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CN109675752A - 一种离心泵泵壳加工用喷涂装置 - Google Patents

一种离心泵泵壳加工用喷涂装置 Download PDF

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CN109675752A
CN109675752A CN201910076284.5A CN201910076284A CN109675752A CN 109675752 A CN109675752 A CN 109675752A CN 201910076284 A CN201910076284 A CN 201910076284A CN 109675752 A CN109675752 A CN 109675752A
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ball bearing
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吴金潭
卓业伦
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Jiangxi Zhongchao Pump Industry Co Ltd
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Abstract

本发明涉及水泵加工附属装置的技术领域，特别是涉及一种离心泵泵壳加工用喷涂装置，其无需人工进行喷涂，节省人力，提高工作效率；并且可以对喷涂后的泵壳进行快速冷却，避免漆层上粘上灰尘的情况，保证对泵壳喷涂的效果，提高实用性；同时可以对喷涂过程中产生的多余漆雾进行处理，避免对工作环境造成污染，保护工人健康，提高使用可靠性；包括工作台、涂料箱、增压泵、喷管、喷枪、“U”型箱、驱动电机、左转盘、右转盘、左转轴、右转轴、第一传送链条、第二传送链条、第一滚珠轴承、第二滚珠轴承、左齿轮、右齿轮和多组输送装置，还包括旋转齿条、喷漆装置、烘干装置、处理箱、负压风机、吸附装置和排气管。

Description

一种离心泵泵壳加工用喷涂装置
技术领域
本发明涉及水泵加工附属装置的技术领域，特别是涉及一种离心泵泵壳加工用喷涂装置。
背景技术
众所周知，离心泵泵壳加工用喷涂装置是一种用于对离心泵的泵壳进行喷漆，提高其耐蚀性能和美观性的辅助装置，其在水泵生产和环境保护的领域中得到了广泛的使用；现有的离心泵泵壳加工用喷涂装置包括工作台、涂料箱、增压泵和喷管，工作台的顶端设置有放置台，增压泵的输入端与涂料箱连通，喷管的一端与涂料箱连通，喷管的另一端设置有喷枪；现有的离心泵泵壳加工用喷涂装置使用时，将泵壳置于放置台上，增压泵为涂料箱的内部加压，打开喷枪，涂料通过喷管进入喷枪中并自喷枪的输出端喷出，工人手持喷枪并将喷枪的输出端对准泵壳，对泵壳进行喷漆即可；现有的离心泵泵壳加工用喷涂装置使用中发现，其通过人工进行喷漆，耗费人力，且工作效率较低；并且无法对喷漆后的泵壳进行快速冷却，未干的漆层上容易粘上灰尘，影响泵壳的喷漆效果，导致实用性较低；同时喷涂过程中多余的漆雾对工作环境造成污染，危害工人健康，导致使用可靠性较低。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供一种无需人工进行喷涂，节省人力，提高工作效率；并且可以对喷涂后的泵壳进行快速冷却，避免漆层上粘上灰尘的情况，保证对泵壳喷涂的效果，提高实用性；同时可以对喷涂过程中产生的多余漆雾进行处理，避免对工作环境造成污染，保护工人健康，提高使用可靠性的离心泵泵壳加工用喷涂装置。
