CN109695091B - 一种可调剪花间距的自动纬剪花与织造一体机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可调剪花间距的自动纬剪花与织造一体机。本发明的装置将织造和剪花合为一体，改变以往织造和剪花整理分别进行的问题，可以在织物上浮长线两端通过一对切刀头D同时剪断纱线，形成仿绣花的剪花效果，并可根据浮长线长度调整刀距离。

Description

一种可调剪花间距的自动纬剪花与织造一体机

技术领域

本发明属于纺织面料领域,具体涉及一种在织物表面剪去浮长线的可调间距剪花装置。

背景技术

基于纬起花组织的织物，用剪花装置剪去浮在织物表面上预先设计的纬浮长线，以平纹组织等为主体的织物不参与剪花，纬起花组织剪花后，局部余留剪去浮线后剩余的起固结作用的纬纱线绒头端在织物表面，形成仿绣花效果，由于其装饰感、立体感，在纺织时装面料市场长盛不衰。纬浮长线的长度可以根据设计要求改变，以在剪花后形成不同的外观装饰效果。

但由于织物的花型设计变化，纬起花组织的浮长线长短不同，只能采用手工剪花，费工费时，生产效率低，成本高，并且，织造和后整理剪花分开进行，工序繁多，大批量生产受到限制。

发明内容

发明目的：为了解决现有技术的不足，本发明提供了一种可调剪花间距的自动纬剪花与织造一体机。

技术方案：一种可调剪花间距的自动纬剪花与织造一体机，包括织物剪花装置和织机，所述的织物剪花装置位于织机的上方；

所述的织物剪花装置包括剪花刀臂支杆、连杆、剪切刀、角度圆盘和墙板；

所述的织物剪花装置中设有若干组剪花切刀组，每组剪花切刀组构成一个剪花单元，每个剪花切刀组由两个剪切刀组成，各组剪花切刀组通过紧固螺丝共同套装在角度圆盘上，再经过连杆连接在剪花刀臂支杆上；

所述的剪花刀臂支杆上设有若干个剪花刀臂定位螺丝孔和紧固螺丝，通过改变连杆在剪花刀臂支杆上不同的定位螺丝孔和紧固螺丝的安装位置，使得织物剪花装置整体横移，从而根据织物组织和花型位置调整横向剪花的位置，使得每个剪花切刀组可以沿着剪花刀臂支杆左右移动，以对准浮长线的左右端点；

所述的剪花刀臂支杆固定在织机左右两侧的墙板上，并可通过在墙板上的升降槽孔的安装位置确定剪花刀臂支杆相对于布面的高度，从而最终调节剪切刀下表面与待剪布面的高低间距，避免剪切刀过低擦伤布面、过高纬浮长线在剪切刀下漏过的问题；

所述的剪切刀的末端与副剪切刀臂的头端通过转动轴和配套的紧固螺丝连接,从而调整剪切刀相对于副剪切刀臂的仰角,进而调整布面的仰角，以适应浮长线的松紧程度，如果浮长线较长、张力较小、较松，则切刀仰角较大，如果浮长线较短、张力较大，则切刀仰角较小，可将紧固螺丝松开,调整仰角后再拧紧。

作为优化：所述织物的幅宽越大，则所需切刀组数越多。

作为优化：所述的剪切刀的刀刃形状为内凹的燕尾状，防止待剪切的浮长线因松弛或者织机震动而滑出刀刃作用线之外。

作为优化：剪花间距微调如下：所述的副剪切刀臂末端与主剪切刀臂的头端通过转动轴和配套的紧固螺丝连接，可以通过松开螺丝调整副剪切刀臂与主剪切刀臂的夹角来微调剪花间距，再拧紧螺丝，适应浮长线长度的较小变化，实现剪花切刀间距的精确控制。

作为优化：剪花间距的较大幅度的调整如下：所述的左、右主剪切刀主臂下部共轴装在角度圆盘的中心轴上，角度圆盘和左、右主剪切刀主臂的尾端，按一定间距分布一系列定位销钉孔，将左、右主剪切刀主臂绕角度盘轴旋转调整角度，从而较大幅度调整剪花切刀间距，调整好后，将定位销钉插入剪花切刀臂和角度圆盘。

一种可调剪花间距的自动纬剪花与织造一体机的剪切花纬的工艺流程，具体操作如下：

经纱经后梁进入织造区，经开口机构将经纱分成上下两层后与纬纱织造成织物，接着织物在织机卷取伺服电机或者其他卷取机构形式的作用力下，使得织机卷取辊沿顺时针转动，向机前运行，进入剪花装置的作用区域，其中平纹组织由于织物平整，纬纱浮长线短，张力大，在剪切刀的下部通过，并不进入剪切刀刀刃凹槽作用区，而以纬起花组织为基础纬纱浮长线，由于与经纱交织点少，束缚力低，纬纱松弛，张力小，不会紧贴布面，因而浮长线的两端均进入剪切刀凹槽作用线，随着织物随卷取力先机前运动，纬纱浮长线被压向切刀口，切刀在布面上，刀刃与浮长线垂直相向，切刀固定不动，借助织物向卷取辊的卷取的运动，浮长线随织物向切刀刀刃相向运动，利用切刀卷取作用力将纬浮长线切断，形成剪花后纱线绒头，剪花后织物，经卷取辊的卷取作用，最后卷绕在卷布辊上。

