CN109664212A - 一种高强度耐磨型金刚石线锯的制备工艺 - Google Patents
一种高强度耐磨型金刚石线锯的制备工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109664212A CN109664212A CN201710951148.7A CN201710951148A CN109664212A CN 109664212 A CN109664212 A CN 109664212A CN 201710951148 A CN201710951148 A CN 201710951148A CN 109664212 A CN109664212 A CN 109664212A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- temperature
- wear
- diamond fretsaw
- parts
- resistant coating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
- B24D18/00—Manufacture of grinding tools or other grinding devices, e.g. wheels, not otherwise provided for
- B24D18/009—Tools not otherwise provided for
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
- B24D3/00—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C30/00—Alloys containing less than 50% by weight of each constituent
- C22C30/06—Alloys containing less than 50% by weight of each constituent containing zinc
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C24/00—Coating starting from inorganic powder
- C23C24/02—Coating starting from inorganic powder by application of pressure only
- C23C24/04—Impact or kinetic deposition of particles
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
- Adornments (AREA)
Abstract
本发明公开了一种高强度耐磨型金刚石线锯的制备工艺，在金刚石线锯外表面覆盖有一层耐磨涂层，所述耐磨涂层由金属原料、耐磨助剂和含铁混合物组成，所述耐磨涂层的组成组分按照重量百分比计包括：镍35‑45％、钨20‑28％、钴18‑25％、铬9‑12％、锌8‑13％、钼3‑6％及耐磨助剂1‑3％，余量含铁混合物，所述含铁混合物为铁、碳、硅组成的混合物。本发明的金刚石线锯产品具有高强度、高硬度且耐磨的性能，在提高工作效率和性能的同时，还能延长金刚石线锯的使用寿命，节能高效。
Description
技术领域
本发明属于金刚石线锯技术领域，具体涉及一种高强度耐磨型金刚石线锯的制备工艺。
背景技术
金刚石线锯也称为金刚线，是指利用电镀工艺或树脂结合的方法，将金刚石磨料固定在金属丝上。
20世纪90年代，国际上为了解决大尺寸硅片的加工问题，采用了线锯加工技术将硅棒切割成片。早期的线锯加工技术是采用裸露的金属线和游离的磨料，在加工过程中，将磨料以第三者加入到金属线和加工件之间产生切削作用。这种技术被成功地用于对硅和碳化硅的加工。为了进一步缩短加工时间，以及对其它坚硬物质和难以加工的陶瓷进行加工，人们将金刚石磨料以一定的方式固定到金属线上，从而产生了固定金刚石线锯。
区别于以往的砂浆切割技术，金刚石线锯切割采用多线切割技术。这种技术切割能力强，效率高；金刚石线锯的线径尺寸控制很严格，对切割材料的切削损耗很小，切割出产品精度很高；由于不使用砂浆，工作环境清洁，是一种节能环保型产品。
电镀金刚石线锯具有其独特的优点：
(1)与游离磨料线锯相比，其加工效率更高，能耗更低；
(2)可避免烧结金刚石工具制造过程中的混料、制粒、烧结、焊接(或注塑)等繁琐工序；
(3)可用于对电子放电加工Ⅱ)M无法加工的非导体进行加工；
(4)金刚石线锯缠绕在滚筒周围，可以同时对加工件(如硅棒)进行多次切割，并且可以同时对多个加工件进行加工；
(5)由于烧结金刚石线锯串珠之间存在间距，间距部分可能过早地磨损导致钢丝(线)的断裂，而电镀金刚石线锯中金刚石的连续分布，可避免线锯的过早断裂；
