CN109591260B - 多色眼镜架的注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种多色眼镜架的注塑模具，涉及注塑模具技术领域，其技术方案要点是：包括上模、下模，上模和下模间设有热流道、供镜腿放置的定位腔，上模和下模上还设有用于成型防滑段、弯折段的异色部的型腔，所述热流道连通于型腔。所述上模开设有供注塑机注塑的注塑口，所述注塑口与热流道连通，所述上模内的热流道的长度方向沿竖直方向。所述下模上设置有弹簧一、位于定位腔两侧均滑动设置有夹持部。与喷涂油漆的上色方式相比，注塑而成的异色层形状、位置准确，不易沾到无关部位，且无须人工进行喷涂，降低了人工的工作量；镜腿在下模内的定位精度高、稳固性强，能够保证塑料的成型质量；由本注塑模具生产的眼镜架质量较佳。
Description
技术领域
本发明涉及注塑模具技术领域，特别涉及一种多色眼镜架的注塑模具。
背景技术
眼镜是生活中常见的穿戴用品，眼镜包括镜架和镜片，镜架包括镜框和镜腿。目前镜架的材料以塑料、树脂等高分子材质居多，该种镜架一般采用注塑模具进行生产。
参照图1，为现有的一种镜腿，包括主体5，主体5的两端分别设有防滑段51和弯折段52，其中防滑段51用于供人握持镜腿对眼镜进行穿戴，弯折段52用于与耳背接触从而防止眼镜掉落，该镜腿的防滑段51、弯折段52的颜色与主体5的颜色不同。
目前生产该多色眼镜架的方式为主体5注塑成型后，对防滑段51、弯折段52喷涂油漆进行上色。但喷涂油漆的方式容易沾染到无关部位，且需人工喷涂，工作量较大。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种多色眼镜架的注塑模具，制造异色层时不易沾到无关部位，且人工的工作量小。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种多色眼镜架的注塑模具，包括上模、下模，所述上模和下模间设有热流道、供镜腿放置的定位腔，所述上模和下模上还设有用于成型防滑段、弯折段的异色部的型腔，所述热流道连通于型腔。
通过上述技术方案，上模、下模预先处于分离状态，人员将待注塑上色的镜腿主体放置于定位腔的对应位置，然后控制上模、下模相互靠近完成合模。合模完成后，注塑机工作，注塑机输出的液态塑料通过热流道进入型腔内。待液态塑料固化成型后，不同颜色的塑料形成了防滑段、弯折段上的异色层，人员控制上模、下模分离，此时取出工件完成产品的生产。由于镜腿上的防滑段、弯折段采用注塑的方式进行上色，则异色层的厚度能设置得较厚，具有颜色饱满的优势；且塑料由熔融状态冷却凝固而成，异色层与主体的结合十分紧固，异色层不易产生脱落。与喷涂油漆的上色方式相比，注塑而成的异色层形状、位置准确，不易沾到无关部位，且无须人工进行喷涂，降低了人工的工作量。
优选的，所述上模开设有供注塑机注塑的注塑口，所述注塑口与热流道连通，所述上模内的热流道的长度方向沿竖直方向。
通过上述技术方案，开模后，上模的热流道内的塑料形成竖直朝上的柱状毛边料，人员能通过拉动该毛边料的方式将下模的毛边料、产品一同取出，产品的下料较为方便。
优选的，所述下模上设置有弹簧一、位于定位腔两侧均滑动设置有夹持部，所述夹持部能通过滑动夹紧主体，所述弹簧一的弹力方向驱使夹持部远离定位腔；所述夹持部上设有倾斜的导向面一，所述上模朝向下模设有导向面二，当所述上模向下模方向移动时，所述导向面一通过导向面二驱使夹持部滑动夹紧主体。
通过上述技术方案，当上模向下模方向移动时，导向面一通过导向面二驱使夹持部向定位腔方向滑动，并夹紧主体；当上模离开下模时，导向面二与导向面一分离，夹持部在弹簧一的弹力作用下远离定位腔，此时人员能方便地取放主体，夹持部的移动无须人工操作即可自动完成。当上模合于下模后，主体一方面受到了来自定位腔腔壁的限位作用，主体不易弯曲；主体另一方面受到夹持部的夹紧作用，主体不易扭转变形，且不易沿轴向产生自发移动。定位腔与夹持部的配合，使主体具有较高的定位精度和稳固性，能够保证注塑成型时塑料的成型质量。
优选的，所述夹持部包括用于与主体接触的夹爪，所述夹爪的侧壁形成型腔腔壁的一部分。
通过上述技术方案，当夹爪夹紧主体，且模具内进行注塑作业时，夹爪的侧壁也起到限定塑料形状的作用，由于夹爪有施加于主体压紧力，即使注塑时型腔内的压力较大，液态塑料也不易进入定位腔与主体的缝隙内，能够确保塑料成型后的位置准确性。
