CN109702632A - 一种任意形状金属表面处理工艺 - Google Patents
一种任意形状金属表面处理工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109702632A CN109702632A CN201811553423.0A CN201811553423A CN109702632A CN 109702632 A CN109702632 A CN 109702632A CN 201811553423 A CN201811553423 A CN 201811553423A CN 109702632 A CN109702632 A CN 109702632A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cylinder
- metalwork
- breathable rubber
- rubber cylinder
- cabinet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 51
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 51
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 46
- 230000008569 process Effects 0.000 title claims abstract description 39
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 title claims abstract description 39
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 93
- 238000005498 polishing Methods 0.000 claims abstract description 52
- 235000011089 carbon dioxide Nutrition 0.000 claims abstract description 47
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims abstract description 43
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 23
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 claims abstract description 23
- 238000000859 sublimation Methods 0.000 claims abstract description 20
- 230000008022 sublimation Effects 0.000 claims abstract description 20
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims abstract description 17
- 238000013019 agitation Methods 0.000 claims description 21
- 210000002421 cell wall Anatomy 0.000 claims description 3
- 230000008859 change Effects 0.000 claims description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 241000790917 Dioxys <bee> Species 0.000 claims 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 23
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 8
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 8
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 7
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 7
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 7
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 6
- 238000013016 damping Methods 0.000 description 4
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 4
- 230000020169 heat generation Effects 0.000 description 4
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002775 capsule Substances 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 2
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 2
- 238000009738 saturating Methods 0.000 description 2
- 230000002269 spontaneous effect Effects 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 235000013399 edible fruits Nutrition 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000010257 thawing Methods 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
Abstract
本发明属于金属表面处理工艺技术领域，具体的说是一种任意形状金属表面处理工艺，该工艺包括如下步骤：将任意形状的金属件固定在金属表面处理装置内的金属件钩上，并启动一号电机使导索带着滑块沿滑轨滑动；金属表面处理装置内的磨料砂随着透气橡胶筒转动不断滚动全面打磨金属件；磨料砂摩擦金属、透气橡胶筒摩擦箱体产生的热被干冰吸收，干冰升华成二氧化碳，二氧化碳进入透气橡胶筒阻绝空气；打磨后的金属件人工取下，放入清理筒内进行清理；本发明通过透气橡胶筒转动，使透气橡胶筒内的磨料砂流动，使磨料砂对金属件进行全面的打磨，避免一些金属件的死角或尺寸较小的位置，无法打磨干净，从而提高打磨的质量。
Description
技术领域
本发明属于金属表面处理工艺技术领域，具体的说是一种任意形状金属表面处理工艺。
背景技术
在船舶、飞机、冶金、矿山、铁路、桥梁、化工、车辆及重型机械工业制造中，金属件表面附着的大量铁锈和污物杂质，极大的影响了金属件的焊接效果和表面喷涂效果。所以对金属件表面进行高效的除锈和除污就显得非常必要；但是现有的金属表面处理工艺对一些不规则金属件的打磨效果不好，影响金属件的使用。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种任意形状金属表面处理工艺，本发明主要用于解决现有金属表面处理工艺对一些不规则金属件的打磨效果不好，使得金属表面打磨的质量不高的问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种任意形状金属表面处理工艺，该工艺包括如下步骤：
S1：将任意形状的金属件固定在金属表面处理装置内的金属件钩上，并启动一号电机使导索带着滑块沿滑轨滑动；通过使用这种金属表面处理装置有效提高了任意形状金属件表面的打磨质量，提高了任意形状金属件表面打磨效果；
S2：S1中金属表面处理装置内的磨料砂随着透气橡胶筒转动不断滚动全面打磨金属件；通过透气橡胶筒转动，使透气橡胶筒内的磨料砂流动，使磨料砂对金属件进行全面的打磨，避免一些金属件的死角或尺寸较小的位置，无法打磨干净，从而提高打磨的质量；
S3：S2中磨料砂摩擦金属、透气橡胶筒摩擦箱体产生的热被干冰吸收，干冰升华成二氧化碳，二氧化碳进入透气橡胶筒阻绝空气；由于磨料砂摩擦金属、透气橡胶筒摩擦箱体产生热量，容易使打磨脱落的氧化物液化附在金属件表面，使得金属件损坏，通过将热量传递至干冰上，利用干冰升华吸热的原理，降低金属件打磨过程中产生的热量，避免氧化物融化，重新附在金属件表面，从而提高金属件表面处理的质量，同时干冰升华放出二氧化碳，二氧化碳进入透气橡胶筒中，阻绝空气，避免金属件打磨过程中发生氧化，进一步提高了金属件表面处理的质量；
S4：S3中打磨后的金属件人工取下，放入清理筒内进行清理；打磨后的金属件通过清理筒内刷毛清扫，使金属件表面更加干净，避免打磨出的氧化物附在金属件表面，从而提高了金属件表面的打磨的质量；
