CN109663411A - 一种含杂石蜡熔融过滤设备 - Google Patents

Abstract

本发明有关于一种含杂石蜡熔融过滤设备，包括被敷设筛网的承重格栅(16)分为上下两部分的立式熔融罐，该熔融罐顶部设有投料口(1)、不凝气出口(2)和放空口(3)；所述承重格栅(16)下方设有蒸汽入口(5)，该蒸汽入口(5)下方的熔融罐外设有伴热盘管(18)，伴热盘管的下部伴热区内设有液态蜡油出口(6)，且该液态蜡油出口(6)前设有精密过滤器(20)；所述熔融罐底部还设有新鲜水入口(7)和含油污水出口(8)；所述熔融罐下部还设有用于检测熔融罐底部油/水界位的界位计。该设备结构简单，操作简便，具有很强的实用推广价值。

Description

一种含杂石蜡熔融过滤设备

技术领域

本发明涉及固态石蜡回收领域，具体是一种含杂石蜡熔融过滤设备。

背景技术

在石化炼厂中，会经常排放大量石蜡。受操作环境影响，这些石蜡冷却凝固后会夹带大量不同粒径的固态杂质，包括石子、铁丝、木屑等。为了处理这些含有大量固态杂质的固态石蜡，需要将石蜡熔融后过滤精制。

通常的处理方法为石蜡破碎后散堆于罐体内，采用蒸汽或热水为热源利用盘管进行间接加热。由于散堆石蜡存在空隙造成与加热盘管接触面积不足，且液蜡粘度大、传热系数低，造成加热速度缓慢，单次处理量小，散热损失大。为了强化蜡油的加热效果，一些蜡油熔融釜内设置机械搅拌设备，待部分蜡油熔融后进行强制搅拌循环以提高蜡油升温速率，但这种设备结构复杂，投资较大。由于蜡油中固态杂质成分复杂，熔融后的蜡油往往需要多级过滤以满足处理要求，即在熔融釜后配套设置多组过滤系统，设备投资较大且操作麻烦。

鉴于目前的蜡油熔融设备的局限性，本发明人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，发明一种新型结构的石蜡熔融过滤设备，使其兼具熔融石蜡和过滤杂质的双重作用，且具有熔融速度快、单批处理量大、设备结构简单、节省热源的特点。

发明内容

本发明的目的是提供一种新型结构的含杂石蜡熔融过滤设备，该设备主体设备为立式罐体，罐体中部设置承重格栅板，并设置氮气入口、蒸汽入口、液态蜡油出口、新鲜水入口、气体分布管等必要的开口及附件。操作时将块状含杂蜡块堆积在格栅板上，罐内通入蒸汽对蜡块直接加热，待蜡块完全熔融后对蜡油静置沉降以除去固态杂质。罐底设置含油污水排出口及新鲜水入口，可通过调节水、油界位高度以充分回收蜡油。该设备结构简单，操作简便，具有很强的实用推广价值。

本发明的目的及解决其技术问题是采用以下的技术方案来实现的。依据本发明提出的一种含杂石蜡熔融过滤设备，包括被敷设筛网的承重格栅16分为上下两部分的立式熔融罐，该熔融罐顶部设有投料口1、不凝气出口2和放空口3；所述承重格栅16下方设有蒸汽入口5，该蒸汽入口5下方的熔融罐外设有伴热盘管18，伴热盘管的下部伴热区内设有液态蜡油出口6，且该液态蜡油出口6前设有精密过滤器20；所述熔融罐底部还设有新鲜水入口7和含油污水出口8；所述熔融罐下部还设有用于检测熔融罐底部油/水界位的界位计。

