CN109686712A - 显示面板和显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种显示面板和显示装置，属于显示技术领域，包括：显示区和非显示区；非显示区包括绑定区；绑定区包括多个绑定焊盘；绑定焊盘包括第一分部、第二分部和第三分部；任一绑定焊盘中，第一分部和第一方向的夹角为α1，第二分部和第一方向的夹角为α2，第三分部和第一方向的夹角为α3，其中，0°≤α1<α2<90°，0°≤α3<α2<90°；绑定区包括第一子区和第二子区；第一子区中，第二分部的第一端部和第三边缘的距离大于第二分部的第二端部和第三边缘的距离；第二子区中，第二分部的第一端部和第四边缘的距离大于第二分部的第二端部和第四边缘的距离。相对于现有技术，可以改善柔性线路板和显示面板的对位偏差现象。

Description

显示面板和显示装置

技术领域

本发明涉及显示技术领域，更具体地，涉及一种显示面板和显示装置。

背景技术

随着显示技术的发展，显示装置成为消费者日常生活必不可少的一部分，显示装置正朝着窄边框化、高屏占比的方向发展，以实现全屏显示效果。

窄边框化是通过进一步压缩边框区域的宽度以实现有效显示区域(Active Area，AA)面积进一步扩大。窄边框化的要求对显示装置的设计和制造提出了更高的挑战。

在显示装置的设计中，要在显示面板中设置集成电路芯片(Integrated Circuit，IC)，为了减小IC占用的边框区域的面积，现有技术中，提出一种覆晶薄膜(Chip On Film，COF)技术，将IC固定于柔性电路板上、将柔性电路板固定于显示面板上，从而在显示面板上省去IC的位置，实现下边框的压缩。

然而，使用COF技术制造的显示装置中，常常出现柔性电路板和显示面板对位偏差，导致柔性电路板和显示面板的电连接失效，降低了显示装置的可靠性，因此，提供一种在COF技术的基础上，可靠性较高的显示面板和显示装置，是本领域亟待解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种显示面板和显示装置，以解决现有技术提出的问题。

一方面，本发明提供了一种显示面板，包括：沿第一方向相对设置的第一边缘和第二边缘、以及沿第二方向相对设置的第三边缘和第四边缘；显示区和围绕显示区的非显示区；非显示区包括绑定区，绑定区位于显示区靠近第一边缘的一侧；绑定区包括多个沿第二方向排布的绑定焊盘；绑定焊盘包括第一分部、第二分部和第三分部，第二分部的第一端部和第一分部连接，第二分部的第二端部和第三分部连接，第三分部位于第一分部靠近第一边缘的一侧；任一绑定焊盘中，第一分部和第一方向的夹角为α1，第二分部和第一方向的夹角为α2，第三分部和第一方向的夹角为α3，其中，0°≤α1<α2<90°，0°≤α3<α2<90°；绑定区包括第一子区和第二子区，第一子区位于第二子区靠近第三边缘的一侧，第一子区和第二子区中分别包括多个绑定焊盘；第一子区中，第二分部的第一端部和第三边缘的距离大于第二分部的第二端部和第三边缘的距离；第二子区中，第二分部的第一端部和第四边缘的距离大于第二分部的第二端部和第四边缘的距离。

另一方面，本发明提供了一种显示装置，包括本发明提供的显示面板。

与现有技术相比，本发明提供的显示面板和显示装置，至少实现了如下的有益效果：

本发明提供的显示面板和显示装置中，对于绑定焊盘的形状、以及绑定区中多个绑定焊盘的排布方式均进行了特殊设置。一方面，对于同一绑定焊盘，将其第二分部进行了倾斜设计，可以无需增加绑定区沿第一方向的长度，避免减小显示区的面积，从而有利于显示面板的窄边框化；另一方面，对第二分部进行倾斜设计，从而在绑定柔性线路板时，可以增加绑定焊盘和柔性线路板的金手指沿第二方向的可接触区域，改善绑定焊盘和金手指的对位偏差；又一方面，当显示面板和柔性线路板受温度影响而膨胀，柔性线路板的金手指区变宽时，由于第二分部为倾斜形状，使得对应的金手指在第二方向上和绑定焊盘的可接触区域变大，从而提高显示面板和柔性线路板电连接的可靠性，改善温度对于显示面板和柔性线路板的影响；又一方面，将绑定区设置为至少包括第一子区和第二子区，并且第一子区中的一个绑定焊盘和第二子区中的一个绑定焊盘形成了“八”字形，可以适应柔性线路板上的金手指区由于温度产生的形变，进一步改善柔性线路板和显示面板的对位偏差现象，解决柔性电路板和显示面板的电连接失效的问题。