其中,S1中采用的金属表面处理装置，包括打磨模块、清理筒和控制器；所述打磨模块包括箱体、透气橡胶筒、导轨和保护气发生槽；所述箱体截面形状为U字形，箱体两端设有横向的进料口和出料口；所述透气橡胶筒转动连接在箱体内，透气橡胶筒截面形状也为U字形，透气橡胶筒内填充有磨料砂，透气橡胶筒的圆周面上均匀设有若干个一号气囊；所述导轨截面形状也为U字形，导轨贯穿透气橡胶筒设置，导轨两端固定在箱体上，导轨上设有滑块，导轨内设有用于带动滑块滑动的导索，导轨上设有驱动导索转动的一号电机；所述滑块上设有金属件钩，金属件钩用于固定金属件；所述保护气发生槽固定在箱体下方，保护气发生槽与箱体之间密闭连接，保护气发生槽内填充有干冰；所述箱体上设有连通保护气发生槽的一号通孔；所述清理筒设置在箱体出料口处，清理筒内壁上设有刷毛；所述控制器用于控制装置中的部件的运行；
工作时，一号电机驱动导索沿滑轨转动，滑索带着滑块移动，将金属件挂在滑块上的金属件钩上，使金属件随着滑块的移动进入透气橡胶筒中与磨料砂接触进行打磨，为避免金属件在移动过程中，只进行单面打磨，容易降低打磨的效果，将透气橡胶筒进行转动，使得透气橡胶筒内的磨料砂随着透气橡胶筒转动流动，使磨料砂对金属件进行全面的打磨，将金属件表面的氧化物打磨干净，从而提高打磨的效果，提高打磨的质量；打磨的过程中，金属件与磨料砂之间摩擦产生热量，热量透过透气橡胶筒传递至干冰，干冰吸热升华成二氧化碳气体，一方面，干冰升华成的二氧化碳渗透到透气橡胶筒内，使金属件在打磨的过程中阻绝空气，避免打磨过程中重新氧化，保证金属件表面处理的质量；另一方面，透气橡胶筒与箱体之间摩擦生热，以及金属件与磨料砂之间摩擦生热，均通过干冰升华吸热，将打磨模块内产生的热量吸收，避免金属件与磨料砂之间摩擦产生的热量过多，容易降低表面处理的效果，通过保证打磨的温度，从而提高金属件表面处理的质量；而且，通过设置的一号气囊使透气橡胶筒在转动过程中，得以缓冲，减小透气橡胶筒转动过程中产生的震动，减小噪音。
优选的，所述刷毛长短不一；所述清理筒包括固定筒和转动筒，转动筒上设有若干个均匀分布的气孔，固定筒和转动筒之间设有二号气囊；所述二号气囊靠近转动筒的一侧设有吹气孔，二号气囊固定在固定筒上；工作时，经过磨料砂打磨好的金属件，沿着滑轨滑到箱体出料口，通过手动取下放入清理筒中，清理筒内的转动筒带着刷毛转动将金属件表面沾附的氧化物给扫落，由于刷毛的长度不一且交错设置，使金属件在落下的过程中，金属件在转动筒内不停翻滚，金属件可以被全面的清扫，提高金属件表面处理的质量；同时，金属件在转动筒内不停翻滚，使得转动筒容易产生抖动，使工作不稳定容易产生噪音，通过在转动筒和固定筒之间设置二号气囊，使的转动筒抖动时通过挤压气囊得以减震降噪，转动筒挤压气囊后，气囊喷气，喷出的气体通过转动筒上的气孔吹在刷毛上，减少氧化物附在刷毛上的量，从而提高金属件的表面处理质量。
优选的，所述二号气囊靠近固定筒的一侧设有开口，二号气囊内对应开口的位置设有横向的一号弹簧；所述固定筒上对应二号气囊开口的位置插设有气管；所述气管连通二号气囊和箱体，气管贯穿箱体的一端与一号气囊的开口对应设置；工作时，透气橡胶筒转动过程中发生偏移向箱体壁靠近，此时透气橡胶筒挤压一号气囊，一号气囊被挤压出气体沿着气管进入二号气囊，并通过二号气囊左侧的吹气孔作用在转动筒上，进一步减少氧化物附在刷毛上的量，从而提高金属件的表面处理质量；同时，当二号气囊被挤压时，气体反向进入箱体中，使透气橡胶筒与箱体之间产生一定的浮力，减小透气橡胶筒与箱体之间的摩擦，提高工作稳定性；而二号气囊依靠一号弹簧的弹性可以自行复位，同时，当转动筒挤压二号气囊时，提高二号气囊对转动筒的减震效果，提高工作的稳定性，进而提高金属表面处理的质量。
优选的，所述透气橡胶筒上端和转动筒上端的外圆周上设有相互啮合的齿形结构；所述固定筒外侧上设有二号电机，二号电机的输出端上设有一号齿轮；所述一号齿轮为椭圆形齿轮，一号齿轮与转动筒上端的齿形结构啮合；工作时，二号电机驱动转动筒转动，转动筒间接驱动透气橡胶筒转动，节省驱动源，使结构简单维护方便；同时，由于一号齿轮为椭圆形齿轮，在一号齿轮与转动筒啮合转动的同时，使转动筒自发抖动，增加刷毛对金属件的清洁效果；并且，由于透气橡胶筒在转动过程中会发生挤压转动筒的现象，通过设置的一号齿轮，利用椭圆形一号齿轮转动过程中使转动筒偏移，迎合了透气橡胶筒转动过程中挤压转动筒使转动筒产生的偏移，使工作稳定进行，从而提高了金属件表面打磨的质量。
优选的，所述保护气发生槽内设有搅动装置；所述搅动装置包括支撑块、支撑杆和搅动弹簧；所述支撑块设在保护气发生槽底部；所述支撑杆垂直滑动连接设置在支撑块上的滑槽内，支撑杆上端穿过一号通孔与透气橡胶筒接触，支撑杆与滑槽底部之间连接有二号弹簧，支撑杆上设有两个二号通孔；所述搅动弹簧依次穿过两个二号通孔形成闭环连接；工作时，随着透气橡胶筒的转动，一号气囊被挤压，当一号气囊转动到一号通孔的位置时，一号气囊推动支撑杆沿支撑块上的滑槽滑动，支撑杆在滑动的过程中，带动搅动弹簧搅动保护气发生槽内的干冰，加速干冰的吸收金属件与磨料砂之间因摩擦产生的热量，以及透气橡胶筒与箱体之间因摩擦产生的热量，加速干冰的升华，保证工作过程中利用干冰升华成二氧化碳以起到隔绝空气的效果，从而提高金属件表面处理的质量。
