CN109603455B - 一种脱除沼气中硫化氢的吸收剂及方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种脱除沼气中硫化氢的吸收剂，所述吸收剂为水溶液，溶质包含络合铁及络合亚铁、N,N‑二羟烷基哌嗪、碳酸钠及碳酸氢钠缓冲体系、非离子型表面活性剂、离子型表面活性剂和抗氧化剂；其中，铁元素的浓度为100～2000mg/L，络合铁与络合亚铁的摩尔比为0.2～5，通过碳酸钠及碳酸氢钠缓冲体系控制溶液pH在6.0～9.0，非离子型表面活性剂的浓度为50～500mg/L，离子型表面活性剂的浓度为10～100mg/L，N,N‑二羟乙基哌嗪的浓度为10～100mg/L，抗氧化剂的浓度为50～500mg/L。本发明还提供了使用该吸收剂脱除硫化氢的方法。

Description

一种脱除沼气中硫化氢的吸收剂及方法

技术领域

本发明涉及气体净化技术领域，特别是一种脱除沼气中硫化氢的吸收剂及方法。

背景技术

沼气是农作物秸秆、畜禽粪污、餐厨垃圾等有机物质在厌氧条件下，经过微生物的发酵作用产生的一种混合气体，沼气的主要成分是甲烷及二氧化碳，还含有少量的氮气、氧气、氢气以及硫化氢等成分。沼气的利用以发电和提纯天然气为主，作为可再生能源已成为我国能源战略的重要组成部分。硫化氢具有腐蚀性，并在在燃烧利用过程中会转化为二氧化硫，排放到大气会形成酸性气体污染，严重影响环境。因此，在沼气发电或提纯前需要对沼气进行净化，脱除其中的硫化氢气体。

按照硫化氢的脱除原理进行分类，可以分为物理法脱除硫化氢、化学法脱除硫化氢以及生物法脱除硫化氢。物理法脱除硫化氢可以分为以活性炭、分子筛为代表的吸附法和以有机醇类为代表的物理溶剂法；化学法可以分为以氧化铁为代表的干法以及以氢氧化钠及氯碱混合液、络合铁为代表的湿法；生物法可以分为酸法生物脱硫以及碱法生物脱硫。其中，干法及吸附法脱硫适用于气体中含有较低的硫化氢浓度，多用于湿法之后的精脱硫化氢；酸法及碱法生物脱硫涉及到微生物的培养，工程应用过程中装置的调试周期较长，相比之下，最有发展前景的是化学湿法脱除硫化氢技术。

中国专利CN104492251A公开了一种络合铁的微生物催化再生方法，该技术利用微生物的催化作用，加速络合铁的氧化再生。所使用的络合剂包含乙二胺四乙酸(EDTA)、磺基水杨酸(FD)、三乙醇胺(TEA)、次氮基三乙酸(NTA)、柠檬酸(CA)等，由于FD、NTA、CA与铁的络合物在中高pH区间不稳定，易形成沉淀，因此优选的pH值为1.5至2.5。但是在这个pH范围下，相较于中碱性，吸收剂对气相中硫化氢的洗涤效果显著下降，需要大大提高气液洗涤时的液气比才能达到较好的洗涤效果，这导致了系统能耗的显著上升。同时，由于配体多为小分子有机物，具有较好的生物相容性，微生物的存在会导致配体的生物降解，使得吸收剂的补充量大大提高。

中国专利CN102151476A公开了一种超重力场下氧化脱除气相中硫化氢的方法，所使用的混合溶液由络合铁、碱、硫磺改性剂、消泡剂组成，其中络合铁由EDTA、烷基醇胺、铁盐、柠檬酸钠盐组成。由于采用小分子醇胺类有机碱调节pH，而这些存在的有机碱在其运行pH 8.0-9.2的范围内不能完全被酸化成盐，还具有相当的挥发性，因此在脱除硫化氢的同时会造成沼气中携带部分烷基醇胺，在之后的燃烧过程总形成氮氧化物二次污染。另一方面，其所使用的配体与铁的摩尔比过高，为1.4-5，过多的配体在单质硫固液分离时被固体硫颗粒带出体系，无法再循环使用，这会大大增加体系的运行成本。

