CN109607232B

CN109607232B - 一种斗轮混匀取料机的双向取料斗

Info

Publication number: CN109607232B
Application number: CN201811513974.4A
Authority: CN
Inventors: 罗伟奇; 李伟; 刘凌
Original assignee: HUNAN CHANGZHONG MACHINERY CO Ltd
Current assignee: HUNAN CHANGZHONG MACHINERY CO Ltd
Priority date: 2018-12-11
Filing date: 2018-12-11
Publication date: 2021-03-30
Anticipated expiration: 2038-12-11
Also published as: CN109607232A

Abstract

本发明涉及一种混匀取料机的双向取料斗，包括斗体、支座、销轴、压板，斗体由两块侧板及两块顶板焊接而成，形成对称的双向开口形式，其中两顶板长度略小于斗体与支座接触部的长度，侧板靠近支座的2/3面积部分为圆弧状，侧板靠近顶板的1/3面积部分为钝角开口状。本发明在换向取料的时候无需进行人工换斗工作，该结构的受力状况好，工作效率高，同时节省材料，减少焊接和机加工量，既可节约材料和焊接及焊缝质量的检测成本，又能节省换斗时的人力、物力、时间成本。

Description

一种斗轮混匀取料机的双向取料斗

技术领域

本发明属于物料输送技术领域，特别涉及一种斗轮混匀取料机的双向取料斗。

背景技术

斗轮混匀取料机是一种广泛应用于钢厂、铝厂、矿山等地的大型散料连续输送机械，用于铁矿石、氧化铝、砂石等均化料场的取料作业。斗轮混匀取料机机由斗轮机构、小车机构、桥架、桥架皮带机、耙架机构、行走机构、电气系统等众多的部件组成。斗轮混匀取料机取料范围由100T/H至3500T/H不等，根据每个生产企业的需求来定制，取料机采用重型工作制，年工作时间在330天以上，取料机每取完一条料场的物料后，这时候需人工对取料斗进行换向后再反向运行取料，现有的料斗调向基本由人工完成，且料斗自身笨重、操作环境恶劣，使人工调斗费时费力、效率极低，存在一定的安全风险。

目前斗轮混匀取料机的取料斗的换向结构形式很多，常用的换向结构形式有销轴连接形式、压板形式、拉杆形式三种。销轴形式在制作时候比较麻烦，需将取料斗固定耳板与轮体主体进行配作，然后再进行装配焊接，比较费时，成本高；压板形式结构简单，可以由压板的腰型孔进行调节，安装制作方便，但使用效果不理想，压板容易损坏，且斗子磨损后压板无法压紧，影响取料机的正常工作；拉杆形式结构简便，安装制作方便，但使用时拉杆处易变形，换向后斗子与轮体贴合间隙过大，使用效果不理想。以上三种结构形式在取料机进行换向作业时均需人工进行换向，且需多人配合，甚至条件恶劣情况向下需动用辅助机械设备，耗时费力，成本高。

中国专利(CN201620346065.6)提供了一种通过驱动装置改变料斗开口方向的混匀取料机斗轮，但应用中使用可旋转的转轴连接，转轴支耳易断易坏，在增加旋转性的同时固定性不足，容易脱离取料方向，甚至出现不同料斗的取料方向和角度都不一致，导致取料过程中卡住，相互之间的作用力不协调。

如上所述，虽然取料斗的结构形式众多，但现有技术在制作、使用中都有各种各样的不足之处，在机器使用的过程中表现性能不稳定，无法满足重负荷的生产需求。如何研发设计出一种使用性能稳定可靠，维护简单，节省成本的取料斗是目前急需解决的问题。

发明内容

本发明就是为了解决上述问题而设计的一种全新的双向取料斗，其目的是采用新的结构形式，使用新的材料，让取料更加便捷，无需换向，降低人力，耐磨耐高温，从而达到满足生产要求和节省材料的目的。

本发明提供一种新结构的混匀取料机的双向取料斗，包括斗体、支座、销轴、压板，其特征在于，斗体由两块侧板及两块顶板焊接而成，形成对称的双向开口形式，其中两顶板长度略小于斗体与支座接触部的长度，侧板靠近支座的2/3面积部分为圆弧状，侧板靠近顶板的1/3面积部分为钝角开口状，这样的设计既保证取料斗在混匀取料机的斗轮旋转时便于与物料柔性缓和接触，又在相应的开口宽度下确保取料量，同时考虑到结构的稳定性和强度。

更进一步的，斗体两块侧板及两块顶板的中轴线上设置分隔衬板，即在料斗中心处设置分隔衬板，该衬板为可更换的耐高温耐磨衬板，具有优良的强度和耐磨耐高温性能。由于衬板便于更换和抽离，本发明将省却刮料板的设计，使结构更加简单。

