CN109638511A - 一种限位性好、方便拆分的冠簧安装结构 - Google Patents

Abstract

本发明属于电连接器技术领域，具体涉及一种限位性好、方便拆分的冠簧安装结构，包括冠簧和套筒，冠簧两端外圆面上均布有弹性折板，套筒两端筒面上均布有多个通孔，弹性折板配合设置于通孔中；翻折方向反向设置，弹性折板的自由端抵靠于通孔孔壁上。本发明的有益效果是：可避免冠簧在套筒中轴向位移和周向位移，冠簧和套筒的连接结构安装牢固，便于充电连接；不管冠簧直径大小，拆分也十分方便，方便从套筒中取出冠簧，利于冠簧维护，冠簧维护时可避免更换套筒和冠簧的整体连接结构，节省了维护成本。

Description

一种限位性好、方便拆分的冠簧安装结构

技术领域

本发明属于电连接器技术领域，具体涉及一种限位性好、方便拆分的冠簧安装结构。

背景技术

目前，冠簧被广泛应用于电连接器的公针与母针的配合连接中，以降低公针和母针的加工精度要求，避免公针与母针通过公差配合连接而出现配合过松或配合过紧而导致的电连接器连接不牢或插拔困难的现象。

其中，母针包括如图1所示的现有的套筒2和冠簧1的组装连接结构，冠簧1呈腰鼓状，即两端大中间小的形状，冠簧1周向设置有若干条簧片，冠簧1中部为弹性舒张段。套筒2内部加工一个能放置冠簧1的凹槽，凹槽两端加工成套筒台阶3，冠簧1安装在两个套筒台阶3之间，冠簧1的两端与套筒台阶3之间均设置一定间隙，以便于公针插入冠簧1后，弹性舒张段会紧贴于公针上，从而实现固定连接；然而，公针在冠簧1中抽出或插入时，容易引起冠簧1轴向位移，甚至脱出凹槽之外，不便于充电连接；若转动公针，则冠簧1会发生周向转动，容易引起冠簧1的簧片翻转或相邻的簧片纠结，不便于充电连接。

另外，冠簧1安装于凹槽中后，不易拆分套筒2和冠簧1，另外冠簧1直径较小，多数冠簧1小于食指直径；即使最大的冠簧1也仅十多毫米，这些冠簧1是很难从套筒2中拆出来的，拆分十分困难，因此维护冠簧1时，往往需要整体更换套筒2和冠簧1的连接结构(即母针)，整体更换造成了维护成本增大。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术存在冠簧在套筒中易轴向位移和周向位移，不便于充电连接；以及冠簧和套筒的连接结构拆分十分困难，维护冠簧时，需整体更换连接结构，整体更换的维护成本大的缺陷，提供一种可避免冠簧在套筒中轴向位移和周向位移，冠簧和套筒的连接结构安装牢固，便于充电连接；方便从套筒中取出冠簧，利于冠簧维护，冠簧维护时可避免更换套筒和冠簧的整体连接结构，节省了维护成本的限位性好、方便拆分的冠簧安装结构。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种限位性好、方便拆分的冠簧安装结构，其包括冠簧和套设于冠簧上的套筒，冠簧靠近两端的外圆面上周向均布有多个弹性折板，弹性折板为冠簧上向外侧翻折的板面，套筒靠近两端的筒面上周向均布有多个通孔，弹性折板一一对应地配合设置于通孔中；冠簧两端的弹性折板的翻折方向反向设置，各弹性折板的自由端端面均抵靠于通孔的孔壁上。

安装时，按压冠簧一端的弹性折板，使冠簧塞入套筒中，冠簧通长设置在套筒中，推动并转动冠簧，并使各弹性折板一一对应地相匹配地置入于通孔中，且弹性折板的自由端端面均抵靠于通孔的孔壁上。

由于冠簧两端的弹性折板的翻折方向反向设置，各弹性折板的自由端端面均抵靠于通孔的孔壁上，因此该结构限制了冠簧的轴向位移，防止冠簧脱出套筒之外，便于充电连接。又由于弹性折板一一对应地配合设置于通孔中，弹性折板的两侧边也抵靠在通孔的孔壁上，因此该结构限制了冠簧的周向位移，避免引起冠簧的簧片翻转或相邻的簧片纠结，便于充电连接。因此，本发明可避免冠簧在套筒中轴向位移和周向位移，冠簧和套筒的连接结构安装牢固，便于充电连接。