本发明的一种离心泵泵壳加工用喷涂装置，包括工作台、涂料箱、增压泵和喷管，增压泵的输入端与涂料箱连通，喷管的一端与涂料箱连通，喷管的另一端设置有喷枪；还包括“U”型箱、驱动电机、左转盘、右转盘、左转轴、右转轴、第一传送链条和第二传送链条，所述“U”型箱安装于工作台的顶端，并在“U”型箱内部的前半区域和后半区域分别设置有喷涂室和烘干室，“U”型箱内部的右端设置有过渡室，所述喷涂室和烘干室的右端均与过渡室相通，“U”型箱左端的前侧和后侧分别设置有导入口和导出口，所述导入口和导出口分别于喷涂室和烘干室相通，所述驱动电机安装于工作台的底端左侧，工作台的左端设置有上下贯通的第一安装通孔，并在第一安装通孔内固定安装有第一滚珠轴承，所述左转轴的底端自工作台的顶端穿过第一滚珠轴承至工作台的下方并与驱动电机的顶部输出端传动连接，左转轴的顶端与左转盘的底端中部固定连接，所述过渡室的内顶壁上设置有安装槽，并在安装槽内固定安装有第二滚珠轴承，所述右转轴的底端插入至第二滚珠轴承内部，右转轴的顶端与右转盘的底端中部固定连接，所述左转盘和右转盘的外侧均设置有齿状结构，所述第一传送链条的两端分别套设于左转盘和右转盘的齿状结构上，左转盘和右转盘的顶端中部分别设置有左齿轮和右齿轮，所述第二传送链条的两端分别套设于左齿轮和右齿轮上，第一传送链条和第二传送链条顶端均匀设置有多组输送装置，所述多组输送装置均包括输送板、连接轴、外支柱和内支柱，外支柱和内支柱的底端分别与第一传送链条和第二传送链条的顶端固定连接，外支柱和内支柱的顶端分别与输送板底端的外侧和内侧可转动连接，所述输送板的中部设置有上下贯通的第二安装通孔，并在第二安装通孔内固定安装有第三滚珠轴承，所述连接轴的底端自输送板的顶端穿过第三滚珠轴承至输送板的下方，并在连接轴的底端设置有下齿轮，连接轴的顶端设置有放置板，所述喷涂室、过渡室和烘干室的内底壁上设置有旋转齿条以及驱动旋转齿条进行传送的驱动装置，旋转齿条与位于“U”型箱内的下齿轮均啮合；所述喷涂室内设置有喷漆装置，所述喷漆装置包括减速电机、立柱和往复丝杠，所述立柱的底端与喷涂室的内底壁固定连接，并且立柱位于第一传送链条的前方，并在立柱的后端设置有条形槽，所述条形槽内设置有安装块，条形槽的内底壁上设置有第二安装槽，并在第二安装槽内固定安装有第四滚珠轴承，立柱的顶端设置有与条形槽相通的第三安装通孔，并在第三安装通孔内固定安装有第五滚珠轴承，所述减速电机安装于立柱的顶端，所述往复丝杠的底端自条形槽内插入至第四滚珠轴承内部，往复丝杠的顶端自条形槽内穿过第五滚珠轴承并与减速电机的底部输出端传动连接，并在往复丝杠的外侧设置有与其相配合的套管，所述安装块的中部设置有上下贯通的固定通孔，所述套管的底端自安装块的顶端穿过固定通孔至安装块的下方，并且套管与安装块固定连接，所述喷枪安装于安装块的后端，喷枪的输出端朝向后方且位于第一传送链条的前侧，所述烘干室的内顶壁上设置有烘干装置；还包括处理箱和负压风机，所述处理箱安装于“U”型箱的顶端，并在处理箱的内部设置有工作腔，所述工作腔内设置有吸附装置，处理箱的顶端设置有排气管，所述负压风机的输入端自“U”型箱的顶端伸入至过渡室内，负压风机的输出端与处理箱连通。
本发明的一种离心泵泵壳加工用喷涂装置，所述驱动电机为步进电机，驱动电机每启动一次带动输送板移动一个工位的距离，所述每相邻两组输送板之间的距离均为一个工位的距离。
本发明的一种离心泵泵壳加工用喷涂装置，还包括除尘风机，所述除尘风机安装于喷涂室的内顶壁上且位于第一传送链条和第二传送链条的正上方，除尘风机位于喷涂装置的左侧并且除尘风机与喷涂装置之间的距离为一个工位。