(6)与圆锯和带锯相比，线锯能灵活地改变切割方向，可以用于加工复杂的几何形状；
(7)由于线锯直径小(一般<1ram)，加工时切口损失小，这对于成本昂贵的半导体和宝石的加工具有重要的意义。
在工作过程中，金刚石线锯将受到巨大的冲击切割力，因此，对于金刚石线锯本身的强度、硬度及耐磨性能都具有极高的标准要求，但是现有的金刚石线锯产品往往做不到。因此，研发出新型的具有高强度、高硬度且耐磨的金刚石线锯产品，在本技术领域具有广阔的市场前景和应用空间。
发明内容
发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种高强度耐磨型金刚石线锯的制备工艺，具有高强度、高硬度且耐磨的性能，延长金刚石线锯的使用寿命。
技术方案：为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种高强度耐磨型金刚石线锯的制备工艺，在金刚石线锯外表面覆盖有一层耐磨涂层，所述耐磨涂层由金属原料、耐磨助剂和含铁混合物组成，具体包括以下步骤：
1)将耐磨涂层原料中的金属原料和含铁混合物放入熔炼炉中，搅拌均匀，将炉温升至830-870℃，保温1.5-2小时；再将温度升至1350-1360℃，保温2.5-4小时，空冷至500-530℃，再空冷至室温；
2)经过熔炼炉精炼，将温度增加至1450-1460℃，放入耐磨助剂，搅拌均匀，保温3-5h，全程吹氮气搅拌，然后将温度降至为770-780℃；然后空冷至室温；
3)将步骤2)得到的制品放入球磨机中，将温度增加至420-450℃，保温1-2小时，启动球磨机磨粉，再将温度增加至720-730℃，保温1-1.5小时，再降低至450-460℃，粉碎，过100目筛，得粉末状的颗粒即为耐磨涂层；
4)将步骤3)中的耐磨涂层喷涂至金刚石线锯外表面，然后加热至350-400℃，保温1-2小时，将温度降至220-250℃，保温1-1.5小时，空冷至室温即可。
进一步的，所述耐磨涂层的组成组分按照重量百分比计包括：镍35-45％、钨20-28％、钴18-25％、铬9-12％、锌8-13％、钼3-6％及耐磨助剂1-3％，余量含铁混合物，所述含铁混合物为铁、碳、硅组成的混合物。
进一步的，所述含铁混合物为铁、碳、硅按照重量比为100：(15-20)：(12-18)的比例组成的混合物。
进一步的，喷涂厚度为0.1-0.3mm。
进一步的，所述助剂的组分按重量份数计包括：云母粉：5-9份，电气石：26-34份，高岭石：15-23份，金刚石粉：15-20份，滑石粉：10-15份，粘土：13-30份，水80-100份。
有益效果：本发明的高强度耐磨型金刚石线锯的制备工艺，与现有技术相比，具有以下优势：本发明的金刚石线锯产品具有高强度、高硬度且耐磨的性能，在提高工作效率和性能的同时，还能延长金刚石线锯的使用寿命，节能高效。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作更进一步的说明。
实施例1
一种高强度耐磨型金刚石线锯的制备工艺，在金刚石线锯外表面覆盖有一层耐磨涂层，所述耐磨涂层由金属原料、耐磨助剂和含铁混合物组成，具体包括以下步骤：
1)将耐磨涂层原料中的金属原料和含铁混合物放入熔炼炉中，搅拌均匀，将炉温升至830-870℃，保温1.5-2小时；再将温度升至1350-1360℃，保温2.5-4小时，空冷至500-530℃，再空冷至室温；
2)经过熔炼炉精炼，将温度增加至1450-1460℃，放入耐磨助剂，搅拌均匀，保温3-5h，全程吹氮气搅拌，然后将温度降至为770-780℃；然后空冷至室温；
3)将步骤2)得到的制品放入球磨机中，将温度增加至420-450℃，保温1-2小时，启动球磨机磨粉，再将温度增加至720-730℃，保温1-1.5小时，再降低至450-460℃，粉碎，过100目筛，得粉末状的颗粒即为耐磨涂层；
4)将步骤3)中的耐磨涂层喷涂至金刚石线锯外表面，然后加热至350-400℃，保温1-2小时，将温度降至220-250℃，保温1-1.5小时，空冷至室温即可。
优选的，所述耐磨涂层的组成组分按照重量百分比计包括：镍35％、钨20％、钴18％、铬9％、锌8％、钼3％及耐磨助剂1％，余量含铁混合物，所述含铁混合物为铁、碳、硅按照重量比为100：15：12的比例组成的混合物。
优选的，喷涂厚度为0.3mm。
优选的，所述助剂的组分按重量份数计包括：云母粉：5份，电气石：26份，高岭石：15份，金刚石粉：15份，滑石粉：10份，粘土：13份，水80份。
实施例2
一种高强度耐磨型金刚石线锯的制备工艺，在金刚石线锯外表面覆盖有一层耐磨涂层，所述耐磨涂层由金属原料、耐磨助剂和含铁混合物组成，具体包括以下步骤：
1)将耐磨涂层原料中的金属原料和含铁混合物放入熔炼炉中，搅拌均匀，将炉温升至830-870℃，保温1.5-2小时；再将温度升至1350-1360℃，保温2.5-4小时，空冷至500-530℃，再空冷至室温；
