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CN109575228A - 一种聚氨酯树脂及其制备方法和用途 - Google Patents

一种聚氨酯树脂及其制备方法和用途 Download PDF

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CN109575228A
CN109575228A CN201811268755.4A CN201811268755A CN109575228A CN 109575228 A CN109575228 A CN 109575228A CN 201811268755 A CN201811268755 A CN 201811268755A CN 109575228 A CN109575228 A CN 109575228A
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lotion
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戴家兵
郭文鹤
朱保凌
李维虎
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高建成
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Hefei Scisky Technology Co Ltd
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Lnzhou Ketian Aqueous Polymer Material Co Ltd
Hefei Scisky Technology Co Ltd
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Abstract

本发明提供一种聚氨酯树脂及其制备方法和用途，所述聚氨酯树脂的制备方法包括，预聚体的制备；对所述预聚体进行乳化处理以形成乳液；脱去所述乳液中的溶剂以获得所述聚氨酯树脂。利用本发明，通过将蓖麻油改性多元醇和甘油单油酸酯引入水性聚氨酯链段中，增加了水性聚氨酯树脂的耐水解稳定性，同时降低水性聚氨酯树脂表面张力，提高聚氨酯树脂粉料的分散性；本发明的聚氨酯树脂可应用于制备水性合成革，以此来提高了水性合成革的耐湿热性能，延长使用寿命。

Description

一种聚氨酯树脂及其制备方法和用途
技术领域
本发明涉及水性高分子领域，特别是涉及一种聚氨酯树脂及其制备方法和用途。
背景技术
合成革通常是以聚氨酯树脂为涂层，以机织布、针织布或者无纺布为底布形成的多层结构制品。合成革生产的主要工艺有湿法和干法工艺，与干法工艺相比，湿法工艺制备出的合成革具有更好的触感、透气性等优点。湿法工艺生产的是半成品被称为贝斯，必须再经贴面和后处理才成为成品合成革。贝斯层和面层的的好坏直接决定了合成革制品的手感、压折痕和使用寿命等各项性能。
传统的合成革所用聚氨酯浆料为溶剂型聚氨酯，其中含有大量的甲苯、丁酮、DMF等有机溶剂，严重危害人体健康和自然环境。水性聚氨酯使用水为分散介质，是一种绿色环保型聚氨酯材料，使用水性聚氨酯为原材料制备合成革制品不存在污染问题。但水性聚氨酯树脂中含有亲水性基团，以其作为原材料制备的合成革存在耐水解性能差的问题，在南方湿热地区性能下降明显。
另外，现有技术中提高聚氨酯树脂耐水性的方法包括将分子筛原粉和硅酸镁铝添加到水性聚氨酯树脂中，以提高其耐水性，但将分子筛原粉和硅酸镁铝的加入会降低到聚氨酯树脂的强度和手感，同时还会增加后续填料分散的困难性。
发明内容
鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种聚氨酯树脂及其制备方法和用途，用于解决现有技术中聚氨酯树脂耐水解性能差、强度低，手感差以及制作困难的问题。
