CN109623389B - 一种用于电子产品外壳板的运输成型装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于电子产品外壳板的运输成型装置，包括四组支撑杆、两个横杆、存放板和传送带，两端的两个所述支撑杆顶部之间水平焊接有横杆，两个所述横杆的顶部两端之间均水平连接有侧板，一端的所述横杆底部通过两组连接板安装有出料杆，所述出料杆的端部两侧均通过紧固螺栓固定连接所述连接板。两个所述侧板上部之间沿横向水平方向安装有若干个上转轴，底部之间沿横向水平方向安装有若干个下转轴，所述侧板与所述上转轴的连接处设置纵向的移动槽，所述上转轴和所述下转轴的两端均安装有轴承。该运输成型装置使得外壳板在运输中能得到所需的加工，加工完成后能自动化的向外运输，加工效率高，使用方便快捷，能适应不同尺寸的外壳板。

Description

一种用于电子产品外壳板的运输成型装置

技术领域

本发明涉及一种运输成型装置，具体涉及一种用于电子产品外壳板的运输成型装置，属于电子产品外壳板加工应用领域。

背景技术

随着科学技术的不断发展，电子产品的种类越来越多，电子产品已经成为日常生产生活中必不可少的用品。为了使电子产品的外部更加牢固不易损坏，延长电子产品的使用寿命，在电子产品的外部安装外壳板，为了使外壳板美观，常用成型装置将外壳板加工成特定的形状。

但是现有的用于电子产品外壳板的成型装置在使用中仍存在一定的不足。现有的用于电子产品外壳板的成型装置只能对静止的外壳板进行加工，外壳板只能受到冲压成型，且成型后需要手工取放，比较麻烦，工作效率不高。不能在外壳板的运输中对其进行加工成型，不能适应不同尺寸的外壳板，加工中调节困难，操作复杂。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于电子产品外壳板的运输成型装置，可以解决现有的内部管道磨削装置结构简单，只能对零部件的管道外部进行打磨，内部打磨比较麻烦，工作效率低，且打磨过程中打磨器械和固定器械分开工作，增加装置的零部件，使用中增加了操作的工序，增加劳动力度，降低了工作的速度。工件的稳定性能不高，在加工中容易晃动，且加工中工件移动不方便的技术问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种用于电子产品外壳板的运输成型装置，包括四组支撑杆、两个横杆、存放板和传送带，两端的两个所述支撑杆顶部之间水平焊接有横杆，两个所述横杆的顶部两端之间均水平连接有侧板，所述横杆底部两侧均连接有倾斜设置的连接板，一端的所述横杆底部通过两组连接板安装有出料杆，所述出料杆的端部两侧均通过紧固螺栓固定连接所述连接板。

两端的两个所述支撑杆底部之间横向安装有稳定杆，两端的两个所述稳定杆之间安装有传送带，所述稳定杆靠近所述出料杆的一端水平安装有存放板，所述存放板的顶部一端沿长度方向安装有推板，所述推板远离所述支撑杆的一端中部连接有液压柱，所述液压柱的一端连接有液压油箱，所述推板的底部两端以及所述液压油箱的底部中端均连接有螺栓杆，所述存放板的内部两侧以及端部的中端沿长度方向分别设置有限位槽和安装槽，所述推板的两个螺栓杆贯穿限位槽，液压油箱底部的螺栓杆贯穿所述安装槽，且所述液压油箱底部的螺栓杆的外部套装有垫板，所述垫板的长度大于安装槽的宽度。

两个所述侧板上部之间沿横向水平方向安装有若干个上转轴，底部之间沿横向水平方向安装有若干个下转轴，所述侧板与所述上转轴的连接处设置纵向的移动槽，所述上转轴和所述下转轴的两端均安装有轴承，所述上转轴和所述下转轴的一端分别通过第一接头连接轴承，另一端分别通过第二接头连接轴承，所述上转轴和所述下转轴一端分别通过螺纹连接第二接头，另一端分别插接在第一接头的内部，所述侧板的顶部水平连接有顶板，所述上转轴和所述下转轴在靠近所述第一接头的一端安装有齿轮。

所述上转轴两端的轴承的顶部均纵向连接有调节螺栓，所述调节螺栓的底部与轴承外壳之间的连接处安装有自转轴承，所述调节螺栓的顶部贯穿顶板，所述调节螺栓通过螺纹连接所述顶板，所述上转轴和所述下转轴两端的轴承之间纵向连接有减震弹簧。

优选的，所述出料杆的底部两侧均连接有回位弹簧，回位弹簧的底部一端连接支撑杆，出料杆的底部连接有若干个支撑框架，出料杆的一端两侧以及支撑框架的一端两侧均设置有插孔，支撑框架的另一端两侧均连接有凸头，支撑框架通过凸头插入卡接插孔，出料杆和支撑框架的内部之间均横向活动安装有滚柱。

优选的，所述侧板靠近齿轮的一侧端部活动安装有两组电机，电机通过链条连接齿轮。

优选的，四组所述支撑杆上部之间在侧板的下方水平连接有接料板，支撑杆的底部两侧均倾斜连接有支板。

优选的，所述侧板的一侧连接有防护罩，防护罩呈多边形设置。

优选的，所述上转轴和下转轴外部均通过螺纹连接有若干个压轮，上转轴和下转轴之间呈平行设置。

优选的，所述上转轴和下转轴外部均通过螺纹连接有抚平套。

优选的，所述上转轴外部中端通过螺纹连接有切割盘，且切割盘的直径大于压轮的直径。

优选的，所述第一接头的上下两端和上转轴以及下转轴的上下两端均沿长度方向设置有定位槽，定位槽内部连接有定位螺杆，定位螺杆通过定位槽贯穿第一接头、上转轴和下转轴，第一接头的内部安装有推压板，推压板靠近轴承的一端与第一接头的内部之间连接有若干个承重弹簧，推压板抵接上转轴和下转轴的一端。

优选的，该运输成型装置使用的具体步骤包括：

步骤一：根据实际电子产品外壳板的加工需要，在所述上转轴和下转轴的外部通过螺纹连接压轮、切割盘、抚平套，将待加工运输的电子产品外壳放在上转轴和下转轴之间，根据加工的需求和电子产品外壳板的厚度，拧动调节螺栓上下移动，带动上转轴上下移动，调节上转轴与外壳板之间的距离，启动电机工作，进而带动若干个上转轴和下转轴转动，上转轴和下转轴对外壳板产生挤压，带动外壳板向一端移动，压轮对外壳板产生挤压，带动其移动，加装切割盘对外壳板进行切割，抚平套对外壳板进行压平，并带动外壳板移动；

步骤二：外壳板加工后从一端落入到出料杆的上部，顺着若干个滚柱向下滚动，落入到存放板的上部进行堆积，堆积的高度达到出料杆底部的高度时，液压柱启动伸长推动外壳板向传送带一端移动，外壳板落在传送带上部随着传送带向外运输；

步骤三：外壳板下落过程中，根据实际的需要在出料杆的底部安装若干个支撑框架，拧动紧固螺栓调节出料杆的倾斜角度。

本发明的有益效果：

1、通过在侧板之间的上下两端安装若干个上转轴和下转轴，以及在上转轴和下转轴之间安装若干个压轮、抚平套，以及在上转轴的外部安装切割盘，使得工作中待加工的外壳板在上转轴和下转轴之间可以得到多种形式的加工。上转轴和下转轴通过压轮与外壳板的两侧接触能带动外壳板向一端快速的移动。当需要对外壳板进行切割时，将切割盘和压轮同时安装在上转轴的外部，压轮带动外壳板移动，移动中切割盘转动对外壳板进行切割，外壳在移动既能完成切割加工。安装抚平套能对外壳板进行挤压抚平，外壳板外部不平整时，将外壳板放在上转轴和下转轴之间，上下两面受到抚平套的挤压，既能在两个转轴之间移动，又能受到挤压，上下两面更加平整，加工出来的品质更好。

2、通过在侧板与上转轴的连接处设置移动槽以及在上转轴的两端顶部连接调节螺栓，使得工作中拧动调节螺栓能带动上转轴上下移动，上转轴的位置可以根据需要自由的进行调节，适应不同厚度尺寸的外壳板，加工中使用更加方便快捷。通过调节螺栓调节，既能保证上转轴在使用中稳定性能好，不会向下掉落，又能使得在使用中调节方便快捷。且上下转轴通过螺纹连接压轮、抚平套和切割盘，使得工作中压轮、抚平套和切割盘安装拆卸方便快捷，能根据不同的需求进行更换。

3、通过在上下转轴与侧板之间的连接处设置第一接头和第二接头，使得工作中两个接头可以限制转轴的位置，使其在使用中能统一的转动，工作较为稳定。在第一接头内部安装推压板、承重弹簧和定位螺栓，使得工作中第一接头方便转轴的安装。转轴需要安装时，将一端插入到第一接头的内部，对承重弹簧进行挤压，另一端与第二接头螺纹连接，连接完毕后将定位螺栓插入到定位槽内部能将转轴与第一接头固定，使用中不会在第一接头内部转动。使用中转轴的承载力得到提高，不易脱落，安全性能好。

4、通过在横杆的一端连接出料杆，且在出料杆的一端通过凸头和插孔卡接若干个支撑框架，使得工作中出料杆能将加工完成的外壳板向外运输。出料杆可以通过端部的紧固螺栓调节倾斜的角度，增减支撑框架可以改变出料杆的长度。倾斜角度和长度的改变能适应不同尺寸的外壳板。外壳板不会从高处掉落变形损坏，又不会卡接在存放板和出料杆之间，能完全的落在存放板上部，方便后续的推动。通过插孔和凸头能方便支撑框架的安装拆卸，适应不同工作需要，适应性能好。

5、通过在底部安装传送带和存放板以及在存放板的一端安装推板，使得工作中推板可以将堆积在存放板上部的外壳板进行推送到传送带上部运输出去。推板和液压油箱的位置可以根据实际的需要在存放板上部移动，适应不同外壳板的长度，不影响外壳板的正常下落。该运输成型装置使得外壳板在运输中能得到所需的加工，加工完成后能自动化的向外运输，加工效率高，使用方便快捷，能适应不同尺寸的外壳板。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明整体结构示意图。

图2为本发明图1的侧视图。

图3为本发明上转轴结构示意图。

图4为本发明存放板结构示意图。

图5为本发明液压油箱底部结构示意图。

图6为本发明抚平套安装结构示意图。

图7为本发明支撑框架安装结构示意图。

图8为本发明上转轴安装结构示意图。

图9为本发明第一接头结构示意图。

图10为本发明图8的A处细节放大结构示意图。

图中：1、支撑杆；2、回位弹簧；3、液压柱；4、液压油箱；5、推板；6、存放板；7、支撑框架；8、滚柱；9、出料杆；10、顶板；11、调节螺栓；12、移动槽；13、上转轴；14、电机；15、连接板；16、支板；17、传送带；18、稳定杆；19、紧固螺栓；20、接料板；21、防护罩；22、压轮；23、轴承；24、定位槽；25、切割盘；26、定位螺杆；27、减震弹簧；28、侧板；29、下转轴；30、第一接头；31、齿轮；32、限位槽；33、安装槽；34、垫板；35、螺栓杆；36、抚平套；37、凸头；38、插孔；39、横杆；40、第二接头；41、承重弹簧。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-10所示，一种用于电子产品外壳板的运输成型装置，包括四组支撑杆1、两个横杆39、存放板6和传送带17，两端的两个支撑杆1顶部之间水平焊接有横杆39，两个横杆39的顶部两端之间均水平连接有侧板28，横杆39底部两侧均连接有倾斜设置的连接板15，一端的横杆39底部通过两组连接板15安装有出料杆9，出料杆9的端部两侧均通过紧固螺栓19固定连接连接板15；

两端的两个支撑杆1底部之间横向安装有稳定杆18，两端的两个稳定杆18之间安装有传送带17，稳定杆18靠近出料杆9的一端水平安装有存放板6，存放板6的顶部一端沿长度方向安装有推板5，推板5远离支撑杆1的一端中部连接有液压柱3，液压柱3的一端连接有液压油箱4，推板5的底部两端以及液压油箱4的底部中端均连接有螺栓杆35，存放板6的内部两侧以及端部的中端沿长度方向分别设置有限位槽32和安装槽33，推板5的两个螺栓杆35贯穿限位槽32，液压油箱4底部的螺栓杆35贯穿安装槽33，且液压油箱4底部的螺栓杆35的外部套装有垫板34，垫板34的长度大于安装槽33的宽度；

两个侧板28上部之间沿横向水平方向安装有若干个上转轴13，底部之间沿横向水平方向安装有若干个下转轴29，侧板28与上转轴13的连接处设置纵向的移动槽12，上转轴13和下转轴29的两端均安装有轴承23，上转轴13和下转轴29的一端分别通过第一接头30连接轴承23，另一端分别通过第二接头40连接轴承23，上转轴13和下转轴29一端分别通过螺纹连接第二接头40，另一端分别插接在第一接头30的内部，侧板28的顶部水平连接有顶板10，上转轴13和下转轴29在靠近第一接头30的一端安装有齿轮31；

上转轴13两端的轴承23的顶部均纵向连接有调节螺栓11，调节螺栓11的底部与轴承23外壳之间的连接处安装有自转轴承，调节螺栓11的顶部贯穿顶板10，调节螺栓11通过螺纹连接顶板10，上转轴13和下转轴29两端的轴承23之间纵向连接有减震弹簧27。

作为本发明的一种技术优化方案，出料杆9的底部两侧均连接有回位弹簧2，回位弹簧2的底部一端连接支撑杆1，出料杆9的底部连接有若干个支撑框架7，出料杆9的一端两侧以及支撑框架7的一端两侧均设置有插孔38，支撑框架7的另一端两侧均连接有凸头37，支撑框架7通过凸头37插入卡接插孔38，出料杆9和支撑框架7的内部之间均横向活动安装有滚柱8，出料杆9的端部可以通过紧固螺栓19在两个连接板15之间转动，能自由的改变外壳板滑落的倾斜角度，使其下落中不易跌落变形损坏，且通过凸头37和插孔38连接支撑框架7能改变出料杆9的长度，使出料杆9在使用中随着角度的改变，长度也随之改变，既能保证外壳板不易损坏，同时保证外壳板能完全的落在存放板6上部，能被推板5推入到传送带17的上部。支撑框架7通过凸头37和插孔38安装拆卸方便快捷，使用中操作简单。回位弹簧2能在底部支撑起出料杆9使其在使用中具有较好的稳定性能。

作为本发明的一种技术优化方案，侧板28靠近齿轮31的一侧端部活动安装有两组电机14，电机14通过链条连接齿轮31，电机14通过链条卡接齿轮31，电机14转动能带动齿轮31转动进而能带动上转轴13和下转轴29转动，上转轴13上下移动时，为了链条能适应上转轴13的位置，可以移动电机14的位置，在保持链条长度不变的情况下能带动上转轴13正常转动。

作为本发明的一种技术优化方案，四组支撑杆1上部之间在侧板28的下方水平连接有接料板20，支撑杆1的底部两侧均倾斜连接有支板16，接料板20能存放上部加工外壳板掉落下来的废料杂质，废料杂质不会落入到传送带17上，不影响已经加工成型的外壳板，废料集中在一起方便后期的清理。支板16在底部支撑起支撑杆1，提高支撑杆1的稳定性能。

作为本发明的一种技术优化方案，侧板28的一侧连接有防护罩21，防护罩21呈多边形设置，防护罩21能将侧板28的一侧进行遮挡，上下转轴均被罩在内部，上下转轴在工作中更加安全，不易发生生产事故，提高工作的安全性能。

作为本发明的一种技术优化方案，上转轴13和下转轴29外部均通过螺纹连接有若干个压轮22，上转轴13和下转轴29之间呈平行设置，外壳板在上下两个转轴之间移动时，上下转轴外部的压轮22相互交错的安装，上下转轴外部的压轮22对外壳板进行挤压，外壳板形状得到改变，如果外壳板不需要挤压，则将上下转轴外部的压轮22安装的上下呈平行设置，压轮22与外壳板接触，能快速的带动外壳板移动，减小摩擦力。

作为本发明的一种技术优化方案，上转轴13和下转轴29外部均通过螺纹连接有抚平套36，抚平套36能安装在上下转轴的外部后能对外壳板进行压平，外壳板在上下两个转轴之间移动时，两个转轴带动抚平套转动并与外壳板外部均匀的接触，外壳板外部不平整的位置得到压平。

