CN109601404A - 一种动物卫生砂及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种动物卫生砂及其制备方法，所述的动物卫生砂包括如下原料：按照重量份，包括粉状物料75‑125重量份、颗粒物料2‑3重量份和水4.95‑7.42重量份。本发明使用裹层丸粒化技术加工的动物卫生砂颗粒强度比较大，比表面积大，吸附能力强，表层光滑，无尘；本发明方法制备的动物卫生砂以颗粒物料为内芯，避免了直接裸粒添加和直接使用裸粒或粉末混合压制影响其结团和带色裸粒的染色污染，加入粉状物料的裹层，使其加强吸水除臭的同时并不影响其遇水结团的效果，可采用天然原料加工，自然环保；采用本发明的方法制备的动物卫生砂颗粒比较光滑，减少了动物出入带出的频率。

Description

一种动物卫生砂及其制备方法

技术领域

本发明属于宠物用品生产技术领域，具体涉及一种动物卫生砂及其制备方法。

背景技术

动物卫生砂是用来给猫咪及适用宠物便于排泄物清除的，有吸水性，除臭，方便，无毒等特点，是每个养动物家庭的必备物。这里列举介绍几种常见的动物卫生砂的特点。现有的动物卫生砂主要分为木屑动物卫生砂、纸屑动物卫生砂、水晶动物卫生砂、凝结动物卫生砂和其他动物卫生砂，木屑动物卫生砂是指主要是由木屑，纸浆，小麦和粘结剂制成。其优点是：不刺激，有一定的除臭功能，吸收性能优越，容易清理，粉尘少，不容易被渗透，使用寿命长。缺点：容易受潮，不易结团，整体更换率高，并且容易寄生跳蚤等，对于猫宠来说触感比较粗糙，木头味可能有些猫宠不喜欢，比较细微的木屑可能粘在喵宠的毛发上被带到其他地方。纸屑动物卫生砂主要是有纸质类物质制成。优点：质地较木屑动物卫生砂柔软，颗粒小，尿湿后颜色呈灰色，好辨认，方便及时清理，并且纸屑动物卫生砂处理方法可以直接倒入马桶冲走，操作简便。缺点：纸屑动物卫生砂容易潮湿，凝结力弱，吸水量不多，很容易变成糊状，沾到猫宠的毛发和身体上，除臭功能一般，整体更换率高。水晶动物卫生砂亦叫硅胶，是呈现半透明的颗粒状。优点：吸收能力超强，吸水之后颜色会发生变化，容易辨认，方便及时清理，有一定的防霉抗菌功能，比较卫生美观，使用寿命长。缺点：水晶动物卫生砂是圆形半透明小颗粒，容易被猫宠拨出来玩，甚至有些猫宠会不小心吃下去，并且动物卫生砂使用过后异味比较重，基本无除臭功能，更换时也不能倒在土里或者马桶中，只能弃于垃圾桶，整体更换率高。凝结动物卫生砂，主要成分是膨润土。优点：吸水速度快，吸水后结成硬块，在动物卫生砂凝结消耗后可以继续添加新的动物卫生砂，而不必每次都全部换新，整体更换率低。对于猫宠来讲，这款动物卫生砂触感是最好的。视觉效果较好。缺点：粉尘大，颗粒粗糙，容易留在猫咪的爪缝中被带出，污染家中的地板或者被猫咪舔脚丫时吃下去。除臭效果一般。其他动物卫生砂是在以上方式上再添加除臭的解决方式，如加香料，但动物不一定喜欢，长时间使用也会对猫的自然嗅觉产生影响，大多还是化学物合成且臭香混合气味反而不佳；加活性炭除臭，效果不错，但都是直接用粉末及颗粒压制或原颗粒添加，增加了产品的除臭同时也增加了其污染性，导致“白猫变黑猫”等污染。

