CN109590550A - 一种用于去除高精密螺纹齿间毛刺的专用刮刀 - Google Patents
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Abstract
一种用于去除高精密螺纹齿间毛刺的专用刮刀，包括用于去除螺纹齿底部毛刺的刮刀、用于去除螺纹齿顶部毛刺的刮刀；用于去除螺纹齿底部毛刺的刮刀包括第一刀头(1)和第一刀柄(2)，第一刀头(1)为杆状，头部弯曲呈尖角，底部与第一刀柄(2)配合连接；用于去除螺纹齿顶部毛刺的刮刀包括第二刀头(3)和第二刀柄(4)，第二刀头(3)为杆状，头部弯曲，头部处向内按螺纹牙型角切槽，底部与第二刀柄(4)配合连接。本发明的刮刀用于去除精密螺纹在车加工、铣加工或钳加工后齿底和齿顶剩余的切削毛刺，可根据不同的螺纹直径和螺距制造出不同尺寸的刮刀，手持刮刀只要在齿内按螺旋线进行旋转，即可达到去除毛刺的目的。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于去除毛刺的专用刮刀，属于机械加工领域。
背景技术
金属零件上的高精度螺纹机械加工后，螺纹齿间会有微小毛刺残留，目前现有的设备和和毛刺去除手段，或者会对高精度螺纹造成一定损伤，或者会有毛刺去除不彻底。
目前的毛刺去除方法，是由工人使用通用刮刀，将毛刺逐一刮处，耗时耗力，而且容易将加工面划伤，还有可能二次导致毛刺的产生。
发明内容
本发明的目的是：克服现有技术的不足，本发明提供了一种用于去除高精度螺纹毛刺的专用刮刀，有效保证毛刺去除后螺纹精度，提高毛刺去除的效率。
为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种用于去除高精密螺纹齿间毛刺的专用刮刀，包括用于去除螺纹齿底部毛刺的刮刀、用于去除螺纹齿顶部毛刺的刮刀；
用于去除螺纹齿底部毛刺的刮刀包括第一刀头和第一刀柄，第一刀头为杆状，头部弯曲呈尖角，底部与第一刀柄配合连接；
用于去除螺纹齿顶部毛刺的刮刀包括第二刀头和第二刀柄，第二刀头为杆状，头部弯曲，头部处向内按螺纹牙型角切槽，底部与第二刀柄配合连接。
所述第一刀头和第一刀柄之间的连接采用圆锥配合，并在配合孔口使用胶粘固定。
所述第一刀头的材料为高速钢。
所述第二刀柄的材料为不锈钢。
所述第一刀头的头部采用圆角式弯曲过渡，头部的刀尖角α的取值范围为40°～50°，主偏角γ与副偏角δ的取值范围均为65°～70°。
所述第一刀头的头部的后角β的取值范围为63°～67°。
所述第二刀头和第二刀柄之间的连接采用圆锥配合，并在配合孔口使用胶粘固定。
所述第二刀头的材料为高速钢。
所述第二刀柄的材料为不锈钢。
所述第二刀头的头部采用圆角式弯曲过渡，头部的前角ζ的取值为55°或60°，后角η的取值范围为18°～22°。
本发明与现有技术相比的优点在于：
(1)本发明提供了一种简单，便捷的精密螺纹去除毛刺用刮刀，提高去除毛刺的质量和效率，降低了对工人操作的技能要求。
(2)本发明适用范围广，能够去除多种不同规格，不同材料的精密内外螺纹的毛刺。
(3本发明刮刀结构简单，便于加工刃磨成型，便于推广应用。
附图说明
图1为本发明的去除螺纹齿底部毛刺的刮刀。
图2为本发明的去除螺纹齿顶部毛刺的刮刀。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进行说明。
一种用于去除高精密螺纹齿间毛刺的专用刮刀，包括用于去除螺纹齿底部毛刺的刮刀、用于去除螺纹齿顶部毛刺的刮刀；用于去除螺纹齿底部毛刺的刮刀包括第一刀头1和第一刀柄2，第一刀头1为杆状，头部弯曲呈尖角，底部与第一刀柄2配合连接；用于去除螺纹齿顶部毛刺的刮刀包括第二刀头3和第二刀柄4，第二刀头3为杆状，头部弯曲，头部处向内按螺纹牙型角切槽，底部与第二刀柄4配合连接。
第一刀头1和第一刀柄2之间的连接采用圆锥配合，保证同轴度较高，并在配合孔口使用胶粘固定。
第一刀头1、第二刀头3的材料均选取为高硬度，较高的耐磨性，且具有一定的韧性的高速钢，用线切割加工成型。
第二刀柄2、第二刀柄4的材料均选取具有良好的耐腐蚀性能和较高的硬度，容易加工的不锈钢材料。