2)经过熔炼炉精炼，将温度增加至1450-1460℃，放入耐磨助剂，搅拌均匀，保温3-5h，全程吹氮气搅拌，然后将温度降至为770-780℃；然后空冷至室温；
3)将步骤2)得到的制品放入球磨机中，将温度增加至420-450℃，保温1-2小时，启动球磨机磨粉，再将温度增加至720-730℃，保温1-1.5小时，再降低至450-460℃，粉碎，过100目筛，得粉末状的颗粒即为耐磨涂层；
4)将步骤3)中的耐磨涂层喷涂至金刚石线锯外表面，然后加热至350-400℃，保温1-2小时，将温度降至220-250℃，保温1-1.5小时，空冷至室温即可。
优选的，所述耐磨涂层的组成组分按照重量百分比计包括：镍38％、钨26％、钴22％、铬11％、锌10％、钼5％及耐磨助剂2％，余量含铁混合物，所述含铁混合物为铁、碳、硅按照重量比为100：18：15的比例组成的混合物。
优选的，喷涂厚度为0.2mm。
优选的，所述助剂的组分按重量份数计包括：云母粉：8份，电气石：30份，高岭石：19份，金刚石粉：16份，滑石粉：14份，粘土：17份，水90份。
实施例3
一种高强度耐磨型金刚石线锯的制备工艺，在金刚石线锯外表面覆盖有一层耐磨涂层，所述耐磨涂层由金属原料、耐磨助剂和含铁混合物组成，具体包括以下步骤：
1)将耐磨涂层原料中的金属原料和含铁混合物放入熔炼炉中，搅拌均匀，将炉温升至830-870℃，保温1.5-2小时；再将温度升至1350-1360℃，保温2.5-4小时，空冷至500-530℃，再空冷至室温；
2)经过熔炼炉精炼，将温度增加至1450-1460℃，放入耐磨助剂，搅拌均匀，保温3-5h，全程吹氮气搅拌，然后将温度降至为770-780℃；然后空冷至室温；
3)将步骤2)得到的制品放入球磨机中，将温度增加至420-450℃，保温1-2小时，启动球磨机磨粉，再将温度增加至720-730℃，保温1-1.5小时，再降低至450-460℃，粉碎，过100目筛，得粉末状的颗粒即为耐磨涂层；
4)将步骤3)中的耐磨涂层喷涂至金刚石线锯外表面，然后加热至350-400℃，保温1-2小时，将温度降至220-250℃，保温1-1.5小时，空冷至室温即可。
优选的，所述耐磨涂层的组成组分按照重量百分比计包括：镍45％、钨28％、钴25％、铬12％、锌13％、钼6％及耐磨助剂3％，余量含铁混合物，所述含铁混合物为铁、碳、硅按照重量比为100：20：18的比例组成的混合物。
优选的，喷涂厚度为0.1mm。
优选的，所述助剂的组分按重量份数计包括：云母粉：9份，电气石：34份，高岭石：23份，金刚石粉：20份，滑石粉：15份，粘土：30份，水100份。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种高强度耐磨型金刚石线锯的制备工艺，其特征在于：在金刚石线锯外表面覆盖有一层耐磨涂层，所述耐磨涂层由金属原料、耐磨助剂和含铁混合物组成，具体包括以下步骤：
1)将耐磨涂层原料中的金属原料和含铁混合物放入熔炼炉中，搅拌均匀，将炉温升至830-870℃，保温1.5-2小时；再将温度升至1350-1360℃，保温2.5-4小时，空冷至500-530℃，再空冷至室温；
2)经过熔炼炉精炼，将温度增加至1450-1460℃，放入耐磨助剂，搅拌均匀，保温3-5h，全程吹氮气搅拌，然后将温度降至为770-780℃；然后空冷至室温；
3)将步骤2)得到的制品放入球磨机中，将温度增加至420-450℃，保温1-2小时，启动球磨机磨粉，再将温度增加至720-730℃，保温1-1.5小时，再降低至450-460℃，粉碎，过100目筛，得粉末状的颗粒即为耐磨涂层；
4)将步骤3)中的耐磨涂层喷涂至金刚石线锯外表面，然后加热至350-400℃，保温1-2小时，将温度降至220-250℃，保温1-1.5小时，空冷至室温即可。
2.根据权利要求1所述的高强度耐磨型金刚石线锯的制备工艺，其特征在于：所述耐磨涂层的组成组分按照重量百分比计包括：镍35-45％、钨20-28％、钴18-25％、铬9-12％、锌8-13％、钼3-6％及耐磨助剂1-3％，余量含铁混合物，所述含铁混合物为铁、碳、硅组成的混合物。
3.根据权利要求2所述的高强度耐磨型金刚石线锯的制备工艺，其特征在于：所述含铁混合物为铁、碳、硅按照重量比为100：(15-20)：(12-18)的比例组成的混合物。
4.根据权利要求1所述的高强度耐磨型金刚石线锯的制备工艺，其特征在于：喷涂厚度为0.1-0.3mm。