综上分析，现有的动物卫生砂主要存在如下的缺点，1、粉尘大，威胁动物的呼吸及给家居带来污染；2、除臭功能不佳或基本没有除臭功能；3、结团不佳或不结团，加大了使用量和使用成本；4、由于动物卫生砂颗粒大小、形状、及表面的光滑度的不同造成动物出入带出率的不同；5、有些带颜色的动物卫生砂带来的掉色染色污染。

CN104351064A公开了一种活性炭动物卫生砂的制备方法，其利用活性炭、膨润土、麦饭石粉、电气石为原料；经过粉碎、按比例配比、滚成球型、煅烧、除尘、颗粒过筛的步骤制得活性炭动物卫生砂。该发明的采用活性炭粉末经过高温煅烧会将一些活性炭燃烧，从而失去了活性炭的功能，降低了除臭，杀菌的功能，且该发明的动物卫生砂原料全部一起混合，这样形成的动物卫生砂颗粒有一些中不含有活性炭，从而降低了除臭、除异味、除菌的作用，且强度较低，该方法直接压成而成，比表面积小。

鉴于以上原因，特提出本发明。

发明内容

为了解决现有技术存在的以上问题，本发明提供了一种动物卫生砂及其制备方法，本发明的动物卫生砂以颗粒物料为内芯，其他原料通过裹层丸粒化技术加工使其包裹在颗粒物料外形成的圆形或椭圆形的颗粒，具有除臭强、吸水快，颗粒强度大，无尘，表层光滑，可以方便调整颗粒大小、粒重，减少了动物出入带出的频率等优点。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种动物卫生砂，按照重量份，包括粉状物料75-125重量份、颗粒物料2-3重量份和水4.95-7.42重量份。

进一步的，还包括辅料0.6-2重量份。

优选的，所述的辅料为香料、粘合剂、保水剂或纤维素中的一种或多种。

所述的香料为根据香味的选择任意的香料，不做适合限制，例如可以用香叶醇、柠檬醛、丁香酚、百里酚、青叶醇、甲基紫罗兰酮等。

粘合剂可以是无机粘合剂或有机粘合剂，无机粘合剂为水泥或非水泥系固化剂的任意一种，水泥是指以硅酸钙为主要成为，与水反应而固化的固化剂，非水泥系固化剂为白云石、氧化钙、硫酸钙或氧化镁等。

保水剂为高分子吸水树脂，例如聚丙烯酰胺、聚丙烯酸钠、聚丙烯酸钾、聚丙烯酸铵等。

所述的粉状物料包括膨润土、沸石粉、高岭土、贝壳粉、硅藻土、米粉或豆腐渣中的一种或多种，所述的颗粒料为活性炭颗粒、植物种子或矿物颗粒。

植物种子可以根据用户的需要进行选择，例如草种、花卉种子、香草种子、蔬菜种子、黑麦草种子等，当动物卫生砂用完之后，可以将卫生砂铺种在室内花盆花槽，室外土地，即长出植物，不产生资源的浪费，还可以起到绿化的作用，通过植物种子制备的动物卫生砂属于回收再利用型卫生砂。矿物颗粒为石英砂颗粒或其他矿物质的粒状颗粒。