为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种聚氨酯树脂制备方法，所述制备方法包括：
将0～20％的蓖麻油改性多元醇和0～20％的聚醚/聚酯二元醇投入反应容器中，搅拌加热并在第一真空度下真空脱水后，向所述反应容器中投入3～7％的二异氰酸酯进行反应，反应结束后向所述反应容器中投入0.5～1.5％的亲水扩链剂、0～1％的甘油单油酸酯、0～1.2％的第一扩链剂和3～5％第一溶剂进行反应，反应结束后再向所述反应容器中投入0.2～1.1％的成盐剂和10～20％的第二溶剂，继续搅拌以获得预聚体；
将所述预聚体转移至乳化器中，在搅拌过程中向所述预聚体中加入40～50％冰水混合物，以对所述预聚体进行乳化处理，乳化处理后向所述乳化器中加入0～2.0％的后扩链剂水溶液，继续搅拌以形成乳液；
脱去所述乳液中的所述第一溶剂和所述第二溶剂，以获得所述聚氨酯树脂；
其中，各原料组分用量以占所有原材料总质量的百分比计。
在本发明的一种实施方式中，制备所述聚氨酯树脂的过程中，各原料组分用量包括：
所述蓖麻油改性多元醇：3～19％；
所述聚醚/聚酯二元醇：3～19％；
所述二异氰酸酯：4～6％；
所述亲水扩链剂：0.5～1％；
所述甘油单油酸酯：0.1～0.8％；
所述第一扩链剂：0.1～0.5％；
所述第一溶剂：3.5～4.5％；
所述成盐剂：0.3～0.8％；
所述第二溶剂：15～20％；
所述冰水混合物：43～49％；
所述后扩链剂水溶液：1～1.8％。
在本发明的一种实施方式中，脱去所述乳液中第一溶剂和所述第二溶剂的步骤包括，将所述乳液升温至40～45℃，于第二真空度下真空脱去所述乳液中的所述第一溶剂和所述第二溶剂，获得所述聚氨酯树脂。
在本发明的一种实施方式中，所述第二真空度小于所述第一真空度；所述第一真空度包括-0.1Mpa，所述第二真空度包括-0.09Mpa
在本发明的一种实施方式中，所述乳化处理包括以下步骤：
将所述预聚体转移至所述乳化器中，在第一搅拌速率下搅拌，搅拌过程中匀速将所述冰水混合物加入所述预聚体中，待所述预聚体打开后继续搅拌一预定时间；
将搅拌速率调整至第二搅拌速率，向所述乳化器中加入所述后扩链剂水溶液，继续搅拌3～5h，以形成所述乳液；
其中，所述第一搅拌速率大于所述第二搅拌速率。
在本发明的一种实施方式中，所述第一搅拌速率介于1000～1400r/min之间；所述第二搅拌速率介于300～500r/min之间；所述预定时间介于3-8min之间。
在本发明的一种实施方式中，所述蓖麻油改性多元醇其侧链包含烷基，所述烷基的聚合度介于5～20之间。
在本发明的一种实施方式中，所述蓖麻油改性多元醇的官能度介于2～3之间，分子量介于1000～4000g/mol之间；所述聚酯/聚醚多元醇包括聚己二酸新戊二醇酯二醇、聚己内酯、聚己二酸1，4—丁二醇酯、聚丙二醇和聚四氢呋喃醚二醇中一种或其组合，分子量介于1000～4000g/mol之间；所述二异氰酸酯包括甲苯二异氰酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯、氢化苯基甲烷二异氰酸酯和六亚甲基二异氰酸酯中的一种或其组合；所述亲水性扩链剂包括二羟甲基丙酸、二羟甲基丁酸和1，4-丁二醇-2-磺酸钠中的一种或其组合；所述第一扩链剂包括环己二甲醇、1，4-丁二醇、二甘醇或甲基丙二醇中的一种或其组合；所述成盐剂包括三乙胺；所述第一溶剂和所述第二溶剂包括丙酮；所述成盐剂为三乙胺；所述后扩链剂水溶液为后扩链剂的5～10倍水溶液，所述后扩链剂为乙二胺、异佛尔酮二胺、环己二甲胺和水合肼中一种或其组合。
在本发明的一种实施方式中，所述蓖麻油改性多元醇包括Vertellus的D-1000、D-2000和D-3000。
为实现上述目的及其他相关目的，本发明还提供一种利用上述聚氨酯树脂制备方法制备的聚氨酯树脂，所述聚氨酯树脂通过共同聚合而成，其原材料包括蓖麻油改性多元醇、聚醚/聚酯二元醇、二异氰酸酯、亲水扩链剂、甘油单油酸酯、第一扩链剂、第一溶剂、成盐剂、第二溶剂、冰水混合物以及后扩链剂水溶液；