本发明的一种离心泵泵壳加工用喷涂装置，所述旋转齿条的旋转方向与第一传送链条的旋转方向相反。
本发明的一种离心泵泵壳加工用喷涂装置，所述烘干装置包括烘干风机、烘干风罩、四组螺纹管和四组螺纹杆，所述“U”型箱的顶壁上设置有四组第四安装通孔，所述四组第四安装通孔均与烘干室相通，并在四组第四安装通孔内均固定安装有第六滚珠轴承，所述四组螺纹管的底端自“U”型箱的顶端分别穿过四组第六滚珠轴承伸入至烘干室内，所述四组螺纹杆的底端分别与烘干风罩顶端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，四组螺纹杆的顶端分别插入并螺装至四组螺纹管的底端内部，所述烘干风罩为“U”型结构，烘干风罩架设在第一传送链条和第二传送链条的上方，并在烘干风罩的顶壁、前侧壁和后侧壁内均设置有相通的空腔，烘干风罩顶壁的底端、前侧壁的后端和后侧壁的前端均设置有与空腔相通的条形孔，所述烘干风机的输出端自烘干风罩的顶端伸入至空腔内。
本发明的一种离心泵泵壳加工用喷涂装置，所述吸附装置包括上固定板、下固定板、放置筒和支撑网，所述上固定板、下固定板和支撑网均横向安装于工作腔内，并且下固定板位于上固定板和支撑网之间，上固定板和下固定板的中部分别设置有上下贯通的上圆孔和下圆孔，所述放置筒的底端自上固定板的顶端依次穿过上圆孔和下圆孔至下固定板的下方并与支撑网的顶端接触，并在放置筒的内部装有活性炭颗粒，处理箱的顶端设置有取放口，所述取放口位于放置筒的正上方，并在取放口处设置有盖板。
本发明的一种离心泵泵壳加工用喷涂装置，所述上圆孔和下圆孔内分别设置有上密封圈和下密封圈，所述上密封圈和下密封圈的内侧分别与放置筒外侧的顶部和底部贴紧。
本发明的一种离心泵泵壳加工用喷涂装置，所述“U”型箱的前端设置有与喷涂室相通的观察孔，所述观察孔位于喷漆装置右侧且与喷漆装置相聚一个工位的距离，并在观察孔内设置有透明挡板。
与现有技术相比本发明的有益效果为：将泵壳置于放置板上并进行简单固定，然后通过驱动电机带动左转轴以及左转盘和左齿轮转动，左转盘和左齿轮分别带动第一传送链条和第二传送链条进行传送，通过第一传送链条和第二传送链条对输送板进行输送，输送板带动泵壳进入喷涂室内，通过下齿轮与旋转齿条配合，带动下齿轮以及连接轴和放置板转动，当输送板带动泵壳输送至喷漆装置后方时，通过喷漆装置对泵壳进行喷漆，减速电机带动往复丝杠转动，往复丝杠带动套管沿往复丝杠上下往复滑动，套管带动安装块以及喷枪上下往复运动，对旋转的泵壳进行喷漆，通过泵壳的旋转和喷枪的上下往复运动，保证对泵壳喷漆的均匀性，无需人工进行喷涂，节省人力，提高工作效率；喷漆结束后的泵壳输送至烘干室内，通过烘干装置对泵壳进行快速烘干，可以对喷涂后的泵壳进行快速冷却，避免漆层上粘上灰尘的情况，保证对泵壳喷涂的效果，提高实用性；喷涂过程中产生的多余漆雾通过负压风机抽送至处理箱内，通过吸附装置对多余的漆雾进行过滤吸附，可以对喷涂过程中产生的多余漆雾进行处理，避免对工作环境造成污染，保护工人健康，提高使用可靠性。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明“U”型箱的俯视结构示意图；
图3是本发明喷漆装置的后视结构示意图；
图4是本发明输送装置与第一传送链条、第二传送链条连接的侧视结构示意图；
图5是本发明烘干室的左视结构示意图；