优选的，所述搅动弹簧的两端与支撑杆之间连接有三号弹簧；所述透气橡胶筒圆周面上和支撑杆的上端面上加工有滚花；所述支撑块滑动连接在保护气发生槽底部设置的凹槽内，支撑块两侧与凹槽槽壁之间均通过四号弹簧连接；工作时，当支撑杆与透气橡胶筒接触时，透气橡胶筒上的滚花与支撑杆上端的滚花摩擦，使支撑杆向一侧滑动，随着透气橡胶筒的转动，支撑杆与一号气囊接触后，支撑杆快速反向滑动，通过支撑杆带着支撑块在凹槽内左右滑动，进而使搅动弹簧搅动保护气发生槽内的干冰，并通过三号弹簧在搅动弹簧左右移动过程中不断被挤压和复位，加剧了搅动弹簧搅动干冰的力度，并随着透气橡胶筒的转动，支撑杆往复运动，不断使搅动弹簧搅动干冰，加速干冰的升华，提高装置的冷却效果，保护金属件不因高温产生变形；同时，干冰升华成的二氧化碳隔绝空气，进一步提高金属件表面处理的质量。
本发明的有益效果如下：
1.本发明通过透气橡胶筒转动，使透气橡胶筒内的磨料砂流动，使磨料砂对金属件进行全面的打磨，避免一些金属件的死角或尺寸较小的位置，无法打磨干净，从而提高打磨的质量。
2.本发明通过利用干冰升华吸热的原理，降低金属件打磨过程中产生的热量，避免氧化物融化，重新附在金属件表面，从而提高金属件表面处理的质量，同时干冰升华放出二氧化碳，二氧化碳进入透气橡胶筒中，阻绝空气，避免金属件打磨过程中发生氧化，进一步提高了金属件表面处理的质量。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的工艺流程图；
图2是金属表面处理装置的主视图；
图3是图2中A处局部放大图；
图4是图2中B处局部放大图；
图5是一号齿轮的结构示意图；
图中：打磨模块1、箱体11、透气橡胶筒12、导轨13、保护气发生槽14、一号气囊15、滑块16、导索17、一号通孔18、清理筒2、刷毛21、固定筒22、转动筒23、二号气囊24、一号弹簧25、气管26、一号齿轮27、搅动装置3、支撑块31、支撑杆32、搅动弹簧33、二号通孔34、三号弹簧35。
具体实施方式
使用图1-图5对本发明一实施方式的一种任意形状金属表面处理工艺进行如下说明。
如图1和图2所示，本发明所述的一种任意形状金属表面处理工艺，该工艺包括如下步骤：
S1：将任意形状的金属件固定在金属表面处理装置内的金属件钩上，并启动一号电机使导索带着滑块沿滑轨滑动；通过使用这种金属表面处理装置有效提高了任意形状金属件表面的打磨质量，提高了任意形状金属件表面打磨效果；
S2：S1中金属表面处理装置内的磨料砂随着透气橡胶筒转动不断滚动全面打磨金属件；通过透气橡胶筒转动，使透气橡胶筒内的磨料砂流动，使磨料砂对金属件进行全面的打磨，避免一些金属件的死角或尺寸较小的位置，无法打磨干净，从而提高打磨的质量；
S3：S2中磨料砂摩擦金属、透气橡胶筒摩擦箱体产生的热被干冰吸收，干冰升华成二氧化碳，二氧化碳进入透气橡胶筒阻绝空气；由于磨料砂摩擦金属、透气橡胶筒摩擦箱体产生热量，容易使打磨脱落的氧化物液化附在金属件表面，使得金属件损坏，通过将热量传递至干冰上，利用干冰升华吸热的原理，降低金属件打磨过程中产生的热量，避免氧化物融化，重新附在金属件表面，从而提高金属件表面处理的质量，同时干冰升华放出二氧化碳，二氧化碳进入透气橡胶筒中，阻绝空气，避免金属件打磨过程中发生氧化，进一步提高了金属件表面处理的质量；
S4：S3中打磨后的金属件人工取下，放入清理筒内进行清理；打磨后的金属件通过清理筒内刷毛清扫，使金属件表面更加干净，避免打磨出的氧化物附在金属件表面，从而提高了金属件表面的打磨的质量；
其中,S1中采用的金属表面处理装置，包括打磨模块1、清理筒2和控制器；所述打磨模块1包括箱体11、透气橡胶筒12、导轨13和保护气发生槽14；所述箱体11截面形状为U字形，箱体11两端设有横向的进料口和出料口；所述透气橡胶筒12转动连接在箱体11内，透气橡胶筒12截面形状也为U字形，透气橡胶筒12内填充有磨料砂，透气橡胶筒12的圆周面上均匀设有若干个一号气囊15；所述导轨13截面形状也为U字形，导轨13贯穿透气橡胶筒12设置，导轨13两端固定在箱体11上，导轨13上设有滑块16，导轨13内设有用于带动滑块16滑动的导索17，导轨13上设有驱动导索17转动的一号电机；所述滑块16上设有金属件钩，金属件钩用于固定金属件；所述保护气发生槽14固定在箱体11下方，保护气发生槽14与箱体11之间密闭连接，保护气发生槽14内填充有干冰；所述箱体11上设有连通保护气发生槽14的一号通孔18；所述清理筒2设置在箱体11出料口处，清理筒2内壁上设有刷毛21；所述控制器用于控制装置中的部件的运行；