进一步的，所述的颗粒物料为活性炭颗粒，所述的粉状物料为膨润土70-95重量份和沸石粉5-30重量份。

进一步的，所述的膨润土的粒径为200-600目，所述的活性炭颗粒的粒径为0.6-2mm，所述的沸石粉的粒径为200-600目。

本发明的动物卫生砂采用上述的比例和粒径的原料生产的动物卫生砂强度大，吸附能力强，除臭效果好。

一种所述的动物卫生砂的制备方法，包括如下步骤：

(1)按照各原料的重量称取备用；

(2)将备用的粉状物料混合均匀，放入丸化机的粉料仓中，将备用的颗粒物料放入到丸化机的颗粒料仓中，将水或溶解有辅料的水放置在储液罐中；

(3)设定丸化机的自动程序参数，所述参数包括颗粒料下料时间、粉泵运行时间、水泵运行时间、出料时间和加工丸粒化总时间；

(4)丸化机开始运行后，颗粒物料由颗粒料仓下料至丸化桶仓内在旋转盘高速转动带动下转动，吸触水泵计量喷出的水或辅料溶于水中形成的液体辅料，以及粉料仓中由粉泵计量释放的粉状物料，粉状物料与水或辅料溶于水中形成的液体辅料在连续与桶壁接触的压力下层层包裹在颗粒物料的表面，形成以颗粒物料为内芯的圆形或椭圆形的颗粒，即为丸化颗粒；

(5)将所述的丸化颗粒烘干，筛选，包装，得到所述的动物卫生砂。

本发明的动物卫生砂是通过裹层丸粒化技术制备而成，裹层丸粒化技术是将不规则颗粒物在机电设备丸化桶仓内的旋转盘高速旋转带动下将粉状物质和液体的混合物在连续与筒壁接触的压力下层层包裹至表面，形成比原颗粒体积大且有一定强度的圆形或椭圆形颗粒。

本发明的丸化机具有相互独立的颗粒料仓、粉料仓和储液罐。所述的颗粒物料放置在颗粒料仓中，粉状物料放置在粉料仓中，水或溶解有辅料的水放置在储液罐中，通过水泵控制将储液罐中的物料的喷出，本发明的丸化机采用全自动的程序设定。

将丸化机设为自动运行，然后按启动进入自动化加工程序，丸化机按设定的程序有序进行，颗粒物料在丸化机加工桶仓内在300-460转/分钟的转盘带动下转动，粉状物料与水或辅料溶于水中形成的液体辅料在连续与桶壁接触的压力下层层包裹在颗粒物料的表面，形成具有一定强度的以颗粒物料为内芯的圆形或椭圆形的颗粒，当直径为1-5mm大小的颗粒时，加工达到既定时间，出料口自动打开，成品从出料口旋出。

进一步的，步骤(3)中颗粒料下料时间5-8s，粉泵运行时间600-700s，水泵运行时间600-700s，粉泵和水泵同时运行，出料时间60-80s，加工丸粒化总时间665-788s。

进一步的，步骤(3)中颗粒料下料时间6s，粉泵运行时间650s，水泵运行时间650s，优化丸化时间10s，出料时间60s，加工丸粒化总时间726s。

进一步的，还设置优化丸化时间10s，优化丸化时间是指颗粒料下料完毕，粉泵和水泵均停止后继续进行的丸化时间，丸化优化时间包括在加工丸粒化总时间之内。

进一步的，所述的动物卫生砂以颗粒物料为内芯的圆形或椭圆形的颗粒。

颗粒物料作为内芯，其他的原料作为粉剂均匀包裹在颗粒物料外周，增加了动物卫生砂的强度，且形成的颗粒的表面光滑，减少了动物出入带出的频率。

进一步的，所述的丸化颗粒的直径为1-5mm。

进一步的，步骤(3)中通过颗粒下料时间控制颗粒物料的下料数量，通过粉泵运行时间控制粉状物料下料数量，通过水泵运行时间控制水或辅料溶于水中形成的液体辅料的喷出量，出料时间控制的是对产品加工完成会自动打开加工仓门将成品排出，颗粒下料时间、粉泵或水泵运行时间和出料时间相加的总时间为加工丸粒化总时间。

进一步的，步骤(5)中烘干温度为40-110℃，烘干时间为6-8min。

当植物种子作为颗粒物料时，防止高温种子死掉，采用低温40-50℃烘干。

进一步的，步骤(5)中所得到的动物卫生砂的含水量小于20％。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

