CN109630613B - 一种再生配重块及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及机械技术领域。一种再生配重块，包括一配重块基体，配重块基体包括废铁屑制成的块状体；配重块基体还包括外保护机构，外保护机构包覆在块状体的外表面，且外保护机构包括内外设置的两层塑封膜层，且两层塑封膜层之间设有一耐磨纤维编织而成的编织网。本专利通过优化传统的配重块的结构，采用废铁屑作为配重块的主要材料，可以替代传统的铸铁配重块，外表平整光滑、美观实用，节约社会资源，实为无污染，环保型产品。通过外保护机构，便于避免空气的混入造成对块状体氧化的问题。通过双层塑封膜层提高密封效果，通过编织网，进而实现对内层的保护。

Description

一种再生配重块及其制备方法

技术领域

本发明涉及机械技术领域，具体涉及配重块及制备方法。

背景技术

目前传统的配重块大都是由铸铁铸造而成，其制造成本以及耗能高，不符合低碳环保的政策。

另外一些水泥包铁配重块，其不足之处在于，水泥包铁易断裂，在长时间使用或在出现故障时易折断的配重块常常会引起事故、且外观简陋寿命相对较短、维护麻烦。

因此需要提供一种质地坚韧，光洁美观，经久耐用不易折断且环保的配重块。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明提供一种再生配重块及其制备方法，以解决上述至少一个技术问题。

本发明的技术方案是：一种再生配重块，包括一配重块基体，其特征在于，所述配重块基体包括废铁屑制成的块状体，所述块状体的相邻的外侧面通过一过渡曲面相连；

所述配重块基体还包括外保护机构，所述外保护机构包覆在块状体的外表面，且所述外保护机构包括内外设置的两层塑封膜层，且两层塑封膜层之间设有一耐磨纤维编织而成的编织网；

