引发剂，有利于光引发剂充分接触树脂表面，之后加入稳定剂有利于表面吸附使混料均匀。将加工温度设定为90-150℃，能确保合适的流动性，有利于挤出加工并且能避免助剂原料降解失效。

进一步的，在步骤(1)中，制得功能母粒使用不透光包装袋装好，放置2小时以上。功能母粒放置2小时后，有利于光引发剂充分渗透入混合物，并被吸收，使得功能母粒能具有良好的功能性。

在步骤(2)中，挤出机为长径比为28-35的双螺杆挤出机，挤出温度在80-150℃。将乙烯-辛烯共聚物改性颗粒的加工温度设定为80-150℃之间，既确保助剂与原料接枝微交联反应，又避免过度交联无法挤出加工。

POE胶膜的厚度为0.1-0.6mm，在实际生产中，POE胶膜的厚度可根据需要进行调节。POE胶膜在封装光伏组件过程中充分交联，且交联度在60％-85％之间。高交联度有利于提高POE胶膜内聚强度、透光率和绝缘程度。

以下通过实施例进一步阐述本发明。

实施例1

本实施例的POE胶膜的配方以重量份计的原料如下表所示。

上述胶膜的制备方法，包括以下步骤：

(1)、制备功能母粒：将乙烯-醋酸乙烯酯共聚物和乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物按配方量混合均匀，之后加入配方量光引发剂混合均匀，再加入稳定剂混合均匀，在加工温度为90-150℃的条件下，挤出冷却切粒制得功能母粒，制得功能母粒使用不透光包装袋装好，放置2小时以上；

(2)、制备乙烯-辛烯共聚物改性颗粒：将乙烯-辛烯共聚物、交联剂、交联促进剂和增粘剂按照配方量混合均匀得预混物，将预混物通过长径比为28-35的双螺杆挤出机进行反应挤出，挤出温度在80-150℃，挤出物经过冷却、牵引、切粒成乙烯-辛烯共聚物改性颗粒；

(3)、将步骤(1)的功能母粒和步骤(2)的乙烯-辛烯共聚物改性颗粒按比例混合均匀，投入流延机中，经冷却、牵引、紫外光辐照预交联、收卷，得到高电气强度及耐电痕化的POE胶膜。