附图中标记：1、工作台；2、涂料箱；3、增压泵；4、喷管；5、喷枪；6、“U”型箱；7、驱动电机；8、左转盘；9、右转盘；10、左转轴；11、右转轴；12、第一传送链条；13、第二传送链条；14、喷涂室；15、烘干室；16、过渡室；17、第一滚珠轴承；18、第二滚珠轴承；19、左齿轮；20、右齿轮；21、输送板；22、连接轴；23、外支柱；24、内支柱；25、第三滚珠轴承；26、下齿轮；27、放置板；28、旋转齿条；29、驱动装置；30、减速电机；31、立柱；32、往复丝杠；33、条形槽；34、安装块；35、第四滚珠轴承；36、第五滚珠轴承；37、套管；38、处理箱；39、负压风机；40、排气管；41、除尘风机；42、烘干风机；43、烘干风罩；44、螺纹管；45、螺纹杆；46、第六滚珠轴承；47、条形孔；48、上固定板；49、下固定板；50、放置筒；51、支撑网；52、活性炭颗粒；53、盖板；54、上密封圈；55、透明挡板。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
如图1至图5所示，本发明的一种离心泵泵壳加工用喷涂装置，包括工作台1、涂料箱2、增压泵3和喷管4，增压泵3的输入端与涂料箱2连通，喷管4的一端与涂料箱2连通，喷管4的另一端设置有喷枪5；还包括“U”型箱6、驱动电机7、左转盘8、右转盘9、左转轴10、右转轴11、第一传送链条12和第二传送链条13，“U”型箱6安装于工作台1的顶端，并在“U”型箱6内部的前半区域和后半区域分别设置有喷涂室14和烘干室15，“U”型箱6内部的右端设置有过渡室16，喷涂室14和烘干室15的右端均与过渡室16相通，“U”型箱6左端的前侧和后侧分别设置有导入口和导出口，导入口和导出口分别于喷涂室14和烘干室15相通，驱动电机7安装于工作台1的底端左侧，工作台1的左端设置有上下贯通的第一安装通孔，并在第一安装通孔内固定安装有第一滚珠轴承17，左转轴10的底端自工作台1的顶端穿过第一滚珠轴承17至工作台1的下方并与驱动电机7的顶部输出端传动连接，左转轴10的顶端与左转盘8的底端中部固定连接，过渡室16的内顶壁上设置有安装槽，并在安装槽内固定安装有第二滚珠轴承18，右转轴11的底端插入至第二滚珠轴承18内部，右转轴11的顶端与右转盘9的底端中部固定连接，左转盘8和右转盘9的外侧均设置有齿状结构，第一传送链条12的两端分别套设于左转盘8和右转盘9的齿状结构上，左转盘8和右转盘9的顶端中部分别设置有左齿轮19和右齿轮20，第二传送链条13的两端分别套设于左齿轮19和右齿轮20上，第一传送链条12和第二传送链条13顶端均匀设置有多组输送装置，多组输送装置均包括输送板21、连接轴22、外支柱23和内支柱24，外支柱23和内支柱24的底端分别与第一传送链条12和第二传送链条13的顶端固定连接，外支柱23和内支柱24的顶端分别与输送板21底端的外侧和内侧可转动连接，输送板21的中部设置有上下贯通的第二安装通孔，并在第二安装通孔内固定安装有第三滚珠轴承25，连接轴22的底端自输送板21的顶端穿过第三滚珠轴承25至输送板21的下方，并在连接轴22的底端设置有下齿轮26，连接轴22的顶端设置有放置板27，喷涂室14、过渡室16和烘干室15的内底壁上设置有旋转齿条28以及驱动旋转齿条28进行传送的驱动装置29，旋转齿条28与位于“U”型箱6内的下齿轮26均啮合；喷涂室14内设置有喷漆装置，喷漆装置包括减速电机30、立柱31和往复丝杠32，立柱31的底端与喷涂室14的内底壁固定连接，并且立柱31位于第一传送链条12的前方，并在立柱31的后端设置有条形槽33，条形槽33内设置有安装块34，条形槽33的内底壁上设置有第二安装槽，并在第二安装槽内固定安装有第四滚珠轴承35，立柱31的顶端设置有与条形槽33相通的第三安装通孔，并在第三安装通孔内固定安装有第五滚珠轴承36，减速电机30安装于立柱31的顶端，往复丝杠32的底端自条形槽33内插入至第四滚珠轴承35内部，往复丝杠32的顶端自条形槽33内穿过第五滚珠轴承36并与减速电机30的底部输出端传动连接，并在