CN109629724B - 一种适用于内扩凹槽管的连接件 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种适用于内扩凹槽管的连接件，包括拉杆、扣件和锁紧件，扣件从内扩凹槽管的内扩凹槽的正槽口伸至内扩凹槽内，拉杆一端与扣件连接、另一端与锁紧件连接，拉杆带动扣件转动角度后内扩凹槽对扣件形成竖向限位，拉杆上套装有用于防止拉杆转动的防转件，锁紧件锁紧时，拉杆带动扣件与内扩凹槽扣紧。该连接件具有结构简单巧妙、安装方便、能实现定位防转的优点。

Description

一种适用于内扩凹槽管的连接件

技术领域

本发明主要涉及建筑工程领域，尤其涉及一种适用于内扩凹槽管的连接件。

背景技术

目前，建筑面流行采用玻璃幕墙，幕墙包括龙骨、幕墙板、压板和螺栓，幕墙板承载在龙骨上，压板压设在幕墙板上，压板通过螺栓与龙骨连接，锁紧螺栓时带动压板压紧压板。这种幕墙结构，螺栓直接吃丝在龙骨上，相当于螺栓直接与龙骨的承载面螺纹连接，也就是说锁紧力集中在螺纹连接位形成了点受力，一方面容易造成应力集中而破坏龙骨；另一方面，螺栓在该点也容易造成较大的剪切力而断裂失效。

为解决该问题，现有技术中，将龙骨设置为带内扩凹槽的结构，利用螺栓的螺头扣于内扩凹槽内再与压板形成连接，这就增大了螺栓与龙骨的接触面积，螺栓不会直接吃丝在龙骨上。但是该种结构由于增大了螺栓与龙骨的接触面积，其导热面积也相应增大，达不到很好的隔热和防火性能。并且，该种扣接件安装时需要先从龙骨端部将扣接头滑至内扩凹槽内，当龙骨长度较长时会给安装带来极大的不便，另外扣接件能够在内扩凹槽内滑动就表示其必然与内扩凹槽侧壁存在一定的间隙，即扣接件能够产生旋转，容易造成连接失效。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单巧妙、安装方便、能实现定位防转的适用于内扩凹槽管的连接件。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种适用于内扩凹槽管的连接件，包括拉杆、扣件和锁紧件，所述扣件从内扩凹槽管的内扩凹槽的正槽口伸至内扩凹槽内，所述拉杆一端与扣件连接、另一端与锁紧件连接，拉杆带动扣件转动角度后内扩凹槽对扣件形成竖向限位，所述拉杆上套装有用于防止拉杆转动的防转件，锁紧件锁紧时，所述拉杆带动扣件与内扩凹槽扣紧。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述防转件包括防转套台，所述防转套台开设有套接孔，所述套接孔设有至少一对呈相对布置的第一平直面，所述拉杆上设有一对与第一平直面配合的第二平直面。

所述防转套台的侧部设有与内扩凹槽正槽口两侧的内扩凹槽管接触的防自转部。

所述防转套台在防自转部相邻的侧部设有和内扩凹槽扣接的防转扣脚。

所述防转扣脚中间开设有用于防转扣脚挤压变形的挤压槽。

所述防转套台在防自转部相邻的侧部设有和扣件扣接的防转扣脚。

所述扣件上设有扣台，所述防转扣脚与扣台相互扣接。

所述第二平直面设置为内凹直面，所述第一平直面顶部设有倒扣，所述倒扣扣于内凹直面内。

所述防转套台在防自转部相邻的侧部设有和扣件紧贴的防转板。

所述拉杆带动扣件转动90°后扣内扩凹槽对扣件形成竖向限位。

所述扣件包括金属扣头和设置在金属扣头上的隔热件，所述拉杆与金属扣头连接，锁紧件锁紧时，所述拉杆通过金属扣头带动隔热件与内扩凹槽扣紧。

所述隔热件与内扩凹槽的侧壁接触、且扣件与内扩凹槽形成间隙。

所述隔热件上设有在整体转动90°后与内扩凹槽侧壁紧贴的弧形旋紧面。

所述拉杆和金属扣头设置为一体成型的T型螺套，所述锁紧件设置为螺杆，所述隔热件设置在金属扣头顶面，金属扣头转动90°后扣于内扩凹槽内、且隔热件的弧形旋紧面与内扩凹槽侧壁紧贴，锁紧螺母时，隔热件的顶面与内扩凹槽紧贴。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

