CN109652651A - 废钴钼基加氢处理催化剂活化回收钴和钼的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及废钴钼基加氢处理催化剂活化回收钴和钼的方法，主要解决现有废催化剂酸法金属回收技术中钴和钼浸出率低的问题，本发明通过采用废钴钼基加氢处理催化剂活化回收钴和钼的方法，其步骤如下：(1)废催化剂进行机械活化；(2)步骤(1)得到的物料用酸将钴和钼浸出的技术方案，较好地解决了该技术问题，可用于废钴钼基加氢处理催化剂回收钴和钼的生产中。
Description
技术领域
本发明涉及废钴钼基加氢处理催化剂活化回收钴和钼的方法。
背景技术
催化剂是化学工业的核心，大于90％的工业过程会使用催化剂。其中，加氢处理催化剂是一类重要的负载型金属催化剂，它广泛应用于炼油工业中，年产量15-17万吨，平均年增长率5.6％左右。加氢催化剂在使用的过程中活性会下降，最终失活，但是能通过再生技术恢复活性的催化剂量小于失活催化剂总量的50％，不能再生的催化剂如果不经处理而任意堆放会对周围的土壤、水体和大气造成一系列的环境危害。国内外加氢废催化剂的回收处理和利用的技术主要包括填埋、水泥原料和金属的回收。填埋占用土地且成本高，做成水泥原料附加值低且易产生二次污染，而以废催化剂为原料进行全金属元素整体回收利用，能降低处理成本，减轻环境危害，符合“减量化、再利用、资源化”的循环经济发展要求。
当今世界上有很多公司致力于废弃催化剂的金属回收项目：国外公司(US005702500A、EP0771881A1、US4657745、EP024149A2、U2012/0039777A1)主要包括美国的Gulf Chemical & Metallurgical Corporation(GCMC)、AMAX Metals Recovery，Inc、Chevron Corporation、Metallurgy Vanadium、法国的EURECAT公司、日本的Taiyo KokoCompany，Ltd.、Nippon Catalyst Cycle Co.Ltd.、德国的GfE Metalle and MaterialienGMBH、AURA Metallurgie GMBH和Spent Catalyst Recycling(SCR)GMBH等；国内的公司和科研机构(103849786A、102965512A、104628035A、1940096A、103290223A、1710123A、1669932A、101148708A、101684523A、1448522A、101074458A、101376923A、101280369A、101435027A、101724758A、102051483A、102041388A、102050492A)主要包括大连东泰资源再生有限公司、沈阳华瑞钒业有限公司、北京矿冶研究总院、山东铝业公司、中国石油化工股份有限公司等。上述公司所使用的金属回收方法有湿法回收，也有干法回收，其中，国外公司更倾向于使用干法回收，因为干法操作简单，无需太多工程经验，但干法耗能高，不能分离相似金属，运行过程中会产生有毒有害气体，因此国内公司和科研机构主要研究废催化剂的湿法回收。湿法回收更适于处理废催化剂这种复杂的二次资源，其物料运输管线封闭，不产生有毒有害气体，但湿法回收处理流程长，大部分研究还停留在实验阶段，目前国内外尚未形成完整的可供工业化的技术。
湿法回收方法处理废催化剂包括生物浸出、碱浸和酸浸。生物法浸出由于处理时间很长，对于环境因素要求严格而不适于工业应用；碱浸法是目前被研究得最广泛的方法，为了提高各金属的浸出率，往往需要对原料进行碱性焙烧，从而对设备腐蚀性较大，易产生二次污染；酸浸就是利用酸将废催化剂中的金属溶出的方法，由于钴钼基加氢处理催化剂在使用过程中存在SiO2沉积，使用酸法可以尽量减少SiO2溶出，不仅减少溶出剂的用量，还节省分离Si的成本。
酸法回收废催化剂最主要的缺点在于金属元素的酸浸出率低，造成各组分回收利用不充分，专利中未见使用酸法回收金属元素的工艺流程，而文献报道中为了提高金属的浸出率，比如OZA和PATEL采用在外加场的作用下进行浸出实验，Hong-In Kim等将浓硫酸与废催化剂混合并置于马弗炉中高温焙烧，之后再拿稀硫酸将其中金属元素溶出。
本发明的目的在于提出一种废钴钼基加氢处理催化剂的活化方法，破坏钴和钼氧化物的晶体结构，提高金属浸出率，为酸法回收废催化剂中金属元素提供技术支撑。
发明内容
本发明要解决的技术问题时现有技术中酸浸出时浸出率低的问题，提供一种新的酸浸渍方法，该方法具有钴和钼浸出率高的优点。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案如下：
废钴钼基加氢处理催化剂活化回收钴和钼的方法，其步骤如下：
(1)废催化剂进行机械活化；
(2)步骤(1)得到的物料用酸将钴和钼浸出。
上述技术方案中，步骤(1)优选使用行星球磨机进行机械活化。
上述技术方案中，步骤(1)行星球磨机优选采用不锈钢材质磨球。
上述技术方案中，步骤(1)球磨转速优选300rpm～500rpm。
上述技术方案中，步骤(1)球磨时间优选30min～60min。
上述技术方案中，步骤(2)所使用的酸优选为无机酸或有机酸。
上述技术方案中，步骤(2)所使用的无机酸优选为硝酸、盐酸、磷酸和硫酸中的至少一种。
上述技术方案中，步骤(2)所使用的酸为硝酸，浓度优选2mol/L～4mol/L。
上述技术方案中，步骤(2)浸出温度优选为90℃～100℃。浸出时间为30min～60min，固液比为1:15g/mL～1:30g/mL。
本发明的技术关键主要是采用机械活化方法破坏了废催化剂中原有晶体结构而不同于传统的机械粉碎仅仅减小废催化剂颗粒的直径，从而大幅度提高了浸出效率。