工作时，一号电机驱动导索17沿滑轨转动，滑索带着滑块16移动，将金属件挂在滑块16上的金属件钩上，使金属件随着滑块16的移动进入透气橡胶筒12中与磨料砂接触进行打磨，为避免金属件在移动过程中，只进行单面打磨，容易降低打磨的效果，将透气橡胶筒12进行转动，使得透气橡胶筒12内的磨料砂随着透气橡胶筒12转动流动，使磨料砂对金属件进行全面的打磨，将金属件表面的氧化物打磨干净，从而提高打磨的效果，提高打磨的质量；打磨的过程中，金属件与磨料砂之间摩擦产生热量，热量透过透气橡胶筒12传递至干冰，干冰吸热升华成二氧化碳气体，一方面，干冰升华成的二氧化碳渗透到透气橡胶筒12内，使金属件在打磨的过程中阻绝空气，避免打磨过程中重新氧化，保证金属件表面处理的质量；另一方面，透气橡胶筒12与箱体11之间摩擦生热，以及金属件与磨料砂之间摩擦生热，均通过干冰升华吸热，将打磨模块1内产生的热量吸收，避免金属件与磨料砂之间摩擦产生的热量过多，容易降低表面处理的效果，通过保证打磨的温度，从而提高金属件表面处理的质量；而且，通过设置的一号气囊15使透气橡胶筒12在转动过程中，得以缓冲，减小透气橡胶筒12转动过程中产生的震动，减小噪音。
如图2所示，所述刷毛21长短不一；所述清理筒2包括固定筒22和转动筒23，转动筒23上设有若干个均匀分布的气孔，固定筒22和转动筒23之间设有二号气囊24；所述二号气囊24靠近转动筒23的一侧设有吹气孔，二号气囊24固定在固定筒22上；工作时，经过磨料砂打磨好的金属件，沿着滑轨滑到箱体11出料口，通过手动取下放入清理筒2中，清理筒2内的转动筒23带着刷毛21转动将金属件表面沾附的氧化物给扫落，由于刷毛21的长度不一且交错设置，使金属件在落下的过程中，金属件在转动筒23内不停翻滚，金属件可以被全面的清扫，提高金属件表面处理的质量；同时，金属件在转动筒23内不停翻滚，使得转动筒23容易产生抖动，使工作不稳定容易产生噪音，通过在转动筒23和固定筒22之间设置二号气囊24，使的转动筒23抖动时通过挤压气囊得以减震降噪，转动筒23挤压气囊后，气囊喷气，喷出的气体通过转动筒23上的气孔吹在刷毛21上，减少氧化物附在刷毛21上的量，从而提高金属件的表面处理质量。
如图3所示，所述二号气囊24靠近固定筒22的一侧设有开口，二号气囊24内对应开口的位置设有横向的一号弹簧25；所述固定筒22上对应二号气囊24开口的位置插设有气管26；所述气管26连通二号气囊24和箱体11，气管26贯穿箱体11的一端与一号气囊15的开口对应设置；工作时，透气橡胶筒12转动过程中发生偏移向箱体11壁靠近，此时透气橡胶筒12挤压一号气囊15，一号气囊15被挤压出气体沿着气管26进入二号气囊24，并通过二号气囊24左侧的吹气孔作用在转动筒23上，进一步减少氧化物附在刷毛21上的量，从而提高金属件的表面处理质量；同时，当二号气囊24被挤压时，气体反向进入箱体11中，使透气橡胶筒12与箱体11之间产生一定的浮力，减小透气橡胶筒12与箱体11之间的摩擦，提高工作稳定性；而二号气囊24依靠一号弹簧25的弹性可以自行复位，同时，当转动筒23挤压二号气囊24时，提高二号气囊24对转动筒23的减震效果，提高工作的稳定性，进而提高金属表面处理的质量。
如图2和图5所示，所述透气橡胶筒12上端和转动筒23上端的外圆周上设有相互啮合的齿形结构；所述固定筒22外侧上设有二号电机，二号电机的输出端上设有一号齿轮27；所述一号齿轮27为椭圆形齿轮，一号齿轮27与转动筒23上端的齿形结构啮合；工作时，二号电机驱动转动筒23转动，转动筒23间接驱动透气橡胶筒12转动，节省驱动源，使结构简单维护方便；同时，由于一号齿轮27为椭圆形齿轮，在一号齿轮27与转动筒23啮合转动的同时，使转动筒23自发抖动，增加刷毛21对金属件的清洁效果；并且，由于透气橡胶筒12在转动过程中会发生挤压转动筒23的现象，通过设置的一号齿轮27，利用椭圆形一号齿轮27转动过程中使转动筒23偏移，迎合了透气橡胶筒12转动过程中挤压转动筒23使转动筒23产生的偏移，使工作稳定进行，从而提高了金属件表面打磨的质量。
如图2和图4所示，所述保护气发生槽14内设有搅动装置3；所述搅动装置3包括支撑块31、支撑杆32和搅动弹簧33；所述支撑块31设在保护气发生槽14底部；所述支撑杆32垂直滑动连接设置在支撑块31上的滑槽内，支撑杆32上端穿过一号通孔18与透气橡胶筒12接触，支撑杆32与滑槽底部之间连接有二号弹簧，支撑杆32上设有两个二号通孔34；所述搅动弹簧33依次穿过两个二号通孔34形成闭环连接；工作时，随着透气橡胶筒12的转动，一号气囊15被挤压，当一号气囊15转动到一号通孔18的位置时，一号气囊15推动支撑杆32沿支撑块31上的滑槽滑动，支撑杆32在滑动的过程中，带动搅动弹簧33搅动保护气发生槽14内的干冰，加速干冰的吸收金属件与磨料砂之间因摩擦产生的热量，以及透气橡胶筒12与箱体11之间因摩擦产生的热量，加速干冰的升华，保证工作过程中利用干冰升华成二氧化碳以起到隔绝空气的效果，从而提高金属件表面处理的质量。