其中，各组分用量以占所有原材料总质量的百分比计，
所述蓖麻油改性多元醇：0～20％，优选为3～19％；
所述聚醚/聚酯二元醇：0～20％，优选为3～19％；
所述二异氰酸酯：3～7％，优选为4～6％；
所述亲水扩链剂：0.5～1.5％，优选为0.5～1％；
所述甘油单油酸酯：0～1％，优选为0.1～0.8％；
所述第一扩链剂：0～1.2％，优选为0.1～0.5％；
所述第一溶剂：3～5％，优选为3.5～4.5％；
所述成盐剂：0.2～1.1％，优选为0.3～0.8％；
所述第二溶剂：10～20％，优选为15～20％；
所述冰水混合物：40～50％，优选为43～49％；
所述后扩链剂水溶液：0～3.0％，优选为1～1.8％。
为实现上述目的及其他相关目的，本发明还提供一种上述聚氨酯树脂的用途，所述聚氨酯树脂用于制备水性合成革。
利用本发明，通过将蓖麻油改性多元醇和甘油单油酸酯引入水性聚氨酯链段中，增加了水性聚氨酯树脂的耐水解稳定性，同时降低水性聚氨酯树脂表面张力，提高水性聚氨酯树脂粉料的分散性；本发明的聚氨酯树脂可可应用于制备水性合成革，以此来提高了水性合成革在耐湿热性能，延长使用寿命。
附图说明
图1显示为本发明的实施例和对比例中聚氨酯树脂薄膜的水接触角。
具体实施方式
以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。
本发明提供一种聚氨酯树脂制备方法，包括以下步骤：
为本发明提供一种水性合成革用耐水型水性聚氨酯树脂的制备方法，各原料组分用量以占所有原材料总质量的百分比计，包括如下步骤：
(1)预聚体制备：将0～20％的蓖麻油改性多元醇0～20％的聚醚/聚酯二元醇投入反应釜，搅拌加热至100～110℃，在-0.1Mpa(第一真空度)条件下真空脱水至所述反应釜中的混合溶液中水含量在0.03％以下，降温至40℃，投入3～7％的二异氰酸酯，搅拌升温至80～90℃，保温反应2～3小时，降温至50℃，投入0.5～1.5％的亲水扩链剂、0～1％的甘油单油酸酯、0～1.2％的小分子扩链剂(第一扩链剂)和3～5％丙酮(第一溶剂)，搅拌升温至70～75℃反应4～8小时，然后降温至10～20℃，加入0.2～1.1％的成盐剂和10～20％的丙酮(第二溶剂)，搅拌30min，获得预聚体。
(2)乳化过程：将预聚体转移至乳化器中，调整1000～1400r/min(第一搅拌速率)高速搅拌下匀速将40～50％的冰水混合物加入预聚体中，预聚体打开后继续搅拌5min，然后将转速调整至300～500r/min(第二搅拌速率)，加入0～3.0％的后扩链剂水溶液，继续搅拌3～5小时。
(3)脱溶过程：将上述过程(2)获得的乳液升温至40～45℃，在-0.09Mpa(第二真空度)条件下脱去乳液中的丙酮，获得聚氨酯树脂。
作为示例，所述蓖麻油改性多元醇可采用官能度2～3，分子量1000～4000g/mol的多元醇；优选的，所述蓖麻油改性多元醇官能度可为2，分子量可为1000～3000g/mol，例如可以采用Vertellus的D-1000、D-2000和D-3000。由于蓖麻油改性多元醇其侧链含有聚合度为5～20的烷基，赋予了蓖麻油改性多元醇优异的耐水性、耐水解稳定性、优异的低温柔韧性和耐酸碱性能。
作为示例，所述聚酯/聚醚多元醇包括但不限于聚己二酸新戊二醇酯二醇(PNA)、聚己内酯(PCL)、聚己二酸1，4—丁二醇酯(PBA)、聚丙二醇(PPG)和或聚四氢呋喃醚二醇(PTMEG)中一种或多种；其分子量介于1000～4000g/mol之间。
作为示例，所述二异氰酸酯包括但不限于甲苯二异氰酸酯(TDI)、二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)、异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、氢化苯基甲烷二异氰酸酯(H12MDI)或六亚甲基二异氰酸酯(HDI)中的一种或多种。