另外，如果冠簧经过多次插拔磨损后，需从套筒中取出冠簧时，只需手指按压通孔中的各个弹性折板，使弹性折板逐个退出通孔之外，并在通孔中推动弹性折板至一段距离，使冠簧伸出套筒一段长度，旋转冠簧，使冠簧退出至套筒之外，不管冠簧直径大小，拆分也十分方便，方便从套筒中取出冠簧，然后清洁旧的冠簧以重复利用，也可更换新的冠簧，利于冠簧维护，冠簧维护时可避免更换套筒和冠簧的整体连接结构，节省了维护成本。

各弹性折板在冠簧两端首尾对称设置，各弹性折板在冠簧上圆周均布，冠簧每一端的弹性折板的数量不得低于两个。需要说明的是，冠簧同一端的弹性折板的翻折朝向一致，且可朝向冠簧周向翻折，也可朝向冠簧两端翻折，但冠簧两端弹性折板的翻折方向需始终保证反向设置，以保证两端弹性折板能限制冠簧在套筒中轴向位移和周向位移。

例如，各弹性折板均朝向冠簧端部翻折，冠簧两端的弹性折板的翻折夹角背对设置，限位作用好。

进一步地，弹性折板为冠簧的外圆面上三边切割后翻折而出的板面，便于从冠簧的两端进行切割的板面弯折以形成弹性折板，加工方便。

优选地，弹性折板为冠簧的端部外圆面两侧边切割后翻折而出的板面，切割加工更为方便。

作为另一个实施方案，套筒的内圆面环向设置有第一凸起，冠簧的簧片的弹性舒张段在张紧极限状态时，贴合于第一凸起上。

弹性舒张段为冠簧的簧片中部的凹陷状的径向弹性伸缩部分。在插入插针后，本发明在冠簧簧片受压的情况下，使得簧片可以直接贴合到套筒的第一凸起上，缩短了通电电流的传输路径，减少体积电阻，减少发热量，增加载流能力。

而作为对比地，没有凸起特征的套筒，在冠簧簧片受压的情况下，通电电流传输的路径是从簧片两端传输到套筒内，传输路径长，增加了体积电阻，增加发热量，降低载流能力。

进一步地，为了在拆装时，方便冠簧无阻碍地顺利退出套筒及无阻碍地顺利塞入套筒中，第一凸起的两侧均通过坡面平滑过渡至冠簧的端部。

进一步地，现有技术中，冠簧的簧片和插针是点接触，阻抗大，容易发热。相比之下，本发明的冠簧的各个簧片与插针的接触部分均为矩形平面，极大地增大了冠簧的单个簧片与插针的有效接触面积，降低了接触阻抗，可减少发热量，可增加载流通电能力。

作为优选，矩形平面的长度L＝0.5～3mm，宽度W＝0.25～1.0mm，适用于业内的各种规格的冠簧，适用范围广。

作为另一种实施方案，冠簧的各个簧片的外侧面上均设有呈凸台状的第二凸起，冠簧的簧片的弹性舒张段在张紧极限状态时，各第二凸起均贴合于套筒的内壁上。

弹性舒张段为冠簧的簧片中部的凹陷状的径向弹性伸缩部分。在插入插针后，本发明在冠簧簧片受压的情况下，使得簧片上的第二凸起可以直接贴合到套筒的内壁上，缩短了通电电流的传输路径，减少体积电阻，减少发热量，增加载流能力。同时，该方案为第一凸起结构转换位置后的变形设计。

目前有第一种现有技术，如直线型的冠簧与插针的组装结构中，冠簧的簧片与插针接触时夹角为0°，这样会形成一条狭窄的直线型接触区域，如通过多次插拔，受压不同的簧片及生产装配公差均会加重插针磨损，从而损害插针基材，加深腐蚀，缩减使用寿命。另外，单个簧片宽度窄，导致与插针的接触面积狭窄，增加接触阻抗，增加发热量，降低载流通电能力。

作为改进地，本发明的冠簧的各个簧片均向同一侧弯曲并延展成弓形条板。通过控制冠簧的单个簧片形状角度，使得在与冠簧的单个簧片接触过程中的插针的接触宽度增加，即在相等的接触长度的情况下，在插针上可形成较大的接触面积；这样也分散了单位面积上的力，减少了磨损程度，增加了使用寿命。同时，冠簧的单个簧片的结构角度增加，有利于在插拔过程中充分去除插针表面的灰尘和脏污，带有自清洁效果，延长使用寿命。