本发明的适用于内扩凹槽管的连接件，包括拉杆、扣件和锁紧件，扣件从内扩凹槽管的内扩凹槽的正槽口伸至内扩凹槽内，拉杆一端与扣件连接、另一端与锁紧件连接，拉杆带动扣件转动角度后内扩凹槽对扣件形成竖向限位，拉杆上套装有用于防止拉杆转动的防转件，锁紧件锁紧时，拉杆带动扣件与内扩凹槽扣紧。该连接件应用在幕墙系统中，安装时，先将拉杆与扣件形成连接，然后将扣件从内扩凹槽管的内扩凹槽的正槽口伸至内扩凹槽内，利用拉杆驱动扣件转动一定角度直至内扩凹槽对扣件形成竖向限位（扣件无法脱出内扩凹槽的状态），再将幕墙板承载在内扩凹槽管上，将压板设在幕墙板上，最后利用锁紧件与拉杆形成连接，锁紧件锁紧时带动压板压紧幕墙板，同时拉杆带动扣件上移扣紧内扩凹槽，最后将防转件套装于拉杆上并使防转件与内扩凹槽扣接。较传统结构而言，该连接件利用锁紧件形成驱动力带动拉杆形成向上的拉力，拉力会带动扣件扣紧内扩凹槽，防转件套装于拉杆上并使防转件与内扩凹槽扣接对拉杆形成定位防转，在安装时扣件可以从内扩凹槽的正槽口伸入形成正向直接安装，极大的提高了安装的方便性，锁紧后防转件与内扩凹槽扣接对拉杆形成定位防转，结构简单巧妙。

附图说明

图1是本发明实施例1的使用状态图。

图2是本发明实施例1中拉杆、扣件和防转件的立体分解示意图。

图3是本发明实施例2的使用状态图。

图4是本发明实施例2中拉杆、扣件和防转件的立体分解示意图。

图5是本发明实施例3的使用状态图。

图6是本发明实施例3中拉杆、扣件和防转件的立体分解示意图。

图中各标号表示：

1、拉杆；11、第二平直面；2、扣件；21、扣台；22、金属扣头；23、隔热件；231、弧形旋紧面；3、锁紧件；4、内扩凹槽管；41、内扩凹槽；5、防转件；51、防转套台；511、套接孔；5111、第一平直面；5112、倒扣；52、防转扣脚；521、挤压槽；53、防自转部；54、防转板；6、幕墙板；7、压板。

具体实施方式

以下将结合说明书附图和具体实施例对本发明做进一步详细说明。

实施例1：

如图1和图2所示，本发明适用于内扩凹槽管的连接件的第一种实施例，该连接件包括拉杆1、扣件2和锁紧件3，扣件2从内扩凹槽管4的内扩凹槽41的正槽口伸至内扩凹槽41内，拉杆1一端与扣件2连接、另一端与锁紧件3连接，拉杆1带动扣件2转动角度后内扩凹槽41对扣件2形成竖向限位，拉杆1上套装有用于防止拉杆1转动的防转件5，锁紧件3锁紧时，拉杆1带动扣件2与内扩凹槽41扣紧。该连接件应用在幕墙系统中，安装时，先将拉杆1与扣件2形成连接，然后将扣件2从内扩凹槽管4的内扩凹槽41的正槽口伸至内扩凹槽41内，利用拉杆1驱动扣件2转动一定角度直至内扩凹槽41对扣件2形成竖向限位（扣件2无法脱出内扩凹槽41的状态），再将幕墙板6承载在内扩凹槽管4上，将压板7设在幕墙板6上，最后利用锁紧件3与拉杆1形成连接，锁紧件3锁紧时带动压板7压紧幕墙板6，同时拉杆1带动扣件2上移扣紧内扩凹槽41，最后将防转件5套装于拉杆1上并使防转件5与内扩凹槽41扣接。较传统结构而言，该连接件利用锁紧件3形成驱动力带动拉杆1形成向上的拉力，拉力会带动扣件2扣紧内扩凹槽41，防转件5套装于拉杆1上并使防转件5与内扩凹槽41扣接对拉杆1形成定位防转，在安装时扣件2可以从内扩凹槽41的正槽口伸入形成正向直接安装，极大的提高了安装的方便性，锁紧后防转件5与内扩凹槽41扣接对拉杆1形成定位防转，结构简单巧妙。

本实施例中，防转件5包括防转套台51，防转套台51开设有套接孔511，套接孔511设有至少一对呈相对布置的第一平直面5111，拉杆1上设有一对与第一平直面5111配合的第二平直面11。该结构中，第一平直面5111和第二平直面11配合紧贴，拉杆1受第一平直面5111约束不会发生转动，从而实现了对拉杆1的定位防转功能。