如图4所示，所述搅动弹簧33的两端与支撑杆32之间连接有三号弹簧35；所述透气橡胶筒12圆周面上和支撑杆32的上端面上加工有滚花；所述支撑块31滑动连接在保护气发生槽14底部设置的凹槽内，支撑块31两侧与凹槽槽壁之间均通过四号弹簧连接；工作时，当支撑杆32与透气橡胶筒12接触时，透气橡胶筒12上的滚花与支撑杆32上端的滚花摩擦，使支撑杆32向一侧滑动，随着透气橡胶筒12的转动，支撑杆32与一号气囊15接触后，支撑杆32快速反向滑动，通过支撑杆32带着支撑块31在凹槽内左右滑动，进而使搅动弹簧33搅动保护气发生槽14内的干冰，并通过三号弹簧35在搅动弹簧33左右移动过程中不断被挤压和复位，加剧了搅动弹簧33搅动干冰的力度，并随着透气橡胶筒12的转动，支撑杆32往复运动，不断使搅动弹簧33搅动干冰，加速干冰的升华，提高装置的冷却效果，保护金属件不因高温产生变形；同时，干冰升华成的二氧化碳隔绝空气，进一步提高金属件表面处理的质量。
具体工作流程如下：
工作时，一号电机驱动导索17沿滑轨转动，滑索带着滑块16移动，将金属件挂在滑块16上的金属件钩上，使金属件随着滑块16的移动进入透气橡胶筒12中与磨料砂接触进行打磨，为避免金属件在移动过程中，只进行单面打磨，容易降低打磨的效果，将透气橡胶筒12进行转动，使得透气橡胶筒12内的磨料砂随着透气橡胶筒12转动流动，使磨料砂对金属件进行全面的打磨，将金属件表面的氧化物打磨干净，从而提高打磨的效果，提高打磨的质量；打磨的过程中，金属件与磨料砂之间摩擦产生热量，热量透过透气橡胶筒12传递至干冰，干冰吸热升华成二氧化碳气体，一方面，干冰升华成的二氧化碳渗透到透气橡胶筒12内，使金属件在打磨的过程中阻绝空气，避免打磨过程中重新氧化，保证金属件表面处理的质量；另一方面，透气橡胶筒12与箱体11之间摩擦生热，以及金属件与磨料砂之间摩擦生热，均通过干冰升华吸热，将打磨模块1内产生的热量吸收，避免金属件与磨料砂之间摩擦产生的热量过多，容易降低表面处理的效果，通过保证打磨的温度，从而提高金属件表面处理的质量；而且，通过设置的一号气囊15使透气橡胶筒12在转动过程中，得以缓冲，减小透气橡胶筒12转动过程中产生的震动，减小噪音。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
虽然本发明是通过具体实施例进行说明的，本领域技术人员应当明白，在不脱离本发明范围的情况下，还可以对本发明进行各种变换及等同替代。另外，针对特定情形或材料，可以对本发明做各种修改，而不脱离本发明的范围。因此，本发明不局限于所公开的具体实施例，而应当包括落入本发明权利要求范围内的全部实施方式。
Claims (6)
1.一种任意形状金属表面处理工艺，其特征在于：该工艺包括如下步骤：
S1：将任意形状的金属件固定在金属表面处理装置内的工件钩上，并启动一号电机使导索带着滑块沿滑轨滑动；
S2：S1中金属表面处理装置内的磨料砂随着透气橡胶筒转动不断滚动全面打磨金属件；
S3：S2中磨料砂摩擦金属、透气橡胶筒摩擦箱体产生的热被干冰吸收，干冰升华成二氧化碳，二氧化碳进入透气橡胶筒阻绝空气；
S4：S3中打磨后的工件人工取下，放入清理筒内进行清理；
其中,S1中采用的金属表面处理装置，包括打磨模块(1)、清理筒(2)和控制器；所述打磨模块(1)包括箱体(11)、透气橡胶筒(12)、导轨(13)和保护气发生槽(14)；所述箱体(11)截面形状为U字形，箱体(11)两端设有横向的进料口和出料口；所述透气橡胶筒(12)转动连接在箱体(11)内，透气橡胶筒(12)截面形状也为U字形，透气橡胶筒(12)内填充有磨料砂，透气橡胶筒(12)的圆周面上均匀设有若干个一号气囊(15)；所述导轨(13)截面形状也为U字形，导轨(13)贯穿透气橡胶筒(12)设置，导轨(13)两端固定在箱体(11)上，导轨(13)上设有滑块(16)，导轨(13)内设有用于带动滑块(16)滑动的导索(17)，导轨(13)上设有驱动导索(17)转动的一号电机；所述滑块(16)上设有工件钩，工件钩用于固定工件；所述保护气发生槽(14)固定在箱体(11)下方，保护气发生槽(14)与箱体(11)之间密闭连接，保护气发生槽(14)内填充有干冰；所述箱体(11)上设有连通保护气发生槽(14)的一号通孔(18)；所述清理筒(2)设置在箱体(11)出料口处，清理筒(2)内壁上设有刷毛(21)；所述控制器用于控制装置中的部件的运行。