而作为对比地，第二种现有技术，又如斜线型的冠簧与插针的组装结构中，斜线型的冠簧即为斜线笼式冠簧结构，在与插针接触时会形成一定的接触角度，增大了接触区域面积，会减轻对插针磨损作用，延长使用寿命，也有自清洁作用，即在插拔过程中，通过斜线部分对插针表面进行清洁；需要说明的是，簧片倾斜角度大了，则簧片数量会减少，总接触面积会降低；簧片倾斜角度小了，则簧片自清洁效果就差；因此簧片的头部轴向延伸线正好相交于相邻的簧片中点位置处，自清洁效果和总接触面积才能达到最佳的平衡效果。即使该结构与本发明在与冠簧的单个簧片接触过程中的插针的接触宽度相等的情况下，该现有结构的簧片因数量少而导致与插针的接触面积较小，增加了接触阻抗，增加了发热量，影响载流通电能力。

然而，对比之下，本发明的簧片并非整体上倾斜，因此保证了在簧片宽度相等的情况下，簧片数量上和第一种现有技术可以达到一致，可多于第二种现有技术，同时簧片中部的弓形条板又能增加单个簧片的面积，因此相比第二种现有技术来说，本发明的接触总面积是大大地提升了，减小了接触阻抗，减小了发热量，利于载流通电。同时又由于本发明的簧片上设置有作为倾角弯曲部分的弓形条板，因此在插针轴向插拔过程中，有利于充分去除插针表面的灰尘和脏污，带有自清洁效果，延长插针使用寿命。

作为合理的最优化设计，各弓形条板的弯曲角度为θ＝10°～50°。

本发明的一种限位性好、方便拆分的冠簧安装结构的有益效果是：

1.由于冠簧两端的弹性折板的翻折方向反向设置，各弹性折板的自由端端面均抵靠于通孔的孔壁上，因此该结构限制了冠簧的轴向位移，防止冠簧脱出套筒之外，便于充电连接。又由于弹性折板一一对应地配合设置于通孔中，弹性折板的两侧边也抵靠在通孔的孔壁上，因此该结构限制了冠簧的周向位移，避免引起冠簧的簧片翻转或相邻的簧片纠结，便于充电连接。因此，本发明可避免冠簧在套筒中轴向位移和周向位移，冠簧和套筒的连接结构安装牢固，便于充电连接。

2.如果冠簧经过多次插拔磨损后，需从套筒中取出冠簧时，只需手指按压通孔中的各个弹性折板，使弹性折板逐个退出通孔之外，并推动和旋转冠簧，使冠簧退出至套筒之外，不管冠簧直径大小，拆分也十分方便，方便从套筒中取出冠簧，然后清洁旧的冠簧以重复利用，也可更换新的冠簧，利于冠簧维护，冠簧维护时可避免更换套筒和冠簧的整体连接结构，节省了维护成本。

3.弹性折板为冠簧的外圆面上三边切割后翻折而出的板面，便于从冠簧的两端进行切割的板面弯折以形成弹性折板，加工方便。

4.在插入插针后，本发明在冠簧簧片受压的情况下，使得簧片可以直接贴合到套筒的第一凸起上，缩短了通电电流的传输路径，减少体积电阻，减少发热量，增加载流能力。

5.为了在拆装时，方便冠簧无阻碍地顺利退出套筒及无阻碍地顺利塞入套筒中，第一凸起的两侧均通过坡面平滑过渡至冠簧的端部。

6.本发明的冠簧的各个簧片与插针的接触部分均为矩形平面，极大地增大了冠簧的单个簧片与插针的有效接触面积，降低了接触阻抗，可减少发热量，可增加载流通电能力。

7.本发明在冠簧簧片受压的情况下，使得簧片上的第二凸起可以直接贴合到套筒的内壁上，缩短了通电电流的传输路径，减少体积电阻，减少发热量，增加载流能力。同时，该方案为第一凸起结构转换位置后的变形设计。

8.发明的冠簧的各个簧片均向同一侧弯曲并延展成弓形条板。通过控制冠簧的单个簧片形状角度，使得在与冠簧的单个簧片接触过程中的插针的接触宽度增加，即在相等的接触长度的情况下，在插针上可形成较大的接触面积；这样也分散了单位面积上的力，减少了磨损程度，增加了使用寿命。同时，冠簧的单个簧片的结构角度增加，有利于在插拔过程中充分去除插针表面的灰尘和脏污，带有自清洁效果，延长使用寿命。