当然，实施本发明的任一产品不必特定需要同时达到以上所述的所有技术效果。

通过以下参照附图对本发明的示例性实施例的详细描述，本发明的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本发明的实施例，并且连同其说明一起用于解释本发明的原理。

图1是现有技术所述的一种显示装置的平面结构示意图；

图2是本发明实施例提供的一种显示面板的平面结构示意图；

图3是本发明实施例提供的一种第一子区中的绑定焊盘的结构示意图；

图4是本发明实施例提供的一种第二子区中的绑定焊盘的结构示意图；

图5是本发明实施例提供的另一种显示面板的平面结构示意图；

图6是本发明实施例提供的又一种显示面板的平面结构示意图；

图7是本发明实施例提供的又一种显示面板的平面结构示意图；

图8是图7中第一子区的局部放大结构示意图；

图9是图7中第二子区的局部放大结构示意图；

图10是本发明实施例提供的一种绑定焊盘的结构示意图；

图11是本发明实施例提供的又一种显示面板的平面结构示意图；

图12是本发明实施例提供的又一种显示面板的平面结构示意图；

图13是沿图2中CC’线的一种剖面结构示意图；

图14是本发明实施例提供的一种显示装置的结构示意图；

图15是本发明实施例提供的另一种显示装置的结构示意图；

图16是沿图15中DD’线的一种剖面结构示意图。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本发明的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

现有技术提供的使用COF制造的显示装置中，柔性电路板和显示面板常出现对位偏差，导致柔性电路板和显示面板的电连接失效。为了解决这一问题，发明人对于现有技术提供的显示装置进行了如下研究。

请参考图1，图1是现有技术所述的一种显示装置的平面结构示意图；

现有技术提供的显示装置包括显示面板01和柔性电路板04，显示面板01包括显示区02、绑定区03，绑定区03包括焊盘031，柔性电路板04包括金手指区05，金手指区05包括多个金手指041。在理想的情况下，绑定区03和金手指区05的宽度相同，金手指041和焊盘031一一对应电连接。

然而，在实际的应用中，显示面板的膨胀系数小于柔性电路板的膨胀系数，并且柔性电路板的膨胀系数存在一定的波动性。因而在一些温度环境下，金手指区05的宽度d2大于绑定区03的宽度d1，导致金手指041和焊盘031错位，并且，从绑定区03的中心到边缘错位的距离越来越大，导致金手指041和焊盘031的有效绑定面积减小，导致柔性电路板和显示面板的电连接失效，降低了显示装置的可靠性和良率。

有鉴于此，本发明提供了一种显示面板和显示装置，以解决柔性电路板和显示面板的电连接失效的问题，提升显示面板和显示装置的可靠性。关于本发明提供的显示面板和显示装置的具体实施例，下文将详述。

请参考图2、图3和图4，图2是本发明实施例提供的一种显示面板的平面结构示意图；图3是本发明实施例提供的一种第一子区中的绑定焊盘的结构示意图；图4是本发明实施例提供的一种第二子区中的绑定焊盘的结构示意图；

本实施例提供了一种显示面板，包括：

沿第一方向X相对设置的第一边缘11和第二边缘12、以及沿第二方向Y相对设置的第三边缘13和第四边缘14；

显示区AA和围绕显示区AA的非显示区NA；

非显示区NA包括绑定区BD，绑定区BD位于显示区AA靠近第一边缘11的一侧；绑定区BD包括多个沿第二方向Y排布的绑定焊盘20；

绑定焊盘20包括第一分部21、第二分部22和第三分部23，第二分部22的第一端部221和第一分部21连接，第二分部22的第二端部222和第三分部23连接，第三分部23位于第一分部21靠近第一边缘11的一侧；

任一绑定焊盘20中，第一分部21和第一方向X的夹角为α1，第二分部22和第一方向X的夹角为α2，第三分部23和第一方向X的夹角为α3，其中，0°≤α1<α2<90°，0°≤α3<α2<90°；

