CN109578787B - 一种工具携带装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种工具的携带装置，该携带装置包括背带系统、承重带、及护板，背带系统包括至少一条肩带和腰带，承重带穿过所述护板并与背带系统连接，护板具有主板、位于主板顶部的滑动结构及位于主板底部的悬挂结构。滑动结构具有供承重带穿过的滑动孔，滑动孔的水平投影与主板的主平面的水平投影之间形成0°‑90°的夹角。当护板的悬挂结构挂载工具后，护板可以随着工具在工作过程中的前后移动而相对于承重带产生滑动，从而使所携带工具的重量分配更加均匀，进而增加了工具携带装置的使用舒适性能，用户体验得以提升。

Description

一种工具携带装置

技术领域

本发明涉及一种工具携带装置，尤其涉及一种用于携带园林工具的工具携 带装置。

背景技术

随着人们生活水平的提高以及环保意识的增强，人们开始在小区以及其他 场所广泛的种植绿化草木，这也使打草机、修枝机等园林工具的应用越来越普 遍。由于打草机等工具自身的重量较重并且工作时间较长，操作人员仅凭双手 操作极易产生疲劳。因此，能够降低操作人员工作强度的工具携带装置逐渐普 及。

工具携带装置一般由背带系统和护板组成，背带系统一般由至少一条肩带 和腰带组成，背带系统可以将护板上工具的重量转移至人的肩部和腰部，从而 使工具的重量均匀，避免重量在人体局部区域集中而造成的不适。在护板上设 置有一挂钩，同时护板通过一根承重带连接至背带系统。护板可以在人体和工 具之间起到一定的缓冲作用，防止工具在工作过程中对于人体的碰撞，从而避 免人体的损伤。当工具挂载在挂钩之上时并处于工作状态时，工具的前后移动 带动护板的前后移动。但是目前的护板与承重带之间采用固定连接，护板与承 重带之间无法滑动。这给作业带来了极大的不便。另一方面，如果操作人员在 坡地之上作业时，工具势必也会处于一种倾斜状态，护板与承重带之间的固定 连接使操作人员的整个工作过程带来了极大的不便。

发明内容

本发明解决的问题是现有的工具携带装置中护板和承重带之间无法产生相 互滑动的问题。

为解决上述问题，本发明提供一种工具携带装置，一种工具携带装置，包 括背带系统、承重带及护板，所述背带系统包括至少一条肩带和腰带，所述承 重带穿过所述护板并与所述背带系统连接，其特征在于：所述护板具有主板、 位于主板顶部的滑动结构及位于主板底部的悬挂结构，所述滑动结构具有供所 述承重带穿过的滑动孔，所述滑动孔的水平投影与所述主板的主平面的水平投 影之间形成夹角，所述夹角的值在0°-90°之间。

作为本发明进一步的改进方案：所述夹角的值在0°-60°之间。

作为本发明进一步的改进方案：所述夹角的值在25°-35°之间。

作为本发明进一步的改进方案：所述滑动结构相对于所述主板主平面成角 度设置。

作为本发明进一步的改进方案：所述滑动结构固定至所述主板的顶部，所 述滑动结构的顶部相对所述主板扭转设置，使其顶部相对于所述主板成角度设 置，所述滑动结构呈片状，所述滑动孔穿过所述主板的顶部。

作为本发明进一步的改进方案：所述护板的侧面和顶面设有开口，所述承 重带可以从开口之间穿过。

作为本发明进一步的改进方案：所述护板顶部的开口为所述滑动孔。

作为本发明进一步的改进方案：所述护板上靠近人体的一侧设有缓冲垫。

作为本发明进一步的改进方案：所述角度为90度。

作为本发明进一步的改进方案：所述护板上设有释放装置，所述释放装置 可以使所述挂钩从护板上快速脱离。

作为本发明进一步的改进方案：所述护板和所述腰带之间通过弹性带连接。

与现有技术相比，本发明的技术方案具有以下优点：

本发明提供可一种护板可以沿着承重带滑动的工具携带装置，当护板的挂 钩上挂载工具后，护板可以随着工具在工作过程中的前后移动而相对于承重带 产生滑动，从而使所携带工具的重量分配更加均匀，进而增加了工具携带装置 的使用舒适性能，用户体验得以提升。