中国专利CN107511045A公开了一种脱除气体中硫化氢的方法，采用动力波及填料塔，而这种装置工艺多适用于工业原料气中硫化氢的脱除，需要使用动力波装置进行急冷及预脱，再使用填料塔对硫化氢进行精脱除，原料气具有较高的温度和压力。沼气的温度和压力都不高，若采用上述工艺需要将沼气升压，产生过多的能耗，因此这种工艺在沼气脱除硫化氢领域并不适用。

综上，需要开发适用于较宽的硫化氢浓度范围、易于调试、稳定高效的沼气脱除硫化氢技术。

发明内容

本发明的目的是提供一种适用于常温常压条件下、高效稳定、开停车灵活、调试周期短、能耗及物耗低的脱除沼气中硫化氢的技术，包括吸收剂及使用其脱除硫化氢的方法。

为实现上述目的，第一方面，本发明提供一种用于脱除沼气中硫化氢的吸收剂，所述吸收剂为水溶液，溶质包含络合铁及络合亚铁、N,N-二羟烷基哌嗪、碳酸钠及碳酸氢钠缓冲体系、非离子型表面活性剂、离子型表面活性剂和抗氧化剂；其中，铁元素的浓度为100～2000mg/L，络合铁与络合亚铁的摩尔比为0.2～5，通过碳酸钠及碳酸氢钠缓冲体系控制溶液pH在6.0～9.0，非离子型表面活性剂的浓度为50～500mg/L，离子型表面活性剂的浓度为10～100mg/L，N,N-二羟乙基哌嗪的浓度为10～100mg/L，抗氧化剂的浓度为50～500mg/L。

进一步地，所述络合铁及络合亚铁的络合配体为烷基二胺四乙酸、羟乙基烷基二胺三乙酸和二羟乙基烷基二胺二乙酸中的一种或几种。

进一步地，所述N,N-二羟烷基哌嗪中所述烷基为亚乙基或亚丙基。

进一步地，所述N,N-二羟烷基哌嗪为N,N-二羟乙基哌嗪和N,N-二羟丙基哌嗪中的一种或两种。

进一步地，所述碳酸钠-碳酸氢钠缓冲体系包含碳酸钠和碳酸氢钠的一种或两种。

进一步地，所述非离子型表面活性剂包含辛基酚聚氧乙烯醚、壬基酚聚氧乙烯醚、十二烷醇聚氧乙烯醚中的一种或几种；

进一步地，所述离子型表面活性剂包含十二烷基苯磺酸钠、三乙基十二烷基氯化铵、三丁基辛基氯化铵、四丁基溴化铵和十二烷基二甲基苄基氯化铵中的一种或几种。

进一步地，所述抗氧化剂包含聚环氧丙烷、对苯二酚、特丁基对苯二酚、亚硫酸钠、硫代硫酸钠、聚乙二醇和二丁基羟基甲苯中的一种或几种。

第二方面，本发明实施例提供一种使用上述的吸收剂的脱除沼气中硫化氢的方法，所述方法使用的设备包括喷淋吸收塔、沉降及再生罐、贫液泵、排出泵、氧化风机和固液分离单元；所述方法包括：

吸收塔的底部吸入沼气，沼气与从上方喷淋层喷淋下的吸收剂贫液逆流接触，接触后的吸收剂形成富液，汇集在吸收塔底部，通过重力作用自流到沉降再生罐，喷淋洗涤后的沼气中的硫化氢被脱除，由塔顶管路离开净化系统。

与现有技术相比，本发明的具有如下有益效果：(1)适用于在富含二氧化碳的沼气中脱除硫化氢；(2)独特的吸收剂配方设计使得吸收剂在使用过程中容易将气相中的硫化氢吸收入液相并高效地将负二价的硫氧化成单质硫，有机无机复合抗氧化剂以及抑菌剂地使用使得吸收剂具有长期稳定性；(3)与吸收剂配套使用的硫化氢脱除装置和方法，特别适用于较宽硫化氢浓度范围、低气相温度及压力的沼气净化。

附图说明

图1使用本发明实施例提供的吸收剂脱除沼气中硫化氢的方法的流程图。

具体实施方式

下面将参考附图中示出的若干示例性实施方式来描述本发明的原理和精神。应当理解，描述这些实施方式仅仅是为了使本领域技术人员能够更好地理解进而实现本发明，而并非以任何方式限制本本发明的范围。