(1)本发明的动物卫生砂采用大颗粒的颗粒物料使用裹层丸粒化技术加工的动物卫生砂颗粒强度比较大，比表面积大，吸附能力强，表层光滑；

(2)本发明方法制备的动物卫生砂以颗粒物料为内芯，避免了直接裸粒添加和直接使用裸粒或粉末混合压制影响其结团和带色裸粒的染色污染，加入粉状物料的裹层，使其加强吸水的同时并不影响其遇水结团的效果，可以采用天然原料加工，自然环保；

(3)采用本发明的方法制备的动物卫生砂颗粒比较光滑，减少了动物出入带出的频率。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。

本发明的动物卫生砂是通过裹层丸粒化技术制备而成，裹层丸粒化技术是将颗粒物在机电设备的旋转盘高速旋转带动下将配方粉状物质和水或液体的混合物在连续与筒壁接触的压力下层层包裹至表面，形成比原颗粒体积大的有一定强度的圆形或椭圆形颗粒。

实施例1

本实施例的一种动物卫生砂，包括如下原料：膨润土70kg、沸石粉5kg、活性炭颗粒2kg和水4.95kg，所述的膨润土的粒径为200目，所述的活性炭颗粒的粒径为0.6mm，所述的沸石粉的粒径为200目。

本实施例的动物卫生砂的制备方法，包括如下步骤：

(1)按照各原料的重量称取备用；

(2)将备用的膨润土和沸石粉在混料机混合均匀，用上料机将混合粉放入丸化机的粉料仓中，将备用的活性炭颗粒用上料机放入到丸化机的颗粒料仓中，将水放置在储液罐中；

(3)设定丸化机的自动程序参数，包括颗粒料下料时间、粉泵运行时间、水泵运行时间、出料时间，颗粒料下料时间5s，粉泵运行时间600s，水泵运行时间600s，水泵电机频率设为25赫兹，(总频率50赫兹)，下粉电机频率设为30赫兹(总频率50赫兹)，出料时间60s，加工丸化总时间为665s，得到丸化颗粒，通过颗粒下料时间控制活性炭颗粒的下料数量，通过粉泵运行时间控制膨润土和沸石粉的下粉量，通过水泵运行时间控制水喷出量，出料时间控制的是对产品加工完成会自动打开加工仓门将成品排出，颗粒下料时间、粉泵或水泵运行时间和出料时间的相加的总时间为加工丸粒化总时间，动物卫生砂颗粒的直径为1-5mm；

(4)丸化机开始运行后，活性炭颗粒由颗粒料仓下料至丸化桶仓内在旋转盘以300-460转/分钟的转速下转动，吸触水泵喷出的水，以及由粉料仓粉泵运行释放的混合粉料，混合粉料和水在连续与桶壁接触的压力下层层包裹在颗粒物料的表面，形成以活性炭颗粒为内芯的圆形或椭圆形的颗粒，即为丸化颗粒；

(5)将所述的丸化颗粒在烘干机中温度为80℃下烘干，成品从烘干机入口进入经6min烘干从出口出来，使用水分测定仪测定颗粒的含水量，含水量小于20％，将烘干后的动物卫生砂通过震动筛将微粒粉末和较大颗粒筛除，成为一定均匀颗粒的动物卫生砂产品，使用专用的包装桶或包装袋包装封口，得到所述的动物卫生砂。

实施例2

本实施例的一种动物卫生砂，包括如下原料：膨润土80kg、沸石粉20kg、活性炭颗粒2.5kg和水6.2kg，所述的膨润土的粒径为400目，所述的活性炭颗粒的粒径为1.3mm，所述的沸石粉的粒径为400目。