绑定区BD包括第一子区BD1和第二子区BD2，第一子区BD1位于第二子区BD2靠近第三边缘13的一侧，第一子区BD1和第二子区BD2中分别包括多个绑定焊盘20；

第一子区BD1中，第二分部22的第一端部221和第三边缘13的距离L1大于第二分部22的第二端部222和第三边缘13的距离L2；

第二子区BD2中，第二分部22的第一端部221和第四边缘14的距离L3大于第二分部22的第二端部222和第四边缘14的距离L4。

本实施例提供的显示面板包括显示区AA，显示区AA具有显示图像的功能，可以设置有多个像素(图中未示意)。非显示区NA不具有显示功能，可以设置走线、电路、电子元件等结构。

非显示区NA中包括绑定区BD，绑定区BD中设置有多个绑定焊盘20，绑定焊盘20具有导电性，可以和显示面板的中的走线或者电路电连接。绑定区BD可以用于绑定柔性线路板(图中未示意)，柔性线路板可以将显示面板外部的电信号传输至绑定焊盘20，绑定焊盘20再将电信号传输至对应的走线或者电路。

本实施例提供的显示面板中，对于绑定焊盘20的形状进行了特殊设计。具体而言，绑定焊盘20为弯折形状，包括三个分部，分别为第一分部21、第二分部22和第三分部23，可选的，三个分部的材料相同且一体成型制作而成。第一分部21和第三分部23分别位于第二分部22沿第一方向X的两端。第一分部21位于第二分部22靠近显示区AA的一侧，第一分部21和显示面板中的走线或者电路直接相连接。第三分部23位于第二分部22靠近第一边缘11的一侧。

对于任一绑定焊盘20而言，其第一分部21和第一方向X的夹角为α1，第二分部22和第一方向X的夹角为α2，第三分部23和第一方向X的夹角为α3，其中，0°≤α1<α2<90°，0°≤α3<α2<90°。换言之，相对于第二分部22，第一分部21的延伸方向和第一方向X更接近；并且，相对于第二分部22，第三分部23的延伸方向和第一方向X更接近。即为，相对于第一分部21和第三分部23，第二分部22和第一方向X的夹角更大，第二分部22更加倾斜。

本实施例中，对于第二分部22进行了倾斜设计，并且无需增加绑定区BD沿第一方向X的长度。由于第二分部22是倾斜的，因而沿着第二方向Y，第二分部22所在的区域范围增加。本实施例提供的显示面板在绑定柔性线路板时，如果存在柔性线路板由于膨胀导致金手指区变宽的情况，由于第二分部22沿第二方向Y所在的区域范围增加，因而可以允许金手指沿第二方向Y发生偏移，增加金手指和对应的绑定焊盘20的可绑定的区域范围。

需要说明的是，对于任意两个绑定焊盘20而言，其第一分部21和第一方向X的夹角可以相同、也可以不同，其第二分部22和第一方向X的夹角可以相同、也可以不同，其第三分部23和第一方向X的夹角可以相同、也可以不同，本实施例对此均不作具体限制。

除此之外，本实施例中对于绑定焊盘20在绑定区BD中的排布方式进行了特殊设计。具体而言，绑定区BD包括第一子区BD1和第二子区BD2，两个子区中分别设置有多个绑定焊盘20。第一子区BD1在靠近第三边缘13的一侧，第二子区BD2在靠近第四边缘14的一侧。第一子区BD1中，对于同一绑定焊盘20而言，相对于第一端部221，第二端部222更加靠近第三边缘13；第二子区BD2中，对于同一绑定焊盘20而言，相对于第一端部221，第二端部222更加靠近第四边缘14。这种排布方式使得第一子区BD1中的一个绑定焊盘20和第二子区BD2中的一个绑定焊盘20形成了“八”字形。本实施例提供的显示面板在绑定柔性线路板时，当柔性线路板由于膨胀导致金手指区变宽的时，越靠近金手指区中心位置的金手指偏移越小，越靠近金手指区边缘区域的金手指的偏移越大。本实施例中将绑定焊盘20在绑定区BD中的排布方式进行的特殊设计，可以适应柔性线路板上的金手指区的形变，进一步改善柔性线路板和显示面板的对位偏差现象。