本发明实施例提供的一种用于脱除沼气中硫化氢的吸收剂，所述吸收剂为水溶液，溶质离子包含络合铁及络合亚铁、N,N-二羟烷基哌嗪、碳酸钠及碳酸氢钠缓冲体系、非离子型表面活性剂、离子型表面活性剂、抗氧化剂。其中，铁元素的浓度在100～2000mg/L，络合铁与络合亚铁的摩尔比控制在0.2～5的范围内，通过碳酸钠及碳酸氢钠缓冲体系控制溶液pH在6.0～9.0，非离子型表面活性剂的浓度在50～500mg/L，离子型表面活性剂的浓度在10～100mg/L，N,N-二羟乙基哌嗪的浓度在10～100mg/L，抗氧化剂的浓度在50～500mg/L。

其中，络合配体选自烷基二胺四乙酸、羟乙基烷基二胺三乙酸、二羟乙基烷基二胺二乙酸中的一种或几种，所述烷基为亚乙基或亚丙基；N,N-二羟烷基哌嗪选自N,N-二羟乙基哌嗪或N,N-二羟丙基哌嗪的一种或两种；所述碳酸钠-碳酸氢钠缓冲体系包含碳酸钠或碳酸氢钠的一种或两种；所述非离子型表面活性剂包含辛基酚聚氧乙烯醚、壬基酚聚氧乙烯醚、十二烷基聚氧乙烯醚中的一种或几种；所述离子型表面活性剂包含十二烷基苯磺酸钠、三乙基十二烷基氯化铵、三丁基辛基氯化铵、四丁基溴化铵、十二烷基二甲基苄基氯化铵中的一种或几种；所述抗氧化剂包含聚环氧丙烷、对苯二酚、特丁基对苯二酚、亚硫酸钠、硫代硫酸钠、聚乙二醇、二丁基羟基甲苯中的一种或几种。

硫化氢属于酸性气体，由气相溶解入水中分为两个步骤，第一个步骤为物理溶解，第二个步骤为溶解后的硫化氢与溶解中碱的反应。第一个步骤与吸收剂中水的质量百分含量有关，水的含量越高，溶解度越大，第二个步骤与溶解的pH值有关，pH值越高，反应效率越高，吸收剂对硫化氢吸收的能力也越大。吸收剂溶液的pH值收到两个因素影响，一个是硫化氢的吸收，会导致吸收剂酸化，另一个是沼气中含有的二氧化碳在吸收剂中的溶液，也会导致吸收剂的酸化，并且后者对吸收剂的pH值的影响更为显著，这是因为沼气中二氧化碳的含量远远大于硫化氢。吸收剂对二氧化碳的吸收还会降低吸收剂对硫化氢的吸收能力。为了解决上述问题，本发明中在吸收剂中使用碳酸钠-碳酸氢钠缓冲体系控制溶液的pH值。沼气的气体成分与其他工业气体不同，存在较高浓度的二氧化碳气体。由于系统中气相二氧化碳—溶解二氧化碳—碳酸氢根—碳酸根气液平衡的存在，使用碳酸钠-碳酸氢钠缓冲体系替代强碱控制体系的pH，可以防止吸收剂对沼气中的二氧化碳过多吸收导致的气相压力下降，同时大大降低碱液的消耗，还可以保持吸收剂的pH值的稳定，不会出现在吸收过程中pH的剧烈变化导致吸收效果的下降。一般的，溶液的pH控制在6.0～9.0之间，过高会导致运行成本升高以及铁离子沉淀，过低会导致吸收效果下降。优选的，吸收剂的pH值在上限范围在7.4～8.5，下限范围在6.8～7.2。