9.相比第二种现有技术的斜线型的冠簧与插针的组装结构来说，本发明的簧片数量多，同时簧片中部的弓形条板又能增加单个簧片的面积，接触总面积是大大地提升了，减小了接触阻抗，减小了发热量，利于载流通电。同时又由于本发明的簧片上设置有作为倾角弯曲部分的弓形条板，因此在插针轴向插拔过程中，有利于充分去除插针表面的灰尘和脏污，带有自清洁效果，延长插针使用寿命。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1是现有技术中的套筒和冠簧的组装连接结构的全剖视图；

图2是直线型冠簧与插针的组装结构的爆炸图；

图3是斜线型冠簧与插针的组装结构的爆炸图；

图4本发明的一种限位性好、方便拆分的冠簧安装结构的三维结构图；

图5是本发明的一种限位性好、方便拆分的冠簧安装结构的套筒的三维结构图；

图6是本发明的一种限位性好、方便拆分的冠簧安装结构的冠簧的三维结构图；

图7是本发明的一种限位性好、方便拆分的冠簧安装结构的实施例一在插接插针时的轴向局部剖视图；

图8是本发明的一种限位性好、方便拆分的冠簧安装结构的实施例二的轴向全剖视图；

图9是本发明的一种限位性好、方便拆分的冠簧安装结构的实施例二在插接插针时的的轴向局部剖视图；

图10是本发明的一种限位性好、方便拆分的冠簧安装结构的实施例三在插接插针时的的轴向局部剖视图；

图11是本发明的一种限位性好、方便拆分的冠簧安装结构在插接插针时的冠簧展开图。

其中:1.冠簧；2.套筒；3.弹性折板；4.通孔；5.弓形条板；6.第一凸起；7.第二凸起；8.插针；9.套筒台阶。

其中，图7、图9和图10中，箭头方向为电流传输方向。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

实施例一：

如图4-图7所示的本发明的一种限位性好、方便拆分的冠簧安装结构的实施例一，其包括冠簧1和套设于冠簧1上的套筒2，冠簧1靠近两端的外圆面上周向均布有多个弹性折板3，弹性折板3为冠簧1上向外侧翻折的板面，套筒2靠近两端的筒面上周向均布有多个通孔4，弹性折板3一一对应地配合设置于通孔4中；冠簧1两端的弹性折板3的翻折方向反向设置，各弹性折板3的自由端端面均抵靠于通孔4的孔壁上。

安装时，按压冠簧1一端的弹性折板3，使冠簧1塞入套筒2中，冠簧1通长设置在套筒2中，推动并转动冠簧1，并使各弹性折板3一一对应地相匹配地置入于通孔4中，且弹性折板3的自由端端面均抵靠于通孔4的孔壁上。

由于冠簧1两端的弹性折板3的翻折方向反向设置，各弹性折板3的自由端端面均抵靠于通孔4的孔壁上，因此该结构限制了冠簧1的轴向位移，防止冠簧1脱出套筒2之外，便于充电连接。又由于弹性折板3一一对应地配合设置于通孔4中，弹性折板3的两侧边也抵靠在通孔4的孔壁上，因此该结构限制了冠簧1的周向位移，避免引起冠簧1的簧片翻转或相邻的簧片纠结，便于充电连接。因此，本实施例可避免冠簧1在套筒2中轴向位移和周向位移，冠簧1和套筒2的连接结构安装牢固，便于充电连接。

另外，如果冠簧1经过多次插拔磨损后，需从套筒2中取出冠簧1时，只需手指按压通孔4中的各个弹性折板3，使弹性折板3逐个退出通孔4之外，并在通孔4中推动弹性折板3至一段距离，使冠簧1伸出套筒2一段长度，旋转冠簧1，使冠簧1退出至套筒2之外，不管冠簧1直径大小，拆分也十分方便，方便从套筒2中取出冠簧1，然后清洁旧的冠簧1以重复利用，也可更换新的冠簧1，利于冠簧1维护，冠簧1维护时可避免更换套筒2和冠簧1的整体连接结构，节省了维护成本。

各弹性折板3在冠簧1两端首尾对称设置，各弹性折板3在冠簧1上圆周均布，冠簧1每一端的弹性折板3的数量不得低于两个。需要说明的是，冠簧1同一端的弹性折板3的翻折朝向一致，且可朝向冠簧1周向翻折，也可朝向冠簧1两端翻折，但冠簧1两端的弹性折板3的翻折方向需始终保证反向设置，以保证两端弹性折板3能限制冠簧1在套筒2中轴向位移和周向位移。