两层塑封膜层分别为位于内侧的内膜层以及位于外侧的外膜层，所述编织网固定在内膜层的外围，所述内膜层是一内侧粘附有毛毡的不透气膜层。

本专利通过优化传统的配重块的结构，采用废铁屑作为配重块的主要材料，可以替代传统的铸铁配重块，外表平整光滑、美观实用，节约社会资源，实为无污染，环保型产品。

通过外保护机构，便于避免空气的混入造成对块状体氧化的问题。通过双层塑封膜层提高密封效果，通过编织网，进而实现对内层的保护。

通过相邻的外侧面通过过渡曲面相连，避免棱角部的存在易于刺破塑封膜层以及易于导致外保护机构的磨损的问题。

所述配重块基体的外围套设有一外保护壳，所述外保护壳包括一开口朝右的槽体以及用于封住开口的封盖，所述封盖与所述槽体可拆卸连接，且围成容纳包覆有配重块基体的空腔；

所述槽体的顶部固定安装有一吊环。

通过外保护壳便于实现不同重量的配重块基体的容纳与保护，通过外保护壳可以实现配重块整体的吊设。

所述配重块基体呈圆饼状，且所述配重块基体开设有条状缺口，所述条状缺口的长度方向平行于所述配重块基体的径向。

便于实现配重块基体的条状缺口作为滑槽实现配重块基体的安装与使用。

所述配重块基体的中央开设有轴向贯穿的通孔，所述通孔与所述条状缺口导通，所述通孔的内径大于所述条状缺口的宽度。

通过通孔与一定位突起插接，便于配重块基体的运输、安装或者固定。

所述槽体的内部设有一竖直设置的支撑块，所述支撑块的上下两端与所述槽体的内壁固定连接；

所述配重块基体位于所述槽体内时，所述支撑块位于所述条状缺口内。

通过支撑块实现壳体的支撑强度的同时，还可以实现对配重块的限位固定。

所述编织网的外围涂覆有一油层，所述油层部分嵌入所述编织网的网孔；

所述外膜层覆盖在所述油层的外围。

本专利通过油层，进一步，防止空气进入腐蚀废铁屑。

所述再生配重块的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一，首先将废铁屑经过筛选；

筛选出长度≤50mm-80mm的废铁屑，且清除长螺钉、刀杆、刀头、粗圆钢中的任意一种块状物料；

步骤二，对筛选出的废铁屑进行干燥称重后，填入压块机的成型模具中，生成块状体；

步骤三，通过抽真空塑封装置将内膜层包覆在块状体的外围，然后在包覆一编织网，然后再用抽真空塑封装置进行外膜层的包覆。

由于采用抽真空塑封装置，通过抽真空技术，防止了铁屑有空气进去而氧化，不会影响配重块的重量变化。

所述块状体的长度在0.5米-1米范围内,宽度在30cm-50cm范围内,厚度在5cm-10cm范围内。

进一步优选为，所述步骤二中，废铁屑与热塑性材料混合后填入压块机的成型模具中，生成块状体。

通过热塑性材料的混入，相较纯废铁屑，通过热塑性材料便于实现对废铁屑之间的间隙的填充，避免空气的混入。

所述成型模具内设有一成型腔，所述成型腔上开设有一进气口以及一出气口；

通过所述进气口导入氮气，通过出气口将成型腔的空气排空，所述进气口与所述出气口上均安装有一阀门。

本专利通过成型腔上设有进气口与出气口，减少挤压成型后的块状体内空气的残留。防止铁屑的氧化腐蚀。

在步骤三中，塑封膜层包覆在块状体外围之前，所述塑封膜层与所述块状体之间放置有至少三个微囊，微囊内设有硫酸铜固体粉末以及氮气，微囊上设有预割痕；

当塑封膜层抽真空包覆在块状体外围时，抽真空的气压将微囊的预割痕撕裂，硫酸铜固体粉末被包覆在无氧无水汽的环境下。

如若两层塑封膜层发生破损后，通过硫酸铜固体粉末的颜色即可直观的判断是否发生有氧化，便于因氧化而导致的配重块偏差问题的及时发现。

附图说明

图1为本发明配重块基体的一种剖视图；

图2为本发明配重块基体外包覆有外保护壳的另一种剖视图；

图3为本发明配重块基体的一种俯视图；

图4为本发明外保护机构的局部剖视图；

图5为本发明外保护机构内设有支撑块情况下的一种剖视图。

图中：1为块状体，2为内膜层，3为纤维网，4为外膜层，5为吊环，6为槽体，7为封盖，8为油层，11为通孔，12为条状缺口，13为支撑块。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的说明。

参见图1至图5，一种再生配重块，包括一配重块基体，配重块基体包括废铁屑制成的块状体1，所述块状体1的相邻的外侧面通过一过渡曲面相连；配重块基体还包括外保护机构，外保护机构包覆在块状体1的外表面，且外保护机构包括内外设置的两层塑封膜层(分别为内膜层2以及外膜层4)，且两层塑封膜层之间设有一耐磨纤维编织而成的编织网3，内膜层是一内侧粘附有毛毡的不透气膜层。本专利通过优化传统的配重块的结构，采用废铁屑作为配重块的主要材料，可以替代传统的铸铁配重块，外表平整光滑、美观实用，节约社会资源，实为无污染，环保型产品。通过外保护机构，便于避免空气的混入造成对块状体1氧化的问题。通过双层塑封膜层提高密封效果，通过编织网3，进而实现对内层的保护。内膜层通过抽真空塑封机塑封在块状体的外围，然后在内膜层外围固定包覆的编织网，外膜层通过抽真空塑封机塑封在固定有编织网后的块状体外围。编织网热压焊在内膜层的外围。或者粘附在内膜层的外围。

不透气膜层是尼龙材料、铝箔袋或者铝塑复合袋制成的不透气膜层。

外膜层也可以是尼龙材料、铝箔袋或者铝塑复合袋制成的。

参见图4，两层塑封膜层分别为位于内侧的内膜层2以及位于外侧的外膜层4；编织网3固定在内膜层2的外围，且编织网3的外围涂覆有一油层8，油层8部分嵌入编织网3的网孔；外膜层4覆盖在油层8的外围。本专利通过油层8，进一步，防止空气进入腐蚀废铁屑。