吸收剂中的三价铁作为有效成分，对负二价的硫具有强氧化作用，将吸收的硫离子选择性氧化为单质硫，形成沉淀。在此过程中，三价铁被还原为二价铁。三价铁与二价铁均容易发生水解，形成氢氧化物，从水溶液中沉淀，导致吸收剂失效。除此之外，由于沼气中含有的二氧化碳，还会形成碳酸盐沉淀。为了避免铁元素形成碳酸盐沉淀和氢氧化物沉淀，需要在吸收剂中加入络合配体，从而形成铁的配位化合物，使三价铁与二价铁在水溶液中均保持溶解态。由于三价铁与二价铁的电子云密分布以及离子半径的差别，为了便于两者之间的转化，需要不同的配体形成的稳定性接近的铁三络合物与铁二络合物，或是有一种起到过度作用的铁络合物。烷基二胺四乙酸铁二具有较好的稳定性，羟乙基烷基二胺三乙酸铁三具有较好的稳定性。经过实验发现，二羟乙基烷基二胺二乙酸铁三的稳定性介于烷基二胺四乙酸铁二与羟乙基烷基二胺三乙酸铁三之间，可以起到络合物转化的过度作用。因氧化或生化降解会导致吸收剂中的络合配体数量降低，如果没有充足的配体，铁元素会以氢氧化物或碳酸盐沉淀形式离开溶液。为了避免上述现象，络合配体的总摩尔数略高于二价及三价铁总量的摩尔数，络合配体与铁的摩尔数过大则会导致物耗上升，运行成本增加，优选的络合配体摩尔总数为二价及三价铁总量摩尔数1.1至1.15倍。优选的，二羟乙基烷基二胺二乙酸占配体总量的摩尔分数为0.05～0.1，烷基二胺四乙酸与羟乙基烷基二胺三乙酸的摩尔比范围为2：1～3：1。

一种采用上述可再生的吸收剂脱除沼气中硫化氢的方法，使用的设备包括喷淋吸收塔、沉降及再生罐、贫液泵、排出泵、氧化风机、固液分离单元。该方法包括如下步骤：沼气从吸收塔的底部进入，与从上方喷淋层喷淋下的吸收剂贫液逆流接触，接触后的吸收剂形成富液，汇集在吸收塔底部，通过重力作用自流到沉降再生罐，喷淋洗涤后的沼气中的硫化氢被脱除，由塔顶管路离开净化系统。

对于吸收塔，需要控制沼气流速、喷淋密度。沼气的压力较低，通常不超过3kpa，本发明工艺系统的一个优势是不需要对沼气进行增压，通过以下几个方面实现：(1)采用较低的沼气流速，这会减少吸收塔内的压力降，同时可以防止吸收剂被沼气夹带，不需要设置除沫装置，进一步减少吸收塔内的压力降。(2)采用较小的喷淋密度，喷淋吸收塔内的阻力降与喷淋量有关，喷淋量还是影响系统能耗的关键因素，喷淋量降低虽然可以降低能耗以及压力降，但是再不使用其他特殊手段的情况下，会降低硫化氢的脱除效率。为了平衡上述问题，在吸收剂中使用了N，N—二羟烷基哌嗪这种硫化氢脱除增效剂，其可以促进硫化氢在吸收剂中的溶解及酸碱反应速率，从而实现在低喷淋密度的条件下具有较高的脱除效率。同时，N，N—二羟烷基哌嗪具有极高的熔点和极低的蒸汽压，极易溶于水，在沼气脱硫化氢的环境下不会挥发，相比于一般醇胺化合物，这些优点使得N，N—二羟烷基哌嗪更加适合用于沼气的硫化氢脱除工艺。

富液中含有较细的硫磺颗粒，由吸收塔底部通过重力作用，由沉降再生罐内液面下方1-3米的的距离进入沉降再生罐，通过重力沉降，硫磺颗粒向罐体下方沉降。在富液入口罐上方，通过氧化风机通入空气，对富液进行再生，再生过的富液形成贫液，由沉降再生罐的上方排出口溢流至贫液罐，贫液罐用于贫液的临时存储，贫液罐中的贫液由贫液泵泵入吸收塔对沼气进行喷淋洗涤。

沉降再生罐下方的硫磺颗粒吸收剂浓浆由底部的排出泵泵送至固液分离单元，经过固液分离，收集硫磺颗粒固体，固液分离后的液体通过返回泵泵送至贫液罐储存。硫磺固体为沼气脱除硫化氢的副产品。