其中螺纹齿底刮刀的特点，如图1所示，第一刀头1的头部采用圆角式过渡，刀尖角α，双面刃磨削，保证了刀尖的锋利，刮刀受力较小。设计前角较小，保证刮刀具有一定强度。后角β、主偏角γ和副偏角δ均较大，保证了刀刃的锋利。其主要用于去除车、铣、钳加工后剩余的螺纹齿底的毛刺。头部的刀尖角α的取值范围为40°～50°，主偏角γ与副偏角δ的取值范围均为65°～70°。头部的后角β的取值范围为63°～67°。
其中螺纹齿顶刮刀的特点，如图2所示，第二刀头3的头部采用圆角式过渡，刀尖处向内按螺纹牙型角ε切槽，设计前角ζ为较小，保证刮刀具有一定强度。后角η较大，槽两侧双面刃磨削，保证了刀刃的锋利。其主要用于车、铣、钳加工后剩余在螺纹齿顶上的毛刺。前角ζ的取值为55°或60°，后角η的取值范围为18°～22°。
实施例：
用于去除螺纹齿底部毛刺的刮刀、用于去除螺纹齿顶部毛刺的刮刀，均由刀头和刀柄两部分组成。其中刮刀刀头和刀柄采用圆锥配合的方式，保证同轴度0.02，锥度为1：200。进行防松处理，处理的方式是在孔口涂环氧树脂胶X98-11。
其中刮刀用线切割加工成型，然后用油石抛光至Ra0.1以上。刀头材料均选取为高速钢，具有高硬度，较高的耐磨性，还有足够的强度，一定的韧性。高速钢是一种含有较多钨、钼、铬、钒钴等合金元素的高合金工具钢，其抗弯强度是硬质合金的2～3倍，韧性是硬质合金的几十倍，具有良好的工艺性、易磨出锋利刃口，综合性能较好。
其中刮刀刀柄材料均选取不锈钢材料，具有良好的耐腐蚀性能和较高的硬度，容易加工且加工成本低，也可以选用较贵的高速钢材料。
其中用于去除螺纹齿底部毛刺的刮刀的特点，如图1所示，第一刀头1采用圆角式过渡，刀尖采用45°尖角，双面刃磨削，从而保证了刀尖的锋利，刮刀受力较小，设计前角为0°，后角65°，主偏角和副偏角均为67.5°，其主要用于去除车、铣、钳加工后剩余的螺纹齿底的毛刺。
其中用于去除螺纹齿顶部毛刺的刮刀的特点，如图2所示，第二刀头3采用圆角式过渡，刀尖处向内按螺纹牙型角(公制60°)切槽，设计前角为0°，后角70°，槽两侧双面刃磨削，其主要用于车、铣、钳加工后剩余在螺纹齿顶上的毛刺，刀具只要放在齿顶按螺旋线进行旋转，即可以达到去除毛刺的目的。
本发明未详细说明部分属于本领域技术人员公知技术。
Claims (10)
1.一种用于去除高精密螺纹齿间毛刺的专用刮刀，其特征在于，包括用于去除螺纹齿底部毛刺的刮刀、用于去除螺纹齿顶部毛刺的刮刀；
用于去除螺纹齿底部毛刺的刮刀包括第一刀头(1)和第一刀柄(2)，第一刀头(1)为杆状，头部弯曲呈尖角，底部与第一刀柄(2)配合连接；
用于去除螺纹齿顶部毛刺的刮刀包括第二刀头(3)和第二刀柄(4)，第二刀头(3)为杆状，头部弯曲，头部处向内按螺纹牙型角切槽，底部与第二刀柄(4)配合连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于去除高精密螺纹齿间毛刺的专用刮刀，其特征在于：所述第一刀头(1)和第一刀柄(2)之间的连接采用圆锥配合，并在配合孔口使用胶粘固定。
3.根据权利要求2所述的一种用于去除高精密螺纹齿间毛刺的专用刮刀，其特征在于：所述第一刀头(1)的材料为高速钢。
4.根据权利要求2或3所述的一种用于去除高精密螺纹齿间毛刺的专用刮刀，其特征在于：所述第二刀柄(2)的材料为不锈钢。
5.根据权利要求4所述的一种用于去除高精密螺纹齿间毛刺的专用刮刀，其特征在于：所述第一刀头(1)的头部采用圆角式弯曲过渡，头部的刀尖角α的取值范围为40°～50°，主偏角γ与副偏角δ的取值范围均为65°～70°。
6.根据权利要求5所述的一种用于去除高精密螺纹齿间毛刺的专用刮刀，其特征在于：所述第一刀头(1)的头部的后角β的取值范围为63°～67°。
7.根据权利要求1所述的一种用于去除高精密螺纹齿间毛刺的专用刮刀，其特征在于：所述第二刀头(3)和第二刀柄(4)之间的连接采用圆锥配合，并在配合孔口使用胶粘固定。
8.根据权利要求7所述的一种用于去除高精密螺纹齿间毛刺的专用刮刀，其特征在于：所述第二刀头(3)的材料为高速钢。
9.根据权利要求7或8所述的一种用于去除高精密螺纹齿间毛刺的专用刮刀，其特征在于：所述第二刀柄(4)的材料为不锈钢。
10.根据权利要求9所述的一种用于去除高精密螺纹齿间毛刺的专用刮刀，其特征在于：所述第二刀头(3)的头部采用圆角式弯曲过渡，头部的前角ζ的取值为55°或60°，后角η的取值范围为18°～22°。
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