本实施例的动物卫生砂的制备方法，包括如下步骤：

(1)按照各原料的重量称取备用；

(2)将备用的膨润土和沸石粉在混料机混合均匀，用上料机将混合粉放入丸化机的粉料仓中，将备用的活性炭颗粒用上料机放入到丸化机的颗粒料仓中，将水放置在储液罐中；

(3)设定丸化机的自动程序参数，包括颗粒料下料时间、粉泵运行时间、水泵运行时间、加工丸粒化总时间和出料时间，颗粒料下料时间6s，粉泵运行时间650s，水泵运行时间650s，水泵电机频率设为25赫兹，(总频率50赫兹)，下粉电机频率设为30赫兹(总频率50赫兹)，出料时间60s，加工丸化总时间为716s，得到丸化颗粒，通过颗粒下料时间控制活性炭颗粒的下料数量，通过粉泵运行时间控制膨润土和沸石粉的混合粉料下粉量，通过水泵运行时间控制水喷出量，出料时间控制的是对产品加工完成会自动打开加工仓门将成品排出，颗粒下料时间、粉泵或水泵运行时间和出料时间的相加的总时间为加工丸粒化总时间，动物卫生砂颗粒的直径为1-5mm；

(4)丸化机开始运行后，活性炭颗粒由颗粒料仓下料至丸化桶仓内在旋转盘以300-460转/分钟的转速下转动，吸触水泵喷出的水，以及由粉料仓粉泵运行释放的混合粉料，混合粉料和水在连续与桶壁接触的压力下层层包裹在颗粒物料的表面，形成以颗粒物料为内芯的圆形或椭圆形的颗粒，即为丸化颗粒；

(5)将所述的丸化颗粒在烘干机中温度为95℃下烘干，成品从烘干机入口进入经7min烘干从出口出来，使用水分测定仪测定颗粒的含水量，含水量小于20％，将烘干后的动物卫生砂通过震动筛将微粒粉末和较大颗粒筛除，成为一定均匀颗粒的动物卫生砂产品，使用专用的包装桶或包装袋包装封口，得到所述的动物卫生砂。

实施例3

本实施例的一种动物卫生砂，包括如下原料：膨润土95kg、沸石粉30kg、活性炭颗粒3kg和水7.42kg，所述的膨润土的粒径为600目，所述的活性炭颗粒的粒径为2mm，所述的沸石粉的粒径为600目。

本实施例的动物卫生砂的制备方法，包括如下步骤：

(1)按照各原料的重量称取备用；

(2)将备用的膨润土和沸石粉在混料机混合均匀，用上料机将混合粉放入丸化机的粉料仓中，将备用的活性炭颗粒用上料机放入到丸化机的颗粒料仓中，将水放置在储液罐中；

(3)设定丸化机的自动程序参数，包括颗粒料下料时间、粉泵运行时间、水泵运行时间、丸化时间和出料时间，颗粒料下料时间8s，粉泵运行时间700s，水泵运行时间700s，水泵电机频率设为25赫兹，(总频率50赫兹)，下粉电机频率设为30赫兹(总频率50赫兹)，出料时间80s，加工丸化总时间为788s，得到丸化颗粒，通过颗粒下料时间控制活性炭颗粒的下料数量，通过粉泵运行时间控制膨润土和沸石粉的下粉量，通过水泵运行时间控制水喷出量，出料时间控制的是对产品加工完成会自动打开加工仓门将成品排出，颗粒下料时间、粉泵或水泵运行时间和出料时间的相加的总时间为加工丸粒化总时间，动物卫生砂颗粒的直径为1-5mm；

(4)丸化机开始运行后，活性炭颗粒由颗粒料仓下料至丸化桶仓内在旋转盘以300-460转/分钟的转速下转动，吸触水泵喷出的水，以及由粉料仓粉泵运行释放的混合粉料，混合粉料和水在连续与桶壁接触的压力下层层包裹在颗粒物料的表面，形成以颗粒物料为内芯的圆形或椭圆形的颗粒，即为丸化颗粒；

(5)将所述的丸化颗粒在烘干机中温度为110℃下烘干，成品从烘干机入口进入经8min烘干从出口出来，使用水分测定仪测定颗粒的含水量，含水量小于20％，将烘干后的动物卫生砂通过震动筛将微粒粉末和较大颗粒筛除，成为一定均匀颗粒的动物卫生砂产品，使用专用的包装桶或包装袋包装封口，得到所述的动物卫生砂。