5.根据权利要求1所述的高强度耐磨型金刚石线锯的制备工艺，其特征在于：所述助剂的组分按重量份数计包括：云母粉：5-9份，电气石：26-34份，高岭石：15-23份，金刚石粉：15-20份，滑石粉：10-15份，粘土：13-30份，水80-100份。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710951148.7A CN109664212A (zh) | 2017-10-13 | 2017-10-13 | 一种高强度耐磨型金刚石线锯的制备工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710951148.7A CN109664212A (zh) | 2017-10-13 | 2017-10-13 | 一种高强度耐磨型金刚石线锯的制备工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN109664212A true CN109664212A (zh) | 2019-04-23 |
Family
ID=66138738
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201710951148.7A Withdrawn CN109664212A (zh) | 2017-10-13 | 2017-10-13 | 一种高强度耐磨型金刚石线锯的制备工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN109664212A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115213824A (zh) * | 2021-04-16 | 2022-10-21 | 王军林 | 一种含有耐磨胎体层的高性能金刚石工具 |
-
2017
- 2017-10-13 CN CN201710951148.7A patent/CN109664212A/zh not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115213824A (zh) * | 2021-04-16 | 2022-10-21 | 王军林 | 一种含有耐磨胎体层的高性能金刚石工具 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103231064B (zh) | 一种新型镍基钎料钎焊单层金刚石砂轮的制作方法 | |
| CN104646852B (zh) | 钎涂膏及其应用 | |
| CN102059423B (zh) | 一种具有自润滑功能金刚石工具的制作方法 | |
| CN105619272B (zh) | 一种激光钎焊单层金刚石砂轮的制作方法 | |
| CN105904598B (zh) | 热压双面凹斜干切片 | |
| CN106976023B (zh) | 一种感应加热高熵合金钎焊单层金刚石砂轮的方法 | |
| CN108161772A (zh) | 一种用微波烧结制备金属陶瓷结合剂金刚刀头及其制备方法 | |
| CN104400672B (zh) | 金属结合剂金刚石砂轮 | |
| CN106041088B (zh) | 无压烧结干切片的制造方法 | |
| CN105904597B (zh) | 无压烧结干切片 | |
| CN114988917B (zh) | 一种纳米复合高硬度陶瓷刀具材料及其制备方法 | |
| CN104985536A (zh) | 一种金属结合剂金刚石砂轮 | |
| CN106799488A (zh) | 金刚石锯片刀头和金刚石锯片及其制作方法 | |
| CN104440594A (zh) | 树脂结合剂金刚石砂轮 | |
| CN107598787B (zh) | 一种金刚石砂轮及其制造方法 | |
| CN106863158B (zh) | 一种真空钎焊立方氮化硼砂轮的方法 | |
| CN109664212A (zh) | 一种高强度耐磨型金刚石线锯的制备工艺 | |
| CN104387042A (zh) | 一种喷嘴用抗磨耐热陶瓷材料及其制备方法 | |
| CN107587022B (zh) | 一种金属陶瓷刀具材料、刀具及制造方法 | |
| CN105904599B (zh) | 一种热压双面凹斜干切片的制造方法 | |
| CN105671406A (zh) | 一种pcbn专用氮化物基高熵合金陶瓷结合剂 | |
| CN108818329A (zh) | 一种金刚石砂轮及其制备方法 | |
| CN109664417A (zh) | 一种高强度耐磨型金刚石线锯 | |
| CN107759227A (zh) | 一种采用触媒法制备PcBN刀具材料的方法 | |
| CN104128605B (zh) | 稀土改性钨基结合剂金刚石圆锯片及其制造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20190423 |
|
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |