CN109626330A - 一种酸性蚀刻废液中氯化氢的蒸馏回收装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种酸性蚀刻废液中氯化氢的蒸馏回收装置，它包括反应釜（1）和循环吸收系统，所述反应釜（1）上设置有搅拌电机（4）、温度检测器（3）、蚀刻液进口（2）和蚀刻液出口（38）；所述循环吸收系统包括一次吸收塔（8）、二次吸收塔（12）和三次吸收塔（17）且一次吸收塔（8）、二次吸收塔（12）和三次吸收塔（17）上分别固定设置有冷凝器A（7）、冷凝器B（11）和冷凝器C（15）；各吸收塔上均设置有泵和阀门，吸收塔之间通过管道连接实现酸液的转移以逐步增加盐酸浓度；本发明有益效果为：利用反应釜蒸馏和多级回收塔循环吸收，低浓度盐酸溶液可进一步转移到其他吸收塔以增加回收效率，回收成本低，不添加和生成新的有害物质。
Description
技术领域
本发明涉及工业废水处理领域，特别涉及一种酸性蚀刻废液中氯化氢的蒸馏回收装置及方法。
背景技术
PCB板蚀刻生产线中排出大量含盐酸废水，若采用常规处理，需用碱进行中和后脱盐处理，不但消耗大量的碱，同时还产生大量的盐，且由于盐酸浓度太低无法回用,直接排放又不利于环保和节省成本。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种采用蒸馏方式多级循环吸收，成本低，无需添加药剂的蚀刻废液中氯化氢的回收装置和回收方法。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种酸性蚀刻废液中氯化氢的蒸馏回收装置，它包括它包括反应釜和循环吸收系统，所述反应釜上设置有搅拌电机、温度检测器、蚀刻液进口和蚀刻液出口；所述循环吸收系统包括一次吸收塔、二次吸收塔和三次吸收塔，一次吸收塔、二次吸收塔和三次吸收塔上分别设置有冷凝器A、冷凝器B和冷凝器C；所述反应釜通过管道A连接冷凝器A，冷凝器A通过管道B连接一次吸收塔下部；所述一次吸收塔通过管道C和冷凝器B连接；冷凝器B通过管道D连接二次吸收塔下部；所述二次吸收塔通过管道E连接冷凝器C，冷凝器C通过管道F连接三次吸收塔下部。
进一步地，所述反应釜为为搪瓷反应釜，反应釜内热源由导热油炉提供。
进一步地，所述蚀刻液进口、蚀刻液出口和管道A 上均设置有阀门。
进一步地，所述管道B、管道D和管道F上均设置有阀门和泵，即管道B上设置有泵A和阀门b，管道D上设置有泵B和阀门f，管道F上设置有泵C和阀门i。
进一步地，所述一次吸收塔下部还设置有盐酸出液口，盐酸出液口上设置有阀门a。
进一步地，所述三次吸收塔下部设置有清水入口，清水入口上设置有阀门h。
进一步地，所述管道B在位于冷凝器A和泵A之间一段上通过三通连接有管道G，管道G另一端连接硫酸出液口，管道G上设置有阀门d。
进一步地，所述管道D在位于冷凝器B和泵B之间一段上通过三通连接有管道H，管道H另一端采用三通连接位于阀门b和泵A之间段的管道B上，管道H上设置有阀门g。
进一步地，所述管道F在位于冷凝器C和泵C之间一段上通过三通连接有管道I，管道I另一端连接二次吸收塔底部，管道I上设置有阀门j。
一种酸性蚀刻废液中氯化氢的蒸馏回收方法，其特征在于：它包括以下步骤:
S1.将蚀刻废液通入反应釜中，通入导热油加热并保持反应釜中蚀刻废液温度在105-115℃范围内；同时各吸收塔内通入其容积1/3的清水；
S2.开启搅拌电机进行蒸馏搅拌，蚀刻废液中析出含氯化氢气体和水蒸气的混合气体；
S3.待反应釜中混合气体温度达到45-50℃时，打开管道A上设置的阀门，混合气体进入冷凝器A并沿喷淋管进入一次吸收塔内进行吸收；一次吸收塔内析出剩余气体沿管道C进入二次吸收塔内进行吸收，二次吸收塔内析出剩余气体沿管道E进入三次吸收塔内进行吸收；