往复丝杠32的外侧设置有与其相配合的套管37，安装块34的中部设置有上下贯通的固定通孔，套管37的底端自安装块34的顶端穿过固定通孔至安装块34的下方，并且套管37与安装块34固定连接，喷枪5安装于安装块34的后端，喷枪5的输出端朝向后方且位于第一传送链条12的前侧，烘干室15的内顶壁上设置有烘干装置；还包括处理箱38和负压风机39，处理箱38安装于“U”型箱6的顶端，并在处理箱38的内部设置有工作腔，工作腔内设置有吸附装置，处理箱38的顶端设置有排气管40，负压风机39的输入端自“U”型箱6的顶端伸入至过渡室16内，负压风机39的输出端与处理箱38连通；将泵壳置于放置板上并进行简单固定，然后通过驱动电机带动左转轴以及左转盘和左齿轮转动，左转盘和左齿轮分别带动第一传送链条和第二传送链条进行传送，通过第一传送链条和第二传送链条对输送板进行输送，输送板带动泵壳进入喷涂室内，通过下齿轮与旋转齿条配合，带动下齿轮以及连接轴和放置板转动，当输送板带动泵壳输送至喷漆装置后方时，通过喷漆装置对泵壳进行喷漆，减速电机带动往复丝杠转动，往复丝杠带动套管沿往复丝杠上下往复滑动，套管带动安装块以及喷枪上下往复运动，对旋转的泵壳进行喷漆，通过泵壳的旋转和喷枪的上下往复运动，保证对泵壳喷漆的均匀性，无需人工进行喷涂，节省人力，提高工作效率；喷漆结束后的泵壳输送至烘干室内，通过烘干装置对泵壳进行快速烘干，可以对喷涂后的泵壳进行快速冷却，避免漆层上粘上灰尘的情况，保证对泵壳喷涂的效果，提高实用性；喷涂过程中产生的多余漆雾通过负压风机抽送至处理箱内，通过吸附装置对多余的漆雾进行过滤吸附，可以对喷涂过程中产生的多余漆雾进行处理，避免对工作环境造成污染，保护工人健康，提高使用可靠性。
本发明的一种离心泵泵壳加工用喷涂装置，驱动电机7为步进电机，驱动电机7每启动一次带动输送板21移动一个工位的距离，每相邻两组输送板21之间的距离均为一个工位的距离；驱动电机间歇式运动，对泵壳进行间歇式输送，保证可以对泵壳进行充分的喷涂和烘干，提高实用性。
本发明的一种离心泵泵壳加工用喷涂装置，还包括除尘风机41，除尘风机41安装于喷涂室14的内顶壁上且位于第一传送链条12和第二传送链条13的正上方，除尘风机41位于喷涂装置的左侧并且除尘风机41与喷涂装置之间的距离为一个工位；通过泵壳进入喷涂室内首先通过除尘风机对其进行除尘，然后泵壳被输送至下一工位进行喷漆，提高喷漆的效果。
本发明的一种离心泵泵壳加工用喷涂装置，旋转齿条28的旋转方向与第一传送链条12的旋转方向相反；保证可以带动放置板和泵壳进行转动，从而完成对其表面的喷漆。
本发明的一种离心泵泵壳加工用喷涂装置，烘干装置包括烘干风机42、烘干风罩43、四组螺纹管44和四组螺纹杆45，“U”型箱6的顶壁上设置有四组第四安装通孔，四组第四安装通孔均与烘干室15相通，并在四组第四安装通孔内均固定安装有第六滚珠轴承46，四组螺纹管44的底端自“U”型箱6的顶端分别穿过四组第六滚珠轴承46伸入至烘干室15内，四组螺纹杆45的底端分别与烘干风罩43顶端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，四组螺纹杆45的顶端分别插入并螺装至四组螺纹管44的底端内部，烘干风罩43为“U”型结构，烘干风罩43架设在第一传送链条12和第二传送链条13的上方，并在烘干风罩43的顶壁、前侧壁和后侧壁内均设置有相通的空腔，烘干风罩43顶壁的底端、前侧壁的后端和后侧壁的前端均设置有与空腔相通的条形孔47，烘干风机42的输出端自烘干风罩43的顶端伸入至空腔内；通过烘干风机将风吹送至空腔内并自多组条形孔吹出，对泵壳的顶部、前端和后端进行烘干，风速均匀，提高对泵壳的冷却效果，通过手动转动四组螺纹管，通过螺纹管与螺纹杆的配合，可以对烘干风罩的高度进行调节，从而对不同尺寸的泵壳进行烘干。