优选的，所述夹爪沿定位腔的长度方向间隔设置有多对。
通过上述技术方案，多个夹爪与定位腔交替与主体接触，能使主体受力均匀，主体安装完成后更为稳固。
优选的，所述下模朝向上模固定有导向柱，所述导向柱向热流道方向凸起固定有凸块，所述上模内滑动设置有活动杆，所述活动杆的一端形成上模的热流道的内壁，所述活动杆的另一端抵触导向柱的外壁；开模时，所述凸块推动活动杆向热流道内滑动。
通过上述技术方案，开模时，上模相对于导向柱向上移动，凸块驱使活动杆向热流道内滑动，活动杆将上模的热流道内的塑料毛边料夹紧，并通过连接的毛边料将产品从下模上拔出。随着上模的继续移动，活动杆的端部滑离凸块，热流道内的塑料毛边料失去了来自凸块的压力，产品和毛边料能随重力掉落至下模上，然后人员取出产品即可。活动杆与凸块的配合能够自动完成产品的脱模，极大地方便了产品的下料。
优选的，所述导向柱穿入上模内，所述上模开设有与导向柱、凸块滑动配合的导向孔。
通过上述技术方案，导向柱在实现自动脱模功能的同时，导向柱与上模滑动配合，能提高上模、下模相对滑动时的稳定性。
优选的，所述上模内设置有驱使活动杆向导向柱方向移动的弹簧二。
通过上述技术方案，当上模与下模分离，且当活动杆的端部滑离凸块时，活动杆在弹簧二的弹力作用下向导向柱方向移动，使活动杆抵回导向柱的侧壁，此时活动杆缩回上模的热流道的孔壁内，产品和毛边料能随重力掉落至下模上。通过设置弹簧二，上模热流道内的毛边料不易卡在活动杆上，提高了产品脱模工序的可靠性。
优选的，所述下模的顶面倾斜朝向下模外。
通过上述技术方案，倾斜朝外的下模顶面方便人员取出产品、或放置待注塑的镜腿。
综上所述，本发明对比于现有技术的有益效果为：
1、与喷涂油漆的上色方式相比，注塑而成的异色层形状、位置准确，不易沾到无关部位，且无须人工进行喷涂，降低了人工的工作量；
2、镜腿在下模内的定位精度高、稳固性强，能够保证塑料的成型质量；
3、通过设置活动杆与凸块，本注塑模具能够自动完成产品的脱模。
附图说明
图1为为现有的一种镜腿的立体图；
图2为实施例的多色眼镜架的注塑模具处于合模状态的立体图；
图3为实施例的多色眼镜架的注塑模具处于开模状态的立体图；
图4为图3的B处放大图；
图5为本注塑模具的上模的立体图，主要突出导向面二的结构；
图6为图2的A-A剖视图，主要突出活动杆和凸块的结构。
图中，1、上模；2、下模；10、导向柱；11、注塑口；12、热流道；21、定位腔；22、型腔；23、内槽；3、夹持部；31、驱动板；32、夹爪；231、弹簧一；321、导向面一；13、导向面二；14、导向孔；101、凸块；4、活动杆；15、弹簧二；5、主体；51、防滑段；52、弯折段。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
参照图2和图3，为本发明公开的一种多色眼镜架的注塑模具，包括上模1、下模2、设置于上模1和下模2间的导向柱10。上模1的顶部开设有供注塑机注塑的注塑口11，上模1和下模2内均设有热流道12、供镜腿放置的定位腔21，上模1和下模2上还设有用于成型防滑段51、弯折段52的异色部的型腔22。其中上模1的热流道12的长度方向沿竖直方向（参照图6），下模2的热流道12分散至各个型腔22，当上模1、下模2扣合时，注塑口11、上模1和下模2的热流道12、型腔22均相互连通。
下模2的顶面倾斜朝向下模2外，上模1的底面形状与下模2的顶面形状对应。产品完成注塑成型并开模后，热流道12内的塑料也与产品连接凝固，产品黏连于下模2上，倾斜朝外的下模2顶面方便人员取出产品、或放置待注塑的镜腿。开模后，上模1的热流道12内的塑料形成竖直朝上的柱状毛边料，人员能通过拉动该毛边料的方式将下模2的毛边料、产品一同取出，产品的下料较为方便。
参照图3和图4，定位腔21的尺寸恰好能供主体5放入，下模2的顶面位于定位腔21两侧分别开设有内槽23，内槽23的深度与定位腔21的深度相近，内槽23具有三个与定位腔21连通的通道。内槽23内滑动设置有夹持部3，夹持部3包括驱动板31、朝向定位腔21方向的三个夹爪32，驱动板31与对应的夹爪32固定连接，三个夹爪32分别位于内槽23的三个通道内并与通道建立滑动连接。夹爪32朝向定位腔21的端部呈U形内凹，其内凹形状与主体5的外壁形状对应。当主体5放置于定位腔21内时，夹爪32能通过滑动将主体5夹持紧固。