本实施例提供的显示面板中，对于绑定焊盘20的形状、以及绑定区BD中多个绑定焊盘20的排布方式均进行了特殊设置。一方面，对于同一绑定焊盘20，将其第二分部22进行了倾斜设计，可以无需增加绑定区BD沿第一方向X的长度，避免减小显示区AA的面积，从而有利于显示面板的窄边框化；另一方面，对第二分部22进行倾斜设计，从而在绑定柔性线路板时，可以增加绑定焊盘20和柔性线路板的金手指沿第二方向Y的可接触区域，改善绑定焊盘20和金手指的对位偏差；又一方面，当显示面板和柔性线路板受温度影响而膨胀，柔性线路板的金手指区变宽时，由于第二分部22为倾斜形状，使得对应的金手指在第二方向Y上和绑定焊盘20的可接触区域变大，从而提高显示面板和柔性线路板电连接的可靠性，改善温度对于显示面板和柔性线路板的影响；又一方面，将绑定区BD设置为至少包括第一子区BD1和第二子区BD2，并且第一子区BD1中的一个绑定焊盘20和第二子区BD2中的一个绑定焊盘20形成了“八”字形，可以适应柔性线路板上的金手指区由于温度产生的形变，进一步改善柔性线路板和显示面板的对位偏差现象，解决柔性电路板和显示面板的电连接失效的问题。

需要说明的是，第一子区BD1和第二子区BD2中的绑定焊盘20的数量可以相同、也可以不同，本实施例对此不作具体限制。第一子区BD1和第二子区BD2中的绑定焊盘20的数量相同或者基本相同时，本实施例改善显示面板和柔性线路板对位偏差的有益效果较为明显。

在一些可选的实施例中，请继续参考图2，绑定区BD中，各绑定焊盘20的第二分部22的长度相同。本实施例提供的显示面板中，将各绑定焊盘20的第二分部22的长度设置为相同的，可以简化多个绑定焊盘20的设计，有利于降低显示面板的成本。

在一些可选的实施例中，请参考图3和图5，图5是本发明实施例提供的另一种显示面板的平面结构示意图；

本实施例中，位于第一子区BD1的任意两个绑定焊盘20中，和第三边缘13的距离较小的一者的第二分部22的长度较长。

本实施例提供的显示面板的第一子区BD1中，和第三边缘13的距离越近，则绑定焊盘20的第二分部22的长度越长。例如，对于绑定焊盘20A和绑定焊盘20B而言，绑定焊盘20A和第三边缘13的距离小于绑定焊盘20B和第三边缘13的距离，绑定焊盘20A的第二分部22的长度大于绑定焊盘20B的第二分部22的长度。

本实施例提供的显示面板在绑定柔性线路板时，当柔性线路板由于膨胀导致金手指区变宽的时，越靠近金手指区中心位置的金手指偏移越小，越靠近金手指区边缘区域的金手指的偏移越大。为了适应金手指区的形变，本实施例提供的显示面板中，在绑定区BD的中心位置，设置绑定焊盘20的第二分部22的长度较小；绑定区BD靠近显示面板的边缘(第三边缘13)的位置，设置绑定焊盘20的第二分部22的长度较大。绑定焊盘20的第二分部22的长度较大有利于增加和对应的柔性线路板上的金手指的可绑定区域。当金手指区边缘区域的金手指的偏移较大时，也可以使各绑定焊盘20和对应的金手指有效电连接，从而进一步改善显示面板和柔性线路板对位偏差，解决柔性电路板和显示面板的电连接失效的问题。

在一些可选的实施例中，请参考图4和图6，图6是本发明实施例提供的又一种显示面板的平面结构示意图；

本实施例中，位于第二子区BD2的任意两个绑定焊盘20中，和第四边缘14的距离较小的一者的第二分部22的长度较长。

本实施例提供的显示面板的第二子区BD2中，和第四边缘14的距离越近，则绑定焊盘20的第二分部22的长度越长。例如，对于绑定焊盘20C和绑定焊盘20D而言，绑定焊盘20C和第四边缘14的距离小于绑定焊盘20D和第四边缘14的距离，绑定焊盘20C的第二分部22的长度大于绑定焊盘20D的第二分部22的长度。

本实施例提供的显示面板在绑定柔性线路板时，当柔性线路板由于膨胀导致金手指区变宽的时，越靠近金手指区中心位置的金手指偏移越小，越靠近金手指区边缘区域的金手指的偏移越大。为了适应金手指区的形变，本实施例提供的显示面板中，在绑定区BD的中心位置，设置绑定焊盘20的第二分部22的长度较小；绑定区BD靠近显示面板的边缘(第四边缘14)的位置，设置绑定焊盘20的第二分部22的长度较大。绑定焊盘20的第二分部22的长度较大有利于增加和对应的柔性线路板上的金手指的可绑定区域。当金手指区边缘区域的金手指的偏移较大时，也可以使各绑定焊盘20和对应的金手指有效电连接，从而进一步改善显示面板和柔性线路板对位偏差，解决柔性电路板和显示面板的电连接失效的问题。