更进一步的，为了加强侧板的抗压力和强度，侧板可以增设2-4道筋板。

更进一步的，侧板、顶板的内侧面复合一种Fe₄W₂C型的高钨耐磨铸铁，其含有15-18%钨及2.5 ~3.5%碳，以共晶碳化钨为硬质强化相。

更进一步的，按重量份数计，耐高温耐磨衬板是将20-30份的氧化铝、5-10份莫来石、5-8份石英砂、5份碳化铬、3份碳化钛、2份Rh-10Ru合金投入到热炉，在氩气正压保护下熔化并调质处理，炉料在1500~2000℃的高温下发生物理化学反应，精炼80s后进行浇铸；然后降温到1200℃锻压、轧制成型，并经过反复退火即得所述的耐磨衬板。

更进一步的，斗体顶板开口的前端设计为斗刃，斗刃还可以视应用场景的不同加装挖掘斗齿。其中，所述斗齿和斗刃，采用等离子弧堆焊方法，用碳化铬、碳化硼焊条堆焊。

更进一步的，取料斗与轮体的支座采用销轴连接，双向取料斗的斗体两端设计止口与轮体进行固定。

更进一步的，所述双向取料斗设置3-10个、且均布于轮体的外圈圆周上。

本发明的多个取料斗焊接或一体化固定设计在轮体的外圈圆周上，随着斗轮旋转循环取料，取料可以是正向循环或反向循环，由智能电机进行驱动控制。通过斗轮的不断旋转，取料斗对物料进行切挖取料，再通过斗轮和取料斗斗体的旋转过程的弧线运动，将物料旋转运送到取料皮带机上，再由物料自身的自由落体，落在取料皮带上完成物料的输送。

本发明通过智能电机对斗轮和取料斗进行驱动控制，既可以调节取料量，还可以实现变频控制，根据物料的种类、性状、含水率、粘度等不同，实现调速与节能。

本发明中，由于设计成双开口形式，故无需进行换向操作，取完一条料场的物料后直接反向工作进行取料。双向开口设计成对称形式，正反取料效果稳定可靠，即使单边料斗磨损也不会影响另外一边料斗的工作。若所取物料存在板结，冻层，则可在料斗斗刃处加装挖掘斗齿即可。本发明在换向取料的时候无需进行人工换斗工作，该结构的受力状况好，工作效率高，同时节省材料，减少焊接和机加工量，既可节约材料和焊接及焊缝质量的检测成本，又能节省换斗时的人力、物力、时间成本。

本发明新的取料斗结构形式相对于中国专利(CN201620346065.6)，结构更加简单，性能更加稳定，不仅解决了改变料斗开口方向问题，可以适用于绝大多数应用场景，还省却了气缸、液压杆、电动推杆等驱动装置昂贵的购置、安装、维护成本，是一种考虑取料旋转的便捷性和固定性最佳平衡的方案。在实际应用中，不会出现驱动装置线路扭结、不同料斗的取料方向和角度不一致导致卡住、摩擦、滑动等故障，也使得不同取料斗的作用力和趋向性相协同。

综上可知，本发明的有益效果：一是设计新结构形式，合理设计料斗连接及固定形式，料斗结构安全可靠；二是节省制作成本，省去了固定耳板，压板或拉杆，机加工量大幅减少，制作简单，材料利用率高，加工制造时间少，可节约材料、设备、人力成本，三是无需换向步骤，加快了企业的生产工作进度，提高效率，降低成本。

附图说明

图1 本发明在混匀取料机取料斗应用的前视图。

图2本发明在混匀取料机取料斗应用的左视图。

图3 本发明在混匀取料机取料斗应用的俯视图。

图4 本发明在混匀取料机斗轮机构应用的示意图。

图5销轴形式混匀取料机斗轮机构应用的示意图。

图6 压板形式混匀取料机斗轮机构应用的示意图。

图7 拉杆形式混匀取料机斗轮机构应用的示意图。

其中，1斗体；2支座；3销轴；4侧板；5垫圈；6螺栓；7顶板；8斗刃；9压板；10分隔衬板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细描述，实施例旨在说明本发明而不是对本发明的进一步限定，如未脱离本发明的设计精神，本领域普通技术人员对本发明方案作出的各种变形、改进、润饰，均落入本发明权利要求书确定的范围。

如图1、图2、图3、图4所示，一种新结构的混匀取料机的双向取料斗，包括斗体1、支座2、销轴3、压板9，斗体1由两块侧板4及两块顶板7焊接而成，形成对称的双向开口形式，其中两顶板7长度略小于斗体1与支座2接触部的长度，侧板靠近支座2的2/3面积部分为圆弧状，侧板4靠近顶板7的1/3面积部分为钝角开口状，这样的设计既保证取料斗在混匀取料机的斗轮旋转时便于与物料柔性缓和接触，又在相应的开口宽度下确保取料量，同时考虑到结构的稳定性和强度。