位于定位腔21长度方向两端的两对夹爪32分别紧靠用于成型防滑段51、弯折段52的两个型腔22，且这两对夹爪32的侧壁形成了对应型腔22腔壁的一部分。当夹爪32夹紧主体5，且模具内进行注塑作业时，夹爪32的侧壁也起到限定塑料形状的作用，由于夹爪32有施加于主体5压紧力，即使注塑时型腔22内的压力较大，液态塑料也不易进入定位腔21与主体5的缝隙内，能够确保塑料成型后的位置准确性。
参照图4和图5，内槽23内设置有弹簧一231，弹簧一231的两端分别与驱动板31、内槽23的槽壁固定；弹簧一231预设有内缩的弹力，弹簧一231的弹力驱使夹持部3远离定位腔21。夹爪32的顶部设有倾斜的导向面一321，导向面一321的倾斜方向为：沿下模2朝向上模1的方向，导向面一321向定位腔21方向靠近。上模1朝向下模2设有导向面二13，导向面二13与导向面一321的位置对应且平行于导向面一321。当上模1向下模2方向移动时，导向面一321通过导向面二13驱使夹持部3向定位腔21方向滑动，并夹紧主体5；当上模1离开下模2时，导向面二13与导向面一321分离，夹持部3在弹簧一231的弹力作用下远离定位腔21，此时人员能方便地取放主体5。当上模1合于下模2后，主体5一方面受到了来自定位腔21腔壁的限位作用，主体5不易弯曲；主体5另一方面受到多个夹爪32的夹紧作用，主体5不易扭转变形，且不易沿轴向产生自发移动。定位腔21与夹爪32的配合，使主体5具有较高的定位精度和稳固性，能够保证注塑成型时塑料的成型质量。
参照图3和图6，导向柱10的数量为两根，上模1的热流道12位于两根导向柱10的连线上。导向柱10的长度方向与开合模的方向一致，导向柱10固定于下模2，上模1开设有供导向柱10插入滑动的导向孔14。导向柱10向热流道12方向凸起固定有凸块101，凸块101的纵截面为梯形，凸块101的上下两端与导向柱10的外壁通过斜面相接，导向孔14留有供凸块101滑动的空间。上模1内沿水平方向滑动设置有活动杆4，活动杆4的一端形成上模1的热流道12的部分内壁，活动杆4的另一端抵触导向柱10的外壁。上模1内还嵌设有弹簧二15，弹簧二15的两端分别与上模1、活动杆4相抵，弹簧二15的弹力驱使活动杆4向导向柱10方向移动。当上模1合于下模2时，活动杆4位于凸块101下方，活动杆4与凸块101在竖直方向上具有一小段空行程。
开模时，上模1相对于导向柱10向上移动，在一小段空行程内，活动杆4相对于上模1静止，产品黏连于下模2上，产品、毛边料与上模1分离。随着上模1的继续移动，凸块101驱使活动杆4向上模1的热流道12内滑动，活动杆4将上模1的热流道12内的塑料毛边料夹紧，并通过连接的毛边料将产品从下模2上拔出。随着上模1的继续移动，活动杆4的端部滑离凸块101，活动杆4在弹簧二15的弹力作用下向导向柱10方向移动，使活动杆4抵回导向柱10的侧壁，此时活动杆4缩回上模1的热流道12的孔壁内，产品和毛边料能随重力掉落至下模2上，然后人员取出产品即可。活动杆4与凸块101的配合能够自动完成产品的脱模，极大地方便了产品的下料。
本多色眼镜架的注塑模具的工况如下：上模1、下模2预先处于分离状态，人员将待注塑上色的镜腿主体5放置于定位腔21的对应位置，然后控制上模1、下模2相互靠近完成合模。合模完成后，注塑机工作，注塑机输出的液态塑料通过注塑口11、热流道12进入型腔22内。待液态塑料固化成型后，人员控制上模1、下模2分离，此时取出工件完成产品的生产。
由于镜腿上的防滑段51、弯折段52采用注塑的方式进行上色，则异色层的厚度能设置得较厚，异色层具有颜色饱满的优势；且塑料由熔融状态冷却凝固而成，异色层与主体5的结合十分紧固，异色层不易产生脱落。与喷涂油漆的上色方式相比，注塑而成的异色层形状、位置准确，不易沾到无关部位，且无须人工进行喷涂，降低了人工的劳动量。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种多色眼镜架的注塑模具，包括上模(1)、下模(2)，所述上模(1)和下模(2)间设有热流道(12)、供镜腿放置的定位腔(21)，其特征是：所述上模(1)和下模(2)上还设有用于成型防滑段(51)、弯折段(52)的异色部的型腔(22)，所述热流道(12)连通于型腔(22)；