在一些可选的实施例中，请结合参考图2-图4，本实施例中，对于绑定焊盘20，其第一分部21和第一方向X的夹角为α1，α1＝0°，第三分部23和第一方向X的夹角为α3，α3＝0°。

换言之，本实施例提供的显示面板中，第一分部21和第三分部23均沿第一方向X延伸。第一分部21位于靠近显示区AA的一侧，第一分部21和显示面板中的走线或者电路直接相连接。将第一分部21的延伸方向设置为第一方向X，以保证各绑定焊盘20和显示面板中的走线或者电路对位精度较高。并且，对于同一绑定焊盘20而言，可能由两层或者以上的导电层叠加制作而成，将第一分部21的延伸方向设置为第一方向X，有利于提高同一绑定焊盘20的各导电层对位精度。

在一些可选的实施例中，请继续参考图2-图4，绑定区BD中，各绑定焊盘20的第二分部22和第一方向X的夹角α2的值相同。本实施例中，设置各绑定焊盘20的第二分部22的倾斜程度相同，可以简化多个绑定焊盘20的设计，有利于降低显示面板的成本。

在一些可选的实施例中，请继续参考图2-图4，绑定区BD中，各绑定焊盘20的第二分部22和第一方向X的夹角为α2，0.06°≤α2≤15°。本实施例提供的显示面板，可以根据实际情况设置各绑定焊盘20的第二分部22和第一方向X的夹角。在一些实施方式中，显示面板和柔性线路板的膨胀系数较为接近时，显示面板和柔性线路板的形变程度大致相同，相应的，绑定焊盘和金手指的偏移距离接近，第二分部22仅需稍微倾斜即可，可以设置α2为较小的角度，例如0.06°，即可满足显示面板和柔性线路板的绑定需求。在另一些实施方式中，显示面板和柔性线路板的膨胀系数相差较大，柔性线路板的形变程度明显大于显示面板的形变程度，相应的，相对于绑定焊盘，金手指的偏移距离较大，第二分部22需较多的倾斜以增加绑定焊盘20和柔性线路板的金手指沿第二方向Y的可接触区域，可以设置α2为较大的角度，例如15°，以满足显示面板和柔性线路板的绑定需求。

在一些可选的实施例中，请参考图7、图8和图9，图7是本发明实施例提供的又一种显示面板的平面结构示意图；图8是图7中第一子区的局部放大结构示意图；图9是图7中第二子区的局部放大结构示意图；

本实施例中，位于第一子区BD1的任意两个绑定焊盘20中，和第三边缘13的距离较小的一者的第二分部22和第一方向X的夹角α2较大；

位于第二子区BD2的任意两个绑定焊盘20中，和第四边缘14的距离较小的一者的第二分部22和第一方向X的夹角α2较大。

本实施例提供的显示面板的第一子区BD1中，和第三边缘13的距离越近，则绑定焊盘20的第二分部22和第一方向X的夹角α2越大。例如，对于绑定焊盘20E和绑定焊盘20F而言，绑定焊盘20E和第三边缘13的距离小于绑定焊盘20F和第三边缘13的距离，绑定焊盘20E的第二分部22和第一方向X的夹角α2大于绑定焊盘20F和第一方向X的夹角α2。

本实施例提供的显示面板的第二子区BD2中，和第四边缘14的距离越近，则绑定焊盘20的第二分部22和第一方向X的夹角α2越大。例如，对于绑定焊盘20G和绑定焊盘20H而言，绑定焊盘20G和第四边缘14的距离小于绑定焊盘20H和第四边缘14的距离，绑定焊盘20G的第二分部22和第一方向X的夹角α2大于绑定焊盘20H和第一方向X的夹角α2。

本实施例提供的显示面板在绑定柔性线路板时，当柔性线路板由于膨胀导致金手指区变宽的时，越靠近金手指区中心位置的金手指偏移越小，越靠近金手指区边缘区域的金手指的偏移越大。为了适应金手指区的形变，越是绑定区BD靠近显示面板的边缘(第三边缘13和第四边缘13)的位置，绑定焊盘20的第二分部22单独倾斜程度越大，即绑定焊盘20的第二分部22和第一方向X的夹角α2越大。当金手指区边缘区域的金手指的偏移较大时，也可以使各绑定焊盘20和对应的金手指有效电连接，从而进一步改善显示面板和柔性线路板对位偏差，解决柔性电路板和显示面板的电连接失效的问题。