下面通过本发明实施方式的实施例更详细的描述本发明，虽然应当理解这些实施例仅为例示目的而加入并不意欲限制本发明范围。除另有说明，所有百分数都为物质的量百分比。
采用本发明的技术方案，Co的浸出率可达98.3％，Mo的浸出率可达99.5％，取得了较好的技术效果。
具体实施方式
【实施例1】
在容积为1L的球磨罐中放入50g原料，将球磨罐置于行星球磨机中，以426rpm的转速磨料1h。将5g球磨料置于250mL三口圆底烧瓶中，倒入100mL、H+浓度为3mol/L并预先恒温好的硝酸溶液，开启搅拌为，同时开启秒表计时，实验的反应时间是1h，反应温度为90℃，实验中使用冷凝管来防止溶剂挥发。将反应产物进行抽滤，滤液转移至250mL容量瓶中，定容后采用电感耦合等离子体发射光谱仪(ICP)测量滤液中CO和MO的含量。根据ICP结果计算出CO的浸出率为98.3％，MO的浸出率为99.5％。
【对比例1】
将5g未经机械活化的废催化剂直接置于250mL三口圆底烧瓶中，倒入100mL、H+浓度为3mol/L并预先恒温好的硝酸溶液，开启搅拌为，同时开启秒表计时，实验的反应时间是1h，反应温度为90℃，实验中使用冷凝管来防止溶剂挥发。将反应产物进行抽滤，滤液转移至250mL容量瓶中，定容后采用ICP测量滤液中CO和MO的含量。根据ICP结果计算出Co的浸出率为65.8％，Mo的浸出率为78.9％。
【对比例2】
将5g未经机械活化的废催化剂直接置于250mL三口圆底烧瓶中，倒入100mL、H+浓度为3mol/L并预先恒温好的硝硫酸溶液，开启搅拌为，同时开启秒表计时，实验的反应时间是2h，反应温度为90℃，实验中使用冷凝管来防止溶剂挥发。将反应产物进行抽滤，滤液转移至250mL容量瓶中，定容后采用ICP测量滤液中CO和MO的含量。根据ICP结果计算出Co的浸出率为66.5％，Mo的浸出率为79.6％。
【实施例2】
在容积为1L的球磨罐中放入50g原料，将球磨罐置于行星球磨机中，以426rpm的转速磨料0.5h。将5g球磨料置于250mL三口圆底烧瓶中，倒入100mL、H+浓度为3mol/L并预先恒温好的硝酸溶液，开启搅拌为，同时开启秒表计时，实验的反应时间是1h，反应温度为90℃，实验中使用冷凝管来防止溶剂挥发。将反应产物进行抽滤，滤液转移至250mL容量瓶中，定容后采用ICP测量滤液中CO和MO的含量。根据ICP结果计算出Co的浸出率为96.8％，Mo的浸出率为95.1％。
【实施例3】
在容积为1L的球磨罐中放入50g原料，将球磨罐置于行星球磨机中，以426rpm的转速磨料1h。将5g球磨料置于250mL三口圆底烧瓶中，倒入75mL、H+浓度为3mol/L并预先恒温好的硝酸溶液，开启搅拌为，同时开启秒表计时，实验的反应时间是1h，反应温度为100℃，实验中使用冷凝管来防止溶剂挥发。将反应产物进行抽滤，滤液转移至250mL容量瓶中，定容后采用ICP测量滤液中CO和MO的含量。根据ICP结果计算出Co的浸出率为95.4％，Mo的浸出率为99.9％。
【实施例4】
在容积为1L的球磨罐中放入50g原料，将球磨罐置于行星球磨机中，以426rpm的转速磨料1h。将5g球磨料置于250mL三口圆底烧瓶中，倒入100mL、H+浓度为2mol/L并预先恒温好的硝酸溶液，开启搅拌为，同时开启秒表计时，实验的反应时间是1h，反应温度为70℃，实验中使用冷凝管来防止溶剂挥发。将反应产物进行抽滤，滤液转移至250mL容量瓶中，定容后采用ICP测量滤液中CO和MO的含量。根据ICP结果计算出Co的浸出率为95.5％，Mo的浸出率为95.8％。
Claims (9)
1.废钴钼基加氢处理催化剂活化回收钴和钼的方法，其步骤如下：
(1)废催化剂进行机械活化；
(2)步骤(1)得到的物料用酸将钴和钼浸出。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤(1)使用行星球磨机进行机械活化。
3.如权利要求2所述的方法，其特征在于：步骤(1)行星球磨机采用不锈钢材质磨球。
4.如权利要求2所述的方法，其特征在于：步骤(1)球磨转速300rpm～500rpm。
5.如权利要求2所述的方法，其特征在于：步骤(1)球磨时间30min～60min。
6.如权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤(2)所使用的酸为无机酸或有机酸。
7.如权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤(2)所使用的无机酸为硝酸、盐酸、磷酸和硫酸中的至少一种。
8.如权利要求7所述的方法，其特征在于：步骤(2)所使用的酸为硝酸，浓度2mol/L～4mol/L。
9.如权利要求7所述的方法，其特征在于：步骤(2)浸出温度为90℃～100℃。
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| CN1814827A (zh) * | 2005-04-30 | 2006-08-09 | 李翔 | 从废钴钼催化剂中分离回收钴、钼的方法 |
| CN101395288A (zh) * | 2006-03-03 | 2009-03-25 | 约翰森·马瑟公开有限公司 | 催化剂再处理 |
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- 2017-10-10 CN CN201710941157.8A patent/CN109652651A/zh active Pending
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