作为示例，所述亲水性扩链剂可采用二羟甲基丙酸(DMPA)。
甘油单油酸酯为一端含有两个羟基，一端为长链烷基的化合物；将其作为小分子扩链剂接入水性聚氨酯主链中，可增加水性聚氨酯链段的疏水性，提高耐水性；
作为示例，所述小分子扩链剂(第一扩链剂)包括但不限于环己二甲醇(CHDM)、1,4-丁二醇(BDO)、二甘醇或甲基丙二醇(MPD)中的一种或几种。
作为示例，所述成盐剂可采用三乙胺。
作为示例，所述后扩链剂水溶液为后扩链剂的5～10倍水溶液，所述后扩链剂包括但不限于乙二胺、异佛尔酮二胺、环己二甲胺和水合肼中一种或其组合。
为了获得疏水性能更优异的聚氨酯树脂，在一实施方式中，制备所述聚氨酯树脂的过程中，各原料组分用量可为：所述蓖麻油改性多元醇：3～19％；所述聚醚/聚酯二元醇：3～19％；所述二异氰酸酯：4～6％；所述亲水扩链剂：0.5～1％；所述甘油单油酸酯：0.1～0.8％；所述第一扩链剂：0.1～0.5％；所述第一溶剂：3.5～4.5％；所述成盐剂：0.3～0.8％；所述第二溶剂：15～20％；所述冰水混合物：43～49％；所述后扩链剂水溶液：1～1.8％。
下面结合具体的实施例和对比例来进一步说明本发明。
在一实施例中，聚氨酯树脂的制备过程如下：
(1)预聚体制备：将4.38％的D-2000、17.56％的PBA 2000投入反应釜，搅拌加热至100～110℃，-0.1MPa条件下真空脱水至大分子二元醇中水含量在0.03％以下，降温至40℃，投入4.70％的TDI，搅拌升温至80℃，保温反应3小时，降温至50℃，投入0.69％的DMPA、0.41％的1,4-丁二醇和3.76％丙酮，搅拌升温至70℃反应6小时，然后降温至10℃，加入0.5％的三乙胺和18.81％的丙酮，搅拌30min，获得预聚体；
(2)乳化过程：将预聚体转移至乳化器中，调整1000～1400r/min高速搅拌下匀速将47.68％的冰水混合物加入预聚体中，预聚体打开后继续搅拌5min，然后将转速调整至400r/min，加入1.51％的乙二胺5倍水溶液，继续搅拌3～5小时；
(3)脱溶过程：将上述过程(2)获得的乳液升温至40～45℃，-0.09MPa条件下脱去乳液中的丙酮，获得聚氨酯树脂乳液，使用所述聚氨酯树脂乳液制备表面平整的聚氨酯薄膜制，作为样品1。
在另一实施例中，聚氨酯树脂的制备过程如下：
(1)预聚体制备：将17.56％的D-2000、4.38％的PBA 2000投入反应釜，搅拌加热至100～110℃，-0.1MPa条件下真空脱水至大分子二元醇中水含量在0.03％以下，降温至40℃，投入4.70％的TDI，搅拌升温至80℃，保温反应3小时，降温至50℃，投入0.69％的DMPA、0.41％的1,4-丁二醇和3.76％丙酮，搅拌升温至70℃反应6小时，然后降温至10℃，加入0.5％的三乙胺和18.81％的丙酮，搅拌30min，获得预聚体；
(2)乳化过程：将预聚体转移至乳化器中，调整1000～1400r/min高速搅拌下匀速将47.68％的冰水混合物加入预聚体中，预聚体打开后继续搅拌5min，然后将转速调整至400r/min，加入1.51％的乙二胺5倍水溶液，继续搅拌3～5小时；
(3)脱溶过程：将上述过程(2)获得的乳液升温至40～45℃，-0.09MPa条件下脱去乳液中的丙酮，获得聚氨酯树脂乳液，使用所述聚氨酯树脂乳液制备表面平整的聚氨酯薄膜制，作为样品2。
在又一实施例中，聚氨酯树脂的制备过程如下：
(1)预聚体制备：将4.37％的D-2000、17.46％的PBA 2000投入反应釜，搅拌加热至100～110℃，-0.1MPa条件下真空脱水至大分子二元醇中水含量在0.03％以下，降温至40℃，投入4.68％的TDI，搅拌升温至80℃，保温反应3小时，降温至50℃，投入0.69％的DMPA、0.21％的1,4-丁二醇、0.72％的甘油单油酸酯和3.74％丙酮，搅拌升温至70℃反应6小时，然后降温至10℃，加入0.5％的三乙胺和18.73％的丙酮，搅拌30min，获得预聚体；