在一些可选的实施例中，请结合参考图2和图10，图10是本发明实施例提供的一种绑定焊盘的结构示意图；

本实施例中，第一分部21沿第二方向Y的宽度为W1，第二分部22沿第二方向Y的宽度为W2，其中，W1>W2。

本实施例提供的显示面板中，对于同一绑定焊盘20，其第二分部22的宽度小于第一分部21的宽度。由于第二分部22进行了倾斜设计，绑定区BD沿第二方向Y的宽度增加，为了避免绑定区BD沿第二方向Y的宽度增加过多而过多占用非显示区NA的面积，本实施例中，将第二分部22设置的稍窄于第一分部21，从而有利于减小绑定区BD沿第二方向Y的宽度，减小绑定区BD的面积，有利于显示面板的窄边框化。

在一些可选的实施例中，请结合参考图10和图11，图11是本发明实施例提供的又一种显示面板的平面结构示意图；

本实施例中，位于第一子区BD1的任意两个绑定焊盘20中，和第三边缘13的距离较小的一者沿第二方向Y的宽度较大；

位于第二子区BD2的任意两个绑定焊盘20中，和第四边缘14的距离较小的一者的沿第二方向Y的宽度较大。

本实施例提供的显示面板中，比较位于第一子区BD1的任意两个绑定焊盘20沿第二方向Y的宽度时，应比较任意两个绑定焊盘20的同一分部。具体而言，位于第一子区BD1的任意两个绑定焊盘20中，和第三边缘13的距离较小的一者的第一分部21沿第二方向Y的宽度较大，且和第三边缘13的距离较小的一者的第二分部22沿第二方向Y的宽度较大，且和第三边缘13的距离较小的一者的第三分部23沿第二方向Y的宽度较大。

同理，比较位于第二子区BD2的任意两个绑定焊盘20沿第二方向Y的宽度时，应比较任意两个绑定焊盘20的同一分部。

本实施例中，对于第一子区BD1的多个绑定焊盘20而言，越靠近第三边缘13的绑定焊盘20其宽度越大。对于第二子区BD2的多个绑定焊盘20而言，越靠近第四边缘14的绑定焊盘20其宽度越大。绑定焊盘20的宽度越大，越有利于增加和柔性线路板上对应的金手指的可接触区域。当金手指区边缘区域的金手指的偏移较大时，也可以使各绑定焊盘20和对应的金手指有效电连接，从而进一步改善显示面板和柔性线路板对位偏差，解决柔性电路板和显示面板的电连接失效的问题。

可选的，请继续参考图11，第一子区BD1中，相邻的两个绑定焊盘20之间的区域为第一间距J1，任意两个第一间距J1中，和第三边缘13的距离较小的一者沿第二方向Y的宽度较大；

第二子区BD2中，相邻的两个绑定焊盘20之间的区域为第二间距J2，任意两个第二间距J2中，和第四边缘14的距离较小的一者沿第二方向Y的宽度较大；

本实施例中，第一子区BD1中，沿靠近第三边缘13的方向，各第一间距J1的宽度逐渐增加；第二子区BD2中，沿靠近第四边缘14的方向，各第二间距J2的宽度逐渐增加。可以理解的是，相邻的两个绑定焊盘20之间的间距的宽度较大，可以避免金手指偏移后和不对应的绑定焊盘发生电连接。当金手指区边缘区域的金手指的偏移较大时，本实施例提供的显示面板，可以避免靠近显示面板边缘处的绑定焊盘和不对应的金手指电连接，从而各绑定焊盘和对应的金手指绑定的精确度。

在一些可选的实施例中，请参考图12，图12是本发明实施例提供的又一种显示面板的平面结构示意图；

本实施例中，第一子区BD1沿第二方向Y的宽度为L1，第二子区BD2沿第二方向Y的宽度为L2，其中，L1＝L2。

本实施例提供的显示面板中，将第一子区BD1和第二子区BD2的宽度设置为相同的，可以使第一子区BD1和第二子区BD2，当本实施例提供的显示面板绑定柔性线路板时，可以适应柔性线路板的形变。

