CN109654830A - 一种药材干燥处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种药材干燥处理装置，其中，包含：箱体，设有进气口、排气口以及储药空间；均布器，安装在箱体内，均布器的两端分别连接进气口和储药空间，其中，均布器配置为将进气口流入的气体均匀的分配到储药空间。本申请提供的药材干燥处理装置，通过均布器均匀送风，达到同步风干药材的效果；且通过连续进风和循环蒸发工作状态的交替，充分利用管路热量，节省能耗且提高干燥效率。

Description

一种药材干燥处理装置

技术领域

本发明涉及药材仓储领域，特别地涉及一种药材干燥处理装置。

背景技术

中药材保存的主要要求有：防霉、防变质、防虫咬和防污染。食霉菌和霉菌毒素污染药材后，引起的危害主要有两个方面：1)霉菌引起的食品变质和霉菌产生的毒素引起中毒；2)霉菌污染可使药材的药用价值降低，甚至完全不能食用，造成巨大的经济损失。因此，中药材保存的首要问题是防霉与防变质问题。而药材的发霉变质与其水分含量及空气的相对湿度密切相关，大多数中药材是一些动、植物体，往往含有大量的水分。因此，对中药材的干燥加工和保存是十分必要的。然而，目前的干燥技术，同一批药材在干燥处理过程中，其在干燥装置中的放置位置不同，最后药材的含水量不同，造成部分药材的药性下降；另，工业中硫磺熏干烘烤等原始加工方式，会导致药材被污染，含硫超标。

发明内容

针对现有技术中存在的技术问题，本申请提出了一种药材干燥处理装置，其中，包含：箱体，设有进气口、排气口以及储药空间；均布器，安装在箱体内，均布器的两端分别连接进气口和储药空间，其中，均布器配置为将进气口流入的气体均匀的分配到储药空间。

特别的，所述均布器具有孔板，所述孔板上开设多个气孔，所述多个气孔包含靠近进气口的第一类型气孔和远离进气口的第二类型气孔。

特别的，所述第一类型气孔的孔径小于第二类型气孔的孔径；和/或所述第一类型气孔的分布密度小于第二类型气孔的分布密度。

特别的，所述均布器还包含耦接所述孔板的调节件，所述调节件配置为打开或关闭所述多个气孔的至少部分气孔。

特别的，所述均布器还包含耦接所述孔板的调节件，所述调节件配置为调节通过所述气孔的气体流速。

特别的，所述调节件配置为控制通过所述气孔的气体流速在0.2-1.0m/s；和/或控制通过不同气孔的气体流速差不大于20％。

特别的，所述调节件采用风管，所述风管包含多个导向孔。

特别的，所述第一类型气孔和/或第二类型气孔的孔径为1mm-5mm。

特别的，所述箱体的角端安装有导流板，所述导流板具有弧形导流部。

特别的，所述箱体的顶部设有吸水件，所述吸水件填充有干燥剂。

特别的，所述箱体的内壁设有多个搁架称重销，相邻两个搁架称重销的间距为5-10cm。

特别的，所述箱体还安装有检测装置，所述检测装置包括温湿度检测传感器、压力检测传感器、氧浓度检测传感器中的至少一种。

特别的，所述进气口的上游设有净化装置，净化装置包括除尘结构、除油结构、除水结构中的至少一种。

特别的，所述干燥处理装置包含新风阀门、排气阀门、回气阀门和加热装置，且所述干燥处理装置具有第一工作状态和第二工作状态，当处于所述第一工作状态时，新风阀门开启、排气阀门开启，回气阀门关闭，加热装置工作，新鲜气体经过新风阀门、和进气口进入箱体后从排出口排出；当处于第二工作状态时，新风阀门关闭、排气阀门关闭，回气阀门开启，加热装置停止运行，箱体内的气体经过排气口、回气阀门和进气口后再次流入箱体中。

本申请提供的药材干燥处理装置，通过均布器均匀送风，达到同步风干药材的效果；且通过连续进风和循环蒸发工作状态的交替，充分利用管路热量，节省能耗且提高干燥效率。

附图说明

下面，将结合附图对本发明的优选实施方式进行进一步详细的说明，其中：

图1是根据本申请的一个实施例的药材干燥处理装置的结构示意图；

图2是图1中药材干燥处理装置的均布器的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在以下的详细描述中，可以参看作为本申请一部分用来说明本申请的特定实施例的各个说明书附图。在附图中，相似的附图标记在不同图式中描述大体上类似的组件。本申请的各个特定实施例在以下进行了足够详细的描述，使得具备本领域相关知识和技术的普通技术人员能够实施本申请的技术方案。应当理解，还可以利用其它实施例或者对本申请的实施例进行结构、逻辑或者电性的改变。