所述下模(2)上设置有弹簧一(231)、位于定位腔(21)两侧均滑动设置有夹持部(3)，所述夹持部(3)能通过滑动夹紧主体(5)，所述弹簧一(231)的弹力方向驱使夹持部(3)远离定位腔(21)；所述夹持部(3)上设有倾斜的导向面一(321)，所述上模(1)朝向下模(2)设有导向面二(13)，当所述上模(1)向下模(2)方向移动时，所述导向面一(321)通过导向面二(13)驱使夹持部(3)滑动夹紧主体(5)。
2.根据权利要求1所述的多色眼镜架的注塑模具，其特征是：所述上模(1)开设有供注塑机注塑的注塑口(11)，所述注塑口(11)与热流道(12)连通，所述上模(1)内的热流道(12)的长度方向沿竖直方向。
3.根据权利要求1所述的多色眼镜架的注塑模具，其特征是：所述夹持部(3)包括用于与主体(5)接触的夹爪(32)，所述夹爪(32)的侧壁形成型腔(22)腔壁的一部分。
4.根据权利要求3所述的多色眼镜架的注塑模具，其特征是：所述夹爪(32)沿定位腔(21)的长度方向间隔设置有多对。
5.根据权利要求2所述的多色眼镜架的注塑模具，其特征是：所述下模(2)朝向上模(1)固定有导向柱(10)，所述导向柱(10)向热流道(12)方向凸起固定有凸块(101)，所述上模(1)内滑动设置有活动杆(4)，所述活动杆(4)的一端形成上模(1)的热流道(12)的内壁，所述活动杆(4)的另一端抵触导向柱(10)的外壁；开模时，所述凸块(101)推动活动杆(4)向热流道(12)内滑动。
6.根据权利要求5所述的多色眼镜架的注塑模具，其特征是：所述导向柱(10)穿入上模(1)内，所述上模(1)开设有与导向柱(10)、凸块(101)滑动配合的导向孔(14)。
7.根据权利要求5所述的多色眼镜架的注塑模具，其特征是：所述上模(1)内设置有驱使活动杆(4)向导向柱(10)方向移动的弹簧二(15)。
8.根据权利要求1所述的多色眼镜架的注塑模具，其特征是：所述下模(2)的顶面倾斜朝向下模(2)外。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: Injection Mold for Multicolor Glasses Frame Effective date of registration: 20230414 Granted publication date: 20200825 Pledgee: Zhejiang Linhai Rural Commercial Bank Co.,Ltd. Duqiao sub branch Pledgor: TAIZHOU KAILIANG GLASSES Co.,Ltd. Registration number: Y2023330000773 |
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| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
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Granted publication date: 20200825 Pledgee: Zhejiang Linhai Rural Commercial Bank Co.,Ltd. Duqiao sub branch Pledgor: TAIZHOU KAILIANG GLASSES Co.,Ltd. Registration number: Y2023330000773 |
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| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: Injection mold for multi-color eyeglass frames Granted publication date: 20200825 Pledgee: Zhejiang Linhai Rural Commercial Bank Co.,Ltd. Duqiao sub branch Pledgor: TAIZHOU KAILIANG GLASSES Co.,Ltd. Registration number: Y2024980055382 |