CN109640403B - 一种ptc加热器电源装置及其装配工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及PCT加热器领域，具体来说是一种PTC加热器电源装置及其装配工艺，包括PCB印刷电路板，所述PCB印刷电路板上连接有用于与外部控制电源接插的插头机构，所述PCB印刷电路板上设有多个PTC加热器组件；每个所述PTC加热器组件都包括多个设置在PCB印刷电路板上的PTC加热单元；每个所述PTC加热单元通过弹簧插座与PCB印刷电路板相连接。本发明改变了传统的PTC加热器的结构，通过增加弹簧插座2，使得PTC加热单元31的安装更为简单，装配时直接将所述弹簧插座2与PTC加热单元31插接，并将外部控制电源与所述插头机构相连接，这样的设置方式使产品装配效率大大提高。
Description
技术领域
本发明涉及PCT加热器领域，具体来说是一种PTC加热器电源装置及其装配工艺。
背景技术
目前PTC加热材料在许多领域得到了广泛的应用，很多PTC加热产品由多组PTC加热单元组成，每个PTC加热单元具有两个接线片，通常需要将PTC加热单元预先安装在壳体或散热片中，然后再与电源连接，传统的多组PTC加热单元电极与外部电源连接的方式通常是将PTC加热单元直接与电源板焊接，制造工艺落后，不利于模块化装配，制造成本高。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种方便组装的PTC加热器结构。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：
一种PTC加热器电源装置，包括PCB印刷电路板，所述PCB印刷电路板上连接有用于与外部控制电源接插的插头机构，所述PCB印刷电路板上设有多个 PTC加热器组件；每个所述PTC加热器组件都包括多个设置在PCB印刷电路板上的PTC加热单元；每个所述PTC加热单元通过弹簧插座与PCB印刷电路板相连接。
所述弹簧插座包括插座本体，所述插座本体上设有用于与PCB印刷电路板相连通的连通触角；在插座本体上设有用于与所述PTC加热单元插接的卡接槽；所述PTC加热单元通过弹簧插座与PCB印刷电路板相连接。
所述卡接槽内设有用于对PTC加热单元夹持的弹性卡片；所述PTC加热单元通过弹性卡片与连通触角相连通；所述弹性卡片用于PTC加热单元与PCB印刷电路板上电路相连通。
所述弹性卡片包括第一弹片、第二弹片以及第三弹片，所述第一弹片和第一弹片分布在卡接槽内壁的同一侧；所述第三弹片也设置在卡接槽的内壁上，所述第三弹片与第一弹片和第二弹片相对设置；所述第一弹片、第二弹片以及第三弹片呈等腰三角形分布。
所述连通触角远离插座本体的一端上设有限位沉槽。
所述插头机构包括基础插头和扩展插头，每个所述PTC加热器组件间间隔分布，相互之间平行分布，其中一个所述PTC加热器组件与插头机构中的基础插头相连接，其余PTC加热器组件与扩展插头相连接。
一种PTC加热器安装结构的装配工艺，所述装配工艺步骤如下：
(1)确定PTC加热器中PTC加热器组件的数量以及每个PTC加热器组件中PTC
加热单元的数量；
(2)步骤(1)完成后，通过将弹簧插座按PTC加热单元的分布先于PCB印刷电路板焊接，并在印刷电路板的一侧延伸处对应的插头机构；
(3)步骤(2)完成后，把PTC加热单元插接到对应弹簧插座上即可，并调整各个部件相对位置；
(4)步骤(3)完成后，至此一个PTC加热器装配完成，如果需要重复组装，
重复以上步骤即可。
本发明的优点在于：
本发明改变了传统的PTC加热器的结构，通过增加弹簧插座2，使得PTC加热单元31的安装更为简单，装配时直接将所述弹簧插座2与PTC加热单元31 插接，并将外部控制电源与所述插头机构相连接，这样的设置方式使产品装配效率大大提高。
附图说明
下面对本发明说明书各幅附图表达的内容及图中的标记作简要说明：