本实施例中，防转套台51的侧部设有与内扩凹槽41正槽口两侧的内扩凹槽管4接触的防自转部53。该结构中，防自转部53与正槽口两侧的内扩凹槽管4形成接触防止发生自转，从而防止拉杆1转动。

本实施例中，防转套台51在防自转部53相邻的侧部设有和内扩凹槽41扣接的防转扣脚52。在安装时，当扣件2转动至内扩凹槽41对扣件2形成竖向限位时，即可安装防转件5，防转扣脚52与扣于内扩凹槽41形成固定以防止防转件5自转，其结构简单巧妙。

本实施例中，防转扣脚52中间开设有用于防转扣脚52挤压变形的挤压槽521。该挤压槽521形成一个供防转扣脚52产生形变的空间，以便在安装时防转扣脚52可以挤入内扩凹槽41形成可靠稳定的反向扣接。

本实施例中，拉杆1带动扣件2转动90°后扣内扩凹槽41对扣件2形成竖向限位。该结构中，转动90°能使扣件2与内扩凹槽41形成最大的扣接面积，提高了的扣接的稳定性和可靠性。

本实施例中，扣件2包括金属扣头22和设置在金属扣头22上的隔热件23，拉杆1与金属扣头22连接，锁紧件3锁紧时，拉杆1通过金属扣头22带动隔热件23与内扩凹槽41扣紧。该结构中，金属扣头22提供主要的扣接力以保证扣接强度，而隔热件23会断开内扩凹槽41和拉杆1之间的传热导火路径，形成了隔热防火层，起到了很好的隔热和防火性能。

本实施例中，隔热件23与内扩凹槽41的侧壁接触、且扣件2与内扩凹槽41形成间隙。该结构中，隔热件23起到断开的作用，即隔热件23与内扩凹槽41接触并使金属扣头22与内扩凹槽41形成间隙，相当于强制断开了金属扣头22与内扩凹槽41的传热导火路径，也即强制断开了内扩凹槽41和拉杆1之间的传热导火路径，其结构简单巧妙。

本实施例中，隔热件23上设有在整体转动90°后与内扩凹槽41侧壁紧贴的弧形旋紧面231。在转动90°过程中，弧形旋紧面231会与内扩凹槽41侧壁挤压紧贴从而形成紧固，防止发生误转动。

本实施例中，拉杆1和金属扣头22设置为一体成型的T型螺套，锁紧件3设置为螺杆，隔热件23设置在金属扣头22顶面，金属扣头22转动90°后扣于内扩凹槽41内、且隔热件23的弧形旋紧面231与内扩凹槽41侧壁紧贴，锁紧螺母时，隔热件23的顶面与内扩凹槽41紧贴。该结构中，隔热件23穿套在拉杆1上位于在金属扣头22顶面，隔热件23扣于内扩凹槽41内，锁紧时锁紧件3（螺母）带动压板7压紧幕墙板6，同时拉杆1通过金属扣头22带动隔热件23上移扣紧内扩凹槽41，其结构简单可靠。

实施例2：

如图3和图4所示，本发明适用于内扩凹槽管的连接件的第二种实施例，该连接件与实施例1基本相同，区别仅在于：本实施例中，防转套台51在防自转部53相邻的侧部设有和扣件2扣接的防转扣脚52。在安装时，当扣件2转动至内扩凹槽41对扣件2形成竖向限位时，即可安装防转件5，防转件5的防转扣脚52与扣件2形成扣接，而防自转部53又与正槽口两侧的内扩凹槽管4形成接触定位，故而扣件2在竖向方向形成了限位，使得在锁紧过程中不需要借助外力来对扣件2形成定位，大大提高了锁紧过程的安装方便性。

本实施例中，扣件2上设有扣台21，防转扣脚52与扣台21相互扣接。安装时，防转扣脚52从扣件2两侧挤入扣台21下方从而形成扣接固定，其结构巧妙。

实施例3：

如图5和图6所示，本发明适用于内扩凹槽管的连接件的第三种实施例，该连接件与实施例1基本相同，区别仅在于：本实施例中，第二平直面11设置为内凹直面，第一平直面5111顶部设有倒扣5112，倒扣5112扣于内凹直面内。在安装时，当扣件2转动至内扩凹槽41对扣件2形成竖向限位时，即可安装防转件5，防转件5的第一平直面5111的倒扣5112挤入内凹直面内形成反扣，而防自转部53又与正槽口两侧的内扩凹槽管4形成接触定位，故而扣件2在竖向方向形成了限位，使得在锁紧过程中不需要借助外力来对扣件2形成定位，大大提高了锁紧过程的安装方便性。