或者，两层塑封膜层分别为位于内侧的内膜层2以及位于外侧的外膜层4；编织网3固定在内膜层2的外围，且编织网3的外围涂覆有特氟龙涂层，特氟龙涂层部分嵌入编织网3的网孔；外膜层4覆盖在特氟龙涂层的外围。进一步，防止空气进入腐蚀废铁屑。特氟龙涂层不嵌入网孔处的厚度为0.2mm-0.5mm。

配重块基体呈圆饼状。配重块基体包括上侧面、下侧面以及中间侧面，上侧面与中间侧面通过过渡曲面相连，中间侧面与下侧面通过一过渡曲面相连。

内膜层的厚度为0.08mm-0.2mm，外膜层的厚度为0.08mm-0.2mm。编织网为玄武岩纤维制成的纤维网。或者编织网为外表面涂覆有气凝胶层的玻璃丝编织构成的编织网。

参见图3，配重块基体开设有条状缺口12，条状缺口12的长度方向平行于配重块基体的径向。便于实现配重块基体的条状缺口12作为滑槽实现配重块基体的安装与使用。配重块基体的中央开设有轴向贯穿的通孔11，通孔11与条状缺口12导通，通孔11的内径大于条状缺口12的宽度。通过通孔11与一定位突起插接，便于配重块基体的运输、安装或者固定。

参见图2，配重块基体的外围套设有一外保护壳，外保护壳包括一开口朝右的槽体6以及用于封住开口的封盖7，封盖7与槽体6可拆卸连接，且围成容纳包覆有配重块基体的空腔；槽体6的顶部固定安装有一吊环5。通过外保护壳便于实现不同重量的配重块基体的容纳与保护，通过外保护壳可以实现配重块整体的吊设。参见图5，槽体6的内部设有一竖直设置的支撑块13，支撑块13的上下两端与槽体6的内壁固定连接；配重块基体位于槽体6内时，支撑块位于条状缺口12内。通过支撑块实现壳体的支撑强度的同时，还可以实现对配重块的限位固定。安装时，首先配重块基体以条状缺口为引导槽与支撑块滑动连接，实现配重块卡入。

再生配重块的制备方法，包括如下步骤：步骤一，首先将废铁屑经过筛选；筛选出长度≤50mm-80mm的废铁屑，且清除长螺钉、刀杆、刀头、粗圆钢中的任意一种块状物料；步骤二，对筛选出的废铁屑进行干燥称重后，填入压块机的成型模具中，生成块状体；步骤三，通过抽真空塑封装置将内膜层包覆在块状体的外围，然后在包覆一编织网，然后再用抽真空塑封装置进行外膜层的包覆。由于采用抽真空塑封装置，通过抽真空技术，防止了铁屑有空气进去而氧化，不会影响配重块的重量变化。

块状体的长度在0.5米-1米范围内,宽度在30cm-50cm范围内,厚度在5cm-10cm范围内。

进一步优选为，步骤二中，废铁屑与热塑性材料混合后填入压块机的成型模具中，生成块状体。通过热塑性材料的混入，相较纯废铁屑，通过热塑性材料便于实现对废铁屑之间的间隙的填充，避免空气的混入。

成型模具内设有一成型腔，成型腔上开设有一进气口以及一出气口；通过进气口导入氮气，通过出气口将成型腔的空气排空，进气口与出气口上均安装有一阀门。本专利通过成型腔上设有进气口与出气口，便于减少挤压成型后的块状体内空气的残留。防止铁屑的氧化腐蚀。

在步骤三中，塑封膜层包覆在块状体外围之前，所述塑封膜层与所述块状体之间放置有至少三个微囊，微囊内设有硫酸铜固体粉末以及氮气，微囊上设有预割痕；当塑封膜层抽真空包覆在块状体外围时，抽真空的气压将微囊的预割痕撕裂，硫酸铜固体粉末被包覆在无氧无水汽的环境下。如若两层塑封膜层发生破损后，通过硫酸铜固体粉末的颜色即可直观的判断是否发生有氧化，便于因氧化而导致的配重块偏差问题的及时发现。