有益效果：本发明具有织造和剪花为一体，改变以往织造和剪花整理分别进行的问题，可以在织物上浮长线两端通过一对切刀头D同时剪断纱线，形成仿绣花的剪花效果，并可根据浮长线长度调整刀距离。

附图说明

图1是本发明的剪花前的织物结构示意图；

图2是本发明的剪花后的织物结构示意图；

图3是本发明的织物剪花装置整体结构示意图；

图4是本发明的织物剪花装置侧视结构示意图；

图5是本发明的织物剪花装置俯视结构示意图；

图6是本发明的局部结构示意图。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以使本领域的技术人员能够更好的理解本发明的优点和特征，从而对本发明的保护范围做出更为清楚的界定。本发明所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

具体实施例

1.剪花坯布设计和剪切花纬的原理

如图1，织物由平纹组织和以纬浮长线为基础的纬起花组织构成，平纹组织为织物的骨架和底布，不进行剪花整理，纬起花组织中的浮长线，在织造后经剪切刀在两端加以剪断，如图2。

2.剪花机构的剪切花纬的流程

如图3-6为织物剪花装置示意图，经纱1经后梁3进入织造区，经开口机构将经纱1分成上下两层后与纬纱2织造成织物4，接着织物4在织机卷取伺服电机5或者其他卷取机构形式的作用力下，使得织机卷取辊6顺时针转动，向机前运行，进入剪花装置的作用区域，其中平纹组织由于织物平整，纬纱浮长线7短，张力大，在剪切刀8下部通过，并不进入剪切刀8刀刃凹槽作用区，而以纬起花组织为基础纬纱浮长线7，由于与经纱1交织点少，束缚力低，纬纱2松弛，张力小，不会紧贴布面，因而进入剪切刀8凹槽作用线，随着织物随卷取力先机前运动，纬纱2浮长线被压向切刀口，剪切刀8在布面上，剪切刀8刀刃与浮长线7垂直相向，剪切刀8固定不动，而是借助织物向卷取辊6的卷取的运动，浮长线随织物向剪切刀8刀刃相向运动，利用剪切刀卷取作用力将纬浮长线切断，形成剪花后纱线绒头9，剪花后织物4，经卷取辊6的卷取作用，最后卷绕在卷布辊10上。

本装置可以在织物上浮长线7两端通过一对剪切刀8切刀头同时剪断纱线，形成仿绣花的剪花效果，并可根据浮长线7长度调整刀距离。

3.剪花装置的构成

3.1剪花刀基本构造和剪花刀组的组成

如图3，为一组剪花刀装置示意图，织物剪花机构由若干组剪切刀8组成，每组剪花刀构成一个剪花单元，每个剪花切刀组由两个切刀组成。织物的幅宽越大，则所需切刀组数越多，各组剪花切刀8通过紧固螺丝11共同套装在角度圆盘12上，再经过连杆13，连接在剪花刀臂支杆14上。

3.2剪花装置左右位置调整

剪花刀臂支杆14上有若干剪花刀臂定位螺丝孔15和紧固螺丝16，可以改变连杆13在剪花刀臂支杆14上不同定位螺丝孔15和紧固螺丝16的安装位置，使得剪花装置整体横移。从而改变根据织物组织和花型位置调整纬向(横向)剪花位置。使得每个剪花刀组装置可以沿着剪花刀臂支杆14左右移动，以对准浮长线7的左右端点。

3.3剪花装置高低位置调整

剪花刀臂支杆14又固定在织机左右两侧的墙板17上，并可通过在墙板17上的升降槽孔18的安装位置确定剪花刀臂支杆14相对于布面的高度，从而最终调节剪切刀8下表面与待剪布面的高低间距，避免剪切刀过低擦伤布面、过高纬浮长线在剪切刀下漏过的问题。

3.4剪切刀仰角(或俯角)的调整

所述的副剪切刀臂19末端与主剪切刀臂20的头端通过转动轴和配套的紧固螺丝11连接,调整剪切刀8相对于副剪切刀臂19的仰角(或俯角),从而调整布面的仰角。以适应浮长线7的松紧程度，如果浮长线7较长、张力较小、较松，则剪切刀8仰角较大，如果浮长线7较短、张力较大，则剪切刀8仰角较小。可将紧固螺丝11松开,调整仰角后再拧紧。

4.剪切刀纬向剪花间距的调整

4.1剪花间距微调

副剪切刀臂19末端与主剪切刀臂20的头端通过转动轴和配套的紧固螺丝11连接，可以通过松开紧固螺丝11调整副剪切刀臂19与主剪切刀臂20的夹角来微调剪花间距，再拧紧紧固螺丝11，适应浮长线7长度的较小变化。实现剪花切刀间距的精确控制。