斗体1两块侧板4及两块顶板7的中轴线上设置分隔衬板10，即在料斗中心处设置分隔衬板10，该衬板为可更换的耐高温耐磨衬板，具有优良的强度和耐磨耐高温性能。所述耐高温耐磨衬板是将20-30份的氧化铝、5-10份莫来石、5-8份石英砂、5份碳化铬、3份碳化钛、2份Rh-10Ru合金投入到热炉，在氩气正压保护下熔化并调质处理，炉料在1500~2000℃的高温下发生物理化学反应，精炼80s后进行浇铸；然后降温到1200℃锻压、轧制成型，并经过反复退火即得所述的耐磨衬板。

为了加强侧板4的抗压力和强度，侧板4可以增设2-4道筋板。侧板4、顶板7的内侧面复合一种Fe₄W₂C型的高钨耐磨铸铁，其含有15-18%钨及2.5 ~3.5%碳，以共晶碳化钨为硬质强化相。

斗体1顶板7开口的前端设计为斗刃8，斗刃8还可以视应用场景的不同加装挖掘斗齿。所述斗齿和斗刃，采用等离子弧堆焊方法，用碳化铬、碳化硼焊条堆焊。

取料斗与轮体的支座2采用销轴3连接，双向取料斗的斗体1两端设计止口与轮体进行固定。所述双向取料斗设置3-10个、且均布于轮体的外圈圆周上。

本发明的多个取料斗焊接或一体化固定设计在轮体的外圈圆周上，随着斗轮旋转循环取料，取料可以是正向循环或反向循环，由智能电机进行驱动控制。通过斗轮的不断旋转，取料斗对物料进行切挖取料，再通过斗轮和取料斗斗体的旋转过程的弧线运动，将物料旋转运送到取料皮带机上，再由物料自身的自由落体，落在取料皮带上完成物料的输送。通过智能电机对斗轮和取料斗进行驱动控制，既可以调节取料量，还可以实现变频控制，根据物料的种类、性状、含水率、粘度等不同，实现调速与节能。

由图1可以看出，斗体1中间虚线部分即为分隔衬板10。双向开口设计结构简单，制作方便，工作效率高。当混匀取料机工作时，通过轮体的旋转及大车的进给，取料斗进行取料作业。当取料机取完一条料仓的物料后，再将轮体反向旋转，大车反向进给，取料斗继续进行取料作业。此过程由于无需进行换斗工作，保证了物料的连续供给，提高工作效率，保证冶炼工作的持续性，节省了大量的人力，物力，时间的成本。

Claims

1.一种混匀取料机的双向取料斗，包括斗体、支座、销轴、压板，其特征在于，斗体由两块侧板及两块顶板焊接而成，形成对称的双向开口形式，其中两顶板长度略小于斗体与支座接触部的长度，侧板靠近支座的2/3面积部分为圆弧状，侧板靠近顶板的1/3面积部分为钝角开口状；斗体两块侧板及两块顶板的中轴线上设置分隔衬板，所述分隔衬板为可更换的高强度的耐高温耐磨衬板；取料斗与轮体的支座采用销轴连接，双向取料斗的斗体两端设计止口与轮体进行固定；

所述的耐高温耐磨衬板的制备方法为，按重量份数计，将20-30份的氧化铝、5-10份莫来石、5-8份石英砂、5份碳化铬、3份碳化钛、2份Rh-10Ru合金投入到热炉，在氩气正压保护下熔化并调质处理，炉料在1500～2000℃的高温下发生物理化学反应，精炼80s后进行浇铸；然后降温到1200℃锻压、轧制成型，并经过反复退火即得所述的耐磨衬板。

2.根据权利要求1所述的一种混匀取料机的双向取料斗，其特征在于，侧板还增设有2-4道筋板。

3.根据权利要求1所述的一种混匀取料机的双向取料斗，其特征在于，侧板、顶板的内侧面复合一种Fe₄W₂C型的高钨耐磨铸铁，其含有15-18％钨及2.5～3.5％碳，以共晶碳化钨为硬质强化相。

4.根据权利要求1所述的一种混匀取料机的双向取料斗，其特征在于，斗体顶板开口的前端设计为斗刃，斗刃还可根据应用场景的不同加装挖掘斗齿。

5.根据权利要求4所述的一种混匀取料机的双向取料斗，其特征在于，所述斗齿和斗刃采用等离子弧堆焊方法，用碳化铬、碳化硼焊条堆焊。

6.根据权利要求1所述的一种混匀取料机的双向取料斗，其特征在于，所述双向取料斗设置3-10个、且均布于轮体的外圈圆周上。

7.一种如权利要求1-6任一项所述的混匀取料机的双向取料斗取料方法，其特征在于，所述双向取料斗焊接或一体化固定设计在轮体的外圈圆周上，随着斗轮旋转循环取料，取料正向循环或反向循环，由智能电机进行驱动控制；通过斗轮的不断旋转，取料斗对物料进行切挖取料，再通过斗轮和取料斗斗体的旋转过程的弧线运动，将物料旋转运送到取料皮带机上，再由物料自身的自由落体，落在取料皮带上完成物料的输送。