(2)乳化过程：将预聚体转移至乳化器中，调整1000～1400r/min高速搅拌下匀速将47.40％的冰水混合物加入预聚体中，预聚体打开后继续搅拌5min，然后将转速调整至400r/min，加入1.50％的乙二胺5倍水溶液，继续搅拌3～5小时；
(3)脱溶过程：将上述过程(2)获得的乳液升温至40～45℃，-0.09MPa条件下脱去乳液中的丙酮，获得聚氨酯树脂乳液，使用所述聚氨酯树脂乳液制备表面平整的聚氨酯薄膜制，作为样品3。
作为对比，还提供一对比例，聚氨酯树脂的制备过程如下：
(1)预聚体制备：将21.83％的PBA 2000投入反应釜，搅拌加热至100～110℃，-0.1MPa条件下真空脱水至大分子二元醇中水含量在0.03％以下，降温至40℃，投入4.68％的TDI，搅拌升温至80℃，保温反应3小时，降温至50℃，投入0.69％的DMPA、0.93％的1,4-丁二醇和3.74％丙酮，搅拌升温至70℃反应6小时，然后降温至10℃，加入0.5％的三乙胺和18.73％的丙酮，搅拌30min，获得预聚体；
(2)乳化过程：将预聚体转移至乳化器中，调整1000～1400r/min高速搅拌下匀速将47.40％的冰水混合物加入预聚体中，预聚体打开后继续搅拌5min，然后将转速调整至400r/min，加入1.50％的乙二胺5倍水溶液，继续搅拌3～5小时；
(3)脱溶过程：将上述过程(2)获得的乳液升温至40～45℃，-0.09MPa条件下脱去乳液中的丙酮，获得聚氨酯树脂乳液，使用所述聚氨酯树脂乳液制备表面平整的聚氨酯薄膜制，作为对比样。
对上述三个实施例以及对比例中的聚氨酯薄膜样品按照GB/T 30693-2014《塑料薄膜与水接触角的测量》测试其疏水性结果如图1所示，水接触角分别为：对比样为83.44°，样品1为91.74°，样品2为94.94°，样品3为97.78°。从图1可以看出，使用本发明的方法制备的聚氨酯树脂为疏水性，而对比样为亲水性；从对比样品1和样品2的水接触角数据可以得出，将蓖麻油改性多元醇引入聚氨酯链段中能增加聚氨酯树脂的耐水解稳定性，同时降低聚氨酯树脂表面张力，提高聚氨酯树脂粉料的分散性，提高了水性合成革在耐湿热性能；从对比样品2和样品3的水接触角数据可以得出，将蓖麻油改性多元醇和甘油单油酸酯共同引入聚氨酯链段中能更进一步提高聚氨酯树脂的性能。
综上所述，本发明提供一种聚氨酯树脂及其制备方法和用途，所述聚氨酯树脂的制备方法包括，将0～20％的蓖麻油改性多元醇和0～20％的聚醚/聚酯二元醇投入反应容器中，搅拌加热并在第一真空度下真空脱水后，向所述反应容器中投入3～7％的二异氰酸酯进行反应，反应结束后向所述反应容器中投入0.5～1.5％的亲水扩链剂、0～1％的甘油单油酸酯、0～1.2％的第一扩链剂和3～5％第一溶剂进行反应，反应结束后再向所述反应容器中投入0.2～1.1％的成盐剂和10～20％的第二溶剂，继续搅拌以获得预聚体；将所述预聚体转移至乳化器中，在搅拌过程中向所述乳化器中加入40～50％冰水混合物，以对所述预聚体进行乳化处理，乳化处理后向所述乳化器中加入0～2.0％的后扩链剂水溶液，继续搅拌以形成乳液；脱去所述乳液中的所述第一溶剂和所述第二溶剂，以获得所述聚氨酯树脂。利用本发明，通过将蓖麻油改性多元醇和甘油单油酸酯引入水性聚氨酯链段中，增加了水性聚氨酯树脂的耐水解稳定性，同时降低水性聚氨酯树脂表面张力，提高聚氨酯树脂粉料的分散性；本发明的聚氨酯树脂可可应用于制备水性合成革，以此来提高了水性合成革在耐湿热性能，延长使用寿命所以，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种聚氨酯树脂制备方法，其特征在于，包括：
将0～20％的蓖麻油改性多元醇和0～20％的聚醚/聚酯二元醇投入反应容器中，搅拌加热并在第一真空度下真空脱水后，向所述反应容器中投入3～7％的二异氰酸酯进行反应，待反应结束后向所述反应容器中投入0.5～1.5％的亲水扩链剂、0～1％的甘油单油酸酯、0～1.2％的第一扩链剂和3～5％第一溶剂进行反应，反应结束后再向所述反应容器中投入0.2～1.1％的成盐剂和10～20％的第二溶剂，继续搅拌以获得预聚体；
