CN109629377A - 一种透水混凝土施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种透水混凝土施工方法，具体施工方法如下：步骤一：原材料的选用及配比，原材包括P.O 42.5级普通硅酸盐水泥、骨料、外加剂、水等，透水混凝土施工现场安排专人严格控制混合比。本发明采用P.O 42.5级普通硅酸盐水泥，在粗骨料表面形成厚度的稳定浆膜，水泥的活性较好，可避免由于骨料的强度远高于混凝土强度，混凝土结构的破坏常常发生在骨料界面件的水泥石层中的现象，通过在透水混凝土搅拌时，加入PCA聚羧酸高性能减水剂，聚羧酸减水剂对水泥适应性较好，减水效率高，利于降低水灰比，提高混凝土强度，且聚羧酸减水剂缓凝时间长，便与施工，且加入MC甲基纤维素，可提高颗粒间的粘黏强度，进而提高混凝土的整体力学性能和耐磨性能。
Description
技术领域
本发明涉及混凝土施工技术领域，具体为一种透水混凝土施工方法。
背景技术
透水混凝土又称多孔混凝土，无砂混凝土，透水地坪，是由骨料、水泥、增强剂、和水拌制而成的一种多孔轻质混凝土，它不含细骨料，透水混凝土由粗骨料表面包覆一薄层水泥浆相互粘结而形成孔穴均匀分布的蜂窝状结构，故具有透气、透水和重量轻的特点，透水混凝土是可用于地面铺装的建筑环保新材料，所铺设的混凝土路面具有良好的透水性和透气性，将其应用与广场、小区路面、公园道路及停车场等，可以有效的补充地下水资源，能减少路面噪音，解决城市路面积水问题，并能有效的消除地面上油类化合物等对环境的污染，同时对提高行人和行车舒适度、缓解城市热岛效应、保持生态平衡等具有良好的效果，现有的施工方法由于骨料的强度远高于混凝土强度，混凝土结构的破坏常常发生在骨料界面件的水泥石层中，且混凝土的整体力学性能和耐磨性能不为理想，因此，提供一种合理的透水混凝土施工方法在此领域就显得尤为重要。
发明内容
本发明的目的在于提供一种透水混凝土施工方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种透水混凝土施工方法，具体施工方法如下：
步骤一：原材料的选用及配比，原材包括P.O 42.5级普通硅酸盐水泥、骨料、外加剂、水等，透水混凝土施工现场安排专人严格控制混合比；
步骤二：进行搅拌，按严格的配合比配出原料，按照物料的规定投料顺序将物料投入搅拌机，并加入PCA聚羧酸高性能减水剂与MC甲基纤维素，MC甲基纤维素掺量为水泥重量的0.05％，按试验的搅拌时间进行搅拌，搅拌时间控制在3分钟左右，混凝混合物搅拌均匀后方可出料；
步骤三：将搅拌均匀的物料装入农用车运输至摊铺现场；
步骤四：浇筑底层透水混凝土，摊铺均匀，用平板振动器振动，振动时间不易过长，使之有良好的均匀度和密实度，再次测量达到设计厚度；
步骤五：浇筑本色透水混凝土，摊铺均匀，用平板振动器振动，测量底层厚度后留出30mm面层，同步浇注本色透水混凝土面层，两层摊铺时间间隔不得超过4小时，面层摊铺均匀后，用专用低频震动器震平压实，再用泥刀收平，不平处要补料抹平，做到大面平整、均匀、无坑洞；
步骤六：面层浇筑施工工艺完成后立即用塑薄膜、厚农膜、彩条布完全覆盖，进行覆盖保水养护；
步骤七：养护1-3天间，按设计要求切割伸缩缝，冲去表面和孔隙内的料浆；
步骤八：透水混凝土面层干燥后内后可喷刷无色保护剂。
优选地，步骤三中，运输过程材料需加彩条布覆盖，彩条布四周用重物栓牢使得覆盖完整，尽量控制时间与运输速度，农用车运输速度控制在20km/h左右，行进要平稳。