2.根据权利要求1所述的一种任意形状金属表面处理工艺，其特征在于：所述刷毛(21)长短不一；所述清理筒(2)包括固定筒(22)和转动筒(23)，转动筒(23)上设有若干个均匀分布的气孔，固定筒(22)和转动筒(23)之间设有二号气囊(24)；所述二号气囊(24)靠近转动筒(23)的一侧设有吹气孔，二号气囊(24)固定在固定筒(22)上。
3.根据权利要求2所述的一种任意形状金属表面处理工艺，其特征在于：所述二号气囊(24)靠近固定筒(22)的一侧设有开口，二号气囊(24)内对应开口的位置设有横向的一号弹簧(25)；所述固定筒(22)上对应二号气囊(24)开口的位置插设有气管(26)；所述气管(26)连通二号气囊(24)和箱体(11)，气管(26)贯穿箱体(11)的一端与一号气囊(15)的开口对应设置。
4.根据权利要求2所述的一种任意形状金属表面处理工艺，其特征在于：所述透气橡胶筒(12)上端和转动筒(23)上端的外圆周上设有相互啮合的齿形结构；所述固定筒(22)外侧上设有二号电机，二号电机的输出端上设有一号齿轮(27)；所述一号齿轮(27)为椭圆形齿轮，一号齿轮(27)与转动筒(23)上端的齿形结构啮合。
5.根据权利要求1所述的一种任意形状金属表面处理工艺，其特征在于：所述保护气发生槽(14)内设有搅动装置(3)；所述搅动装置(3)包括支撑块(31)、支撑杆(32)和搅动弹簧(33)；所述支撑块(31)设在保护气发生槽(14)底部；所述支撑杆(32)垂直滑动连接设置在支撑块(31)上的滑槽内，支撑杆(32)上端穿过一号通孔(18)与透气橡胶筒(12)接触，支撑杆(32)与滑槽底部之间连接有二号弹簧，支撑杆(32)上设有两个二号通孔(34)；所述搅动弹簧(33)依次穿过两个二号通孔(34)形成闭环连接。
6.根据权利要求5所述的一种任意形状金属表面处理工艺，其特征在于：所述搅动弹簧(33)的两端与支撑杆(32)之间连接有三号弹簧(35)；所述透气橡胶筒(12)圆周面上和支撑杆(32)的上端面上加工有滚花；所述支撑块(31)滑动连接在保护气发生槽(14)底部设置的凹槽内，支撑块(31)两侧与凹槽槽壁之间均通过四号弹簧连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811553423.0A CN109702632A (zh) | 2018-12-18 | 2018-12-18 | 一种任意形状金属表面处理工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811553423.0A CN109702632A (zh) | 2018-12-18 | 2018-12-18 | 一种任意形状金属表面处理工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN109702632A true CN109702632A (zh) | 2019-05-03 |
Family
ID=66256031
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201811553423.0A Withdrawn CN109702632A (zh) | 2018-12-18 | 2018-12-18 | 一种任意形状金属表面处理工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN109702632A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114453990A (zh) * | 2022-04-12 | 2022-05-10 | 徐州中顺尚奕机械制造有限公司 | 混合清洁型热膨胀式金属表面全方位无损除锈加工装置 |
| CN117047642A (zh) * | 2023-10-12 | 2023-11-14 | 烟台龙港泵业股份有限公司 | 一种离心泵加工用抛光装置 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB191417781A (en) * | 1913-09-03 | 1915-07-27 | Koboraram Harito Vall | A Device for Grinding or Polishing. |
| CN1133220A (zh) * | 1994-11-30 | 1996-10-16 | 施基加有限公司 | 一种滚磨方法及滚筒衬里 |
| CN201291417Y (zh) * | 2008-07-28 | 2009-08-19 | 天水华圆制药设备科技有限责任公司 | 连续抛光机 |