本发明的目的以及解决其技术问题还可以采用以下的技术措施来进一步实现。

前述的含杂石蜡熔融过滤设备，其中所述蒸汽入口5输送的蒸汽通过气体分布管17分布后进入熔融罐内与承重格栅16上的石蜡接触。

前述的含杂石蜡熔融过滤设备，其中所述气体分布管17为支状分布管。

前述的含杂石蜡熔融过滤设备，其特征在于：其中所述承重格栅上敷设的筛网孔径≮0.3mm。

前述的含杂石蜡熔融过滤设备，其中所述伴热盘管18出口管段沿熔融罐形状弧状分布最终伸到熔融罐底部将凝结水排出。

前述的含杂石蜡熔融过滤设备，其中所述新鲜水入口7伸入熔融罐内部与液体分布管19连接。

前述的含杂石蜡熔融过滤设备，其中所述的熔融罐上部还设有用于对熔融罐内部加压的惰性气体入口。

前述的含杂石蜡熔融过滤设备，其中所述的界位计至少有一个，每个界位计的两个界位计口15高于液态蜡油出口另一个低于液态蜡油出口。

前述的含杂石蜡熔融过滤设备，其中所述的熔融罐顶部的不凝气出口管线设置压控调节阀或自力式调节阀以控制熔融罐内压力。

本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。借由上述技术方案，本发明可达到相当的技术进步性及实用性，并具有产业上的广泛利用价值，其至少具有下列优点：固态石蜡堆积于格栅板上，蒸汽通过格栅板下方蒸汽入口(带气体分布管)进入熔融罐，与固态石蜡均匀接触，提高石蜡熔融速率。格栅板上敷设置适当孔径的筛网，当石蜡熔融后可将块状固态杂质拦截在格栅板上，避免了块状杂质对后续精密过滤设备的损坏。熔融罐蜡油沉降段有足够的容积，并设置伴热系统，可维持蜡油静置足够的时间，确保大颗粒固态杂质充分沉降，进一步保护精密过滤器。熔融罐蜡油出口前设置精密过滤器，确保将蜡油中的固态杂质过滤干净。熔融罐底设置含油污水出口和新鲜水入口，配合罐底界位计，排油前通过排放污水或补充新鲜水，将罐底油/水界位调整至蜡油出口位置，确保蜡油充分回收，避免了罐底蜡油难以回收干净的常见问题。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明石蜡熔融过滤设备结构示意图。

【主要元件符号说明】

1：投料口

2：不凝气出口

3：放空口

4：惰性气体入口

5：蒸汽入口

6：液态蜡油出口

7：新鲜水入口

8：含有污水出口

9：伴热蒸汽入口

10：凝结水出口

11：人孔

12：压力计口

13：温度计口

14：液位计口

15：界位计口

16：承重格栅

17：气体分布管

18：伴热盘管

19：液体分布管

20：精密过滤器

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的含杂石蜡熔融过滤设备其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

请参阅图1，其为本发明含杂石蜡熔融过滤设备的结构示意图，该设备包括被敷设筛网的承重格栅16分为上下两部分的立式熔融罐，该熔融罐顶部设有投料口1、不凝气出口2和放空口3。所述承重格栅16下方的熔融罐上设有蒸汽入口5，由蒸汽入口5输送的蒸汽通过气体分布管17分布后进入熔融罐内，与承重格栅16上的石蜡接触。

较佳的，所述气体分布管17为支状分布管，但并不限定于此。

较佳的，所述承重格栅上敷设的筛网孔径≮0.3mm(50目)。

所述气体分布管17下方的熔融罐外设有伴热盘管18，该伴热盘管18的入口端伴热蒸汽入口9，出口端为凝结水出口10。较佳的，所述凝结水出口10位于熔融罐底部，所述伴热盘管18出口管段沿熔融罐形状弧状分布最终伸到熔融罐底部，但并不限定于此。

所述熔融罐底部还设有新鲜水入口7和含油污水出口8，用于熔融罐底部液位的调节。

较佳的，所述新鲜水入口7末端连接有液体分布管19，新鲜水由新鲜水入口7进入熔融罐后，通过液体分布管19分布后与熔融罐底部液体混合，但并不限定于此。

所述熔融罐下部，伴热盘管的伴热区内设有液态蜡油出口6，且该液态蜡油出口6前设有精密过滤器20，经精密过滤器20过滤后的液态蜡油由液态蜡油出口6排出熔融罐。

较佳的，所述熔融罐上部还设有惰性气体入口4，蜡油沉降完成后可通过氮气等惰性气体对蜡油加压外送，减少了蜡油外送泵的使用。

较佳的，所述熔融罐下部还设有用于检测熔融罐罐底油/水界位的界位计，排油前通过排放污水或补充新鲜水，将罐底油/水界位调整至蜡油出口位置，确保蜡油充分回收，避免了罐底蜡油难以回收干净的常见问题。