优选地，骨料采用粒径4.75-9.5mm的碎石，紧密堆积密度为1500kg/m3。
优选地，水与水泥的比例为0.31。
优选地，缩缝宽度应在5mm，深50-60mm，可在透水混凝土冲洗后的第1-3天完成切割处理。
优选地，透水混凝土路面施工完成后，采用塑料薄膜覆盖等方法养护，在养护期间，透水混凝土面层不得通车。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明采用P.O 42.5级普通硅酸盐水泥，28d强度为49.0MPa，在粗骨料表面形成厚度的稳定浆膜，水泥用量约为350kg/m3，水泥的活性较好，可避免由于骨料的强度远高于混凝土强度，混凝土结构的破坏常常发生在骨料界面件的水泥石层中的现象，通过在透水混凝土搅拌时，加入PCA聚羧酸高性能减水剂，减水率为18.0％，聚羧酸减水剂对水泥适应性较好，减水效率高，利于降低水灰比，提高混凝土强度，且聚羧酸减水剂缓凝时间长，便与施工，且加入MC甲基纤维素，掺量为水泥重量的0.05％，两者共同作用，可提高颗粒间的粘黏强度，进而提高混凝土的整体力学性能和耐磨性能。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本发明提供的一种透水混凝土施工方法，具体施工方法如下：
步骤一：原材料的选用及配比，原材包括P.O 42.5级普通硅酸盐水泥、骨料、外加剂、水等，透水混凝土施工现场安排专人严格控制混合比；
步骤二：进行搅拌，按严格的配合比配出原料，按照物料的规定投料顺序将物料投入搅拌机，并加入PCA聚羧酸高性能减水剂与MC甲基纤维素，MC甲基纤维素掺量为水泥重量的0.05％，按试验的搅拌时间进行搅拌，搅拌时间控制在3分钟左右，混凝混合物搅拌均匀后方可出料；
步骤三：将搅拌均匀的物料装入农用车运输至摊铺现场；
步骤四：浇筑底层透水混凝土，摊铺均匀，用平板振动器振动，振动时间不易过长，使之有良好的均匀度和密实度，再次测量达到设计厚度；
步骤五：浇筑本色透水混凝土，摊铺均匀，用平板振动器振动，测量底层厚度后留出30mm面层，同步浇注本色透水混凝土面层，两层摊铺时间间隔不得超过4小时，面层摊铺均匀后，用专用低频震动器震平压实，再用泥刀收平，不平处要补料抹平，做到大面平整、均匀、无坑洞；
步骤六：面层浇筑施工工艺完成后立即用塑薄膜、厚农膜、彩条布完全覆盖，进行覆盖保水养护；
步骤七：养护1-3天间，按设计要求切割伸缩缝，冲去表面和孔隙内的料浆；
步骤八：透水混凝土面层干燥后内后可喷刷无色保护剂。
在本实施例中采用P.O 42.5级普通硅酸盐水泥，水泥的活性较好，可避免由于骨料的强度远高于混凝土强度，混凝土结构的破坏常常发生在骨料界面件的水泥石层中的现象，通过在透水混凝土搅拌时，加入PCA聚羧酸高性能减水剂，聚羧酸减水剂对水泥适应性较好，减水效率高，利于降低水灰比，提高混凝土强度，且聚羧酸减水剂缓凝时间长，便与施工，且加入MC甲基纤维素，两者共同作用，可提高颗粒间的粘黏强度，进而提高混凝土的整体力学性能和耐磨性能，通过在透水混凝土面层干燥后内后可喷刷无色保护剂，可增加面层的光泽性和耐磨性。
实施例2
步骤三中，运输过程材料需加彩条布覆盖，彩条布四周用重物栓牢使得覆盖完整，尽量控制时间与运输速度，农用车运输速度控制在20km/h左右，行进要平稳，在本实施例中，加彩条布覆盖可防止在运输过程中，防止混合料内的水分蒸发，通过控制车速与行驶的稳定性，可防止混合料因为摇晃而出现离析的现象。