作为本发明的一种技术优化方案，上转轴13外部中端通过螺纹连接有切割盘25，且切割盘25的直径大于压轮22的直径，切割盘25安装在上转轴13的外部能对移动中的外壳板进行切割，外壳板在压轮22的带动下在两个转轴之间转动，切割盘25在中部能将外壳板分隔成两部分，切割盘25能和压轮22配合使用。

作为本发明的一种技术优化方案，第一接头30的上下两端和上转轴13以及下转轴29的上下两端均沿长度方向设置有定位槽24，定位槽24内部连接有定位螺杆26，定位螺杆26通过定位槽24贯穿第一接头30、上转轴13和下转轴29，第一接头30的内部安装有推压板，推压板靠近轴承23的一端与第一接头30的内部之间连接有若干个承重弹簧41，推压板抵接上转轴13和下转轴29的一端，上下转轴外部需要拆卸更换部件时，需将上下转轴从两个侧板之间拆卸，固定第二接头40，拧动转轴，转轴一端从第二接头40内部脱离，转轴另一端向第一接头30内部移动，向内挤压承重弹簧41，直至转轴一端完全脱离第二接头40，方便转轴的安装拆卸。转轴安装时，先将转轴一端插入到第一接头30内部挤压承重弹簧41，然后将另一端通过螺纹连接第二接头40。工作中承重弹簧41推动推压板与转轴的一端紧密的接触，定位螺杆26通过定位槽24贯穿第一接头30、上转轴13和下转轴29，固定转轴的位置，使其在工作中不易晃动能稳定的转动。

作为本发明的一种技术优化方案，该运输成型装置使用的具体步骤包括：

步骤一：根据实际电子产品外壳板的加工需要，在上转轴13和下转轴29的外部通过螺纹连接压轮22、切割盘25、抚平套36，将待加工运输的电子产品外壳放在上转轴13和下转轴29之间，根据加工的需求和电子产品外壳板的厚度，拧动调节螺栓11上下移动，带动上转轴13上下移动，调节上转轴13与外壳板之间的距离，启动电机14工作，进而带动若干个上转轴13和下转轴29转动，上转轴13和下转轴29对外壳板产生挤压，带动外壳板向一端移动，压轮22对外壳板产生挤压，带动其移动，加装切割盘25对外壳板进行切割，抚平套36对外壳板进行压平，并带动外壳板移动；

步骤二：外壳板加工后从一端落入到出料杆9的上部，顺着若干个滚柱8向下滚动，落入到存放板6的上部进行堆积，堆积的高度达到出料杆9底部的高度时，液压柱3启动伸长推动外壳板向传送带17一端移动，外壳板落在传送带17上部随着传送带17向外运输；

步骤三：外壳板下落过程中，根据实际的需要在出料杆9的底部安装若干个支撑框架7，拧动紧固螺栓19调节出料杆9的倾斜角度。

本发明在使用时，根据实际电子产品外壳板的加工需要，在上转轴13和下转轴29的外部通过螺纹连接压轮22、切割盘25、抚平套36，安装切割盘25时配合压轮22一起安装，压轮22能带动外壳板移动，切割盘25能对外壳板进行切割。将待加工运输的电子产品外壳放在上转轴13和下转轴29之间，根据加工的需求和电子产品外壳板的厚度，拧动调节螺栓11上下移动，带动上转轴13上下移动，调节上转轴13与外壳板之间的距离，调节过程中保持上转轴13和下转轴29呈平行设置。启动电机14工作，进而带动若干个上转轴13和下转轴29转动，上转轴13和下转轴29对外壳板产生挤压，带动外壳板向一端移动。压轮22对外壳板产生挤压，带动其移动，加装切割盘25能对外壳板进行切割。上下的压轮22与外壳板紧密的接触，带动外壳板向一侧端移动，切割盘25在中部对外壳板进行切割，外壳板能被均匀的切割成两部分。外壳板不平整需要压平时，将压轮22和切割盘25拆卸，抚平套36安装在转轴的外部，抚平套36对外壳板进行压平，并带动外壳板移动。外壳板加工后从一端落入到出料杆9的上部，顺着若干个滚柱8向下滚动。外壳板下落过程中，根据实际的需要在出料杆9的底部在出料杆的底部通过凸头37和插孔38安装若干个支撑框架7，同时可以拧动紧固螺栓19调节出料杆9的倾斜角度。使外壳板向下移动时不会卡接在存放板6和支撑框架7之间，也避免了外壳板从高处掉落损坏。落入到存放板6的上部进行堆积，堆积的高度达到出料杆9底部的高度时，液压柱3启动伸长推动外壳板向传送带17一端移动，外壳板落在传送带17上部随着传送带17向外运输。为了避免在使用中外壳板长度过长，推板5影响外壳板移动，推板5能顺利的从出料杆9的上部平稳的掉落在存放板6上部。可以根据实际的需要拧动液压油箱4底部的螺栓杆35，推动液压油箱4在存放板6上部移动，螺栓杆35在安装槽33内部移动。位置调整完毕后，拧紧螺栓杆35，带动垫板34与推板5的底部紧密的接触，固定液压油箱4的位置。液压柱3带动推板5在存放板6上部移动时，底部两端的螺栓杆35在限位槽32内部移动，限制推板5的位置，使其不易稳定性能更好，不易晃动。工作中上下转轴两端的减震弹簧27起到减震缓冲的作用，使用中震动力减小，更加稳定。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (10)

1.一种用于电子产品外壳板的运输成型装置，其特征在于，包括四组支撑杆(1)、两个横杆(39)、存放板(6)和传送带(17)，两端的两个所述支撑杆(1)顶部之间水平焊接有横杆(39)，两个所述横杆(39)的顶部两端之间均水平连接有侧板(28)，所述横杆(39)底部两侧均连接有倾斜设置的连接板(15)，一端的所述横杆(39)底部通过两组连接板(15)安装有出料杆(9)，所述出料杆(9)的端部两侧均通过紧固螺栓(19)固定连接所述连接板(15)；

两端的两个所述支撑杆(1)底部之间横向安装有稳定杆(18)，两端的两个所述稳定杆(18)之间安装有传送带(17)，所述稳定杆(18)靠近所述出料杆(9)的一端水平安装有存放板(6)，所述存放板(6)的顶部一端沿长度方向安装有推板(5)，所述推板(5)远离所述支撑杆(1)的一端中部连接有液压柱(3)，所述液压柱(3)的一端连接有液压油箱(4)，所述推板(5)的底部两端以及所述液压油箱(4)的底部中端均连接有螺栓杆(35)，所述存放板(6)的内部两侧以及端部的中端沿长度方向分别设置有限位槽(32)和安装槽(33)，所述推板(5)的两个螺栓杆(35)贯穿限位槽(32)，液压油箱(4)底部的螺栓杆(35)贯穿所述安装槽(33)，且所述液压油箱(4)底部的螺栓杆(35)的外部套装有垫板(34)，所述垫板(34)的长度大于安装槽(33)的宽度；

两个所述侧板(28)上部之间沿横向水平方向安装有若干个上转轴(13)，底部之间沿横向水平方向安装有若干个下转轴(29)，所述侧板(28)与所述上转轴(13)的连接处设置纵向的移动槽(12)，所述上转轴(13)和所述下转轴(29)的两端均安装有轴承(23)，所述上转轴(13)和所述下转轴(29)的一端分别通过第一接头(30)连接轴承(23)，另一端分别通过第二接头(40)连接轴承(23)，所述上转轴(13)和所述下转轴(29)一端分别通过螺纹连接第二接头(40)，另一端分别插接在第一接头(30)的内部，所述侧板(28)的顶部水平连接有顶板(10)，所述上转轴(13)和所述下转轴(29)在靠近所述第一接头(30)的一端安装有齿轮(31)；

所述上转轴(13)两端的轴承(23)的顶部均纵向连接有调节螺栓(11)，所述调节螺栓(11)的底部与轴承(23)外壳之间的连接处安装有自转轴承，所述调节螺栓(11)的顶部贯穿顶板(10)，所述调节螺栓(11)通过螺纹连接所述顶板(10)，所述上转轴(13)和所述下转轴(29)两端的轴承(23)之间纵向连接有减震弹簧(27)。