实施例4

本实施例的一种动物卫生砂，包括如下原料：膨润土85kg、沸石粉15kg、活性炭颗粒2.3kg、水6.23kg和纤维素0.6kg，所述的膨润土的粒径为300目，所述的活性炭颗粒的粒径为1.6mm，所述的沸石粉的粒径为400目。

本实施例的动物卫生砂的制备方法，包括如下步骤：

(1)按照各原料的重量称取备用；

(2)将备用的膨润土和沸石粉在混料机混合均匀，用上料机将混合粉放入丸化机的粉料仓中；将备用的活性炭颗粒用上料机放入到丸化机的颗粒料仓中，将纤维溶解在水中放置到储液罐中；

(3)设定丸化机的自动程序参数，包括颗粒料下料时间、粉泵运行时间、水泵运行时间、丸化时间和出料时间，颗粒料下料时间5s，粉泵运行时间650s，水泵运行时间650s，水泵电机频率设为25赫兹，(总频率50赫兹)，下粉电机频率设为30赫兹(总频率50赫兹)，出料时间58s，加工丸粒化总时间为713s，得到丸化颗粒，通过颗粒下料时间控制活性炭颗粒的下料数量，通过粉泵运行时间控制膨润土和沸石粉的下粉量，通过水泵运行时间控制溶解有纤维的水的喷出量，丸化时间控制的是对产品最后的优化加工，出料时间控制的是对产品加工完成会自动打开加工仓门将成品排出,动物卫生砂颗粒的直径为1-5mm；

(4)丸化机开始运行后，活性炭颗粒由颗粒料仓下料至丸化桶仓内在旋转盘以300-460转/分钟的转速下转动，吸触水泵喷出的纤维素溶解在水中的混合物，以及由粉料仓粉泵运行释放的混合粉料，混合粉料和液体混合物水在连续与桶壁接触的压力下层层包裹在颗粒物料的表面，形成以颗粒物料为内芯的圆形或椭圆形的颗粒，即为丸化颗粒；；

(5)将所述的丸化颗粒在烘干机中温度为100℃下烘干，成品从烘干机入口进入经7min烘干从出口出来，使用水分测定仪测定颗粒的含水量，含水量小于20％，将烘干后的动物卫生砂通过震动筛将微粒粉末和较大颗粒筛除，成为一定均匀颗粒的动物卫生砂产品，使用专用的包装桶或包装袋包装封口，得到所述的动物卫生砂。

实施例5

本实施例的动物卫生砂的粉状物料选择高岭土50kg、硅藻粉20kg、豆腐渣10kg，其他原料和制备方法与实施例2均相同。

实施例6

本实施例的动物卫生砂原料和制备方法与实施例2相同，不同之处，将活性炭颗粒替换为黑麦草草种，为保证种子的生命力不被破坏，只是将烘干温度降至48℃。

实施例7

本实施例的动物卫生砂原料和制备方法与实施例2相同，不同之处，还添加了香叶醇0.3kg和纤维素0.3kg。

实施例8

本实施例的动物卫生砂原料和制备方法与实施例2相同，不同之处，将活性炭颗粒替换为石英砂颗粒。

对比例1按照CN104351064A实施例1的方法制备的动物卫生砂。

试验例1

分别对实施例1-8和对比例1的动物卫生砂进行如下的实验测定：

(1)按照GB/T12496.6-1999的方法检测强度；

(2)按照GB/T20973-2008进行吸水性测试；

(3)根据液氮温度77K下的氮气吸附法检测比表面积；

检测结果见表1。

表1

样品	强度(％)	吸水率(％)	比表面积(平方米/克)
				实施例1	99.5	356	1381
实施例2	100	374	1395
				实施例3	100	359	1384
实施例4	99.6	386	1373
				实施例5	99.5	364	1346
实施例6	99.1	376	1386
				实施例7	99.0	354	1324
实施例8	99.2	359	1336
				对比例1	97	214	900