附图说明

图1是工具携带装置在打开状态下的示意图；

图2是工具携带装置在使用状态下的示意图；

图3是左右连接带与腰带的连接示意图；

图4是承重带与背板的连接示意图；

图5是工具携带装置在不挂载工具时的使用状态示意图；

图6(a)是护板第一种实施方式的主视图；

图6(b)是护板第一种实施方式的爆炸示意图；

图6(c)是护板第一种实施方式的剖视图；

图6(d)是护板第一种实施方式的俯视图；

图7(a)是护板第二种实施方式的示意图；

图7(b)是护板第二种实施方式的爆炸图；

图8(a)是护板第三种实施方式的爆炸图；

图8(b)是护板第三种实施方式的俯视图；

图9是工具携带装置的背部结构的示意图；

图10是调高构件的示意图；

图11(a)是背板内侧的结构示意图；

图11(b)是背板外侧的结构示意图；

图11(c)是背板的侧视图；

图11(d)是背板第二调节部的结构示意图；

图12是承重板的结构示意图；

图13是腰带与背板的连接示意图；

图14是腰带连接部和背板卡接部的示意图；

图15是胸扣的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对 本发明的具体实施例做详细的说明。需要说明的是，本发明中所说的左、右、 是指以操作人员穿上工具携带装置后操作人员的左右为准，内是指相对于操作 人员而言，朝向人体的一侧，外是指相对于操作人员而言，远离人体的一侧。

图1为工具携带装置处于打开状态的示意图，图2为工具携带装置处于工 作状态的示意图，结合图1和图2，所示的工具携带装置100包括背带系统，和 用于携带工具的护板6以及背带系统和护板6之间的承重带7。背带系统包括： 左右肩带1、胸扣2、侧边带3、左右连接带4、左右长度调整件41及腰带5。 背带系统通过垫板9与背板8连接。背板8的外侧与承重板15(图12)连接。护 板6通过承重带7与背带系统可滑动连接。护板6上设有携带例如打草机、割 灌机等工具的挂钩61以及可以将携带装工具快速释放的装置62。

请参照图1和图2，当处于工作状态时，左右肩带1抵接在操作人员(未画 出)的肩部，左右肩带1各自的一端与垫板9采用铆接、缝合、黏合等方式连 接，也可采用现有技术中的快速插接装置实现连接，左右肩带1的另一端与左 右连接带4通过缝合或者快速插接装置实现连接，优选采用可调整长度的长度 调整件41、42。左右连接带4另一端和腰带5采用如图3所示的方式实现连接。 如图3所示，腰带5上设有一与腰带缝合的固定环51，连接带4上同样设有与 连接带4缝合的固定环42，固定环42和固定环51上通过一个可打开的环43连接，其中可打开的环43上设有一可打开的弹性部431，当用手按压弹性部431 时，弹性部431打开，将可打开的环43从固定环51中取出，当松开弹性部431 后，弹性部431弹回，被可打开的环43上的阻挡部432阻挡，此时连接带4和 腰带5连接在一起。

左肩带上设有一母构件12，右肩带上设有一公构件11，公构件11和母构 件12可插接在一起。胸扣2上部设有与肩带上的公构件11和母构件12插接的 公母构件，左右肩带上的公构件11和母构件12可分别与胸扣2上的公母构件 快速插接和拆卸。胸扣2的右下侧与承重带7连接，左下侧与侧边带3通过快 速释放搭扣连接在一起，侧边带3的另一端通过魔术贴等快速可拆卸装置与背 板连接。

如图1所示，腰带5上设有公插51和母插52，当处于工作状态时，公插 51和母插52插接在一起，然后抵接在操作人员的腰部。本领域技术人员可以想 到的是，在腰带上设置长度调整构件用来调整腰带以适合不同的操作人员。

如图1所示，承重带7穿过护板6，一端连接在胸扣2上，另一端上设有公 插71，如图4所示公插71连接到背板8上的母插72上。

作为另一种实施方式，当背板8与承重板15(图12)连接从而背负例如电 池包等负载，并且挂钩61上不需要挂载工具时，此时可以将承重带7、弹性带 10、胸扣2、侧边带3拆卸下来，将左右肩带上的公构件11和母构件12扣接在 一起，具体如图5所示，在左右肩带1上分别设有一个导轨13，公构件11和母 构件12可分别与导轨13可滑动连接，通过上下调节公构件11和母构件12以 适应不同身高的体型的操作人员。

如图1和图2所示，承重带7一端与背板8连接，另一端与胸扣2连接。 承重带7可以将工具的重量分配到腰带6上，同时通过胸扣2分散到肩带1和 侧边带3上，这样可以将工具的重量均衡的分配到全身，避免出现工具挂载重 量过于集中而对于操作人员的健康造成损伤。

作为一种优选实施方式，在腰带5和护板6之间设有弹性带10，弹性带10 采用具有弹性的材料制成，当挂钩61挂载工具时，弹性带10可以分散一部分 重力，并且由于弹性带10自身的弹性，在工作过程中可以进一步起到缓冲的作 用。

如图6(a)、图6(b)、图6(c)中所示，护板6包括用于挂载工具的挂钩61、快脱装置62、主板63以及缓冲垫65。其中，主板63的材料为硬质材料， 可以为金属材料，也可以是塑料。主板63的内侧和外侧大体上为平面。缓冲垫 65内部为海绵等柔软材料，外面以皮革等材质进行包覆，作为另一种实施方式， 缓冲垫65可以由柔性材料一体制成并连接到护板6内侧。缓冲垫65可以将工 具在工作过程中对于人体的冲击进行缓冲，减少工具的碰撞对于人体造成的损 伤。

图6(b)为护板的爆炸示意图，其中，快脱装置62包括与主板63固定连 接的第一构件621，第一构件621包括大致沿主板63延伸的延伸部6210及自该 延伸部6210的末端向外并向下成角度延伸的端部6211，端部6211与延伸部分 6210之间的夹角为钝角，在第一构件621的端部6211设置有一止动孔622。挂 钩61的上部与第二构件627可转动连接，第二构件627的上部设有穿过孔623， 第一构件621的端部6211能够穿入穿过孔623，并且当第二构件627能够滑动 至露出止动孔622，使止动孔622处于第二构件627的外侧。

尾部625与止动构件624连接，尾部625和止动构件624通过第三构件626 连接到第一构件621上，其中尾部625和第三构件626优选柔性材料。当第一 构件621的端部6211穿过第二构件627的穿过孔623，并且止动孔622位于第 二构件627的外侧时，将止动构件624插入止动孔622内，此时当挂钩61上挂 载工具，止动构件624可以对第二构件627起到阻挡作用，进而防止挂钩的向 下脱落。当发生紧急情况时，工具无法卸载或者来不及卸载，此时只需要用手 向上拉拽尾部625，将止动构件624从止动孔622中拔出，此时在重力的作用下，挂载在挂钩61上的工具、挂钩61以及第二构件627一并向下脱落，从而方便 操作人员的逃脱，提高了整个工具携带装置的安全性能。

在实际的工作过程中，操作人员有可能处于坡地作业或者在工作过程中产 生工具的前后移动，因此，护板6相对于承重带7能够滑动势必会增加操作人 员的舒适程度，提高工作效率。为了实现承重带7与护板6间的滑动连接，本 发明的护板滑动结构的第一个实施方式如下：

在护板6的上部安装一滑动结构66，滑动结构66与护板6通过铆接、焊接 等方式进行固定连接，滑动结构66可以与第一构件621一体设置，也可以作为 不同的部件连接在主板63上。滑动结构66可以为金属组件，也可以为注塑件。 在本实施例中，所述滑动结构66为一片状结构。所述滑动结构66并非与所述 主板63的主平面平行设置，而是扭转设置。所述滑动结构66的顶部还设有可 供承重带7穿过的滑动孔64。

结合图6(d)所示，滑动结构66的顶部与主板63的主平面之间的成一定 的角度a设置，其中角度a定义为：滑动结构66与主板63夹角中的锐角，具体 a为0-90°，优选0-60°，更加优选的值为25-35°。当滑动结构66与主板63相互 垂直时，a为90度。也就是，滑动孔64的水平投影与所述主板63的主平面的 水平投影之间形成上述夹角a。通过这样的设置，可以使护板6可以沿着承重带 7在前后方向上顺畅的滑动。在滑动结构66的上端可以通过弹性带10连接至腰 带，从而进一步分担工具的重量。为了增加护板整体结构的美观并且提高安全 性能，可以在滑动结构66的外面设置外壳，外壳与主板63固定连接并且在外 壳的顶部设置一开孔以供承重带7穿过。