步骤三中，先包覆的塑封膜层为内膜层，后包覆的塑封膜层为外膜层，内膜层包覆好纤维网之后涂覆油层或者特氟龙涂层之后，在包覆外膜层。提高防氧化的效果。

步骤三之后对块状体进行称重，然后根据称重出的结果配对相应的质量的外保护壳，进而实现整个产品的重量处于需求的范围，减少配重块的质量误差。外保护壳内开设有一注油腔，通过注油腔内注入油量，进而实现整体重量的微调。外保护壳上开设有注油口，注油结束后，封堵注油口。

以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种再生配重块，包括一配重块基体，其特征在于，所述配重块基体包括废铁屑制成的块状体，所述块状体的相邻的外侧面通过一过渡曲面相连；

所述配重块基体还包括外保护机构，所述外保护机构包覆在块状体的外表面，且所述外保护机构包括内外设置的两层塑封膜层，且两层塑封膜层之间设有一耐磨纤维编织而成的编织网；

两层塑封膜层分别为位于内侧的内膜层以及位于外侧的外膜层，所述编织网固定在内膜层的外围，所述内膜层是一内侧粘附有毛毡的不透气膜层；

所述配重块基体的外围套设有一外保护壳，所述外保护壳包括一开口朝右的槽体以及用于封住开口的封盖，所述封盖与所述槽体可拆卸连接，且围成容纳包覆有配重块基体的空腔；

所述槽体的顶部固定安装有一吊环；所述配重块基体呈圆饼状，且所述配重块基体开设有条状缺口，所述条状缺口的长度方向平行于所述配重块基体的径向；

所述编织网的外围涂覆有一油层，所述油层部分嵌入所述编织网的网孔；

所述外膜层覆盖在所述油层的外围。

2.根据权利要求1所述的一种再生配重块，其特征在于：所述配重块基体的外围套设有一外保护壳，所述外保护壳包括一开口朝右的槽体以及用于封住开口的封盖，所述封盖与所述槽体可拆卸连接，且围成容纳包覆有配重块基体的空腔；所述槽体的顶部固定安装有一吊环；

所述槽体的内部设有一竖直设置的支撑块，所述支撑块的上下两端与所述槽体的内壁固定连接；

所述配重块基体位于所述槽体内时，所述支撑块位于所述条状缺口内。

3.根据权利要求1所述再生配重块的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一，首先将废铁屑经过筛选；

筛选出长度≤50mm-80mm的废铁屑，且清除长螺钉、刀杆、刀头、粗圆钢中的任意一种块状物料；

步骤二，对筛选出的废铁屑进行干燥称重后，填入压块机的成型模具中，生成块状体；

步骤三，通过抽真空塑封装置将内膜层包覆在块状体的外围，然后在包覆一编织网，然后再用抽真空塑封装置进行外膜层的包覆。

4.根据权利要求3所述的再生配重块的制备方法，其特征在于：所述块状体的长度在1米以内,宽度在50cm以内,厚度在10cm以下。

5.根据权利要求3所述的再生配重块的制备方法，其特征在于：所述步骤二中，废铁屑与热塑性材料混合后填入压块机的成型模具中，生成块状体。

6.根据权利要求3所述的再生配重块的制备方法，其特征在于：所述成型模具内设有一成型腔，所述成型腔上开设有一进气口以及一出气口；

通过所述进气口导入氮气，通过出气口将成型腔的空气排空，所述进气口与所述出气口上均安装有一阀门。

7.根据权利要求3所述的再生配重块的制备方法，其特征在于：在步骤三中，塑封膜层包覆在块状体外围之前，所述塑封膜层与所述块状体之间放置有至少三个微囊，微囊内设有硫酸铜固体粉末以及氮气，微囊上设有预割痕；

当塑封膜层抽真空包覆在块状体外围时，抽真空的气压将微囊的预割痕撕裂，硫酸铜固体粉末被包覆在无氧无水汽的环境下。