从上表可以看出，本发明的动物卫生砂与对比例1相比具有较高的强度，吸水性和比表面积大的优点，这是由于本发明的动物卫生砂是通过裹层丸粒化技术制备而成，活性炭作为内芯，其他的原料作为粉剂均匀包裹在活性炭外周，增加了动物卫生砂的强度，且形成的颗粒的表面光滑，减少了动物出入带出的频率。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种动物卫生砂，其特征在于，按照重量份，包括粉状物料75-125重量份、颗粒物料2-3重量份和水4.95-7.42重量份。

2.根据权利要求1所述的动物卫生砂，其特征在于，还包括辅料0.6-2重量份，优选的，所述的辅料为香料、粘合剂、保水剂或纤维素中的一种或多种。

3.根据权利要求1或2所述的动物卫生砂，其特征在于，所述的粉状物料包括膨润土、沸石粉、高岭土、贝壳粉、硅藻土、米粉或豆腐渣中的一种或多种，所述的颗粒料为活性炭颗粒、植物种子或矿物颗粒。

4.一种权利要求1-3任意一项所述的动物卫生砂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

(1)按照各原料的重量称取备用；

(2)将备用的粉状物料混合均匀，放入丸化机的粉料仓中，将备用的颗粒物料放入到丸化机的颗粒料仓中，将水或溶解有辅料的水放置在储液罐中；

(3)设定丸化机的自动程序参数，所述参数包括颗粒料下料时间、粉泵运行时间、水泵运行时间、出料时间和加工丸粒化总时间；

(4)丸化机开始运行后，颗粒物料由颗粒料仓下料至丸化桶仓内在旋转盘高速转动带动下转动，吸触水泵计量喷出的水或辅料溶于水中形成的液体辅料，以及粉料仓中由粉泵计量释放的粉状物料，粉状物料与水或辅料溶于水中形成的液体辅料在连续与桶壁接触的压力下层层包裹在颗粒物料的表面，形成以颗粒物料为内芯的圆形或椭圆形的颗粒，即为丸化颗粒；

(5)将所述的丸化颗粒烘干，筛选，包装，得到所述的动物卫生砂。

5.根据权利要求4所述的动物卫生砂的制备方法，其特征在于，步骤(3)中颗粒料下料时间5-8s，粉泵运行时间600-700s，水泵运行时间600-700s，粉泵和水泵同时运行，出料时间60-80s，加工丸粒化总时间665-788s。

6.根据权利要求5所述的动物卫生砂的制备方法，其特征在于，步骤(3)中颗粒料下料时间6s，粉泵运行时间650s，水泵运行时间650s，优化丸化时间10s，出料时间60s，加工丸粒化总时间716s。

7.根据权利要求4所述的动物卫生砂的制备方法，其特征在于，所述的丸化颗粒的直径为1-5mm。

8.根据权利要求4所述的动物卫生砂的制备方法，其特征在于，步骤(3)中通过颗粒下料时间控制颗粒物料的下料数量，通过粉泵运行时间控制粉状物料的下粉量，通过水泵运行时间控制水或辅料溶于水中形成的液体辅料的喷出量，出料时间控制的是对产品加工完成会自动打开加工仓门将成品排出，颗粒下料时间、粉泵或水泵运行时间和出料时间相加的总时间为加工丸粒化总时间。

9.根据权利要求4所述的动物卫生砂的制备方法，其特征在于，步骤(5)中烘干温度为40-110℃，烘干时间为6-8min。

10.根据权利要求4所述的动物卫生砂的制备方法，其特征在于，步骤(5)中所得到的动物卫生砂的含水量小于20％。