4.2剪花间距的较大幅度的调整

左、右主剪花切刀臂下部共轴装在角度圆盘12的中心轴上，角度盘和左右剪花切刀臂下部，按一定间距分布一系列定位销钉孔，将切刀臂绕角度盘轴旋转调整角度，从而较大幅度调整剪花切刀间距，调整好后，将定位销钉插入剪花切刀臂和角度圆盘。

5.剪切刀刀刃形状

剪切刀8为内凹的燕尾状，可以有效防止待剪切的浮长线因松弛或者织机震动而滑出刀刃作用线之外，提高了切割的可靠性。

Claims (6)

1.一种可调剪花间距的自动纬剪花与织造一体机，其特征在于：包括织物剪花装置和织机，所述的织物剪花装置位于织机的上方；

所述的织物剪花装置包括剪花刀臂支杆、连杆、剪切刀、角度圆盘和墙板；

所述的织物剪花装置中设有若干组剪花切刀组，每组剪花切刀组构成一个剪花单元，每个剪花切刀组由两个剪切刀组成，各组剪花切刀组通过紧固螺丝共同套装在角度圆盘上，再经过连杆连接在剪花刀臂支杆上；

所述的剪花刀臂支杆上设有若干个剪花刀臂定位螺丝孔和紧固螺丝，通过改变连杆在剪花刀臂支杆上不同的定位螺丝孔和紧固螺丝的安装位置，使得织物剪花装置整体横移，从而根据织物组织和花型位置调整横向剪花的位置，使得每个剪花切刀组可以沿着剪花刀臂支杆左右移动，以对准浮长线的左右端点；

所述的剪花刀臂支杆固定在织机左右两侧的墙板上，并可通过在墙板上的升降槽孔的安装位置确定剪花刀臂支杆相对于布面的高度，从而最终调节剪切刀下表面与待剪布面的高低间距，避免剪切刀过低擦伤布面、过高纬浮长线在剪切刀下漏过的问题；

所述的剪切刀的末端与副剪切刀臂的头端通过转动轴和配套的紧固螺丝连接,从而调整剪切刀相对于副剪切刀臂的仰角,进而调整布面的仰角，以适应浮长线的松紧程度，如果浮长线较长、张力较小、较松，则剪切刀仰角较大，如果浮长线较短、张力较大，则剪切刀仰角较小，可将紧固螺丝松开,调整仰角后再拧紧。

2.根据权利要求1所述的可调剪花间距的自动纬剪花与织造一体机，其特征在于：所述织物的幅宽越大，则所需剪切刀组数越多。

3.根据权利要求1所述的可调剪花间距的自动纬剪花与织造一体机，其特征在于：所述的剪切刀的刀刃形状为内凹的燕尾状，防止待剪切的浮长线因松弛或者织机震动而滑出刀刃作用线之外。

4.根据权利要求1所述的可调剪花间距的自动纬剪花与织造一体机，其特征在于：剪花间距微调如下：所述的副剪切刀臂末端与主剪切刀臂的头端通过转动轴和配套的紧固螺丝连接，可以通过松开螺丝调整副剪切刀臂与主剪切刀臂的夹角来微调剪花间距，再拧紧螺丝，适应浮长线长度的较小变化，实现剪花切刀间距的精确控制。

5.根据权利要求1所述的可调剪花间距的自动纬剪花与织造一体机，其特征在于：剪花间距的较大幅度的调整如下：左、右主剪切刀主臂下部共轴装在角度圆盘的中心轴上，角度圆盘和左、右主剪切刀主臂的尾端，按一定间距分布一系列定位销钉孔，将左、右主剪切刀主臂绕角度圆盘旋转调整角度，从而较大幅度调整剪花切刀间距，调整好后，将定位销钉插入剪花切刀臂和角度圆盘。

6.一种根据权利要求1所述的可调剪花间距的自动纬剪花与织造一体机的剪切花纬的工艺流程，其特征在于：具体操作如下：

经纱经后梁进入织造区，经开口机构将经纱分成上下两层后与纬纱织造成织物，接着织物在织机卷取伺服电机或者其他卷取机构形式的作用力下，使得织机卷取辊沿顺时针转动，向机前运行，进入剪花装置的作用区域，其中平纹组织由于织物平整，纬纱浮长线短，张力大，在剪切刀的下部通过，并不进入剪切刀刀刃凹槽作用区，而以纬起花组织为基础纬纱浮长线，由于与经纱交织点少，束缚力低，纬纱松弛，张力小，不会紧贴布面，因而浮长线的两端均进入剪切刀凹槽作用线，随着织物随卷取力先机前运动，纬纱浮长线被压向剪切刀口，剪切刀在布面上，刀刃与浮长线垂直相向，剪切刀固定不动，借助织物向卷取辊的卷取的运动，浮长线随织物向剪切刀刀刃相向运动，利用剪切刀卷取作用力将纬浮长线切断，形成剪花后纱线绒头，剪花后织物，经卷取辊的卷取作用，最后卷绕在卷布辊上。

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