CN109651989A - 一种耐高温韧性胶黏剂的制备方法 - Google Patents
一种耐高温韧性胶黏剂的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109651989A CN109651989A CN201811494265.6A CN201811494265A CN109651989A CN 109651989 A CN109651989 A CN 109651989A CN 201811494265 A CN201811494265 A CN 201811494265A CN 109651989 A CN109651989 A CN 109651989A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- high temperature
- preparation
- temperature resistant
- component
- adhesive
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J163/00—Adhesives based on epoxy resins; Adhesives based on derivatives of epoxy resins
- C09J163/04—Epoxynovolacs
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J11/00—Features of adhesives not provided for in group C09J9/00, e.g. additives
- C09J11/02—Non-macromolecular additives
- C09J11/04—Non-macromolecular additives inorganic
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J11/00—Features of adhesives not provided for in group C09J9/00, e.g. additives
- C09J11/02—Non-macromolecular additives
- C09J11/06—Non-macromolecular additives organic
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J11/00—Features of adhesives not provided for in group C09J9/00, e.g. additives
- C09J11/08—Macromolecular additives
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/02—Elements
- C08K3/08—Metals
- C08K2003/0812—Aluminium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/02—Elements
- C08K3/08—Metals
- C08K2003/085—Copper
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
- C08K3/20—Oxides; Hydroxides
- C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
- C08K2003/2227—Oxides; Hydroxides of metals of aluminium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2201/00—Properties
- C08L2201/08—Stabilised against heat, light or radiation or oxydation
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Abstract
本发明公开一种耐高温韧性胶黏剂的制备方法,它包括下列质量份的原料:含酚醛环氧树脂100份、含羟基磷腈树脂1~90份、液体丁腈橡胶1~60份、偶联剂0~5份、固化引发剂10~50份、填料1~500份。本发明的优点为通过酚醛环氧树脂、含羟基磷腈树脂、液体丁腈橡胶三元体系交联,可以较大程度提高整个胶黏剂体系的耐高温性能。本发明合成工艺简便,施工性能好,可以在电子工业、航空航天、化工等行业得到广泛应用。
Description
技术领域
本发明涉及一种耐高温韧性胶黏剂的制备方法,属于耐高温胶黏剂技术领域。
背景技术