2.根据权利要求1所述的一种用于电子产品外壳板的运输成型装置，其特征在于，所述出料杆(9)的底部两侧均连接有回位弹簧(2)，回位弹簧(2)的底部一端连接支撑杆(1)，出料杆(9)的底部连接有若干个支撑框架(7)，出料杆(9)的一端两侧以及支撑框架(7)的一端两侧均设置有插孔(38)，支撑框架(7)的另一端两侧均连接有凸头(37)，支撑框架(7)通过凸头(37)插入卡接插孔(38)，出料杆(9)和支撑框架(7)的内部之间均横向活动安装有滚柱(8)。

3.根据权利要求1所述的一种用于电子产品外壳板的运输成型装置，其特征在于，所述侧板(28)靠近齿轮(31)的一侧端部活动安装有两组电机(14)，电机(14)通过链条连接齿轮(31)。

4.根据权利要求1所述的一种用于电子产品外壳板的运输成型装置，其特征在于，四组所述支撑杆(1)上部之间在侧板(28)的下方水平连接有接料板(20)，支撑杆(1)的底部两侧均倾斜连接有支板(16)。

5.根据权利要求1所述的一种用于电子产品外壳板的运输成型装置，其特征在于，所述侧板(28)的一侧连接有防护罩(21)，防护罩(21)呈多边形设置。

6.根据权利要求1所述的一种用于电子产品外壳板的运输成型装置，其特征在于，所述上转轴(13)和下转轴(29)外部均通过螺纹连接有若干个压轮(22)，上转轴(13)和下转轴(29)之间呈平行设置。

7.根据权利要求1所述的一种用于电子产品外壳板的运输成型装置，其特征在于，所述上转轴(13)和下转轴(29)外部均通过螺纹连接有抚平套(36)。

8.根据权利要求1所述的一种用于电子产品外壳板的运输成型装置，其特征在于，所述上转轴(13)外部中端通过螺纹连接有切割盘(25)，且切割盘(25)的直径大于压轮(22)的直径。

9.根据权利要求1所述的一种用于电子产品外壳板的运输成型装置，其特征在于，所述第一接头(30)的上下两端和上转轴(13)以及下转轴(29)的上下两端均沿长度方向设置有定位槽(24)，定位槽(24)内部连接有定位螺杆(26)，定位螺杆(26)通过定位槽(24)贯穿第一接头(30)、上转轴(13)和下转轴(29)，第一接头(30)的内部安装有推压板，推压板靠近轴承(23)的一端与第一接头(30)的内部之间连接有若干个承重弹簧(41)，推压板抵接上转轴(13)和下转轴(29)的一端。

10.根据权利要求1所述的一种用于电子产品外壳板的运输成型装置，其特征在于，该运输成型装置使用的具体步骤包括：

步骤一：根据实际电子产品外壳板的加工需要，在所述上转轴(13)和下转轴(29)的外部通过螺纹连接压轮(22)、切割盘(25)、抚平套(36)，将待加工运输的电子产品外壳放在上转轴(13)和下转轴(29)之间，根据加工的需求和电子产品外壳板的厚度，拧动调节螺栓(11)上下移动，带动上转轴(13)上下移动，调节上转轴(13)与外壳板之间的距离，启动电机(14)工作，进而带动若干个上转轴(13)和下转轴(29)转动，上转轴(13)和下转轴(29)对外壳板产生挤压，带动外壳板向一端移动，压轮(22)对外壳板产生挤压，带动其移动，加装切割盘(25)对外壳板进行切割，抚平套(36)对外壳板进行压平，并带动外壳板移动；

步骤二：外壳板加工后从一端落入到出料杆(9)的上部，顺着若干个滚柱(8)向下滚动，落入到存放板(6)的上部进行堆积，堆积的高度达到出料杆(9)底部的高度时，液压柱(3)启动伸长推动外壳板向传送带(17)一端移动，外壳板落在传送带(17)上部随着传送带(17)向外运输；

步骤三：外壳板下落过程中，根据实际的需要在出料杆(9)的底部安装若干个支撑框架(7)，拧动紧固螺栓(19)调节出料杆(9)的倾斜角度。

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