可选的，请继续参考图12，第一子区BD1中的绑定焊盘20的数量和第二子区BD2中的绑定焊盘20的数量相同。本实施例中，可以将第一子区BD1和第二子区BD2中的绑定焊盘20一一对称设置，以进一步适应柔性线路板的形变。

可选的，请继续参考图12，多个绑定焊盘20沿第一方向X的长度h相同。本实施例中，将绑定焊盘20沿第一方向X的长度h设置为均一的，可以简化多个绑定焊盘20的设计，有利于降低显示面板的成本。

在一些可选的实施例中，请参考图2和图13，图13是沿图2中CC’线的一种剖面结构示意图；

本实施例中，显示面板还包括：

衬底00；

设置在衬底00上的阵列层40；

阵列层40包括多个薄膜晶体管ST，薄膜晶体管ST包括半导体部T1、栅极T2、源极T3和漏极T4；

绑定焊盘20和源极T3、漏极T4的材料相同且同层设置。

本实施例提供的显示面板中，衬底00可以为硬质的，例如使用玻璃制作，也可以为柔性的，例如使用树脂制作，本实施例对此不作具体限制。

衬底00上设置有阵列层40，阵列层40中包括多个薄膜晶体管ST，显示区AA和非显示区NA中可以分别设置多个薄膜晶体管ST，具体数量可以根据显示面板的实际需求进行设置。需要说明的是，为了清楚的示意本实施例的技术方案，图13中，仅以一个薄膜晶体管ST为例进行说明。

本实施例中，薄膜晶体管ST中，源极T3、漏极T4通常选用导电性良好的金属材料制作。绑定焊盘20和源极T3、漏极T4的材料相同且同层设置，可以节省显示面板的工艺制程，降低显示面板的成本。

需要说明的是，为了清楚的示意本实施例提供的显示面板的膜层结构，图13中，仅示意了显示面板中的部分结构。

本发明实施例还提供了一种显示装置，包括本发明上述任一实施例提供的显示面板。

请参考图14，图14是本发明实施例提供的一种显示装置的结构示意图。图14提供的显示装置1000包括本发明上述任一实施例提供的显示面板1001。图14实施例仅以手机为例，对显示装置1000进行说明，可以理解的是，本发明实施例提供的显示装置，可以是电脑、电视、车载显示装置等其他具有显示功能的显示装置，本发明对此不作具体限制。本发明实施例提供的显示装置，具有本发明实施例提供的显示面板的有益效果，具体可以参考上述各实施例对于显示面板的具体说明，本实施例在此不再赘述。

在一些可选的实施例中，请参考图15和图16，图15是本发明实施例提供的另一种显示装置的结构示意图；图16是沿图15中DD’线的一种剖面结构示意图；

本实施例提供的显示装置，还包括柔性线路板50；

柔性线路板50包括多个金手指51，金手指51通过导电胶GL和绑定焊盘20电连接。

本实施例提供的显示装置中，显示面板上绑定有柔性线路板50，柔性线路板50上设置有金手指51，金手指51和对应设置的绑定焊盘20通过导电胶电连接。柔性线路板是用柔性的绝缘基材(主要是聚酰亚胺或聚酯薄膜)制成的印刷电路板，可以自由弯曲、卷绕、折叠。使用柔性线路板可大大缩小显示装置的体积，使显示装置向高密度、小型化、高可靠方向发展。

通过上述实施例可知，本发明提供的显示面板和显示装置，至少实现了如下的有益效果：

本发明提供的显示面板和显示装置中，对于绑定焊盘的形状、以及绑定区中多个绑定焊盘的排布方式均进行了特殊设置。一方面，对于同一绑定焊盘，将其第二分部进行了倾斜设计，可以无需增加绑定区沿第一方向的长度，避免减小显示区的面积，从而有利于显示面板的窄边框化；另一方面，对第二分部进行倾斜设计，从而在绑定柔性线路板时，可以增加绑定焊盘和柔性线路板的金手指沿第二方向的可接触区域，改善绑定焊盘和金手指的对位偏差；又一方面，当显示面板和柔性线路板受温度影响而膨胀，柔性线路板的金手指区变宽时，由于第二分部为倾斜形状，使得对应的金手指在第二方向上和绑定焊盘的可接触区域变大，从而提高显示面板和柔性线路板电连接的可靠性，改善温度对于显示面板和柔性线路板的影响；又一方面，将绑定区设置为至少包括第一子区和第二子区，并且第一子区中的一个绑定焊盘和第二子区中的一个绑定焊盘形成了“八”字形，可以适应柔性线路板上的金手指区由于温度产生的形变，进一步改善柔性线路板和显示面板的对位偏差现象，解决柔性电路板和显示面板的电连接失效的问题。