随着近代科学技术的发展,耐高温胶黏剂在许多高技术领域中得到了广泛的应用。铸造模具、磨蚀剂、刹车片里都需要耐高温胶黏剂来胶接部件.以一般酚醛、呋喃为基础的胶黏剂可以提供优良的性能,价格也较便宜,然而在迅速发展的飞机、导弹、微电子技术及宇宙航天工业中,传统的胶黏剂远远不能满足要求,因其所需的耐高温胶黏剂在232℃条件下要求能使用几千小时,316℃条件下维持几百小时,或538℃条件下能耐几分钟;又如马赫数高达2.5~3.0的超音速飞机在空中飞行时,飞机表面温度将高达232一316℃,这些飞机的某些结构部位将采用高强度钛合金代替铝合金,相应地就需要耐高温胶黏剂大面积地胶接钛合金;在导弹上,要求耐高温胶黏剂于540℃的高温中维持1分钟;在微电子技术中,要求胶接基材在惰性环境的各个加工环节,温度可能达到400℃时仍有良好的胶接性能;炉具用不粘性涂料和装饰徐料也需要耐高温胶黏剂。
发明内容
本发明的目的在于提供一种耐高温韧性胶黏剂的制备方法。
本发明的技术方案为:一种耐高温韧性胶黏剂的制备方法,该耐高温韧性胶黏剂包括下列质量份:酚醛环氧树脂100份、含羟基磷腈树脂1~90份、液体丁腈橡胶1~60份、偶联剂0~5份、固化引发剂10~50份、填料1~500份。
所述的耐高温韧性胶黏剂制备方法,该胶黏剂包括A组分和B组分,其制备步骤:(1)将酚醛环氧树脂、含羟基磷腈树脂、液体丁腈橡胶、偶联剂按质量份100:(1~90):(1~60):(0~5)投入到反应器中,开动搅拌,在50~150℃温度下反应2~8个小时,冷却,制备出树脂基体,再于树脂基体中加入填料(0~400),混合均匀,得到A组分;(2)将固化引发剂和填料按质量份(10~50):(1~100)的比例混合,经过三辊研磨机研磨后,制得B组分。
所述的液体丁腈橡胶包括端羧基液体丁腈橡胶、端氨基液体丁腈橡胶、端羟基液体丁腈橡胶、液体丁腈系列(LNBR)中的一种或几种。
所述的偶联剂包括硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂、铝酸酯偶联剂中的一种或几种。
所述的固化引发剂包括芳香族多胺、酸酐、甲阶酚醛树脂中的一种或几种。
所述的填料包括:铝粉、铜粉、陶瓷粉、氧化铝粉、石墨粉中的一种或几种。
所述胶黏剂是通过下列施工工艺粘接的:将A组分和B组分以100:10~50的比例混合均匀,直接涂覆于被粘物表面,粘合后,静置5~24小时,再于50~200℃环境下热固化1~10小时。
本发明的优点在于通过酚醛环氧树脂、含羟基磷腈树脂、液体丁腈橡胶三元体系交联,可以较大程度提高整个胶黏剂体系的耐高温性能。本发明合成工艺简便,施工性能好,可以在电子工业、航空航天、、化工等行业得到广泛应用。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步的详细说明。
实施例1:
一种耐高温韧性胶黏剂的制备方法:
①制备:将酚醛环氧树脂、含羟基磷腈树脂、端羧基液体丁腈橡胶按质量份100:1投入到反应器中,开动搅拌,在50℃温度下反应2个小时,冷却,制备出树脂基体,得到A组分;将间苯二胺和铝粉按质量份10:5的比例混合,经过三辊研磨机研磨后,制得B组分。
②涂覆:将本发明耐高温韧性胶黏剂AB组分以重量比100:10的比例混合均匀,直接涂覆于被粘物表面。
③固化:静置5小时,初步固化,再于50℃环境下热固化1小时。
实施例2:
一种耐高温韧性胶黏剂的制备方法:
①制备:将酚醛环氧树脂、含羟基磷腈树脂、端羧基液体丁腈橡胶、硅烷偶联剂KH560按质量比100:90:60:5投入到反应器中,开动搅拌,在100℃温度下反应8个小时,冷却,制备出树脂基体,再于树脂基体中加入铜粉400,混合均匀,得到A组分;将间苯二胺和石墨粉以20:5的比例混合,经过三辊研磨机研磨后,制得固化剂B组分。
② 涂覆:将本发明耐高温韧性胶黏剂AB组分以重量比100:20的比例混合均匀,直接涂覆于被粘物表面。
③固化:静置10小时,初步固化,再于100℃环境下热固化2小时。
实施例3:
一种耐高温韧性胶黏剂的制备方法:
①制备:将酚醛环氧树脂、含羟基磷腈树脂、端氨基液体丁腈橡胶、钛酸酯偶联剂YX-201按质量比100:70:30:1投入到反应器中,开动搅拌,在120℃温度下反应4个小时,冷却,制备出树脂基体,再于树脂基体中加入填料氧化铝粉300,混合均匀,得到A组分;将间苯二甲胺和氧化铝粉以50:10的比例混合,经过三辊研磨机研磨后,制得固化剂B组分。
②涂覆:将本发明耐高温韧性胶黏剂AB组分以质量比100:50的比例混合均匀,直接涂覆于被粘物表面。
③固化:静置24小时,初步固化,再于150℃环境下热固化5小时。
实施例4:
一种耐高温韧性胶黏剂的制备方法:
①制备:将酚醛环氧树脂、含羟基磷腈树脂、端羟基液体丁腈橡胶、铝酸酯偶联剂DL-411按质量比100:50:10:2投入到反应器中,开动搅拌,在150℃温度下反应5个小时,冷却,制备出树脂基体,再于树脂基体中加入陶瓷粉250,混合均匀,得到A组分;将647酸酐固化剂和陶瓷粉以40:100的比例混合,经过三辊研磨机研磨后,制得固化剂B组分。
②涂覆:将本发明耐高温韧性胶黏剂AB组分以质量比100:30的比例混合均匀,直接涂覆于被粘物表面。
③固化:静置12小时,初步固化,再于110℃环境下热固化8小时。
实施例5:
一种耐高温韧性胶黏剂的制备方法:
①制备:将酚醛环氧树脂、含羟基磷腈树脂、液体丁腈-40、硅烷偶联剂KH560按质量比100:25:5:0.5投入到反应器中,开动搅拌,在90℃温度下反应7个小时,冷却,制备出树脂基体,再于树脂基体中加入铝粉100、陶瓷粉100,混合均匀,得到A组分;将甲阶酚醛树脂和石墨粉以30:50的比例混合,经过三辊研磨机研磨后,制得固化剂B组分。
② 涂覆:将本发明耐高温韧性胶黏剂AB组分以质量比100:40的比例混合均匀,直接涂覆于被粘物表面。
③ 固化:静置1小时,初步固化,再于150℃环境下热固化10小时。
实施例6:
一种耐高温韧性胶黏剂的制备方法:
①制备:将酚醛环氧树脂、含羟基磷腈树脂、液体丁腈-40、铝酸酯偶联剂DL-411按质量比100:60:20:1投入到反应器中,开动搅拌,在130℃温度下反应4个小时,冷却,制备出树脂基体,再于树脂基体中加入铜粉50,混合均匀,得到A组分;将间苯二胺和氧化铝、石墨粉以20:30:5的比例混合,经过三辊研磨机研磨后,制得固化剂B组分。
②涂覆:将本发明耐高温韧性胶黏剂AB组分以质量比100:30的比例混合均匀,直接涂覆于被粘物表面。
③固化:静置9小时,初步固化,再于120℃环境下热固化9小时。
实施例7:
一种耐高温韧性胶黏剂的制备方法:
①制备:将酚醛环氧树脂、含羟基磷腈树脂、端羧基液体丁腈橡胶、钛酸酯偶联剂YX-201按质量份100:10:5:1投入到反应器中,开动搅拌,在150℃温度下反应8个小时,冷却,制备出树脂基体,再于树脂基体中加入铝粉400,混合均匀,得到A组分;将间苯二胺和氧化铝粉按质量份50:10的比例混合,经过三辊研磨机研磨后,制得B组分。
② 涂覆:将本发明耐高温韧性胶黏剂AB组分以质量比100:35的比例混合均匀,直接涂覆于被粘物表面。
固化:静置7小时,初步固化,再于200℃环境下热固化9小时。
Claims (6)
1.一种耐高温韧性胶黏剂的制备方法,该胶黏剂包括A组分和B组分,其制备步骤: (1)将酚醛环氧树脂、含羟基磷腈树脂、液体丁腈橡胶、偶联剂按质量份100:(1~90):(1~60):(0~5)投入到反应器中,开动搅拌,在50~150℃温度下反应2~8个小时,冷却,制备出树脂基体,再于树脂基体中加入填料(0~400),混合均匀,得到A组分;(2)将固化引发剂和填料按质量份(10~50):(1~100)的比例混合,经过三辊研磨机研磨后,制得B组分。
2.根据权利要求1所述耐高温韧性胶黏剂的制备方法,其特征在于:所述的液体丁腈橡胶包括端羧基液体丁腈橡胶、端氨基液体丁腈橡胶、端羟基液体丁腈橡胶、液体丁腈系列中的一种或几种。
3.根据权利要求1所述耐高温韧性胶黏剂的制备方法,其特征在于:所述的偶联剂包括硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂、铝酸酯偶联剂中的一种或几种。
4.根据权利要求1所述耐高温韧性胶黏剂的制备方法,其特征在于:所述的固化引发剂包括芳香族多胺、酸酐、甲阶酚醛树脂中的一种或几种。
5.根据权利要求1所述耐高温韧性胶黏剂的制备方法,其特征在于:所述的填料包括:铝粉、铜粉、陶瓷粉、氧化铝粉、石墨粉中的一种或几种。
6.根据权利要求1所述耐高温韧性胶黏剂的制备方法,其特征在于:所述胶黏剂是通过下列施工工艺粘接的:将A组分和B组分以100:10~50的比例混合均匀,直接涂覆于被粘物表面,粘合后,静置5~24小时,再于50~200℃环境下热固化1~10小时。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201811494265.6A CN109651989A (zh) | 2018-12-07 | 2018-12-07 | 一种耐高温韧性胶黏剂的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201811494265.6A CN109651989A (zh) | 2018-12-07 | 2018-12-07 | 一种耐高温韧性胶黏剂的制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN109651989A true CN109651989A (zh) | 2019-04-19 |
Family
ID=66112898
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201811494265.6A Pending CN109651989A (zh) | 2018-12-07 | 2018-12-07 | 一种耐高温韧性胶黏剂的制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN109651989A (zh) |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2008266531A (ja) * | 2007-04-24 | 2008-11-06 | Matsushita Electric Works Ltd | ハロゲンフリーエポキシ樹脂組成物、カバーレイフィルム、ボンディングシート、プリプレグ、プリント配線板用積層板 |
CN102816186A (zh) * | 2012-08-28 | 2012-12-12 | 杨彦威 | 具有多羟基结构的环三磷晴树脂及其制备方法 |