例如，各弹性折板3均朝向冠簧1端部翻折，冠簧1两端的弹性折板3的翻折夹角背对设置，限位作用好。

进一步地，弹性折板3为冠簧1的外圆面上三边切割后翻折而出的板面，便于从冠簧1的两端进行切割的板面弯折以形成弹性折板3，加工方便。

优选地，弹性折板3为冠簧1的端部外圆面两侧边切割后翻折而出的板面，切割加工更为方便。

实施例二：

如图4、5、6、8和9所示的本发明的一种限位性好、方便拆分的冠簧安装结构的实施例二，本实施例与实施例一的不同之处在于：套筒2的内圆面环向设置有第一凸起6，冠簧1的簧片的弹性舒张段在张紧极限状态时，贴合于第一凸起6上。

弹性舒张段为冠簧1的簧片中部的凹陷状的径向弹性伸缩部分。在插入插针8后，本实施例在冠簧1簧片受压的情况下，使得簧片可以直接贴合到套筒2的第一凸起6上，缩短了通电电流的传输路径，减少体积电阻，减少发热量，增加载流能力。

而作为对比地，例如图7所示的套筒2即没有凸起特征，在冠簧1簧片受压的情况下，通电电流传输的路径是从簧片两端传输到套筒2内，传输路径长，增加了体积电阻，增加发热量，降低载流能力。

进一步地，为了在拆装时，方便冠簧1无阻碍地顺利退出套筒2及无阻碍地顺利塞入套筒2中，第一凸起6的两侧均通过坡面平滑过渡至冠簧1的端部。

进一步地，现有技术中，冠簧1的簧片和插针8是点接触，阻抗大，容易发热。相比之下，本实施例的冠簧1的各个簧片与插针8的接触部分均为矩形平面，极大地增大了冠簧1的单个簧片与插针8的有效接触面积，降低了接触阻抗，可减少发热量，可增加载流通电能力。

作为优选，矩形平面的长度L＝0.5～3mm，宽度W＝0.25～1.0mm，适用于业内的各种规格的冠簧，适用范围广。

除此之外，本实施例的其他结构同实施例一。

实施例三：

如图4、5、6、10和11所示的本发明的一种限位性好、方便拆分的冠簧安装结构的实施例三，本实施例与实施例一的不同之处在于：冠簧1的各个簧片的外侧面上均设有呈凸台状的第二凸起7，冠簧1的簧片的弹性舒张段在张紧极限状态时，各第二凸起7均贴合于套筒2的内壁上。

弹性舒张段为冠簧1的簧片中部的凹陷状的径向弹性伸缩部分。在插入插针8后，本实施例在冠簧1簧片受压的情况下，使得簧片上的第二凸起7可以直接贴合到套筒2的内壁上，缩短了通电电流的传输路径，减少体积电阻，减少发热量，增加载流能力。同时，本实施例即为实施例二的第一凸起6结构转换位置后的变形设计。

目前有第一种现有技术，如图2所示的直线型的冠簧1与插针8的组装结构中，冠簧1的簧片与插针8接触时夹角为0°，这样会形成一条狭窄的直线型接触区域，如通过多次插拔，受压不同的簧片及生产装配公差均会加重插针8磨损，从而损害插针8基材，加深腐蚀，缩减使用寿命。另外，单个簧片宽度窄，导致与插针8的接触面积狭窄，增加接触阻抗，增加发热量，降低载流通电能力。

作为改进地，本实施例的冠簧1的各个簧片均向同一侧弯曲并延展成弓形条板5。通过控制冠簧1的单个簧片形状角度，使得在与冠簧1的单个簧片接触过程中的插针8的接触宽度增加，即在相等的接触长度的情况下，在插针8上可形成较大的接触面积；这样也分散了单位面积上的力，减少了磨损程度，增加了使用寿命。同时，冠簧1的单个簧片的结构角度增加，有利于在插拔过程中充分去除插针8表面的灰尘和脏污，带有自清洁效果，延长使用寿命。