另外，图7(a)和图7(b)为护板滑动结构的另一种实施方式，在本实施 例中，快脱装置62与第一实施方式相同，区别点为，在图7(a)和图7(b) 中，护板6的上部固定安装一支撑构件681，支撑构件681为U形结构，滑轮 68安装在支撑件681的U形槽中，转动轴682穿过滑轮68和支撑构件681上 相对设置的两个孔，使滑轮68可转动的固定在支撑构件681之上。承重带7穿 过滑轮68与支撑构件681底壁之间的空隙设置。此处，可以将该间隙视为垂直于该护板6的滑动孔，该滑动孔与该护板6形成90°夹角。此时，弹性带10与 护板6的上部连接。这样使得在工作过程中，工具可以带动护板6沿着承重带7 在前后方向上滑动，提高了整个工具携带装置的工作的舒适性。同样，护板6 可以通过弹性带10连接到腰带5.

另外，图8(a)为护板滑动结构的另一种实施方式，为了叙述简便，图中省 略了挂钩61和释放装置62。如图8(a)和图8(b)所示，滑板的又一滑动结 构69由外侧部691和内侧部692组成。外侧部691和内侧部692可以是金属材 料，也可以是塑料。外侧部691和内侧部692通过铆接、螺栓连接或者焊接等 方式与主板63连接在一起。其中，在外侧部691的外侧上设置一开孔693供承 重带7穿过，在滑动结构的上部，内侧部691和外侧部692形成了一个上部通 孔696，承重带7可以通过开孔693和上部通孔696，从而使护板6可以沿着承 重带7滑动。为了形成上部通孔696，在外侧部691的顶部设置一如图所示的凹 陷部695，在内侧部692的顶部设置一突出部694，当外侧部691和内侧部692 组装后，凹陷部695和突出部694形成上部通孔696。滑动结构69的上部与主 板63之间成角度a’设置，角度a’定义为滑动结构的上部与主板63之间的锐 角，即0-90°，a’优选0-60°。当滑动结构69的上部与主板63相互垂直时，a 为90度。结合图8(b)所示，另外，为了保障承重带7可以自由的滑动，上部 通孔696在长度方向上与主板63之间成角度b设置，角度b定义为上部通孔696 在长度方向上与主板63之间的锐角，即0-90°，优选0-60°，更加优选的值为25-35°。 当上部通孔696在长度方向上与主板63相互垂直时，b为90度。也就是说，上 部通孔696(也可以称为滑动孔)的水平投影与所述主板63的主平面的水平投 影之间形成上述夹角b。护板6可以通过弹性带10连接到腰带5之上。

图9为工具携带装置的背部结构爆炸示意图，其中背板8和垫板9之间设 有一调高构件14，操作人员可以通过调节调高构件14以根据不同的身高来进行 上下调节，负重板15的外侧与电池包等负重连接，内侧与背板8配合。

如图10所示，调高构件14通过调高底板141与垫板9连接，二者之间可 以通过铆接，螺栓连接或者焊接等方式固定连接，作为一种优选的实施方式， 调高构件14与垫板9之间也可以通过可转动部件进行连接，当操作人员在负重 过程中，调高构件14和垫板9之间的活动连接使操作人员肩部相对于腰部的活 动更加顺畅，从而进一步提高整个系统的舒适性。调高构件14以固定导轨144 为对称轴左右对称设置，固定导轨144由垂直于调高底板141设置的支撑部1442 和平行于调高底板141并通过支撑部1442与调高底板141连接的防脱部1441 组成。同时，调高构件14对称设有调节导轨142，调节导轨142由导轨顶壁1421，侧壁1423和调高底板141组成。并且，调高构件14上以固定导轨144为中心 对称设有第一调节部143，调高底板141上与第一调节部143相对处设置一调节 孔145，以供操作人员手指通过调节孔145来调节第一调节部143。其中，第一 调节部143通过连接构件1434与调高底板141连接，并且通过弹性支撑1431 与支撑部1442连接，弹性支撑1431为带有弧状的弹性部件，可以是金属材料， 也可以是塑料。第一调节部143上还设有第一卡合部1432和第二卡合部1433， 第一卡合部1432和第二卡合部1433与背板8上的背板凸起82可卡合设置。第 一卡合部1432和第二卡合部1433下还设有按压部1435，当按压部1435受到按 压时，弹性支撑1431发生弹性形变，按压部1435可以向内侧移动。

图11(a)和图11(b)分别为背板8的内侧和外侧示意图。背板8的内侧 以背板凹槽81为对称中心对称设置，背板凹槽81由设置在背板8上部的背板 凹陷811和贯穿背板8的开槽812组成，开槽812上端与背板凹陷811连接， 下端止于阻挡部86。背板凹陷811为一凹陷部位但并不贯通背板，在开槽812 的底部设置有一阻挡部86，阻挡部86可以对调节过程中的调高构件14上的支 撑部1442起到阻挡作用，防止过度调节而使背板8与调高构件14脱离。在一 种实施例中，阻挡件86为以背板凹槽81为对称中心设置的圆弧状凸起，阻挡 件86也可以为方形或者矩形等其他形状的凸起。背板8上以背板凹槽81为对 称中心对称设有背板导轨83，并对称设有多个背板凸起82。在一种实施例中， 背板凸起82为矩形或者方形的凸起。

当装配时，将调高构件14的固定导轨144插入背板8内侧的背板凹槽81 上部的背板凹陷811中，同时用手指按压按压部1435，将背板8沿着背板凹槽 81的方向向下滑动，进而背板8上的背板导轨83插入到调高构件14上的调节 导轨142之内，背板导轨83沿着调节导轨142在竖直方向上上下滑动。当背板 8移动到合适的位置时，放开按压部1435，此时按压部1435在弹力的作用下复 位，第一调节部143上的第一卡合部1432和第二卡合部1433分别与背板8上 的背板凸起82卡合，第一卡合部1432和第二卡合部1433将背板8固定在合适的位置，第一卡合部1432和第二卡合部1433可以同时限制背板8在上下方向 上的移动，使背板8与调高构件14之间的连接更加牢固。

另外，上述的第一调节部143上设有第一卡合部1432和第二卡合部1433， 在其他的实施方式中第一调节部143上可以设置一个卡合部，适当的增加卡合 部的数量可以减少每个卡合部上所承受的重量，进而增加卡合的可靠性，从而 防止卡合部的断裂。上述的调节导轨142的顶部1421可以为连续的板状结构， 在一种优选的实施例中，调节导轨142的顶部设有多个均匀或非均匀间隔的凹 陷部1422，这样可以减小调节导轨142与背板导轨83在组装和调节过程中相互 之间的摩擦力，使相互之间的滑动更为顺畅。同样，背板8上的背板导轨83设 置多个凹陷部位，从而进一步减小与调节导轨142之间的相互运动时相互之间的摩擦力，方便进行调节和装配。

通常，背板8上下大体为竖直，作为一种优选实施方式，如图11(c)所示， 其中，背板8的上部和腰带连接部87，二者之间成一定的角度c设置，这样设 置可以使背板8更能贴合操作者的背部和腰部，上述的角度c的角度为0-45°， 进一步的，角度c为0-30°，更进一步，角度c为0-15°。

图11(c)为第二调节部84的结构示意图，第二调节部84的结构大体与第 一调节部143相同，具有按压部841供使用者按压，卡合部842，弹性支撑843 与中间连接构件845弹性连接，中间构件845的上部与阻挡件86连接，下部与 背板8连接。

图12为承重板15的示意图，承重板15的顶部设有两个对称设置的承重柱 152，承重柱152为由上下两个圆柱体组成，上部圆柱体的直径大于下部圆柱体 的直径，承重柱152可插入背板8外侧顶部的承重孔85，承重孔85包括第一承 重孔851和第二承重孔852，第一承重孔851的大小大于第二承重孔852的大小。 承重板15上对称设有两排第二凸脊153，第二凸脊153包括沿插入方向均匀分 布的至少一个凸脊凸起1531和至少一个凸脊凹陷1532，在第二凸脊的下端设有 承重卡合部154，承重卡合部154有垂直于插入方向设置的凸起1541。装配时， 将承承重柱152插入承重孔85，然后向下推动承重板15或者在重力作用下承重 板15向下运动，从承重孔85的第一承重孔851滑动到第二承重孔852。当承重 柱152位于第一承重孔851时，背板8外侧上的第一凸脊89的凸起部891插入 到承重板导轨153上的承重凹陷1532，当承重板15滑动到第二承重孔852的底 部时，承重板15向下滑动，背板8外侧的第一凸脊89的凸起部891正好与承 重凸起1531前后重合，此时承重导轨153底部的承重卡合部154的凸起1541 与背板8上的第二卡合部84上的卡合部842自动卡合，这样设置可以防止操作 人员在操作过程中由于弯腰等动作而造成负载的脱落。