CN104726045A (zh) * | 2013-12-24 | 2015-06-24 | 上海海鹰粘接科技有限公司 | 一种耐高温阻燃环氧胶及其制备方法 |
CN106832302A (zh) * | 2017-02-15 | 2017-06-13 | 江西省科学院应用化学研究所 | 一种含羟基磷腈树脂的制备方法 |
CN107779146A (zh) * | 2016-08-26 | 2018-03-09 | 上海海鹰粘接科技有限公司 | 一种高强度环氧壳体胶及其制备方法 |
-
2018
- 2018-12-07 CN CN201811494265.6A patent/CN109651989A/zh active Pending
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2008266531A (ja) * | 2007-04-24 | 2008-11-06 | Matsushita Electric Works Ltd | ハロゲンフリーエポキシ樹脂組成物、カバーレイフィルム、ボンディングシート、プリプレグ、プリント配線板用積層板 |
CN102816186A (zh) * | 2012-08-28 | 2012-12-12 | 杨彦威 | 具有多羟基结构的环三磷晴树脂及其制备方法 |
CN104726045A (zh) * | 2013-12-24 | 2015-06-24 | 上海海鹰粘接科技有限公司 | 一种耐高温阻燃环氧胶及其制备方法 |
CN107779146A (zh) * | 2016-08-26 | 2018-03-09 | 上海海鹰粘接科技有限公司 | 一种高强度环氧壳体胶及其制备方法 |
CN106832302A (zh) * | 2017-02-15 | 2017-06-13 | 江西省科学院应用化学研究所 | 一种含羟基磷腈树脂的制备方法 |
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
李世学: "《胶粘剂制备及应用》", 30 June 1984, 天津:天津科学技术出版社 * |
王全保: "《实用电子变压器材料器件手册》", 31 May 2003, 沈阳:辽宁科学技术出版社 * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101818037B (zh) | 一种室温固化环氧结构胶粘剂组合物及其制备方法 | |
CN101875830B (zh) | 酚醛树脂/磷酸盐杂化胶粘剂及其制备方法 | |
JP4887422B2 (ja) | 紫外線および摩耗に対する抵抗性をもった複合体の表面形成用フィルム | |
CN103468154B (zh) | 一种耐高温室温固化磷酸盐胶粘剂及其制备方法 | |
CN107779147B (zh) | 一种高强度环氧蜂窝胶及其制备方法 | |
CN104449434B (zh) | 一种耐高温热固化胶膜及制备方法 | |
CN105255441B (zh) | 一种低粘度聚碳硅烷基耐高温灌封胶粘剂的制备方法 | |
CN101928539A (zh) | 一种耐高温单组分环氧结构胶及其制备方法和使用方法 | |
CN102604584A (zh) | 一种高剥离聚酰亚胺胶粘剂及其制备方法 | |
CN111548760A (zh) | 一种环氧树脂胶粘剂及其制备方法 | |
CN114410260A (zh) | 一种改性环氧树脂胶粘剂及其制备方法 | |
CN108291129A (zh) | 可乙阶化的粘合剂组合物 | |
CN101397486A (zh) | 一种双组分环氧树脂胶粘剂及其制备方法 | |
CN109021847B (zh) | 一种与环氧基碳纤维复合材料共固化弹性胶膜材料及其制备方法 | |
CN109651989A (zh) | 一种耐高温韧性胶黏剂的制备方法 | |
CN104669128A (zh) | 一种无机与有机复合结合剂的超硬磨具及其制备方法 | |
CN110105904A (zh) | 耐1500℃高温胶粘剂的施胶方法 | |
CN107033822B (zh) | 一种无溶剂双组份环氧树脂胶黏剂及制备方法与应用 | |
CN112961498A (zh) | 一种高相容性有机硅酚醛环氧树脂复合材料及其制备方法 | |
CN102504742B (zh) | 一种室温快速固化粘接胶 | |
CN114561152B (zh) | 一种室温固化耐温400℃无机有机复合胶粘剂及其制备方法 | |
CN104987849B (zh) | 用于高温环境的环氧树脂ab胶及其制作和使用方法 | |
CN113980625B (zh) | 一种单组分室温固化耐高温胶粘剂的制备方法 | |
CN109181620B (zh) | 一种可粘接时间长室温固化耐候性聚氨酯胶黏剂 | |
CN106800905B (zh) | 一种陶瓷基磨块粘结金属基体用环氧树脂粘结剂及其制备方法和应用 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20190419 |