S4.当一次吸收塔内盐酸溶液内氯化氢浓度达到预设标准时，打开阀门a一次吸收塔内盐酸沿盐酸出液口排入成品槽内；开启阀门f、阀门g、阀门c和阀门b，二次吸收塔内内盐酸溶液经泵B抽吸沿管道H进入一次吸收塔；开启阀门i、阀门j和阀门e，三次吸收塔内盐酸溶液通过泵C抽吸沿管道I进入二次吸收塔内，完成一次吸收塔和二次吸收塔内酸液的轮换；
S5.待三次吸收塔内盐酸转移完成后，开启清水入口上的阀门h，往三次吸收塔内通入清水；
S6.待反应釜中蒸馏后的蚀刻废液盐酸浓度降到预设标准后，从蚀刻液出口排出排除并储存，以备其他生产工序。
本发明具有以下优点：
采用物理方法利用反应釜蒸馏和多级回收塔循环吸收，低浓度盐酸溶液可进一步转移到其他吸收塔以增加回收效率，回收成本低，不添加和生成新的有害物质。
附图说明
图1 为本发明的结构示意图；
图中：1-反应釜，2-蚀刻液进口，3-温度检测器，4-搅拌电机，5-管道A，6-管道B，7-冷凝器A，8-一次吸收塔，9-管道C，10-管道D，11-冷凝器B,12-二次吸收塔，13-管道E，14-管道F，15-冷凝器C，16-排气口，17-三次吸收塔，18-喷淋管，19-阀门j，20-管道I，21-泵C,22-阀门i，23-清水入口，24-阀门h，25-阀门g，26-泵B，27-阀门f，28-管道H，29-阀门e，30-阀门d，31-泵A，32-阀门c，33-阀门b,34-管道G，35-阀门a，36-盐酸出液口，37-搅拌叶片，38-蚀刻液出口。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的描述，但本发明的保护范围不局限于以下所述。
如图1所示，一种酸性蚀刻废液中氯化氢的蒸馏回收装置，它包括反应釜1和循环吸收系统，所述反应釜1上设置有搅拌电机4、温度检测器3、蚀刻液进口2和蚀刻液出口38，所述温度检测器3共设有两组，一组用于检测蚀刻废液温度，另一组用于检测反应釜1中气体温度；所述搅拌电机4通过传动轴连接有搅拌叶片37，搅拌叶片37位于反应釜1内部。
所述循环吸收系统包括一次吸收塔8、二次吸收塔12和三次吸收塔17，其中一次吸收塔8、二次吸收塔12和三次吸收塔17上分别安装设置有冷凝器A7、冷凝器B11和冷凝器C15；所述反应釜1顶部设置有管道A5，管道A5另一端连接冷凝器A7，冷凝器A7通过管道B6连接一次吸收塔8下部，所述一次吸收塔8下部设置有盐酸出液口36，盐酸出液口36上设置有阀门a35；所述管道B6上设置有泵A31和阀门b33，管道B6在位于冷凝器A7和泵A31之间一段上通过三通连接有管道G34，管道G34另一端三通连接盐酸出液口36，管道G34上设置有阀门d30；所述一次吸收塔8通过管道C9和冷凝器B11连接，冷凝器B11通过管道D10连接二次吸收塔12下部；所述管道D10上设置有泵B26和阀门f27，管道D10在位于冷凝器B11和泵B26之间一段上还通过三通连接有管道H28，管道H28另一端采用三通连接位于阀门b33和泵A31之间段的管道B6上，管道H28上设置有阀门g25和阀门c32；所述二次吸收塔12通过管道E13连接冷凝器C15，冷凝器C15通过管道F14连接三次吸收塔17下部；所述管道F14上设置有泵C21和阀门i22，管道F14在位于冷凝器C15和泵C21之间一段上通过三通连接有管道I20，管道I20另一端连接二次吸收塔12底部，管道I20上设置有阀门j19和阀门e29；所述三次吸收塔17上部设置有排气口16，三次吸收塔17下部设置有清水入口23，清水入口23上设置有阀门h24。
所述反应釜1为搪瓷反应釜，反应釜1内热源由导热油炉提供；所述冷凝器A7、冷凝器B11和冷凝器C15上均固定连接有喷淋管18，喷淋管18末端延伸到一次吸收塔8、二次吸收塔12和三次吸收塔17塔内；所述蚀刻液进口2、蚀刻液出口和38和管道A5 上均设置有阀门以控制流量大小。
