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CN109679545A - 一种瓶贴不干胶及其制备方法 - Google Patents

一种瓶贴不干胶及其制备方法 Download PDF

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CN109679545A
CN109679545A CN201811581872.6A CN201811581872A CN109679545A CN 109679545 A CN109679545 A CN 109679545A CN 201811581872 A CN201811581872 A CN 201811581872A CN 109679545 A CN109679545 A CN 109679545A
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CN
China
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sticker
rubber
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adhesive sticker
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CN201811581872.6A
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Inventor
唐军
肖玲
钱佳一
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Jiaxing Genuin New Materials Co Ltd
Original Assignee
Jiaxing Genuin New Materials Co Ltd
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Publication date
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    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J157/00—Adhesives based on unspecified polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C09J157/02—Copolymers of mineral oil hydrocarbons
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
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  • Organic Chemistry (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
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Abstract

本发明公开了一种瓶贴不干胶及其制备方法，瓶贴不干胶包括：热塑性橡胶8161 18～22份，热塑性丁苯橡胶792 4～6份，丁苯橡胶1205 4～6份，增塑剂25份，石油树脂C100R 28～32份，聚酰胺树脂6125 12～18份。对比现有技术，具备下述有益效果本发明的瓶贴不干胶不仅对各种基材有较强的粘结作用，而且保证了胶水有较强的耐低温能力，在低温的条件下胶水也能具备一定的柔韧性，保证了标签不会发脆，进而脱落被贴的物体。本发明的瓶贴不干胶对比国外样品，在低温(‑10℃)条件下，180度剥离强度达到11.4，在较低的温度下也能保持较好的粘结性能。

