CN1096730A

CN1096730A - “塑钢木”及其制造方法

Info

Publication number: CN1096730A
Application number: CN 93107129
Authority: CN
Inventors: 徐杰
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1993-06-22
Filing date: 1993-06-22
Publication date: 1994-12-28

Abstract

一种塑木复合材料——塑钢木及其制造方法，可将除树皮、根、梢以外的木材轧制成片状，注入树脂，可加入尼龙纤维等材料作为加强筋，多层叠加，模压成型，加压固化，制成不同形状、规格的塑钢木型材。比一般木材和塑木复合材料机械强度高，成本低。可广泛用作建材、装饰材料、家具材料、船舶及体育器械用材料。

Description

本发明是关于“塑钢木”-一种塑木复合材料及其制造方法的发明，属于复合材料加工技术领域。

现有的塑木复合材料，一般是采用天然优质木材，加工成一定型材（如板材），注入树脂、固化制成的。其关键工序是树脂注入，以保证树脂均匀注入到木材内部，过去采用过两种方法，一种是在常压下敞开式容器中的自然浸泡法，由于木材结构完整，树脂注入效果不理想，已基本放弃不用;另一种是在密闭容器中的加压法或减压加压法，即将预成型木材放于密闭容器中，在高于一般正常大气压力下进行树脂注入，或者先进行抽真空，使木材间隙内的气泡逸出后，再加压，在高压下进行树脂注入（参见中文杂志《世界发明》1988年第3期，P13）。现有这些塑木复合材料制造方法，存在以下不足，一是必须选用优质木材作为原料，二是树脂注入的时间很长，效果不理想，直接影响复合效果，三是所加工成的塑木复合材料机械强度提高有限，且成本高。

本发明的目的在于提供一种新的塑木复合材料制造方法，从而可提供一种新的、机械强度更高、便于预制成所需形状型材、成本低的塑木复合材料-塑钢木。

本发明提供的塑钢木制造方法，包括下列工艺步骤：

a、木材预加工成型;

b、木材预处理;

c、树脂注入;

d、初压成型;

e、树脂固化。

上述工艺过程与一般塑木复合材料制造方法所不同之处在于：

1、在步骤a中，是用轧机将木材沿纤维纵向轧制成片状;为了防止在轧制过程中木材纤维断裂，可以预先将木材的树皮剥去，截成适当尺寸（一般长度在一米以上，厚度适当），经水浸泡好，再用轧机轧制。轧机可用一般双辊轧钢机，通过调整轧辊的辊距，连续多次轧制，最后轧制成松软的片状木材，厚度可控制在1-2cm最好，然后加热脱水。被压扁的片状木材纤维横向连结被破坏，纵向连结基本无损。对轧制的木材原料无特殊要求，只需要有一定长度（一米左右），弯曲多节木、树枝树杈、圆木下脚料、小径木、木质松软的速生材等皆可利用。

2、在步骤c中，是用喷淋或浸泡的方式将树脂注入片状木材内部。由于木材被轧制成松软的片状，纤维束基本散开，液态树脂浸入变得很容易，不必在密封容器中抽真空，加压，就可以很快均匀注入。

3、在步骤c和e之间增加步骤d初压成型，这是过去制造方法中所没有的。初压成型主要达到三个目的，一是使树脂充分注入，浸透片状木材内部结构;二是使树脂和片状木材密度分布更为均匀;三是按照最后所需要的型材形状初步模压成型。可以采用多向振动初压机初压成型。多向振动初压机由加压装置、振动装置、移动装置、模具固定装置、控制装置组成。可以根据所需型材的形状、大小、厚度等要求，先将注入树脂尚未固化的片状木材多层迭加，为了加强其强度，还可以在片状木材之间加入作为加强筋的纤维（如尼龙纤维、尼龙网片、碳纤维等），再进行初压成型。先将根据所需型材所制的模具分别固定于模具固定装置上，调整好相对位置，再将迭放好的浸入树脂尚未固化的片状木材作为毛坯料放入模具中，然后加压，在加压过程中保持一定频率的振动，起到振捣的作用，最后初步模压成型。

4、在步骤e中，将初步模压成型的坯料放入固定于加压固化机的模具中，加压加热固化（对于采用冷固型树脂的坯料可不加热）。加压固化机可以采用一般制作刨花板的加压成型机，适当改装。一般制作塑木复合材料树脂固化工序不需要加压。

在步骤b中，和一般加工塑木复合材料方法相同，是根据所需复合材料的特殊要求，对木材进行特殊处理，如阻燃、防水、耐腐蚀等。

本发明提供的塑钢木的制造方法，具有以下优点：

1、对加工原材料要求低、利用率高，除了树皮、根、梢外都可以利用。

2、生产效率高，可以用多台机器组成生产线，机械化连续生产，树脂注入方式简单，时间短，效果好，分布均匀。

3、采用这种方法所制成的塑钢木，树脂和木材密度分布均匀，可以是由多层片状木材注入树脂后压制而成，还可以在片状木材之间加有作为加强筋的纤维材料，因此机械强度不仅比一般木材，而且比一般塑复合材料大大提高。

4、采用这种方法，可以在制作塑木复合材料的过程中，直接模压成型，加压固化成各种不同形状、规格的型材，直接提供使用，不必再进行后期加工。

5、采用这种方法，由于木材利用率高，生产效率高，所制成塑钢木成本低。

6、在加工过程中，可以很方便地加入特殊化工材料、染料等，制成具有阻燃、耐腐蚀等特殊性能的塑钢木。

7、所制成的塑钢木应用范围很广，可以制成建材、装饰材料、家俱材料、船舶及体育器械用材料。

Claims

1、一种塑钢木的制造方法，包括下列工艺步骤：

a、木材预加工成型；

b、木材预处理；

c、树脂注入；

e、树脂固化。

其特征在于，在步骤a中，是用轧机将木材沿纤维的纵向轧制成片状；在步骤c和e之间，增加步骤d初压成型；在步骤e中，是采用加压成型固化。

2、如权利要求1所述的制造方法，其特征在于，在步骤a中，预先将木材的树皮剥去，截成适当尺寸，经水浸泡好，再用轧机轧制。

3、如权利要求1所述的制造方法，其特征在于，在步骤c中，是用喷淋或浸泡的方式将树脂注入片状木材内部。

4、如权利要求1所述的制造方法，其特征在于，在步骤d中，是采用多向振动初压机初压成型的。

5、如权利要求1所述的制造方法，其特征在于，在步骤d中，可先将注入树脂尚未固化的片状木材多层迭加，还可以在片状木材之间加入作为加强筋的纤维材料，再进行初压成型。

6、如权利要求1所述的制造方法，其特征在于，在步骤e中，是将初步模压成型的坯料放入固定于加压机的模具中，加压固化。

7、一种塑钢木，其特征在于，采用如权利要求1所述的制造方法制成。

8、一种如权利要求7所述的塑钢木，其特征在于，是由多层片状木材注入树脂后压制而成的，还可以在片状木材之间加有作为加强筋的纤维材料。

9、一种如权利要求7所述的塑钢木，其特征在于，是在制作塑木复合材料的过程中，直接模压成型，加热固化制成的型材。

10、一种用于如权利要求1所述的制造方法步骤d中的多向振动初压机，其特征在于，由加压装置、振动装置、移动装置、模具固定装置、控制装置组成。