实施例3
骨料采用粒径4.75-9.5mm的碎石，紧密堆积密度为1500kg/m3，在本实施例中，粗骨料采用径粒较小，单一级配的骨料，使推积骨料中含有大量的空隙，实现混凝土良好的透水性。
实施例4
水与水泥的比例为0.31，在本实施例中，水与水泥的比例太小时，水泥浆过稠，较难均匀地包裹在粗骨料颗粒表面，不利于强度的提高，水与水泥的比例过大时，水泥浆则会稀，会从骨料颗粒表面滑下，使包裹粗骨料颗粒表面的水泥浆过薄，不利于强度的提高，经试验认证，最佳比为0,31。
实施例5
缩缝宽度应在5mm，深50-60mm，可在透水混凝土冲洗后的第1-3天完成切割处理，在本实施例中，缩缝宽度应在5mm，深50-60mm效果为宜，若超过3天再对透水混凝土进行切割处理，透水混凝土会出现裂缝及断裂的现象。
实施例6
透水混凝土路面施工完成后，采用塑料薄膜覆盖等方法养护，在养护期间，透水混凝土面层不得通车，在本实施例中，施工完毕后的透水混凝土要进行成品的保护，防止被污染，影响成品的质量与透水率，防止车辆通行，以防车辆碾压造成道路损坏。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种透水混凝土施工方法，其特征在于：具体施工方法如下：
步骤一：原材料的选用及配比，原材包括P.O 42.5级普通硅酸盐水泥、骨料、外加剂、水等，透水混凝土施工现场安排专人严格控制混合比；
步骤二：进行搅拌，按严格的配合比配出原料，按照物料的规定投料顺序将物料投入搅拌机，并加入PCA聚羧酸高性能减水剂与MC甲基纤维素，MC甲基纤维素掺量为水泥重量的0.05％，按试验的搅拌时间进行搅拌，搅拌时间控制在3分钟左右，混凝混合物搅拌均匀后方可出料；
步骤三：将搅拌均匀的物料装入农用车运输至摊铺现场；
步骤四：浇筑底层透水混凝土，摊铺均匀，用平板振动器振动，振动时间不易过长，使之有良好的均匀度和密实度，再次测量达到设计厚度；
步骤五：浇筑本色透水混凝土，摊铺均匀，用平板振动器振动，测量底层厚度后留出30mm面层，同步浇注本色透水混凝土面层，两层摊铺时间间隔不得超过4小时，面层摊铺均匀后，用专用低频震动器震平压实，再用泥刀收平，不平处要补料抹平，做到大面平整、均匀、无坑洞；
步骤六：面层浇筑施工工艺完成后立即用塑薄膜、厚农膜、彩条布完全覆盖，进行覆盖保水养护；
步骤七：养护1-3天间，按设计要求切割伸缩缝，冲去表面和孔隙内的料浆；
步骤八：透水混凝土面层干燥后内后可喷刷无色保护剂。
2.根据权利要求1所述的一种透水混凝土施工方法，其特征在于：步骤三中，运输过程材料需加彩条布覆盖，彩条布四周用重物栓牢使得覆盖完整，尽量控制时间与运输速度，农用车运输速度控制在20km/h左右，行进要平稳。
3.根据权利要求1所述的一种透水混凝土施工方法，其特征在于：骨料采用粒径4.75-9.5mm的碎石，紧密堆积密度为1500kg/m3。
4.根据权利要求1所述的一种透水混凝土施工方法，其特征在于：水与水泥的比例为0.31。
5.根据权利要求1所述的一种透水混凝土施工方法，其特征在于：缩缝宽度应在5mm，深50-60mm，可在透水混凝土冲洗后的第1-3天完成切割处理。
6.根据权利要求1所述的一种透水混凝土施工方法，其特征在于：透水混凝土路面施工完成后，采用塑料薄膜覆盖等方法养护，在养护期间，透水混凝土面层不得通车。
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