将所述预聚体转移至乳化器中，在搅拌过程中向所述预聚体中加入40～50％冰水混合物，以对所述预聚体进行乳化处理，乳化处理后向所述乳化器中加入0～2.0％的后扩链剂水溶液，继续搅拌以形成乳液；
脱去所述乳液中的所述第一溶剂和所述第二溶剂，以获得所述聚氨酯树脂；
其中，各原料组分用量以占所有原材料总质量的百分比计。
2.根据权利要求1所述的聚氨酯树脂制备方法，其特征在于，制备所述聚氨酯树脂的过程中，各原料组分用量包括：
所述蓖麻油改性多元醇：3～19％；
所述聚醚/聚酯二元醇：3～19％；
所述二异氰酸酯：4～6％；
所述亲水扩链剂：0.5～1％；
所述甘油单油酸酯：0.1～0.8％；
所述第一扩链剂：0.1～0.5％；
所述第一溶剂：3.5～4.5％；
所述成盐剂：0.3～0.8％；
所述第二溶剂：15～20％；
所述冰水混合物：43～49％；
所述后扩链剂水溶液：1～1.8％。
3.根据权利要求1所述的聚氨酯树脂制备方法，其特征在于，脱去所述乳液中第一溶剂和所述第二溶剂的步骤包括，将所述乳液升温至40～45℃，于第二真空度下真空脱去所述乳液中的所述第一溶剂和所述第二溶剂，获得所述聚氨酯树脂。
4.根据权利要求3所述的聚氨酯树脂制备方法，其特征在于，所述第一真空度包括-0.1Mpa，所述第二真空度包括-0.09Mpa。
5.根据权利要求1所述的聚氨酯树脂制备方法，其特征在于，形成所述乳液的步骤包括以下步骤：
将所述预聚体转移至所述乳化器中，在第一搅拌速率下搅拌，搅拌过程中匀速将所述冰水混合物加入所述预聚体中，待所述预聚体打开后继续搅拌一预定时间；
将搅拌速率调整至第二搅拌速率，向所述乳化器中加入所述后扩链剂水溶液，继续搅拌3～5h，以形成所述乳液；
其中，所述第一搅拌速率大于所述第二搅拌速率。
6.根据权利要求5所述的聚氨酯树脂制备方法，其特征在于，所述第一搅拌速率介于1000～1400r/min之间；所述第二搅拌速率介于300～500r/min之间；所述预定时间介于3-8min之间。
7.根据权利要求1所述的聚氨酯树脂制备方法，其特征在于，所述蓖麻油改性多元醇其侧链包含烷基，所述烷基的聚合度介于5～20之间。
8.根据权利要求1～7任意一项所述的聚氨酯树脂制备方法，其特征在于，所述蓖麻油改性多元醇的官能度介于2～3之间，分子量介于1000～4000g/mol之间；所述聚酯/聚醚多元醇包括聚己二酸新戊二醇酯二醇、聚己内酯、聚己二酸1，4—丁二醇酯、聚丙二醇和聚四氢呋喃醚二醇中一种或其组合，分子量介于1000～4000g/mol之间；所述二异氰酸酯包括甲苯二异氰酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯、氢化苯基甲烷二异氰酸酯和六亚甲基二异氰酸酯中的一种或其组合；所述亲水性扩链剂包括二羟甲基丙酸、二羟甲基丁酸和1，4-丁二醇-2-磺酸钠中的一种或其组合；所述第一扩链剂包括环己二甲醇、1，4-丁二醇、二甘醇或甲基丙二醇中的一种或其组合；所述成盐剂包括三乙胺；所述第一溶剂和所述第二溶剂包括丙酮；所述成盐剂为三乙胺；所述后扩链剂水溶液为后扩链剂的5～10倍水溶液，所述后扩链剂为乙二胺、异佛尔酮二胺、环己二甲胺和水合肼中一种或其组合。
9.一种如权利要求1～8任意一项所述聚氨酯树脂制备方法制备获得的聚氨酯树脂，其特征在于，所述聚氨酯树脂通过共同聚合而成，其原材料包括蓖麻油改性多元醇、聚醚/聚酯二元醇、二异氰酸酯、亲水扩链剂、甘油单油酸酯、第一扩链剂、第一溶剂、成盐剂、第二溶剂、冰水混合物以及后扩链剂水溶液。
10.一种如权利要求9所述聚氨酯树脂的用途，其特征在于，所述聚氨酯树脂用于制备水性合成革。
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