Description

一种瓶贴不干胶及其制备方法
技术领域
本发明涉及不干胶技术领域，具体涉及一种瓶贴不干胶及其制备方法。
背景技术
不干胶材料在日常生活中随处可见，大多以自粘标签、及时贴、即时贴、压敏标签等形 式出现，是以纸张、薄膜或特种材料为面料，背面涂有粘合剂，以涂硅底纸为保护纸的一种 复合材料，并经印刷、模切等加工成为成品标签。应用时，只需要将底纸剥离，轻轻一按， 即可贴到各种被贴物的表面，也可以使用贴标机在生产线上自动贴标。
热熔胶物流标签纸是近年来比较常见的标签，但是现在市面上所使用的热熔胶不干胶材 料，不仅在制备过程中对环境造成污染，而且所制备的热熔胶不干胶材料不仅应用范围面窄， 即一种瓶贴不干胶对应的黏贴基材单一，物理性能不佳，导致材料的持粘性以及初粘性不强， 使得所制备材料具有不稳定的缺点，低温时候使用，容易发脆失效而脱落。
本发明要解决的技术问题是：研制开发一种瓶贴不干胶及其制备方法，该瓶贴不干胶对 多种常用的基材皆具备具有较佳的粘结能力，而且在低温条件下，该瓶贴不干胶的柔韧性佳， 一定的低温条件下不会发脆而脱落。
发明内容
本发明的目的是提供一种瓶贴不干胶及其制备方法，该瓶贴不干胶对多种常用的基材皆 具备具有较佳的粘结能力，而且在低温条件下，该瓶贴不干胶的柔韧性佳，一定的低温条件 下不会发脆而脱落。
为实现上述目的，本发明是通过下列技术方案实现的：一种瓶贴不干胶，所述瓶贴不干 胶包括热塑性橡胶816118～22份，热塑性丁苯橡胶7924～6份，丁苯橡胶12054～6份，增 塑剂25份，石油树脂C100R28～32份，聚酰胺树脂612512～18份。
作为进一步的改进，所述增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯5～10份，橡胶增塑剂401015～20 份。
作为进一步的改进，热塑性橡胶816120份，热塑性丁苯橡胶7925份，丁苯橡胶12055 份，增塑剂25份，石油树脂C100R 30份，聚酰胺树脂612515份。
本发明还提供了一种瓶贴不干胶制备方法，制备步骤如下
一、橡胶熔融
1)加热使温度控制在250℃；
2)停止搅拌，控制温度为40～50℃，投入增塑剂25份，其中，邻苯二甲酸二辛酯5～10 份，橡胶增塑剂401015～20份，搅拌速度为30～40RPM；
3)温度控制为60～70℃，转速为20～30RPM，搅拌60min后，投入橡胶，其中，热塑性橡胶816118～22份，热塑性丁苯橡胶7924～6份，丁苯橡胶12054～6份；
4)温度控制为160～170℃，转速为60～70RPM，搅拌2h，至物料全部溶解为液体；
二、树脂熔融
1)氮气阀打开，加入树脂原料，其中，石油树脂C100R 28～32份，聚酰胺树脂612512～18 份，树脂分两批加入，温度控制在150～160℃；
2)打开真空阀、启动真空系统，搅拌90min；
3)观察溶解情况，继续搅拌15～30min，至液面光滑无气泡，停止搅拌。
作为进一步的改进，步骤二1)中的搅拌速度为50～60RPM，氮气流量为5～10m3/h。
本发明的瓶贴不干胶与现有技术的瓶贴不干胶相比，具有下述有益效果：本发明的本发 明的瓶贴不干胶不仅对各种基材有较强的粘结作用，而且保证了胶水有较强的耐低温能力， 在低温的条件下胶水也能具备一定的柔韧性，保证了标签不会发脆，进而脱落被贴的物体。 本发明的瓶贴不干胶对比国外样品，在低温(-10℃)条件下，180度剥离强度达到11.4，在 较低的温度下也能保持较好的粘结性能。综上所述，本发明提供的瓶贴不干胶，制备过程简 单，适合大面积推广和应用。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，以下结合实施例对本发明作进一步说 明：
一种瓶贴不干胶，所述瓶贴不干胶包括热塑性橡胶816118～22份，热塑性丁苯橡胶792 4～6份，丁苯橡胶12054～6份，增塑剂25份，所述增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯5～10份，橡 胶增塑剂401015～20份，石油树脂C100R28～32份，聚酰胺树脂612512～18份。
热塑性橡胶816120份，热塑性丁苯橡胶7925份，丁苯橡胶12055份，增塑剂25份，石油树脂C100R 30份，聚酰胺树脂612515份。
一种瓶贴不干胶制备方法，制备步骤如下
一、橡胶熔融
1)加热使温度控制在250℃；
2)停止搅拌，控制温度为40～50℃，投入增塑剂25份，其中，邻苯二甲酸二辛酯5～10 份，橡胶增塑剂401015～20份，搅拌速度为30～40RPM；
3)温度控制为60～70℃，转速为20～30RPM，搅拌60min后，投入橡胶，其中，热塑性橡胶816118～22份，热塑性丁苯橡胶7924～6份，丁苯橡胶12054～6份；
4)温度控制为160～170℃，转速为60～70RPM，搅拌2h，至物料全部溶解为液体；
二、树脂熔融
1)氮气阀打开，加入树脂原料，其中，石油树脂C100R 28～32份，聚酰胺树脂612512～18 份，树脂分两批加入，温度控制在150～160℃，搅拌速度为50～60RPM，氮气流量为5～10m3/h；
2)打开真空阀、启动真空系统，搅拌90min；
3)观察溶解情况，继续搅拌15～30min，至液面光滑无气泡，停止搅拌。
实施例1～3采用的配方如表1～3所示。
表1实施例1～3瓶贴不干胶配方(重量份数：份)
表2选取实施例2中的瓶贴不干胶的配方，控制步骤一中的熔融温度及时间
实施例 熔融温度/℃ 产品粘度/cps 软化点/℃ 熔融时间/h 产品颜色
实施例4 130 8420 102 / 有颗粒
实施例5 140 7560 99 / 有颗粒
实施例6 150 5658 94 6 黄透明
实施例7 160 3905 89 2 黄透明
实施例8 170 3750 87 2 黄透明
实施例9 180 2900 79 1 黄透明
表3选取实施例2中的瓶贴不干胶的配方，控制步骤一中的熔融温度及转速
表4选取实施例2中的瓶贴不干胶的配方，控制步骤一中的熔融温度160℃，熔融时间 2h,转速60RPM,控制步骤二中的熔融温度和熔融时间
实施例 熔融温度/℃ 产品粘度/cps 软化点/℃ 熔融时间/h 产品颜色
实施例10 130 5400 92 2.5 半透明
实施例11 140 4328 90 2 黄透明
实施例12 150 3862 88 1.5 黄透明
实施例13 160 3755 89 1.5 黄透明
实施例14 170 3445 80 1 黄透明
表5选取实施例2中的瓶贴不干胶的配方，控制步骤一中的熔融温度160℃，熔融时间 2h,转速60RPM,控制步骤二中的转速和熔融时间
实施例 转速/RPM 产品粘度/cps 软化点/℃ 熔融时间/h 产品颜色
实施例10 30 4502 91 2.7 黄透明
实施例11 40 4180 89 2.1 黄透明
实施例12 50 3869 87 1.7 黄透明
实施例13 60 3755 88 1.5 黄透明
实施例14 70 3552 84 1.1 黄透明
由表1～5可知，产品最佳粘度为3700-3900cps软化点87℃，黄透明
性能测试结果如表6和表7所示
表6本发明瓶贴不干胶对常用基材的剥离强度测试结果
基材 剥离强度(N/cm-1)
商品包装PET膜，电晕处理 7.62
普通PET膜，电晕处理 6.05
普通PET膜，未电晕处理 4.26
BOPP膜 7.58
PE膜 拉扯失败，基材破坏
PVC 6.98
由表6可知，本发明的瓶贴不干胶对各种常用基材，如：普通PET膜、包装PET膜、BOPP 膜、PVC，有较好的粘结能力。
表7本发明瓶贴不干胶与国外样品180度剥离强度测试结果对比
样品名 180度剥离强度(-10℃)
我司样品 11.4
外来国产样品1 7.62
外来国产样品2 3.23
进口样品 10.2
如表6和表7所示，本发明的瓶贴不干胶不仅对各种基材有较强的粘结作用，而且保证 了胶水有较强的耐低温能力，在低温的条件下胶水也能具备一定的柔韧性，保证了标签不会 发脆，进而脱落被贴的物体。本发明的瓶贴不干胶对比国外样品，在低温(-10℃)条件下， 180度剥离强度达到11.4，在较低的温度下也能保持较好的粘结性能。综上所述，本发明提 供的瓶贴不干胶，制备过程简单，适合大面积推广和应用。
以上所述仅为本发明的优选实施方式，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发 明所作的等效变换，均在本发明的专利保护范围内。