现有的药材干燥处理装置，其箱体中设有进气口和排气口，进气口中进热风从而对药材进行蒸发干燥。然而，该药材干燥处理装置存在如下缺陷：一、不同位置中的药材干燥程度不一致，导致部分药材的药性下降；箱体中的热气直接被排出，干燥效率低且能耗高。

本申请提供了一种药材干燥处理装置，由于配置了均匀送风的均布器，使得箱体不同位置的药材同步干燥，药材的药性好；且充分利用管路热量，节省能耗且提高干燥效率。

下面通过具体的实施例来进一步说明本申请技术方案。本领域技术人员应当理解，以下的描述仅仅是为了方便对本申请技术方案的理解，并不应当用来限制本申请的保护范围。

如图1所示，本实施例的药材干燥处理装置，包含箱体5，箱体5中设有储药空间、进气口12、排气口10。热气从进气口12中进入箱体，对储药空间中的药材进行干燥，然后从排气口10排出。其中，进气口12处安装有均布器 7，均布器7的两端分别连接有进气口12和储药空间，从进气口12进入的气流通过均布器7被均匀的分配到储药空间。

结合图1和图2，均布器7具有孔板72，孔板72上开设有多个气孔。具体的，多个气孔包含靠近进气口12的第一类型气孔721和远离进气口12的第二类型气孔722。可选的，第一类型气孔721的孔径小于第二类型气孔722的孔径，以所述第一类型气孔和/或第二类型气孔的孔径为1mm-5mm为宜。虽然靠近进气口12处的气流较大，远离进气口12处的气流变小，但由于第二类型气孔722的孔径较大，气体更容易流入，故最终流入第一类型气孔721和第二类型气孔722的气体流量基本相同，从而使得气流均匀的分配到储药空间。可选的，第一类型气孔721的孔径和第二类型气孔722的孔径相同，但第一类型气孔721的分布密度小于第二类型气孔722的分布密度。也就是说，单位面积内的第二类型气孔722的数量更多，故最终流入第一类型气孔721和第二类型气孔722的气体流量基本相同，从而使得气流均匀的分配到储药空间。可选的，所述第一类型气孔721的孔径小于第二类型气孔722，同时第一类型气孔721 的分布密度小于第二类型气孔722的分布密度，使得气流均匀的分配到储药空间。本申请不以此为限，实际生产过程中，可以根据有效气孔的截面积，灵活的分配多个气孔的孔径大于或分布密度，从而使得气流均匀的分配到储药空间。此处的有效气孔指的是导通的气孔，气流通过该导通的气孔进入到储药空间。

根据本申请的另一种实施例，均布器也可是采用多个花洒喷头，均匀的布置在箱体中，从而使得气体或气流均匀的分配到储药空间。根据本申请的又一实施例，均布器还可以采用防水透气膜，从而使得气体或气流均匀的分配到储药空间。

为了更好的控制孔板72中气孔的开闭或通过气孔的气体流速，所述均布器还包含耦接所述孔板72的调节件。其中，所述调节件配置为打开或关闭所述多个气孔的至少部分气孔，或者所述调节件配置为调节通过所述气孔的气体流速。例如，所述调节件配置为控制通过所述气孔的气体流速在0.2-1.0m/s；和/或控制通过不同气孔的气体流速差不大于20％。也即通过调节件的调节作用下，改变不同位置的气孔孔径、分布数量等方式来调节气流出口的阻力，达到气体或气流均匀的分配到储药空间。具体的，所述调节件采用风管71(参见图2)，所述风管包含多个导向孔。在导向孔的作用下，改变孔板7不同位置的气孔孔径、分布数量。

其中，箱体5的角端安装有导流板6，所述导流板6具有弧形导流部。安装时，导流板6的边缘处与箱体5的箱壁牢固焊接。在导流板6的作用下，箱体内的角端，如直角或拐角处，气流均可以顺畅的通过。可选的，箱体5的顶部还设有吸水件，所述吸水件填充有干燥剂。由于热气流会向上流动，顶部设置吸水件可以更好的吸收热气流中的水分。进一步的，所述箱体还安装有检测装置9，所述检测装置9包括温湿度检测传感器、压力检测传感器、氧浓度检测传感器中的至少一种。通过检测装置9的检测数据的反馈，药材干燥处理装置的控制器可以实时掌控箱体中药材的湿度和温度等状况。

