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CN109656907B - 一种零件光整加工数据库平台搭建及工序模版设计方法 - Google Patents

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CN109656907B CN201811441846.3A CN201811441846A CN109656907B CN 109656907 B CN109656907 B CN 109656907B CN 201811441846 A CN201811441846 A CN 201811441846A CN 109656907 B CN109656907 B CN 109656907B
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毛靓
单坤
周雨辰
佟春雷
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AECC Shenyang Liming Aero Engine Co Ltd
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Abstract

一种零件光整加工数据库平台搭建及工序模版设计方法，步骤一：依据现有光整零件的加工经验完成光整加工数据库框架初步搭建；步骤二：并针对数据库中各项进行试验对比，统计加工效果，将试验过程中发现的其他影响加工质量的因素补充至数据库中，形成数据库统计的常态化；步骤三：试验零件光整加工过程稳定后，编制数据库程序，使数据库实现正确的输入输出，结合零件最终的特征分类和用户对设备工具的选择，数据库将最终形成供用户参考的工序模板；步骤四：建立光整加工各数据之间的逻辑关系。本发明的优点：统一的使用，能够有效的规范公司整体的光整加工工艺内容，确保零件表面光整加工质量稳定性。

Description

一种零件光整加工数据库平台搭建及工序模版设计方法
技术领域
本发明涉及航空发动机零件的光整加工领域，特别涉及了一种零件光整加工数据库平台搭建及工序模版设计方法
背景技术
航空发动机零件对于滚磨光整、磨粒流加工、磁力光整加工等光整加工技术的研究起步较晚，对光整加工方法的选择，光整设备的选用，工艺方案的确定，化学助剂的使用，工艺参数的合理选择，磨料量化检测，夹具的设计等都还处于摸索研究阶段；加工参数绝大多数都凭经验来选择；对零件光整加工效果的判定也仅限于表面目视状态的改变。
发明内容
本发明的目的是通过对各类零件、磨料及添加剂进行相关试验，以及现有加工数据的收集，确定各类零件光整加工参数的合理范围，以使光整加工工艺编制更加规范，加工过程及加工质量具有更好的稳定性。以数据库形式记录、整理并积累典型叶盘、叶片零件的加工参数、加工效果，固化加工经验，并使数据库输出有高度参考价值的加工参数，为后期新零件试制过程中工艺编制提供借鉴和参考。
本发明提供了一种零件光整加工数据库平台搭建及工序模版设计方法，其特征在于：
步骤一：依据现有光整零件的加工经验完成光整加工数据库框架初步搭建；
步骤二：并针对数据库中各项进行试验对比，统计加工效果，将试验过程中发现的其他影响加工质量的因素补充至数据库中，形成数据库统计的常态化；
步骤三：试验零件光整加工过程稳定后，编制数据库程序，使数据库实现正确的输入输出，结合零件最终的特征分类和用户对设备工具的选择，数据库将最终形成供用户参考的工序模板；
步骤四：建立光整加工各数据之间的逻辑“关系”，并结合VB编程语言建立友好的界面来实现；
鉴于多个变量的层层乘积将导致光整数据库部分量级庞大且不便维护，建立光整加工数据之间的逻辑“关系”，并结合VB编程语言建立友好的界面来实现；
通过零件特征、加工设备、加工介质的选择来实现工序模版的输出，同时建立便于新特征零件、新类型设备、新加工介质输入的工序模版。
数据库框架设计三部分：
1)零件特征分类，按零件的家族类型、结构、规格、加工部位、光整前状态、光整后状态进行用户选择性的信息确定；
2)设备工具分类，结合零件最终的特征分类，一次提供多项设备、磨料和添加剂，使光整加工工序模版满足不同用户的现场工艺能力情况；
3)结合加工参数，在工序模板中针对关键参数提出对应控制要求。
在最终使用过程中，生产单位按照"零件技术信息"的逻辑层次关系，进行逐级"选择"；如果"选择"未到末端，信息中断，说明生产单位所面临的光整加工任务为新任务，需要进行试验。
如果"选择"至末端；数据库界面会显示出，具备加工该零件的所有设备，生产单位根据自身设备情况进行"选择"；如果生产单位现场没有所显示的设备，那么可以查看所显示设备的信息，以便于外委派工；生产单位选择设备后，系统会将该零件加工的加工方案、设备、磨料、加工参数等信息自动导入工序模版，供工艺人员编制光整加工工序时使用；同时，工序模版下方会提供几个典型案例，供技术人员参考；典型案例，是依据工序模版、零件类型关联的。
生产单位按照"零件技术信息"的逻辑层次关系，进行逐级"选择"。如果"选择"未到末端，信息中断，说明生产单位所面临的光整加工任务为新任务，需要进行试验。如果"选择"至末端。数据库界面会显示出，具备加工该零件的所有设备，生产单位根据自身设备情况进行"选择"。如果生产单位现场没有所显示的设备，那么可以查看所显示设备的信息，以便于外委派工。生产单位选择设备后，系统会将该零件加工的加工方案、设备、磨料、加工参数等信息自动导入工序模版，供工艺人员编制光整加工工序时使用。同时，工序模版下方会提供几个典型案例，供技术人员参考。典型案例，是依据工序模版、零件类型关联的。
本发明的优点：
航空发动机零件光整加工数据库中数据，可作为光整加工工艺过程的数据积累，对新件的光整加工起到借鉴作用，也可作为从事光整加工的工艺人员的指导和入门学习资料。同时，通过统一的使用，能够有效的规范公司整体的光整加工工艺内容，确保零件表面光整加工质量稳定性。
附图说明
下面结合附图及实施方式对本发明作进一步详细的说明：
图1为工序模版生成原理；
图2为数据库与工序模版结构说明示意图
图3为数据库框架结构总图；
图4为数据库设备信息维护框架示意图；
图5为数据库数据分析框架示意图。
具体实施方式
实施例
本发明提供了一种零件光整加工数据库平台搭建及工序模版设计方法，其特征在于：
步骤一：依据现有光整零件的加工经验完成光整加工数据库框架初步搭建；
步骤二：并针对数据库中各项进行试验对比，统计加工效果，将试验过程中发现的其他影响加工质量的因素补充至数据库中，形成数据库统计的常态化；
步骤三：试验零件光整加工过程稳定后，编制数据库程序，使数据库实现正确的输入输出，结合零件最终的特征分类和用户对设备工具的选择，数据库将最终形成供用户参考的工序模板；
步骤四：建立光整加工各数据之间的逻辑“关系”，并结合VB编程语言建立友好的界面来实现；
鉴于多个变量的层层乘积将导致光整数据库部分量级庞大且不便维护，建立光整加工数据之间的逻辑“关系”，并结合VB编程语言建立友好的界面来实现；
通过零件特征、加工设备、加工介质的选择来实现工序模版的输出，同时建立便于新特征零件、新类型设备、新加工介质输入的工序模版。
数据库框架设计三部分：
1)零件特征分类，按零件的家族类型、结构、规格、加工部位、光整前状态、光整后状态进行用户选择性的信息确定；
2)设备工具分类，结合零件最终的特征分类，一次提供多项设备、磨料和添加剂，使光整加工工序模版满足不同用户的现场工艺能力情况；
3)结合加工参数，在工序模板中针对关键参数提出对应控制要求。
在最终使用过程中，生产单位按照"零件技术信息"的逻辑层次关系，进行逐级"选择"；如果"选择"未到末端，信息中断，说明生产单位所面临的光整加工任务为新任务，需要进行试验。
如果"选择"至末端；数据库界面会显示出，具备加工该零件的所有设备，生产单位根据自身设备情况进行"选择"；如果生产单位现场没有所显示的设备，那么可以查看所显示设备的信息，以便于外委派工；生产单位选择设备后，系统会将该零件加工的加工方案、设备、磨料、加工参数等信息自动导入工序模版，供工艺人员编制光整加工工序时使用；同时，工序模版下方会提供几个典型案例，供技术人员参考；典型案例，是依据工序模版、零件类型关联的。
生产单位按照"零件技术信息"的逻辑层次关系，进行逐级"选择"。如果"选择"未到末端，信息中断，说明生产单位所面临的光整加工任务为新任务，需要进行试验。如果"选择"至末端。数据库界面会显示出，具备加工该零件的所有设备，生产单位根据自身设备情况进行"选择"。如果生产单位现场没有所显示的设备，那么可以查看所显示设备的信息，以便于外委派工。生产单位选择设备后，系统会将该零件加工的加工方案、设备、磨料、加工参数等信息自动导入工序模版，供工艺人员编制光整加工工序时使用。同时，工序模版下方会提供几个典型案例，供技术人员参考。典型案例，是依据工序模版、零件类型关联的。