对于沉降再生罐，需要控制氧化空气流量及排出泵流量。生物脱硫需要维持生物活性，因此设置加热及冷却管路对罐体温度进行控制，本发明中系统不需要这些附属设施，系统能耗相较于生物脱硫更低。氧化空气将富液再生为贫液，同时过量的氧化风也会氧化络合配体，导致吸收剂失效，同时也会将部分硫磺氧化，使得系统中总盐量上升容易引起局部结晶，也会降低副产物硫磺的产量。同时，总盐量上升会导致吸收剂中水的百分含量下降，从而使得硫化氢由气相向液相的溶解能力下降，导致吸收效率下降，因此需要对总盐量进行严格控制，一般不超过2.5wt％。为了避免上述问题，采用了有机型及无机型的复合抗氧化剂：(1)无机型为硫代硫酸盐及亚硫酸盐，在系统开车时一次性加入，在硫代硫酸盐及亚硫酸盐在系统中少量存在的情况下，系统在运行过程中会因氧气的通入而自发的将单质硫形成，因运行过程中不需要补充，只需要在初装时加入。(2)加入聚醚醇类有机抗氧化剂，一方面可以包裹硫磺减少其与溶解氧的接触面积从而减少氧化，一方面其可以捕捉氧自由基防止链式氧化反应。并且，聚醚醇类还是一种非离子型表面活性剂，可以降低吸收剂的表面张力，使得在吸收剂中形成的硫磺颗粒不会过于细小，便于固液分离。

由于络合物配体以及部分助剂均为生物相容性较好的有机物，容易被微生物生化降解，尤其是在系统中有沼气以及氧化空气进入的情况下，更容易引起微生物导致的生化降解。这一点不同于天然气等其他工业气体净化，沼气来源于厌氧发酵，离开发酵体系夹带的雾滴中含有大量微生物，进入沼气净化系统中这些微生物有可能作用于络合配体及其他助剂的生化降解，因此，在本发明中，向吸收剂中加入了离子型表面活性剂作为生物抑制剂，同时，其还可以辅助促进单质硫颗粒的长大。除了季铵盐类离子型表面活性剂以外，也可以加入其他类型的抑菌剂，例如异噻唑啉酮、季磷盐、戊二醛等。

本发明中的吸收塔内主要发生以下过程：

H₂S(g)→H₂S(s) (1)

H₂S+CO₃ ^2-→HS^-+HCO₃ ^- (2)

H₂S+HCO₃ ^-→HS^-+CO₂+H₂O (3)

HS^-+FeL³⁺→S+FeL²⁺+H⁺ (4)

H⁺+CO₃ ^2-→HCO₃ ^- (5)

沉降及再生罐中主要发生以下过程：

2H₂O+O₂+4FeL²⁺→4FeL³⁺+4OH^- (6)

OH^-+HCO₃ ^-→H₂O+CO₃ ^2- (7)

吸收塔内发生气相中硫化氢的脱除及液相中硫离子的氧化，沉降及再生罐中发生吸收剂的氧化再生。

实施例1吸收剂的配置及硫化氢的吸收性能

在5L反应器内，加入依次除盐水、七水硫酸亚铁、聚合硫酸铁、络合配体、N，N-二羟烷基哌嗪、碳酸钠及碳酸氢钠缓冲体系、非离子型表面活性剂、离子型表面活性剂、抗氧化剂。搅拌15～20min，得到澄清透明的吸收剂，用于吸收性能测定，吸收性能的测定通过模拟沼气与吸收剂的气液接触。配置条件及测定结果如下表所示，硫化氢脱除效率为运行24h后的检测结果。其中，样品10中没有加入二羟乙基烷基二胺二乙酸，样品1、2、11、12中二羟乙基烷基二胺二乙酸占络合配体的摩尔分数为0.05，样品6、7、9、13中二羟乙基烷基二胺二乙酸占络合配体的摩尔分数为0.02，样品3中二羟乙基烷基二胺二乙酸占络合配体的摩尔分数为0.08，样品4、8、14、16中二羟乙基烷基二胺二乙酸占络合配体的摩尔分数为0.1，样品15中二羟乙基烷基二胺二乙酸占络合配体的摩尔分数为0.12。