本发明的一种离心泵泵壳加工用喷涂装置，吸附装置包括上固定板48、下固定板49、放置筒50和支撑网，上固定板48、下固定板49和支撑网51均横向安装于工作腔内，并且下固定板49位于上固定板48和支撑网51之间，上固定板48和下固定板49的中部分别设置有上下贯通的上圆孔和下圆孔，放置筒50的底端自上固定板48的顶端依次穿过上圆孔和下圆孔至下固定板49的下方并与支撑网51的顶端接触，并在放置筒50的内部装有活性炭颗粒52，处理箱38的顶端设置有取放口，取放口位于放置筒50的正上方，并在取放口处设置有盖板53；漆雾进入工作腔内，首先经过支撑网进行初步的过滤，过滤掉较大颗粒的漆雾，然后气体进入放置筒内，通过活性炭颗粒对漆雾中的有害成分进行吸附，通过取放口可以将放置筒提出，方便对放置筒内的活性炭颗粒进行更换。
本发明的一种离心泵泵壳加工用喷涂装置，上圆孔和下圆孔内分别设置有上密封圈54和下密封圈，上密封圈54和下密封圈的内侧分别与放置筒50外侧的顶部和底部贴紧；通过上密封圈和下密封圈防止气体自放置筒与上固定板和下固定板之间的缝隙穿过。
本发明的一种离心泵泵壳加工用喷涂装置，“U”型箱6的前端设置有与喷涂室14相通的观察孔，观察孔位于喷漆装置右侧且与喷漆装置相聚一个工位的距离，并在观察孔内设置有透明挡板55；通过观察孔方便对泵壳的喷漆情况进行观察，提高使用可靠性。
本发明的一种离心泵泵壳加工用喷涂装置，其在工作时，在完成上述动作之前，首先将其移动到用户需要的位置，将泵壳安装于放置板上，然后通过驱动电机带动左转轴以及左转盘和左齿轮转动，左转盘和左齿轮分别带动第一传送链条和第二传送链条进行传送，通过第一传送链条和第二传送链条对输送板进行输送，输送板带动泵壳进入喷涂室内，通过下齿轮与旋转齿条配合，带动下齿轮以及连接轴和放置板转动，当输送板带动泵壳输送至喷漆装置后方时，通过喷漆装置对泵壳进行喷漆，减速电机带动往复丝杠转动，往复丝杠带动套管沿往复丝杠上下往复滑动，套管带动安装块以及喷枪上下往复运动，对旋转的泵壳进行喷漆，通过泵壳的旋转和喷枪的上下往复运动，保证对泵壳喷漆的均匀性，无需人工进行喷涂，节省人力，提高工作效率；喷漆结束后的泵壳输送至烘干室内，通过烘干装置对泵壳进行快速烘干，可以对喷涂后的泵壳进行快速冷却，避免漆层上粘上灰尘的情况，保证对泵壳喷涂的效果，提高实用性；喷涂过程中产生的多余漆雾通过负压风机抽送至处理箱内，通过吸附装置对多余的漆雾进行过滤吸附，可以对喷涂过程中产生的多余漆雾进行处理，避免对工作环境造成污染，保护工人健康，提高使用可靠性，驱动电机间歇式运动，对泵壳进行间歇式输送，保证可以对泵壳进行充分的喷涂和烘干，提高实用性，通过泵壳进入喷涂室内首先通过除尘风机对其进行除尘，然后泵壳被输送至下一工位进行喷漆，提高喷漆的效果，通过烘干风机将风吹送至空腔内并自多组条形孔吹出，对泵壳的顶部、前端和后端进行烘干，风速均匀，提高对泵壳的冷却效果，漆雾进入工作腔内，首先经过支撑网进行初步的过滤，过滤掉较大颗粒的漆雾，然后气体进入放置筒内，通过活性炭颗粒对漆雾中的有害成分进行吸附，通过取放口可以将放置筒提出，方便对放置筒内的活性炭颗粒进行更换，通过观察孔方便对泵壳的喷漆情况进行观察，提高使用可靠性。