本实施例中，防转套台51在防自转部53相邻的侧部设有和扣件2紧贴的防转板54。该防转板54进一步防止了扣件2的转动，进一步提高了止转效果。

虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本发明技术方案保护的范围内。

Claims (12)

1.一种适用于内扩凹槽管的连接件，其特征在于：包括拉杆（1）、扣件（2）和锁紧件（3），所述扣件（2）从内扩凹槽管（4）的内扩凹槽（41）的正槽口伸至内扩凹槽（41）内，所述拉杆（1）一端与扣件（2）连接、另一端与锁紧件（3）连接，拉杆（1）带动扣件（2）转动角度后内扩凹槽（41）对扣件（2）形成竖向限位，幕墙板（6）承载在内扩凹槽管（41）上，压板（7）设在幕墙板（6）上，锁紧件（3）与拉杆（1）形成连接，所述拉杆（1）上套装有用于防止拉杆（1）转动的防转件（5），锁紧件（3）锁紧时，带动压板（7）压紧幕墙板（6），所述拉杆（1）带动扣件（2）与内扩凹槽（41）扣紧，所述防转件（5）包括防转套台（51），所述防转套台（51）开设有套接孔（511），所述套接孔（511）设有至少一对呈相对布置的第一平直面（5111），所述拉杆（1）上设有一对与第一平直面（5111）配合的第二平直面（11），所述防转套台（51）的侧部设有与内扩凹槽（41）正槽口两侧的内扩凹槽管（4）接触的防自转部（53）。

2.根据权利要求1所述的适用于内扩凹槽管的连接件，其特征在于：所述防转套台（51）在防自转部（53）相邻的侧部设有和内扩凹槽（41）扣接的防转扣脚（52）。

3.根据权利要求2所述的适用于内扩凹槽管的连接件，其特征在于：所述防转扣脚（52）中间开设有用于防转扣脚（52）挤压变形的挤压槽（521）。

4.根据权利要求1所述的适用于内扩凹槽管的连接件，其特征在于：所述防转套台（51）在防自转部（53）相邻的侧部设有和扣件（2）扣接的防转扣脚（52）。

5.根据权利要求4所述的适用于内扩凹槽管的连接件，其特征在于：所述扣件（2）上设有扣台（21），所述防转扣脚（52）与扣台（21）相互扣接。

6.根据权利要求1所述的适用于内扩凹槽管的连接件，其特征在于：所述第二平直面（11）设置为内凹直面，所述第一平直面（5111）顶部设有倒扣（5112），所述倒扣（5112）扣于内凹直面内。

7.根据权利要求6所述的适用于内扩凹槽管的连接件，其特征在于：所述防转套台（51）在防自转部（53）相邻的侧部设有和扣件（2）紧贴的防转板（54）。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的适用于内扩凹槽管的连接件，其特征在于：所述拉杆（1）带动扣件（2）转动90°后扣内扩凹槽（41）对扣件（2）形成竖向限位。

9.根据权利要求8所述的适用于内扩凹槽管的连接件，其特征在于：所述扣件（2）包括金属扣头（22）和设置在金属扣头（22）上的隔热件（23），所述拉杆（1）与金属扣头（22）连接，锁紧件（3）锁紧时，所述拉杆（1）通过金属扣头（22）带动隔热件（23）与内扩凹槽（41）扣紧。

10.根据权利要求9所述的适用于内扩凹槽管的连接件，其特征在于：所述隔热件（23）与内扩凹槽（41）的侧壁接触、且扣件（2）与内扩凹槽（41）形成间隙。

11.根据权利要求10所述的适用于内扩凹槽管的连接件，其特征在于：所述隔热件（23）上设有在整体转动90°后与内扩凹槽（41）侧壁紧贴的弧形旋紧面（231）。

12.根据权利要求11所述的适用于内扩凹槽管的连接件，其特征在于：所述拉杆（1）和金属扣头（22）设置为一体成型的T型螺套，所述锁紧件（3）设置为螺杆，所述隔热件（23）设置在金属扣头（22）顶面，金属扣头（22）转动90°后扣于内扩凹槽（41）内、且隔热件（23）的弧形旋紧面（231）与内扩凹槽（41）侧壁紧贴，锁紧螺母时，隔热件（23）的顶面与内扩凹槽（41）紧贴。