表1吸收剂的配置及硫化氢的吸收性能数据表

实施例2沼气脱除硫化氢示范工程

沼气流量2000m³/h，沼气温度35℃，沼气压力2kPag，由气体分布器从底部通入塔径为1.4m、高度为11.5米、含有三层喷淋层的喷淋塔，与从上方喷淋层喷淋下的吸收剂贫液逆流接触，接触后的吸收剂形成富液，汇集在吸收塔底部，通过重力作用自流到沉降再生罐，喷淋洗涤后的沼气中的硫化氢被脱除，由塔顶管路离开净化系统。富液中吸收的硫化氢被三价铁氧化形成单质硫，三价铁还原为二价铁。富液进入沉降再生罐中后，单质硫自然沉降至罐体底部，上清液与氧化风机鼓入的空气接触，将其中的二价铁氧化为三价铁，氧化空气通过气体分布器分布，氧化空气的流量为260m³/h。再生过的贫液通过贫液泵泵入吸收塔。沉降到底部的单质硫浆液通过排出泵泵入固液分离单元，经过固液分离单元分离后的单质硫固相被收集再利用，固液分离单元的清液通过回流泵泵回沉降再生罐。沉降再生罐的容积为38m³。将实施例1中的2号及16号吸收剂用于示范工程的运行，并在其中加入非离子型表面活性剂、离子型表面活性剂及抗氧化剂，运行结果如表2所示。其中1～8、13采用吸收剂2号，9～12采用吸收剂16号。4～5未加入非离子型表面活性剂，过滤效果显著下降，9未加入离子型表面活性剂，脱硫效率随时间的增加持续下降。当采用壬基酚聚氧乙烯醚、十二烷基二甲基苄基氯化铵、亚硫酸钠、聚乙二醇时，系统的综合运行性能最佳。13中使用氢氧化钠强碱调节pH，贫液入塔时pH未9.0，离开吸收塔时pH值仅为6.7，较大的pH波动导致硫化氢的吸收效率不稳定。

表2沼气脱除硫化氢示范装置运行数据表

本文中应用了具体个例对发明构思进行了详细阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离该发明构思的前提下，所做的任何显而易见的修改、等同替换或其他改进，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种脱除沼气中硫化氢的吸收剂，其特征在于，所述吸收剂为水溶液，溶质包含络合铁及络合亚铁、N,N-二羟乙基哌嗪、碳酸钠及碳酸氢钠缓冲体系、非离子型表面活性剂、离子型表面活性剂和抗氧化剂；其中，铁元素的浓度为100～2000mg/L，络合铁与络合亚铁的摩尔比为0.2～5，通过碳酸钠及碳酸氢钠缓冲体系控制溶液pH在6.0～9.0，非离子型表面活性剂的浓度为50～500mg/L，离子型表面活性剂的浓度为10～100mg/L，N,N-二羟乙基哌嗪的浓度为10～100mg/L，抗氧化剂的浓度为50～500mg/L；所述吸收剂能够净化不超过3KPa压力的沼气；所述离子型表面活性剂为季铵盐类离子型表面活性剂；所述络合铁及络合亚铁的络合配体由烷基二胺四乙酸、羟乙基烷基二胺三乙酸和二羟乙基烷基二胺二乙酸组成；其中，二羟乙基烷基二胺二乙酸占络合配体总量的摩尔分数为0.05～0.1，烷基二胺四乙酸与羟乙基烷基二胺三乙酸的摩尔比范围为2：1～3：1。

2.根据权利要求1所述的脱除沼气中硫化氢的吸收剂，其特征在于，所述非离子型表面活性剂包含辛基酚聚氧乙烯醚、壬基酚聚氧乙烯醚、十二烷基聚氧乙烯醚中的一种或几种。

3.根据权利要求1所述的脱除沼气中硫化氢的吸收剂，其特征在于，所述季铵盐类离子型表面活性剂包含三乙基十二烷基氯化铵、三丁基辛基氯化铵、四丁基溴化铵和十二烷基二甲基苄基氯化铵中的一种或几种。

4.根据权利要求1所述的脱除沼气中硫化氢的吸收剂，其特征在于，所述抗氧化剂包含聚环氧丙烷、对苯二酚、特丁基对苯二酚、亚硫酸钠、硫代硫酸钠、聚乙二醇和二丁基羟基甲苯中的一种或几种。

5.一种使用权利要求1-4任一所述的吸收剂的脱除沼气中硫化氢的方法，所述方法使用的设备包括喷淋吸收塔、沉降及再生罐、贫液泵、排出泵、氧化风机和固液分离单元；所述方法包括：吸收塔的底部吸入沼气，沼气与从上方喷淋层喷淋下的吸收剂贫液逆流接触，接触后的吸收剂形成富液，汇集在吸收塔底部，通过重力作用自流到沉降及再生罐，喷淋洗涤后的沼气中的硫化氢被脱除，由塔顶管路离开净化系统。

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