进一步的，承重板15的顶部有一承重阻挡部151，如果承重柱152损坏或 者断裂，承重阻挡部151可以与背板8上的背板凹陷811卡合，从而防止承重 板15向下进一步的滑动，从而进一步调高连接的可靠性。

当将承重板15卸载时，按压第二调节部84的按压部841，第二调节部84 的卡合部842与承重板15上的承重卡合部154的凸起1541脱离，然后向上提 承重板15，使承重柱152从第二承重孔852滑动到第一承重孔851，然后向外 侧拉承重板15即可将承重板15卸载。

上述的承重板15通过缝合、螺栓、焊接等方式与负载连接，也可以与负载 一体设置，比如当负载为电池包时，承重板15可以与电池包一体设置。

图13为腰带5与背板8的连接结构的爆炸图，图中仅表示了连接结构，而 将其他部件省略。结合图13和图14，腰带5与背板8之间通过腰带连接部53 连接，腰带连接部53的连接本体531通过缝合、铆接或者螺栓等方式与腰带5 连接，腰带连接部53通过卡扣部532与背板卡接部88转动连接。背板卡接部 88上设旋转孔882和插入开口881。卡扣部532包括圆形的与连接本体531成 角度倾斜设置的旋转部5322，旋转部5322一端通过旋转连接部5321与腰带连 接部53的前部533连接，前部533的形状大体与插入开口881相同。与旋转连 接部5321相对设置的一端设有按压部5323，当腰带连接部53沿着如图14(c) 中所示的S方向插入背板卡合部88时，随着腰带连接部53逐渐插入，旋转部 5322逐渐受到插入开口881的顶壁的挤压而产生形变，旋转部5322与连接本体 531之间的夹角d逐渐减小，当旋转部5322完全进去旋转孔882之后，旋转部 5322在弹力的作用下反弹复位，从而将旋转部5322固定在旋转孔882中。为了 使旋转部5322相对于背板8灵活转动，旋转部5322的直径略小于旋转孔882 的内径。

当将腰带5与背板8脱离时，用手按压按压部5323，按压部5323向内侧移 动，从而带动旋转部5322脱离旋转孔882直至完全脱离旋转孔882，此时向下 拉腰带5，即可实现腰带5和背板8的脱离。

在上述的实施例中，由于旋转部5322与与连接本体531成角度倾斜设置， 旋转部5322的弹力由旋转连接部5321提供，在另外的实施方式中，可以使旋 转部5322水平设置，旋转部5322下安装如弹簧，弹片等的弹性部件来提供弹 力。当插入时，用手按压按压部5323，将腰带连接部53的顶部533插入开口 881，然后松开按压部5323，旋转部5322在弹力的作用下复位，卡合在旋转孔 882中。本领域技术人员可以想到的是，此时旋转部5322与连接本体531之间 必定设有阻挡部件以方式旋转部5323在弹力的作用下完全脱离连接本体531。 此处不再赘述。

腰带5相对于背板8可转动连接，使操作人员在工作状态下身体的活动可 以更加灵活，并且提高了整个体统的舒适性。

如图15为胸扣2的结构示意图，胸扣2由母扣21和公扣22插接而成。结 合图1可知，胸扣2大体为六边，胸扣2的左右相对设置有公扣系带端221和 母扣系带端212，其中，两个公扣系带端221相对设置在公插22的左侧，母扣 系带端212相对设置于母扣21的右侧。公扣系带端221和母扣系带端212分别 与快速插接装置的一端连接，另一端分别与背带1上的公构件11，母构件12， 承重带7以及侧边带3连接，具体的，胸扣2右下端的母插系带端212与承重 带7可拆卸连接，胸扣2左下端的公插系带端221与侧边带3可拆卸连接，左 上端的公插系带端221和右上端的母插系带端212分别与肩带1可拆卸连接。 此种设置使胸扣可以完全与背带系统脱离，并且当发生紧急状况时，可以快速 将工具携带装置100脱离，以方便操作人员逃离。