而作为对比地，第二种现有技术，又如图3所示的斜线型的冠簧1与插针8的组装结构中，斜线型的冠簧1即为斜线笼式冠簧结构，在与插针8接触时会形成一定的接触角度，增大了接触区域面积，会减轻对插针8磨损作用，延长使用寿命，也有自清洁作用，即在插拔过程中，通过斜线部分对插针8表面进行清洁；需要说明的是，簧片倾斜角度大了，则簧片数量会减少，总接触面积会降低；簧片倾斜角度小了，则簧片自清洁效果就差；因此簧片的头部轴向延伸线正好相交于相邻的簧片中点位置处，自清洁效果和总接触面积才能达到最佳的平衡效果。即使该结构与本实施例在与冠簧1的单个簧片接触过程中的插针8的接触宽度相等的情况下，该现有结构的簧片因数量少而导致与插针8的接触面积较小，增加了接触阻抗，增加了发热量，影响载流通电能力。

然而，对比之下，本实施例的簧片并非整体上倾斜，因此保证了在簧片宽度相等的情况下，簧片数量上和第一种现有技术可以达到一致，可多于第二种现有技术，同时簧片中部的弓形条板5又能增加单个簧片的面积，因此相比第二种现有技术来说，本实施例的接触总面积是大大地提升了，减小了接触阻抗，减小了发热量，利于载流通电。同时又由于本实施例的簧片上设置有作为倾角弯曲部分的弓形条板5，因此在插针8轴向插拔过程中，有利于充分去除插针8表面的灰尘和脏污，带有自清洁效果，延长插针8使用寿命。

作为合理的最优化设计，各弓形条板5的弯曲角度为θ＝10°～50°。

除此之外，本实施例的其他结构同实施例一。

应当理解，上述实施例的各实施例可通过各自的结构结合、变形设计、转用等组成新的技术方案，例如第一凸起6转移位置形成第二凸起7的新的技术方案。

应当理解，以上所描述的具体实施例仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。由本发明的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种限位性好、方便拆分的冠簧安装结构，其特征在于：包括冠簧(1)和套设于冠簧(1)上的套筒(2)，所述冠簧(1)靠近两端的外圆面上周向均布有多个弹性折板(3)，所述弹性折板(3)为冠簧(1)上向外侧翻折的板面，所述套筒(2)靠近两端的筒面上周向均布有多个通孔(4)，所述弹性折板(3)一一对应地配合设置于通孔(4)中；所述冠簧(1)两端的弹性折板(3)的翻折方向反向设置，各弹性折板(3)的自由端端面均抵靠于通孔(4)的孔壁上。

2.根据权利要求1所述的一种限位性好、方便拆分的冠簧安装结构，其特征在于：各弹性折板(3)均朝向冠簧(1)端部翻折，所述冠簧(1)两端的弹性折板(3)的翻折夹角背对设置。

3.根据权利要求1或2所述的一种限位性好、方便拆分的冠簧安装结构，其特征在于：所述弹性折板(3)为冠簧(1)的外圆面上三边切割后翻折而出的板面。

4.根据权利要求1所述的一种限位性好、方便拆分的冠簧安装结构，其特征在于：所述套筒(2)的内圆面环向设置有第一凸起(6)，所述冠簧(1)的簧片的弹性舒张段在张紧极限状态时，贴合于第一凸起(6)上。

5.根据权利要求4所述的一种限位性好、方便拆分的冠簧安装结构，其特征在于：所述第一凸起(6)的两侧均通过坡面平滑过渡至冠簧(1)的端部。

6.根据权利要求4所述的一种限位性好、方便拆分的冠簧安装结构，其特征在于：所述冠簧(1)的各个簧片与插针(8)的接触部分均为矩形平面。

7.根据权利要求6所述的一种限位性好、方便拆分的冠簧安装结构，其特征在于：所述矩形平面的长度L＝0.5～3mm，宽度W＝0.25～1.0mm。

8.根据权利要求1所述的一种限位性好、方便拆分的冠簧安装结构，其特征在于：所述冠簧(1)的各个簧片的外侧面上均设有呈凸台状的第二凸起(7)，所述冠簧(1)的簧片的弹性舒张段在张紧极限状态时，各第二凸起(7)均贴合于套筒(2)的内壁上。

9.根据权利要求4-8中任一项所述的一种限位性好、方便拆分的冠簧安装结构，其特征在于：所述冠簧(1)的各个簧片均向同一侧弯曲并延展成弓形条板(5)。

10.根据权利要求9所述的一种限位性好、方便拆分的冠簧安装结构，其特征在于：各弓形条板(5)的弯曲角度为θ＝10°～50°。