一种酸性蚀刻废液中氯化氢的蒸馏回收方法，其特征在于：它包括以下步骤:
S1.将蚀刻废液沿蚀刻液进口2通入反应釜1中，通过导热油加热并保持反应釜1中蚀刻废液温度在105-115℃范围内；同时开启阀门h24、阀门i22、阀门j19、阀门e29、阀门f27、阀门g25、阀门c32、阀门b33，在泵C21、泵B26和泵A31工作下，清水沿清水入口23进入三次吸收塔17内，并依次沿管道I20进入二次吸收塔12，沿管道H28进入一次吸收塔8，且分别沿管道B6、管道D10和管道F14在各吸收塔塔底和塔顶之间循环喷淋；一次吸收塔8、二次吸收塔12和三次吸收塔17内通入清水量均为自身容积的1/3且淹没喷淋管18末端；当清水通入结束后，关闭以上所述阀门；
S2.开启搅拌电机4进行蒸馏搅拌，蚀刻废液中析出含氯化氢气体和水蒸气的混合气体；
S3.待反应釜中混合气体温度达到45-50℃时，打开管道A5上设置的阀门，混合气体进入冷凝器A7，并沿喷淋管18进入一次吸收塔8内进行吸收；一次吸收塔8内析出剩余气体沿管道C9和冷凝器B11进入二次吸收塔12内进行吸收，二次吸收塔12内析出剩余气体沿管道E13和冷凝器C15进入三次吸收塔17内进行吸收，各吸收塔内吸收氯化氢形成的盐酸浓度依次降低，剩余尾气沿排气口16排入其他收集处理程序；
S4.当一次吸收塔8内盐酸溶液内氯化氢浓度达到预设标准时，打开阀门a35，一次吸收塔8内盐酸沿盐酸出液口35排入成品槽内；开启阀门f27、阀门g25、阀门c32和阀门b33，二次吸收塔12内盐酸溶液经泵B26抽吸沿管道H28进入一次吸收塔8内；开启阀门i22、阀门j19和阀门e29，三次吸收塔17内盐酸溶液通过泵C21抽吸沿管道I20进入二次吸收塔12内，完成一次吸收塔8和二次吸收塔12内酸液的轮换；
S5.待三次吸收塔17内盐酸转移完成后，开启清水入口23上的阀门h24，往三次吸收塔17内通入清水；
S6.待反应釜1中蒸馏后的蚀刻废液盐酸浓度降到预设标准后，从蚀刻液出口38排出排除并储存，以备其他生产工序。
盐酸在蚀刻液中浓度不同，其蒸馏时沸点温度也不相同，在本实施例中，盐酸溶液沸点为110℃，采用本装置和方法蒸馏后生成的盐酸溶液浓度达到25%以上，满足了蚀刻液再生中所需盐酸的回用浓度。
Claims (14)
1.一种酸性蚀刻废液中氯化氢的蒸馏回收装置，其特征在于：它包括反应釜（1）和循环吸收系统，所述反应釜（1）上设置有搅拌电机（4）、温度检测器（3）、蚀刻液进口（2）和蚀刻液出口（38）；所述循环吸收系统包括一次吸收塔（8）、二次吸收塔（12）和三次吸收塔（17）且一次吸收塔（8）、二次吸收塔（12）和三次吸收塔（17）上分别固定设置有冷凝器A（7）、冷凝器B（11）和冷凝器C（15）；所述反应釜（1）通过管道A（5）连接冷凝器A（7），冷凝器A（7）通过管道B（6）连接一次吸收塔（8）下部；所述一次吸收塔（8）通过管道C（9）和冷凝器B（11）连接；冷凝器B（11）通过管道D（10）连接二次吸收塔（12）下部；所述二次吸收塔（12）通过管道E（13）连接冷凝器C（15），冷凝器C（15）通过管道F（14）连接三次吸收塔（17）下部。
2.根据权利要求1所述的一种酸性蚀刻废液中氯化氢的蒸馏回收装置，其特征在于：所述三次吸收塔（17）上设置有排气口（16）。
3.根据权利要求1所述的一种酸性蚀刻废液中氯化氢的蒸馏回收装置，其特征在于：所述搅拌电机（4）通过传动轴连接有搅拌叶片（37），搅拌叶片（37）位于反应釜内（1）内部。
4.根据权利要求1所述的一种酸性蚀刻废液中氯化氢的蒸馏回收装置，其特征在于：所述冷凝器A（7）、冷凝器B（11）和冷凝器C（15）上均固定连接有喷淋管（18），各喷淋管（18）末端分别延伸到一次吸收塔（8）、二次吸收塔（12）和三次吸收塔（17）塔内。