虽然已经通过例子对本发明的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本发明的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本发明的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本发明的范围由所附权利要求来限定。

Claims (17)

1.一种显示面板，其特征在于，包括：

沿第一方向相对设置的第一边缘和第二边缘、以及沿第二方向相对设置的第三边缘和第四边缘；

显示区和围绕所述显示区的非显示区；

所述非显示区包括绑定区，所述绑定区位于所述显示区靠近所述第一边缘的一侧；所述绑定区包括多个沿所述第二方向排布的绑定焊盘；

所述绑定焊盘包括第一分部、第二分部和第三分部，所述第二分部的第一端部和所述第一分部连接，所述第二分部的第二端部和所述第三分部连接，所述第三分部位于所述第一分部靠近所述第一边缘的一侧；

任一所述绑定焊盘中，所述第一分部和所述第一方向的夹角为α1，所述第二分部和所述第一方向的夹角为α2，所述第三分部和所述第一方向的夹角为α3，其中，0°≤α1<α2<90°，0°≤α3<α2<90°；

所述绑定区包括第一子区和第二子区，所述第一子区位于所述第二子区靠近所述第三边缘的一侧，所述第一子区和所述第二子区中分别包括多个所述绑定焊盘；

所述第一子区中，所述第二分部的第一端部和所述第三边缘的距离大于所述第二分部的第二端部和所述第三边缘的距离；

所述第二子区中，所述第二分部的第一端部和所述第四边缘的距离大于所述第二分部的第二端部和所述第四边缘的距离。

2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，

位于所述第一子区的任意两个所述绑定焊盘中，和所述第三边缘的距离较小的一者的第二分部的长度较长。

3.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，

位于所述第二子区的任意两个所述绑定焊盘中，和所述第四边缘的距离较小的一者的第二分部的长度较长。

4.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，

所述绑定区中，各所述绑定焊盘的所述第二分部的长度相同。

5.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，

所述绑定区中，各所述绑定焊盘的所述第二分部和所述第一方向的夹角α2的值相同。

6.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，

α1＝0°，α3＝0°。

7.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，

0.06°≤α2≤15°。

8.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，

位于所述第一子区的任意两个所述绑定焊盘中，和所述第三边缘的距离较小的一者的第二分部和第一方向的夹角α2较大；

位于所述第二子区的任意两个所述绑定焊盘中，和所述第四边缘的距离较小的一者的第二分部和第一方向的夹角α2较大。

9.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，

位于所述第一子区的任意两个所述绑定焊盘中，和所述第三边缘的距离较小的一者沿所述第二方向的宽度较大；

位于所述第二子区的任意两个所述绑定焊盘中，和所述第四边缘的距离较小的一者沿所述第二方向的宽度较大。

10.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，

所述第一子区中，相邻的两个所述绑定焊盘之间的区域为第一间距，任意两个所述第一间距中，和所述第三边缘的距离较小的一者沿所述第二方向的宽度较大；

所述第二子区中，相邻的两个所述绑定焊盘之间的区域为第二间距，任意两个所述第二间距中，和所述第四边缘的距离较小的一者沿所述第二方向的宽度较大。

11.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，

所述第一子区沿所述第二方向的宽度为L1，所述第二子区沿所述第二方向的宽度为L2，其中，L1＝L2。

12.根据权利要求11所述的显示面板，其特征在于，

所述第一子区中的所述绑定焊盘的数量和所述第二子区中的所述绑定焊盘的数量相同。

13.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，

所述第一分部沿第二方向的宽度为W1，所述第二分部沿第二方向的宽度为W2，其中，W1>W2。

14.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，

所述多个绑定焊盘沿所述第一方向的长度相同。

15.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，

所述显示面板还包括：

衬底；

设置在所述衬底上的阵列层；

所述阵列层包括多个薄膜晶体管，所述薄膜晶体管包括半导体部、栅极、源极和漏极；

所述绑定焊盘和所述源极、所述漏极的材料相同且同层设置。

16.一种显示装置，其特征在于，包括根据权利要求1-15任一项所述的显示面板。

17.根据权利要求16所述的显示装置，其特征在于，还包括柔性线路板；

所述柔性线路板包括多个金手指，所述金手指通过导电胶和所述绑定焊盘电连接。