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种离心泵泵壳加工用喷涂装置，包括工作台(1)、涂料箱(2)、增压泵(3)和喷管(4)，增压泵(3)的输入端与涂料箱(2)连通，喷管(4)的一端与涂料箱(2)连通，喷管(4)的另一端设置有喷枪(5)；其特征在于，还包括“U”型箱(6)、驱动电机(7)、左转盘(8)、右转盘(9)、左转轴(10)、右转轴(11)、第一传送链条(12)和第二传送链条(13)，所述“U”型箱(6)安装于工作台(1)的顶端，并在“U”型箱(6)内部的前半区域和后半区域分别设置有喷涂室(14)和烘干室(15)，“U”型箱(6)内部的右端设置有过渡室(16)，所述喷涂室(14)和烘干室(15)的右端均与过渡室(16)相通，“U”型箱(6)左端的前侧和后侧分别设置有导入口和导出口，所述导入口和导出口分别于喷涂室(14)和烘干室(15)相通，所述驱动电机(7)安装于工作台(1)的底端左侧，工作台(1)的左端设置有上下贯通的第一安装通孔，并在第一安装通孔内固定安装有第一滚珠轴承(17)，所述左转轴(10)的底端自工作台(1)的顶端穿过第一滚珠轴承(17)至工作台(1)的下方并与驱动电机(7)的顶部输出端传动连接，左转轴(10)的顶端与左转盘(8)的底端中部固定连接，所述过渡室(16)的内顶壁上设置有安装槽，并在安装槽内固定安装有第二滚珠轴承(18)，所述右转轴(11)的底端插入至第二滚珠轴承(18)内部，右转轴(11)的顶端与右转盘(9)的底端中部固定连接，所述左转盘(8)和右转盘(9)的外侧均设置有齿状结构，所述第一传送链条(12)的两端分别套设于左转盘(8)和右转盘(9)的齿状结构上，左转盘(8)和右转盘(9)的顶端中部分别设置有左齿轮(19)和右齿轮(20)，所述第二传送链条(13)的两端分别套设于左齿轮(19)和右齿轮(20)上，第一传送链条(12)和第二传送链条(13)顶端均匀设置有多组输送装置，所述多组输送装置均包括输送板(21)、连接轴(22)、外支柱(23)和内支柱(24)，外支柱(23)和内支柱(24)的底端分别与第一传送链条(12)和第二传送链条(13)的顶端固定连接，外支柱(23)和内支柱(24)的顶端分别与输送板(21)底端的外侧和内侧可转动连接，所述输送板(21)的中部设置有上下贯通的第二安装通孔，并在第二安装通孔内固定安装有第三滚珠轴承(25)，所述连接轴(22)的底端自输送板(21)的顶端穿过第三滚珠轴承(25)至输送板(21)的下方，并在连接轴(22)的底端设置有下齿轮(26)，连接轴(22)的顶端设置有放置板(27)，所述喷涂室(14)、过渡室(16)和烘干室(15)的内底壁上设置有旋转齿条(28)以及驱动旋转齿条(28)进行传送的驱动装置(29)，旋转齿条(28)与位于“U”型箱(6)内的下齿轮(26)均啮合；所述喷涂室(14)内设置有喷漆装置，所述喷漆装置包括减速电机(30)、立柱(31)和往复丝杠(32)，所述立柱(31)的底端与喷涂室(14)的内底壁固定连接，并且立柱(31)位于第一传送链条(12)的前方，并在立柱(31)的后端设置有条形槽(33)，所述条形槽(33)内设置有安装块(34)，条形槽(33)的内底壁上设置有第二安装槽，并在第二安装槽内固定安装有第四滚珠轴承(35)，立柱(31)的顶端设置有与条形槽(33)相通的第三安装通孔，并在第三安装通孔内固定安装有第五滚珠轴承(36)，所述减速电机(30)安装于立柱(31)的顶端，所述往复丝杠(32)的底端自条形槽(33)内插入至第四滚珠轴承(35)内部，往复丝杠(32)的顶端自条形槽(33)内穿过第五滚珠轴承(36)并与减速电机(30)的底部输出端传动连接，并在往复丝杠(32)的外侧设置有与其相配合的套管(37)，所述安装块(34)的中部设置有上下贯通的固定通孔，所述套管(37)的底端自安装块(34)的顶端穿过固定通孔至安装块(34)的下方，并且套管(37)与安装块(34)固定连接，所述喷枪(5)安装于安装块(34)的后端，喷枪(5)的输出端朝向后方且位于第一传送链条(12)的前侧，所述烘干室(15)的内顶壁上设置有烘干装置；还包括处理箱(38)和负压风机(39)，所述处理箱(38)安装于“U”型箱(6)的顶端，并在处理箱(38)的内部设置有工作腔，所述工作腔内设置有吸附装置，处理箱(38)的顶端设置有排气管(40)，所述负压风机(39)的输入端自“U”型箱(6)的顶端伸入至过渡室(16)内，负压风机(39)的输出端与处理箱(38)连通。