所述界位计至少有一个，每个界位计的两个界位计口15,其中一个高于液态蜡油出口，另一个低于液态蜡油出口。

本发明实施例1中，熔融罐为熔融釜，本石蜡熔融釜直径D＝2.0m，切线高度H＝6.5m，块状含杂石蜡处理量5t/批次。中间设置格栅板，铺设10目筛网。

较佳的，新鲜水入口设置环状分布管，但并不限定于此。

较佳的，液态蜡油出口设置20目滤网，但并不限定于此。

该石蜡熔融釜的操作方法为：

将破碎后的固态蜡块从投料口装填至熔融釜中。关闭投料口及蜡油出口管线阀门，通过蒸汽入口将蒸汽通入罐内对蜡块进行加热。罐顶不凝气出口管线设置压控调节阀或自力式调节阀以控制罐内压力，不凝气送至尾气处理系统。待蜡块完全熔融后将蜡油静置沉降，期间用蒸汽对罐体进行伴热。待蜡油中固态杂质沉降完全后，通过排放罐底含油污水或补充新鲜水以调整罐底油/水界位位于蜡油出口位置。打开液体蜡油出口阀门，罐内充氮将蜡油经精密过滤器过滤后排出系统。蜡油排放完成后，对精密过滤器进行反冲洗，熔融罐依次用蒸汽和新鲜水冲洗干净后充氮保护。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明做任何形式上的限制。虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (9)

1.一种含杂石蜡熔融过滤设备，其特征在于：包括被敷设筛网的承重格栅(16)分为上下两部分的立式熔融罐，该熔融罐顶部设有投料口(1)、不凝气出口(2)和放空口(3)；

所述承重格栅(16)下方设有蒸汽入口(5)，该蒸汽入口(5)下方的熔融罐外设有伴热盘管(18)，伴热盘管的下部伴热区内设有液态蜡油出口(6)，且该液态蜡油出口(6)前设有精密过滤器(20)；

所述熔融罐底部还设有新鲜水入口(7)和含油污水出口(8)；

所述熔融罐下部还设有用于检测熔融罐底部油/水界位的界位计。

2.根据权利要求1所述的含杂石蜡熔融过滤设备，其特征在于：其中所述蒸汽入口(5)输送的蒸汽通过气体分布管(17)分布后进入熔融罐内与承重格栅(16)上的石蜡接触。

3.根据权利要求2所述的含杂石蜡熔融过滤设备，其特征在于：其中所述气体分布管(17)为支状分布管。

4.根据权利要求1所述的含杂石蜡熔融过滤设备，其特征在于：其中所述承重格栅上敷设的筛网孔径≮0.3mm。

5.根据权利要求1所述的含杂石蜡熔融过滤设备，其特征在于：其中所述伴热盘管(18)出口管段沿熔融罐形状弧状分布最终伸到熔融罐底部将凝结水排出。

6.根据权利要求1所述的含杂石蜡熔融过滤设备，其特征在于：其中所述新鲜水入口(7)伸入熔融罐内部与液体分布管(19)连接。

7.根据权利要求1所述的含杂石蜡熔融过滤设备，其特征在于：其中所述的熔融罐上部还设有用于对熔融罐内部加压的惰性气体入口(4)。

8.根据权利要求1所述的含杂石蜡熔融过滤设备，其特征在于：其中所述的界位计至少有一个，每个界位计的两个界位计口(15)一个高于液态蜡油出口和另一个低于液态蜡油出口。

9.根据权利要求1所述的含杂石蜡熔融过滤设备，其特征在于：其中所述的熔融罐顶部的不凝气出口(2)管线设置压控调节阀或自力式调节阀以控制熔融罐内压力。