Claims (5)

1.一种瓶贴不干胶，其特征在于，所述瓶贴不干胶包括热塑性橡胶816118～22份，热塑性丁苯橡胶7924～6份，丁苯橡胶12054～6份，增塑剂25份，石油树脂C100R 28～32份，聚酰胺树脂612512～18份。
2.根据权利要求1所述的瓶贴不干胶，其特征在于，所述增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯5～10份，橡胶增塑剂401015～20份。
3.根据权利要求1所述的瓶贴不干胶，其特征在于，热塑性橡胶816120份，热塑性丁苯橡胶7925份，丁苯橡胶12055份，增塑剂25份，石油树脂C100R 30份，聚酰胺树脂612515份。
4.一种权利要求1～3任一项所述的瓶贴不干胶制备方法，其特征在于，制备步骤如下
一、橡胶熔融
1)加热使温度控制在250℃；
2)停止搅拌，控制温度为40～50℃，投入增塑剂25份，其中，邻苯二甲酸二辛酯5～10份，橡胶增塑剂401015～20份，搅拌速度为30～40RPM；
3)温度控制为60～70℃，转速为20～30RPM，搅拌60min后，投入橡胶，其中，热塑性橡胶816118～22份，热塑性丁苯橡胶7924～6份，丁苯橡胶12054～6份；
4)温度控制为160～170℃，转速为60～70RPM，搅拌2h，至物料全部溶解为液体；
二、树脂熔融
1)氮气阀打开，加入树脂原料，其中，石油树脂C100R 28～32份，聚酰胺树脂612512～18份，树脂分两批加入，温度控制在150～160℃；
2)打开真空阀、启动真空系统，搅拌90min；
3)观察溶解情况，继续搅拌15～30min，至液面光滑无气泡，停止搅拌。
5.根据权利要求4所述的瓶贴不干胶制备方法，其特征在于，步骤二1)中的搅拌速度为50～60RPM，氮气流量为5～10m3/h。
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