可选的，所述箱体5的内壁设有多个搁架称重销14，每一对搁架称重销 14上放置有一个搁架，每个搁架上可以放置一定数量的药材。具体的，多个搁架称重销14等间距设置，相邻两个搁架称重销14的间距为5-10cm，从而使得每个搁架上的药材数量不会过多，即放置的药材的厚度不超过10cm，确保药材的均匀干燥。

如图1所示，箱体5的上游还设有顺序相连的新风气源1、动力装置2、净化装置3和加热装置4。在动力装置2的作用下，新鲜气体从新风气源1依次流经动力装置2、净化装置3和加热装置4后进入到箱体5。具体的，新风气源1提供各种气体，如空气，或者氮气、氦气等惰性气体；动力装置2，为整套药材干燥处理装置提供动力；净化装置3，包括除尘结构、除油结构、除水结构中的至少一种，从而对新鲜气体进行除尘、除油或除水；加热装置4，对净化装置3过滤后的气体进行加热。

其中，所述的进气口12的前端管路上设置进气阀门F2，即箱体5和加热装置4之间设有进气阀门F2。排气口10的后端的管路分为两路，一路经排气阀门F3与大气连通，另一路经回气阀门F4连接动力装置2，且动力装置2和新风气源1之间设有新风阀门F1。箱体5的底部还设有排液阀门F5，箱体5 中的液体可直接从排液阀门F5排出。

具体的，本实施例中的药材干燥处理装置，还可以增设中央控制装置13，所述的中央控制装置13包括显示触摸屏和PLC控制器。所述的显示触摸屏具有参数的显示和设置功能。所述的PLC控制器的信号输入端与显示触摸屏的信号输出端、温度传感器、温度传感器和压力传感器的输出端连接；所述的 PLC控制器的信号输出端与动力装置2、加热装置4等设备，以及各阀门的信号端相连，从而控制整个装置中装置或设备的启停，以及各阀门的开闭。当药材干燥处理装置处于第一工作状态，如连续进风工作模式，整套干燥装置处于连续进风阶段：新风气源1工作，例如新鲜气体为空气时连通大气，新风阀门F1开启、进气阀门F2开启、排气阀门F3开启，回气阀门F4关闭，新鲜气体进入动力装置2，再经净化装置3进行除尘、除油、除水，然后经加热装置4 加热到45℃，进入箱体5中，经匀布器7高温干燥的气体均匀送至储药空间中，使得气流形成平流层结构，充分与药材表面接触，并带走中药材表面的水分。箱体空间的原有气体经排气阀门F3排除箱体的储药空间外；当药材干燥处理装置处于第二工作状态，如循环蒸发工作模式，整套干燥装置处于循环蒸发阶段：新风阀门F1关闭、进气阀门F2开启、排气阀门F3关闭，回气阀门F4 开启，动力装置2工作，加热装置4停止运行，箱体5空间中的气体经回气阀门F4、动力装置2、净化装置3、进气阀门F2再次循环进入箱体5的空间，对其中的药材进行除湿。箱体5的储药空间中的气体仍处于高温低湿状态，药材的内部水分渗透到表面，并蒸发到储药空间中。药材干燥处理装置，通过第一工作状态和第二工作状态的交替运行或择一运行，可以很好的达到均匀干燥药材的效果，且能充分利用管路中的热量。

下面详细介绍上述药材干燥处理装置的运行过程：

第一步，设置参数值。

通过中央控制装置13的显示触摸屏设置干燥过程为连续进风和循环蒸发两种模式循环交替进行。具体的，设置送风温度为45℃，连续进风时间为10 分钟，循环蒸发时间为20分钟，当连续蒸发后的湿度检测值不大于送风湿度值的5％时，停止干燥，否则继续。

第二步，放置中药材并进行干燥处理。

整套干燥装置处于连续进风阶段：新风气源1工作，新风阀门F1开启、进气阀门F2开启、排气阀门F3开启，回气阀门F4关闭，新鲜气体进入动力装置2，再经净化装置3，进行除尘、除油、除水，然后经加热装置4加热到 45℃，进入箱体5中，匀布器7将高温干燥的气体均匀送至储药空间中，使得储药空间的气流形成平流层结构，充分与药材表面接触，带走药材表面的水分。箱体5空间的原有气体经排气阀门F3排除箱体的储药空间外。