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明中弹簧插座的结构示意图。
图3为本发明中弹簧插座的立体图。
上述图中的部分标记为：
1、PCB印刷电路板，2、弹簧插座，3、PTC加热器组件，31、PTC加热单元。
具体实施方式
下面对照附图，通过对最优实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。
一种PTC加热器电源装置，包括PCB印刷电路板1，所述PCB印刷电路板1 上连接有用于与外部控制电源接插的插头机构，所述PCB印刷电路板1上设有多个PTC加热器组件3；每个所述PTC加热器组件3都包括多个设置在PCB印刷电路板1上的PTC加热单元31；每个所述PTC加热单元31通过弹簧插座2与 PCB印刷电路板1相连接；本发明改变了传统的PTC加热器的结构，通过增加弹簧插座2，使得PTC加热单元31的安装更为简单，装配时直接将所述弹簧插座 2与PTC加热单元31插接，并将外部控制电源与所述插头机构相连接，这样的设置方式使产品装配效率大大提高。
作为优选的，本发明中所述弹簧插座2包括插座本体21，所述插座本体21 上设有用于与PCB印刷电路板1相连通的连通触角23；在插座本体21上设有用于与所述PTC加热单元31插接的卡接槽22；所述PTC加热单元31通过弹簧插座2与PCB印刷电路板1相连接；卡接槽22方便PTC加热单元31安放，卡接槽22还起到一个定位作用，同时弹簧插座2一般还是通过冲压一次成型，方便生产，同时插座本体21是一个金属件，方便后续电路的连通。
作为优选的，本发明中所述卡接槽22内设有用于对PTC加热单元31夹持的弹性卡片24；所述PTC加热单元31通过弹性卡片24与连通触角23相连通；所述弹性卡片24用于PTC加热单元31与PCB印刷电路板1上电路相连通；弹性卡片24间的相互作用，可以实现对PTC加热单元31的夹紧操作，同时弹性卡片24与PTC加热单元31上的触角相贴合，可以实现PTC加热单元31的连通，实现PTC加热单元31与PCB印刷电路板1的连通，可以保证后续正常工作，同时作为优化的，本发明中所述弹性卡片24包括第一弹片241、第二弹片242以及第三弹片243，所述第一弹片241和第一弹片241分布在卡接槽22内壁的同一侧；所述第三弹片243也设置在卡接槽22的内壁上，所述第三弹片243与第一弹片241和第二弹片242相对设置；通过第一弹片241、第二弹片242以及第三弹片243间的相互作用，可以很好的实现对PTC加热单元31连接的稳定性；当然为了保证卡接的稳定性，本发明中所述第一弹片241、第二弹片242以及第三弹片243呈等腰三角形分布；同时为了更好的保证PTC加热单元31连接的稳定性，本发明中第一弹片241、第二弹片242以及第三弹片243竖直截面都呈弧形，也即是如附图所示的弧形结构，这样可以增加第一弹片241、第二弹片242 以及第三弹片243与PTC加热单元31接触面积，同时容易变形，方便后续装配。
作为优选的，本发明中所述连通触角23远离插座本体21的一端上设有限位沉槽231；限位沉槽231的设置，使得连通触角23侧边形成凸起，方便与PCB 印刷电路板1上孔隙的连接，同时限位沉槽231的设置，可以起到一个限位作用，保证连通触角23安放位置的准确性，同时保证弹簧插座2安放的准确性；实际上本发明弹簧插座2与原始PTC加热单元31连接的位置大致相同，连接方式也大致相同，本发明中弹簧插座2与电路板也是通过焊接的方式相连通，通过这样的结构设计，本发明设置弹簧插座2只是改变了PTC加热单元31与电路板的连接方式，方便了PTC加热单元31的连接。