Claims (3)

1.一种零件光整加工数据库平台搭建及工序模版设计方法，其特征在于：
步骤一：依据现有光整零件的加工经验完成光整加工数据库框架初步搭建；
步骤二：并针对数据库中各项进行试验对比，统计加工效果，将试验过程中发现的其他影响加工质量的因素补充至数据库中，形成数据库统计的常态化；
步骤三：试验零件光整加工过程稳定后，编制数据库程序，使数据库实现正确的输入输出，结合零件最终的特征分类和用户对设备工具的选择，数据库将最终形成供用户参考的工序模板；
步骤四：建立光整加工各数据之间的逻辑“关系”，并结合VB编程语言建立友好的界面来实现；
通过零件特征、加工设备、加工介质的选择来实现工序模版的输出，同时建立便于新特征零件、新类型设备、新加工介质输入的工序模版；数据库框架设计三部分：
1)零件特征分类，按零件的家族类型、结构、规格、加工部位、光整前状态、光整后状态进行用户选择性的信息确定；
2)设备工具分类，结合零件最终的特征分类，一次提供多项设备、磨料和添加剂，使光整加工工序模版满足不同用户的现场工艺能力情况；
3)结合加工参数，在工序模板中针对关键参数提出对应控制要求。
2.按照权利要求1所述的零件光整加工数据库平台搭建及工序模版设计方法，其特征在于：在最终使用过程中，生产单位按照"零件技术信息"的逻辑层次关系，进行逐级"选择"；如果"选择"未到末端，信息中断，说明生产单位所面临的光整加工任务为新任务，需要进行试验。
3.按照权利要求2所述的零件光整加工数据库平台搭建及工序模版设计方法，其特征在于：如果"选择"至末端；数据库界面会显示出，具备加工该零件的所有设备，生产单位根据自身设备情况进行"选择"；如果生产单位现场没有所显示的设备，那么可以查看所显示设备的信息，以便于外委派工；生产单位选择设备后，系统会将该零件加工的加工方案、设备、磨料、加工参数信息自动导入工序模版，供工艺人员编制光整加工工序时使用；同时，工序模版下方会提供几个典型案例，供技术人员参考；典型案例，是依据工序模版、零件类型关联的。
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