5.根据权利要求1所述的一种酸性蚀刻废液中氯化氢的蒸馏回收装置，其特征在于：所述蚀刻液进口（2）、蚀刻液出口（38）和管道A（5）上均设置有阀门。
6.根据权利要求1所述的一种酸性蚀刻废液中氯化氢的蒸馏回收装置，其特征在于：所述管道B（6）上设置有泵A（31）和阀门b（33）。
7.根据权利要求1所述的一种酸性蚀刻废液中氯化氢的蒸馏回收装置，其特征在于：所述管道D（10）上设置有泵B（26）和阀门f（27）。
8.根据权利要求1所述的一种酸性蚀刻废液中氯化氢的蒸馏回收装置，其特征在于：所述管道F（14）上设置有泵C（21）和阀门i（22）。
9.根据权利要求1所述的一种酸性蚀刻废液中氯化氢的蒸馏回收装置，其特征在于：所述一次吸收塔（8）下部设置有盐酸出液口（36），盐酸出液口（36）上设置有阀门a（35）。
10.根据权利要求1所述的一种酸性蚀刻废液中氯化氢的蒸馏回收装置，其特征在于：所述三次吸收塔（17）下部设置有清水入口（23），清水入口（23）上设置有阀门h（24）。
11.根据权利要求6所述的一种酸性蚀刻废液中氯化氢的蒸馏回收装置，其特征在于：所述管道B（6）在冷凝器A（7）和泵A（31）之间一段上三通连接有管道G（34），管道G（34）另一端三通连接盐酸出液口（36），管道G（34）上设置有阀门d（30）。
12.根据权利要求7所述的一种酸性蚀刻废液中氯化氢的蒸馏回收装置，其特征在于：所述管道D（10）在位于冷凝器B（11）和泵B（26）之间一段上还通过三通连接有管道H（28），管道H（28）另一端采用三通连接位于阀门b（33）和泵A（31）之间段的管道B（6）上，管道H（28）上设置有阀门g（25）和阀门c（32）。
13.根据权利要求8所述的一种酸性蚀刻废液中氯化氢的蒸馏回收装置，其特征在于：所述管道F（14）在位于冷凝器C（15）和泵C（21）之间一段上通过三通连接有管道I（20），管道I（20）另一端连接二次吸收塔（12）底部，管道I（20）上设置有阀门j（19）和阀门e（29）。
14.一种酸性蚀刻废液中氯化氢的蒸馏回收方法，其特征在于：它包括以下步骤:
S1.沿蚀刻液入口（2）往反应釜（1）投入其容积75%的蚀刻废液，通入导热油加热并保持反应釜中蚀刻废液温度在105-115℃范围内；同时各吸收塔收塔内通入其容积1/3的清水；
S2.开启搅拌电机（4）进行蒸馏搅拌，蚀刻废液中析出含氯化氢气体和水蒸气的混合气体；
S3.待反应釜（1）中混合气体温度达到45-50℃时，打开管道A（5）上设置的阀门，混合气体进入冷凝器A（7）进行，并沿喷淋管进入一次吸收塔（8）内进行吸收；一次吸收塔（8）内析出剩余气体沿管道C（9）进入二次吸收塔（12）内进行吸收，二次吸收塔（12）内析出剩余气体沿管道E（13）进入三次吸收塔（17）内进行吸收；
S4.当一次吸收塔（8）内盐酸溶液内氯化氢浓度达到预设标准时，打开阀门a（35），一次吸收塔（8）内盐酸沿盐酸出液口（36）排入成品槽内；开启阀门f（27）、阀门g（25）、阀门c（32）和阀门b（32），二次吸收塔内（12）内盐酸溶液经泵B（26）抽吸沿管道H（28）进入一次吸收塔（8）；开启阀门i（22）、阀门j（19）和阀门e（29），三次吸收塔（17）内盐酸溶液通过泵C（21）抽吸沿管道I（20）进入二次吸收塔（12）内，完成一次吸收塔（8）和二次吸收塔（12）内酸液的轮换；
S5.待三次吸收塔（17）内盐酸转移完成后，开启清水入口（23）上的阀门h（24）往三次吸收塔（18）内通入清水；
S6.待反应釜中蒸馏后的蚀刻废液盐酸浓度降到预设标准后，从蚀刻液出口排出（38）排除并储存，以备其他生产工序。
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