如图15(b)所示，母扣21的上部设有设有母扣开口213，在母扣21的侧 面设有母扣插槽211，并且，如图15(c)中所示，公扣22的上部设有一公扣按 压部222，公扣按压部222的下端与弹性连接223连接，所述弹性连接223为一 弧形部件。当安装时，将公扣22从母扣插槽211推入母插21，在推动的过程中， 顶部的公扣按压部222受到母扣21顶壁的挤压，由于弹性连接223的作用，公 扣按压部222向下移动从而使公扣22继续向内移动，当公扣22完全进入母扣 21之后，公扣按压部222失去限制，从而在弹性连接223的作用下复位，此时 公扣按压部222与母扣开口213卡合，进而使公扣22与母扣21连接。

当将母扣22和公扣21分离时，用手按压公扣按压部222，公扣按压部222 向下移动以脱离母扣开口213，当公扣按压部222完全脱离母扣开口213之后， 向外抽取公扣22，将公扣22和母扣21分离。

图15(d)表示了另一种实施方式的公插22’，公插22’与公插22的区别点 在于：公插22’的弹性连接223’为对称设置的两个圆弧状部件，当公插按压部222’ 受到压迫后，弹性连接223’的两个圆弧状部件发生弹性变形，从而使公插按压 部222’发生向下的位移。

上述的胸扣2一般为硬质材料，优选采用塑料材料，并且弹性连接223(223’) 一般采用塑料制成，亦可以使用金属材料等制成。弹性连接223(223’)可以为 实体构成，也可以是中空结构。弹性连接223(223’)的结构不限于上述的两种 实施方式，任何使公扣按压部222(222’)受到到外力后发生竖直方向上移动的 结构都在本专利的保护范围之内。例如，可以在公扣按压部222(222’)的下面 设置弹簧或其他具有弹性的可压缩可复位部件，当公扣按压部222(222’)受到 外力作用之后产生向下的位移，当外力移除之后，公扣按压部222(222’)可复 位从而实现与母扣21的卡合。

另外，对于本领域技术人显而易见的是，本发明中所指的带是指现有技术 中扁平状的长条形部件，都这些带状部件都可以使用现有技术的绳来代替、并 且现有技术中能够实现快速插接功能的所有部件都在上述快速插接装置的保护 范围之内，并且，快速插接装置上都带有长度调节装置，可以调节快速插接装 置的长度从而使快速插接装置连接的两个部件收紧或者松开。

虽然本发明披露如上，但本发明并非限定于此。任何本领域技术人员，在 不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本发明的保护范 围应当以权利要求所限定的范围为准。

Claims (8)

1.一种工具携带装置，包括背带系统、承重带及护板，所述背带系统包括至少一条肩带和腰带，所述承重带穿过所述护板并与所述背带系统连接，其特征在于：所述护板具有主板、位于主板顶部的滑动结构及位于主板底部的悬挂结构，所述主板具有主平面，所述滑动结构具有面向操作者的内侧部和背对操作者的外侧部，所述滑动结构具有供所述承重带穿过的滑动孔，所述滑动孔从所述滑动结构外侧的开孔延伸到所述滑动结构上部的上通孔，所述外侧部和内侧部形成所述滑动孔，所述滑动孔的水平投影与所述主板的主平面的水平投影之间形成夹角，所述夹角为锐角。

2.根据权利要求1中所述的工具携带装置，其特征在于：所述夹角的值在0°-60°之间。

3.根据权利要求1中所述的工具携带装置，其特征在于：所述夹角的值在25°-35°之间。

4.根据权利要求1中所述的工具携带装置，其特征在于：所述滑动结构相对于所述主板的主平面成角度设置。

5.根据权利要求2或3中所述的工具携带装置，其特征在于：所述滑动结构固定至所述主板的顶部，所述滑动结构的顶部相对所述主板扭转设置，使其顶部相对于所述主板成角度设置，所述滑动结构呈片状，所述滑动孔穿过所述主板的顶部。

6.根据权利要求1中所述的工具携带装置，其特征在于：所述护板上靠近人体的一侧设有缓冲垫。

7.根据权利要求1中所述的工具携带装置，其特征在于：所述护板上设有释放装置，所述释放装置可以使挂钩从护板上快速脱离。

8.根据权利要求1中所述的工具携带装置，其特征在于：所述护板和所述腰带之间通过弹性带连接。