POE胶膜制备工艺参数如下表所示。

步骤(1)	加工温度	100℃
			步骤(2)	挤出温度	100℃
步骤(3)	POE胶膜的厚度	0.5mm

实施例2

本实施例的POE胶膜及其制备方法与实施例1基本相同，不同之处在于配方及制备工艺参数，具体如下表所示。

本实施例的POE胶膜的配方以重量份计的原料如下表所示。

POE胶膜制备工艺参数如下表所示。

步骤(1)	加工温度	100℃
			步骤(2)	挤出温度	110℃
步骤(3)	POE胶膜的厚度	0.3mm

实施例3

本实施例的POE胶膜及其制备方法与实施例1基本相同，不同之处在于配方及制备工艺参数，具体如下表所示。

本实施例的POE胶膜的配方以重量份计的原料如下表所示。

POE胶膜制备工艺参数如下表所示。

步骤(1)	加工温度	100℃
			步骤(2)	挤出温度	110℃
步骤(3)	POE胶膜的厚度	0.5mm

实施例4

本实施例的POE胶膜及其制备方法与实施例1基本相同，不同之处在于配方及制备工艺参数，具体如下表所示。

本实施例的POE胶膜的配方以重量份计的原料如下表所示。

POE胶膜制备工艺参数如下表所示。

实施例5

本实施例的POE胶膜及其制备方法与实施例1基本相同，不同之处在于配方及制备工艺参数，具体如下表所示。

本实施例的POE胶膜的配方以重量份计的原料如下表所示。

POE胶膜制备工艺参数如下表所示。

步骤(1)	加工温度	100℃
			步骤(2)	挤出温度	100℃
步骤(3)	POE胶膜的厚度	0.4mm

实施例6

本实施例的POE胶膜及其制备方法与实施例1基本相同，不同之处在于配方及制备工艺参数，具体如下表所示。

本实施例的POE胶膜的配方以重量份计的原料如下表所示。

POE胶膜制备工艺参数如下表所示。

步骤(1)	加工温度	90℃
			步骤(2)	挤出温度	150℃
步骤(3)	POE胶膜的厚度	0.1mm

实施例7

本实施例的POE胶膜及其制备方法与实施例1基本相同，不同之处在于配方及制备工艺参数，具体如下表所示。

本实施例的POE胶膜的配方以重量份计的原料如下表所示。

POE胶膜制备工艺参数如下表所示。

步骤(1)	加工温度	150℃
			步骤(2)	挤出温度	80℃
步骤(3)	POE胶膜的厚度	0.6mm

对实施例1-7的POE胶膜进行测试，测试机方案如下：制样，在150℃下，抽真空5min，加压压力1bar，保压时间12min，制得样本。将样本进行如下测试：

1.与超白玻璃剥离强度

测试方法按照国家标准GB/T2790《胶粘剂180°剥离强度试验方法挠性材料对刚性材料》。

2.透光率测试

测试方法按照国家标准GB2410-80《透明塑料透光率和雾度试验方法》。

3.电气强度

测试方法按照T/CPLA 0006-2017中国光伏行业协会标准5.5.6电气强度试验方法。

4.耐电痕化指数

测试方法按照T/CPLA 0006-2017中国光伏行业协会标准5.5.7耐电痕化指数试验方法。

5.交联度测试

测试方法按照T/CPLA 0006-2017中国光伏行业协会标准5.5.2交联度试验方法。

通过上述实施例得到的POE胶膜，按上述方法测试，测试结果如下：

从上述实施例测试结果说明：本发明与超白玻璃有良好的粘接效果、具有较高的透光率及交联度，优异的电气强度及耐电痕化指数性能。

以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种高电气强度及耐电化痕POE胶膜，其特征在于，包括以重量份计的原料：乙烯-辛烯共聚物改性颗粒70-90份、功能母粒10-30份；

所述功能母粒的原料包括以重量份计的：乙烯-醋酸乙烯酯共聚物70-90份、乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物10-30份、光引发剂0.1-5.0份和稳定剂0.5-3.0份；所述稳定剂为苯偶酰类稳定剂。

2.根据权利要求1所述的胶膜，其特征在于，所述乙烯-辛烯共聚物改性颗粒的原料包括以重量份计的：乙烯-辛烯共聚物100份、有机过氧化物交联剂0.1-5.0份、交联促进剂0.1-5.0份和增粘剂0.5-3份。

3.根据权利要求2所述的胶膜，其特征在于，所述乙烯-辛烯共聚物的熔点为50-100℃，熔融指数为10-30g/10min，所述的乙烯-辛烯共聚物中辛烯摩尔含量为15-60％。

4.根据权利要求2所述的胶膜，其特征在于，所述有机过氧化物交联剂为叔丁基过氧化2-乙基已基碳酸酯、过氧化二异丙苯、叔丁基过氧化异丙苯、二苯甲酰基过氧化物、2,5-二甲基-2,5-双-(叔丁基过氧)己烷和1,1-双(叔丁基过氧)-3,3,5-三甲基环己烷中的一种或多种的混合物；

所述交联促进剂为二季戊四醇五丙烯酸酯，二苯甲酰苯醌二肟，二甲基丙烯酸乙二醇酯，双甲基丙烯酸二缩三乙二醇酯，三(甲基丙烯酰基次甲基)丙烷、四烯丙氧基乙烷和三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯中的一种或多种的混合物；

所述增粘剂为乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、γ-氨丙基三乙氧基硅烷、3-缩水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、、乙烯基三甲氧基硅烷、3―氨丙基三甲氧基硅烷、γ―巯丙基三乙氧基硅烷和乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷中的一种或多种的混合物。

5.根据权利要求1所述的胶膜，其特征在于，所述乙烯-醋酸乙烯酯共聚物中的醋酸乙烯的重量含量为10％-40％，熔指为5-40g/10min。

6.根据权利要求1所述的胶膜，其特征在于，所述乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物中的甲基丙烯酸甲酯的重量含量为10％-40％，熔指为0.1-10g/10min。

7.根据权利要求1所述的胶膜，其特征在于，所述光引发剂为2-氰基-3,3’-二苯基丙烯酸-2-乙基己酯、2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮和2-羟基-4-(2’-乙基己氧二基)二苯甲酮和双(1,2,2,6,6-五甲基-4-哌啶基)葵二酸酯中的一种或多种的混合物。

8.根据权利要求1所述的胶膜，其特征在于，所述稳定剂为对-茴香偶酰、4-羟基苯偶酰、4,4’-二羟基苯偶酰、4-十二烷氧基苯偶酰、，4-十一碳-10-烯氧基苯偶酰、4,4’-二(十二烷氧基)苯偶酰和4,4’-二(十一碳-10-烯氧基)苯偶酰中的一种或多种的混合物。

9.权利要求2-8任一项所述胶膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)、制备功能母粒：将乙烯-醋酸乙烯酯共聚物和乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物按配方量混合均匀，之后加入配方量光引发剂混合均匀，再加入稳定剂混合均匀，在加工温度为90-150℃的条件下，挤出冷却切粒制得功能母粒；

(2)、制备乙烯-辛烯共聚物改性颗粒：将乙烯-辛烯共聚物、交联剂、交联促进剂和增粘剂按照配方量混合均匀得预混物，将所述预混物通过挤出机进行反应挤出，挤出物经过冷却、牵引、切粒成乙烯-辛烯共聚物改性颗粒；

(3)、将步骤(1)的功能母粒和步骤(2)的乙烯-辛烯共聚物改性颗粒按比例混合均匀，投入流延机中，经冷却、牵引、紫外光辐照预交联、收卷，得到高电气强度及耐电痕化的POE胶膜。

10.根据权利要求9所述的制备方法，其特征在于，在所述步骤(1)中，制得功能母粒使用不透光包装袋装好，放置2小时以上；

在所述步骤(2)中，所述挤出机为长径比为28-35的双螺杆挤出机，挤出温度在80-150℃；

所述POE胶膜的厚度为0.1-0.6mm，所述POE胶膜在使用过程中交联，且交联度在60％-85％之间。