2.如权利要求1所述的一种离心泵泵壳加工用喷涂装置，其特征在于，所述驱动电机(7)为步进电机，驱动电机(7)每启动一次带动输送板(21)移动一个工位的距离，所述每相邻两组输送板(21)之间的距离均为一个工位的距离。
3.如权利要求2所述的一种离心泵泵壳加工用喷涂装置，其特征在于，还包括除尘风机(41)，所述除尘风机(41)安装于喷涂室(14)的内顶壁上且位于第一传送链条(12)和第二传送链条(13)的正上方，除尘风机(41)位于喷涂装置的左侧并且除尘风机(41)与喷涂装置之间的距离为一个工位。
4.如权利要求3所述的一种离心泵泵壳加工用喷涂装置，其特征在于，所述旋转齿条(28)的旋转方向与第一传送链条(12)的旋转方向相反。
5.如权利要求4所述的一种离心泵泵壳加工用喷涂装置，其特征在于，所述烘干装置包括烘干风机(42)、烘干风罩(43)、四组螺纹管(44)和四组螺纹杆(45)，所述“U”型箱(6)的顶壁上设置有四组第四安装通孔，所述四组第四安装通孔均与烘干室(15)相通，并在四组第四安装通孔内均固定安装有第六滚珠轴承(46)，所述四组螺纹管(44)的底端自“U”型箱(6)的顶端分别穿过四组第六滚珠轴承(46)伸入至烘干室(15)内，所述四组螺纹杆(45)的底端分别与烘干风罩(43)顶端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，四组螺纹杆(45)的顶端分别插入并螺装至四组螺纹管(44)的底端内部，所述烘干风罩(43)为“U”型结构，烘干风罩(43)架设在第一传送链条(12)和第二传送链条(13)的上方，并在烘干风罩(43)的顶壁、前侧壁和后侧壁内均设置有相通的空腔，烘干风罩(43)顶壁的底端、前侧壁的后端和后侧壁的前端均设置有与空腔相通的条形孔(47)，所述烘干风机(42)的输出端自烘干风罩(43)的顶端伸入至空腔内。
6.如权利要求5所述的一种离心泵泵壳加工用喷涂装置，其特征在于，所述吸附装置包括上固定板(48)、下固定板(49)、放置筒(50)和支撑网，所述上固定板(48)、下固定板(49)和支撑网(51)均横向安装于工作腔内，并且下固定板(49)位于上固定板(48)和支撑网(51)之间，上固定板(48)和下固定板(49)的中部分别设置有上下贯通的上圆孔和下圆孔，所述放置筒(50)的底端自上固定板(48)的顶端依次穿过上圆孔和下圆孔至下固定板(49)的下方并与支撑网(51)的顶端接触，并在放置筒(50)的内部装有活性炭颗粒(52)，处理箱(38)的顶端设置有取放口，所述取放口位于放置筒(50)的正上方，并在取放口处设置有盖板(53)。
7.如权利要求6所述的一种离心泵泵壳加工用喷涂装置，其特征在于，所述上圆孔和下圆孔内分别设置有上密封圈(54)和下密封圈，所述上密封圈(54)和下密封圈的内侧分别与放置筒(50)外侧的顶部和底部贴紧。
8.如权利要求7所述的一种离心泵泵壳加工用喷涂装置，其特征在于，所述“U”型箱(6)的前端设置有与喷涂室(14)相通的观察孔，所述观察孔位于喷漆装置右侧且与喷漆装置相聚一个工位的距离，并在观察孔内设置有透明挡板(55)。
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