10分钟后，整套装置进入循环蒸发阶段：新风阀门F1关闭、进气阀门F2 开启、排气阀门F3关闭，回气阀门F4开启，动力装置2工作，加热装置4停止运行，箱体5空间中的气体经回气阀门F4、动力装置2、净化装置3、进气阀门F2再次循环进入箱体5的空间，对其中的药材进行除湿。箱体5的储药空间中的气体仍处于高温低湿状态，药材的内部水分渗透到表面，并蒸发到储药空间中。

此时，若湿度检测值大于送风湿度值的5％，则整套干燥装置进入下一个连续进风和循环蒸发循环阶段；当湿度检测值不大于送风湿度值的5％时，整套干燥装置停止工作，则药材干燥完成。箱体5的底部设置排液口11，排液口 11附近设置排液阀门F3，中央控制装置12控制排液阀门F3进行定期排放。通过设置循环蒸发模式中的回风回路，有利于对管路热量的充分利用，对药材中的水分充分蒸发，节约能源，提高效率。

本申请的药材干燥处理装置具有如下有益效果；一，通过设置净化装置，去除空气中的灰尘、水、油等杂质，提供空气的洁净度；二，通过设置导流板和匀布器使得气体均匀的分配到储药空间，使得储药空间的温湿度均匀，减小压力差；三，通过设置循环蒸发模式中的回风回路，有利于对管路热量的充分利用，药材的水分得到充分蒸发，节约能源，提高效率；四，整套干燥装置只需设置参数，就可以全自动运行，智能化程度高。

上述实施例仅供说明本发明之用，而并非是对本发明的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此，所有等同的技术方案也应属于本发明公开的范畴。

Claims (15)

1.一种药材干燥处理装置，其中，包含：

箱体，设有进气口、排气口以及储药空间；

均布器，安装在箱体内，均布器的两端分别连接进气口和储药空间，其中，均布器配置为将进气口流入的气体均匀的分配到储药空间。

2.如权利要求1所述的药材干燥处理装置，其中，所述均布器具有孔板，所述孔板上开设多个气孔，所述多个气孔包含靠近进气口的第一类型气孔和远离进气口的第二类型气孔。

3.如权利要求2所述的药材干燥处理装置，其中，

所述第一类型气孔的孔径小于第二类型气孔的孔径；和/或所述第一类型气孔的分布密度小于第二类型气孔的分布密度。

4.如权利要求2所述的药材干燥处理装置，其中，所述均布器还包含耦接所述孔板的调节件，所述调节件配置为打开或关闭所述多个气孔的至少部分气孔。

5.如权利要求2所述的药材干燥处理装置，其中，所述均布器还包含耦接所述孔板的调节件，所述调节件配置为调节通过所述气孔的气体流速。

6.如权利要求5所述的药材干燥处理装置，其中，所述调节件配置为控制通过所述气孔的气体流速在0.2-1.0m/s；和/或控制通过不同气孔的气体流速差不大于20％。

7.如权利要求4或5所述的药材干燥处理装置，其中，所述调节件采用风管，所述风管包含多个导向孔。

8.如权利要求2所述的药材干燥处理装置，其中，所述第一类型气孔和/或第二类型气孔的孔径为1mm-5mm。

9.如权利要求1所述的药材干燥处理装置，其中，所述箱体的角端安装有导流板，所述导流板具有弧形导流部。

10.如权利要求1所述的药材干燥处理装置，其中，所述箱体的顶部设有吸水件，所述吸水件填充有干燥剂。

11.如权利要求1所述的药材干燥处理装置，其中，所述箱体的内壁设有多个搁架称重销，相邻两个搁架称重销的间距为5-10cm。

12.如权利要求1所述的药材干燥处理装置，其中，所述箱体还安装有检测装置，所述检测装置包括温湿度检测传感器、压力检测传感器、氧浓度检测传感器中的至少一种。

13.如权利要求1所述的药材干燥处理装置，其中，所述进气口的上游设有净化装置，净化装置包括除尘结构、除油结构、除水结构中的至少一种。

14.如权利要求1所述的药材干燥处理装置，其中，所述干燥处理装置包含新风阀门、排气阀门、回气阀门和加热装置，且所述干燥处理装置具有第一工作状态和第二工作状态，当处于所述第一工作状态时，新风阀门开启、排气阀门开启，回气阀门关闭，加热装置工作，新鲜气体经过新风阀门、和进气口进入箱体后从排出口排出；当处于第二工作状态时，新风阀门关闭、排气阀门关闭，回气阀门开启，加热装置停止运行，箱体内的气体经过排气口、回气阀门和进气口后再次流入箱体中。

15.如权利要求14所述的药材干燥处理装置，其中，所述第一工作状态和第二工作状态交替运行。