作为优选的，本发明中所述插头机构包括基础插头4和扩展插头5，每个所述PTC加热器组件3间间隔分布，相互之间平行分布，其中一个所述PTC加热器组件3与插头机构中的基础插头4相连接，其余PTC加热器组件3与扩展插头5相连接；当然本发明中也可以直接使用一个插头，也就是插头与电源连接后，全部PTC加热器组件都进行工作；当然怎么设置，可以根据需要进行设置；在本发明中设有多个PTC加热器组件3，各个PTC加热器组件3间不互相影响，每个PTC加热器组件3都与插头机构相连接，这里插头机构是公知技术，这里的基础插头4和扩展插头5只是为了陈述方便，才起的名称，这里基础插头4、扩展插头5都是相当于传统的插片结构，用于PTC加热器组件3与外部控制电源的连通；当然通过以上结构的设置，使得PTC加热器组件3可以分区域供电，这样可以根据需要选取不同区域的PTC加热器组件3通电，使得本发明公开的加热器发热量可以调节，能够更好地的在实际中应用；同时本发明中基础插头4 连接的PTC加热器组件3是只要本发明公开的加热器工作，该PTC加热器组件3一直处于供电状态，后续的与扩展插头5相连接的PTC加热器组件3可以根据实际需要来进行相应PTC加热器组件3是否连通电源，这样设置的目的就是为了保证本发明公开的加热器发热量可以被控制。
一种PTC加热器安装结构的装配工艺，所述装配工艺步骤如下：
(1)确定PTC加热器中PTC加热器组件3的数量以及每个PTC加热器组件3中 PTC加热单元31的数量；
(2)步骤(1)完成后，通过将弹簧插座2按PTC加热单元31的分布先于PCB 印刷电路板1焊接，并在印刷电路板的一侧延伸处对应的插头机构；
(3)步骤(2)完成后，把PTC加热单元31插接到对应弹簧插座2上即可，并调整各个部件相对位置；
(4)步骤(3)完成后，至此一个PTC加热器装配完成，如果需要重复组装，
重复以上步骤即可。
显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，均在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种PTC加热器电源装置，包括PCB印刷电路板，所述PCB印刷电路板上连接有用于与外部控制电源接插的插头机构，其特征在于，所述PCB印刷电路板上设有多个PTC加热器组件；每个所述PTC加热器组件都包括多个设置在PCB印刷电路板上的PTC加热单元；每个所述PTC加热单元通过弹簧插座与PCB印刷电路板相连接；
所述弹簧插座包括插座本体，所述插座本体上设有用于与PCB印刷电路板相连通的连通触角；在插座本体上设有用于与所述PTC加热单元插接的卡接槽；所述PTC加热单元通过弹簧插座与PCB印刷电路板相连接；
所述卡接槽内设有用于对PTC加热单元夹持的弹性卡片；所述PTC加热单元通过弹性卡片与连通触角相连通；所述弹性卡片用于PTC加热单元与PCB印刷电路板上电路相连通；
所述弹性卡片包括第一弹片、第二弹片以及第三弹片，所述第一弹片和第二弹片分布在卡接槽内壁的同一侧；所述第三弹片也设置在卡接槽的内壁上，所述第三弹片与第一弹片和第二弹片相对设置；所述第一弹片、第二弹片以及第三弹片呈等腰三角形分布；
所述第一弹片、第二弹片以及第三弹片竖直截面都呈弧形；
所述连通触角远离插座本体的一端上设有限位沉槽。
2.根据权利要求1所述的一种PTC加热器电源装置，其特征在于，所述插头机构包括基础插头和扩展插头，每个所述PTC加热器组件间间隔分布，相互之间平行分布，其中一个所述PTC加热器组件与插头机构中的基础插头相连接，其余PTC加热器组件与扩展插头相连接。
3.如权利要求1-2任一项所述的一种PTC加热器电源装置的装配工艺，其特征在于，所述装配工艺步骤如下：
(1)确定PTC加热器电源装置中PTC加热器组件的数量以及每个PTC加热器组件中PTC加热单元的数量；
(2)步骤(1)完成后，将弹簧插座按PTC加热单元的分布先与 PCB印刷电路板焊接，并在PCB 印刷电路板的一侧延伸出对应的插头机构；
(3)步骤(2)完成后，把PTC加热单元插接到对应弹簧插座上，并调整各个部件相对位置；
(4)步骤(3)完成后，至此一个PTC加热器电源装置装配完成，如果需要重复组装，重复以上步骤。
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