| CN207450973U (zh) * | 2017-11-26 | 2018-06-05 | 山东中鲁实业有限公司 | 一种新型托辊冷却装置 |
-
2018
- 2018-12-18 CN CN201811553423.0A patent/CN109702632A/zh not_active Withdrawn
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB191417781A (en) * | 1913-09-03 | 1915-07-27 | Koboraram Harito Vall | A Device for Grinding or Polishing. |
| CN1133220A (zh) * | 1994-11-30 | 1996-10-16 | 施基加有限公司 | 一种滚磨方法及滚筒衬里 |
| CN201291417Y (zh) * | 2008-07-28 | 2009-08-19 | 天水华圆制药设备科技有限责任公司 | 连续抛光机 |
| CN207450973U (zh) * | 2017-11-26 | 2018-06-05 | 山东中鲁实业有限公司 | 一种新型托辊冷却装置 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114453990A (zh) * | 2022-04-12 | 2022-05-10 | 徐州中顺尚奕机械制造有限公司 | 混合清洁型热膨胀式金属表面全方位无损除锈加工装置 |
| CN114453990B (zh) * | 2022-04-12 | 2022-08-19 | 徐州中顺尚奕机械制造有限公司 | 混合清洁型热膨胀式金属表面全方位无损除锈加工装置 |
| CN117047642A (zh) * | 2023-10-12 | 2023-11-14 | 烟台龙港泵业股份有限公司 | 一种离心泵加工用抛光装置 |
| CN117047642B (zh) * | 2023-10-12 | 2023-12-08 | 烟台龙港泵业股份有限公司 | 一种离心泵加工用抛光装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109702632A (zh) | 一种任意形状金属表面处理工艺 | |
| CN112336253B (zh) | 一种用于水泥生产的可移动除尘净化设备 | |
| CN208389598U (zh) | 一种可自动清灰的袋式除尘器 | |
| CN109648455A (zh) | 一种任意形状金属表面处理装置 | |
| CN207695816U (zh) | 一种火焰切割机割渣清理装置 | |
| CN109622481A (zh) | 一种机械工程用零件的清洗加工装置 | |
| CN214862302U (zh) | 白刚玉微粉生产用除尘装置 | |
| CN113522861B (zh) | 一种金属材料智能加工装置 | |
| CN106736917B (zh) | 一种抢修工器具用高效打磨装置 | |
| CN108406611A (zh) | 一种抛丸机 | |
| CN203918787U (zh) | 打磨工作台 | |
| CN213357949U (zh) | 一种带有除灰功能的厚料粗线高车 | |
| CN207269797U (zh) | 一种大豆清洗装置 | |
| CN208945841U (zh) | 一种自动吸尘的抛光机 | |
| CN209664926U (zh) | 一种带有清洁功能的铣床 | |
| CN218461893U (zh) | 一种机械臂配件表面喷砂打磨装置 | |
| CN117000686A (zh) | 一种避免扬尘的吹扫装置 | |
| CN109107982A (zh) | 织带机传动轴轴承装置的轴承清洗方法 | |
| CN209140717U (zh) | 一种高强度紧固集装箱角件抛丸装置 | |
| CN213101394U (zh) | 一种煤场除尘环保设备 | |
| CN209020629U (zh) | 喷涂装置 | |
| CN207401265U (zh) | 单晶炉过滤器清洁车 | |
| CN208894600U (zh) | 一种建筑工程用小型筛沙机 | |
| CN207885619U (zh) | 大豆清洗装置 | |
| CN207512463U (zh) | 一种纺织布料除尘装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20190503 |
|
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |