CN1095737C - 用于分级和散布尤其是纤维状微粒的设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种主要用于不同尺寸的纤维状微粒尤其是木质纤维素和/或含纤维素的纤维、碎屑或类似微粒分级的设备。它包括一个含有未分级微粒的计量料槽(1)、一个设在计量料槽(1)下游基本上扁平的筛分器(19)和一个计量料槽(1)的给料装置，微粒可通过给料装置从计量料槽(1)放到筛分器(19)的表面上。在筛分器(19)的表面区内设一输送装置，它有多个互相隔开可沿筛分器(19)表面运动的分段(17)，在分段内各有一部分由给料装置放在筛分器(19)表面上的微粒可被沿筛分器(19)的表面输送，尤其是被推移。此外本发明还涉及一种用于散布尤其是掺入粘结剂的最好为纤维状的微粒例如木纤维、木屑等的设备，此设备具有这种分级设备。

Description

用于分级和散布 尤其是纤维状微粒的设备

本发明涉及一种主要用于不同尺寸的纤维状微粒尤其是木质纤维素和/或含纤维素的纤维、碎屑或类似微粒的分级设备，它包括一个含有未分级微粒的计量料槽、设在计量料槽下游基本上扁平的筛分器以及一个计量料槽的给料装置，微粒可通过给料装置从计量料槽放到筛分器表面上。此外，本发明还涉及一种主要用于散布掺入粘结剂的最好为纤维状微粒尤其是木纤维、木屑或类似微粒的设备，它有这种分级设备。

由德国专利文件1728502已知此类设备。在此文件中介绍了一种用于制造多层碎屑网的散布设备，其中，在含有未分级微粒的计量料槽底板上设栅辊，微粒通过它们供给设在计量料槽下游的摇动式筛分辊。落在摇动式筛分辊上的微粒被分级并抛撒在布置在摇动式筛分辊下方的摇动筛上。在这里，分级按摇动筛分的原理进行，所以较大的并因而较重的微粒落在筛上远离摇动式筛分辊的区域，而较小的微粒落在邻近摇动式筛分辊的筛上。通过摇动筛的运动，进一步松散落在筛上的微粒，所以它们穿过摇动筛散布在位于摇动筛下方的输送带上形成纤维网。

这种设备有许多缺点。首先尤其是因为落到筛分器上的微粒通常掺有粘结剂，因此所使用的筛分器随着时间的推移不可避免地被堵塞。清洁筛分器相当费时因而成本高，因为在清洁时设备必须停止运行。另一方面在前言所述类型的设备中分级的产量和质量均不能令人满意。

本发明的目的是设计一种前言所述类型的设备，使之一方面不会堵塞筛分器，以及另一方面可以在筛分质量得到提高的同时增加产量。

从前言所述类型的设备出发，按本发明为达到此目的采取的措施是，在筛分器的表面区设一输送装置，它有多个互相隔开可沿筛分器表面运动的分段，在这些分段内各有一部分由给料装置放在筛分器表面上的微粒可被沿筛分器的表面输送，尤其是被推移。此外，此目的借助于一种用于散布尤其是掺入粘结剂的最好为纤维状微粒尤其木纤维、木屑或类似微粒主要用于生产成形制品亦即形式上为板的设备来达到，此设备具有按本发明的分级设备和有设在筛分器下方用于承接由通过筛分器的微粒构成的纤维网的输送带。

因此，按本发明将放在筛分器上的微粒分成一些彼此独立的分量，它们借助于按本发明的输送装置可经筛分器表面输送。通过微粒沿筛分器表面运动，一方面防止筛分器的粘结，另一方面产生一个作用在微粒上的力，这个力有一个垂直于筛分器方向的分量。借助于此力将微粒通过筛分器压出，所以相应地提高了设备的生产能力。由于微粒的这种分份达到了改善分级的目的，因为在分别处于一个分段内的较小的分量中有可能使微粒得到充分搅动，从而防止了位于此松散物料上侧的较小的微粒没有可能经由位于它们下面的较大的微粒到达筛分器。

处于分段内的松散物料通过沿筛表面的运动形成微粒的转动或滚动，从而促使微粒搅动，其结果是提高了筛分质量。

按本发明的一种有利的实施形式，至少一部分分段各包括一个刮料件，它贴靠在筛分器表面并在分段运动时刮磨地沿着筛分器表面导引。借助于每个或至少部分分段的一个略加压地贴靠在筛分器表面上的刮料件，进一步强化了当分段沿筛分器表面运动时造成的清洁效果。与此同时，借助于刮料件增大了沿垂直于筛表面作用在微粒上的分力，从而达到提高产量的目的。

输送装置最好设计为尤其是循环的刮板运输带。以此方式可以使输送装置的设计既简单又经济。在这种情况下此刮板运输带最好设计为微粒可至少经一个分区沿垂直于筛分器表面的方向通过，因此微粒可由计量料槽经其给料装置穿过刮板运输带散布在筛分器上。以此方式使给料装置无需有复杂的设计。

按本发明另一种有利的实施形式，刮板运输带尤其包括板状的爪，它们最好间距均匀地装在循环的链状或带状支承件上。在这里，此支承件总是可以设在爪的中央。但也可以设多个尤其是两个链状或带状支承件，它们分别固定在爪的外侧边区域内。以此方式提高了按本发明设计的刮板运输带的稳定性。

爪最好可拆地固定在一个或多个支承件上和/或设计为不透气的。以此方式保证，一方面可使所采用的爪与所使用的筛分器最佳地匹配，另一方面可用新爪替换掉已磨损的爪。

按本发明另一种有利的实施形式，刮料件各由爪的一段构成。以此方式使按本发明的设备可以是一种特别经济的设计，因为对于刮料件不再需要单独的构件。尤其是爪至少在其构成刮料件的段设计为柔韧的，例如用硬质橡胶制成。因此刮料件可与筛分器表面适配，所以即使在筛表面内有一定程度的不均匀性，仍能保证刮料件沿其全部宽度以及在其整个运动范围内以规定的压力贴靠在筛分器的表面上。

按本发明另一种最佳实施形式，爪至少在其构成刮料件的段设计成耐磨的并尤其是有一个耐磨的涂层，例如聚四氟乙烯涂层。在这种情况下爪构成刮料件的段，既可与爪设计成一体，也可以设计为单独的构件。若刮料件设计为单独的构件，则它们最好可拆地装在爪上，这样当它们磨损时可加以更换。

按本发明另一种有利的实施形式，爪至少在其构成刮料件的段用拒水的不粘附的材料制造。从而防止掺合粘结剂的微粒粘附在爪上，要不然会限制分段的容纳能力。

按本发明另一种最佳实施形式，筛分器尤其包括两个有不同筛孔的筛分区。以此方式达到不同大小的微粒通过具有不同尺寸的筛孔的筛分区分级。在这种情况下尤其是这些筛分区沿着可通过筛分器表面运动的分段的运动方向串联地布置，其中处于沿分段运动方向的一个或多个筛分区的筛孔最好比处于逆运动方向的一个或多个筛分区的筛孔大。由此达到当扫过筛表面时具有较小直径的微粒首先通过筛分器，随后在下一个筛分区通过筛的是较大的微粒。因此，根据筛分区的数量和筛孔的大小实现微粒按期望的分级。已分级的微粒或可以与筛分区对应地散落在用于不同大小的微粒的不同的收集器内，或例如可以散布在设于筛分器下方的运动的输送带上，在输送带上可以此方式生成一个沿其厚度分布不同尺寸微粒的纤维网。

按本发明另一种有利的实施形式，循环的刮板运输带通过两个转向轮导引，所以下部带段直接在筛分器表面上移动，而上部带段与筛分器表面相隔规定的距离并尤其总是基本上平行于筛分器表面地移动。以此方式可使按本发明的设备是一种特别紧凑的设计。在这种情况下最好至少在刮板运输带的一端，尤其在转向轮区域内，设用于接受被剔除的微粒的受料装置。这些微粒可能涉及存在于松散物料中的杂质，例如螺钉或钉子；不过，那些超过允许的最大尺寸并因而不可能通过筛分器最大的筛孔的块结或颗粒也可以被剔出并被排走。

按本发明的另一种最佳实施形式，在上和下带段之间至少局部设中间底板，其中，爪以其与构成刮料件的段反向的端部贴靠在此中间底板上，所以当分段运动时这些端部刮磨地沿中间底板导引。采用这种实施形式，由计量料槽通过其给料装置首先放到中间底板上的松散物料，可以肯定地被带到转向轮之间的一个规定的位置去。

在这种情况下，按一种最佳实施形式，中间底板可从其中一个转向轮起沿上部带段的运动方向朝着处于相对位置的另一个转向轮延伸，以及，在此另一个转向轮与中间底板面朝此另一个转向轮的端部之间构成一个区域，它允许微粒沿垂直于筛分器表面的方向通过。尤其当此区域设计为另一个有较大筛孔的筛分器时，可以在这里完成其大小超过此筛孔尺寸的杂质或颗粒的预分离。只有通过了此另一个筛分器的那些微粒才落在位于下方向的筛分器上，这些微粒在此筛分器上借助于输送装置移走。

按本发明另一种最佳实施形式，沿纵向串联地设置两条刮板运输带，其中，这些刮板运输带尤其是布置成互相镜面对称。在这种情况下有利的是在计量料槽的给料装置下游连接一尤其形式上为摆式分配器的分配装置，通过给料装置从计量料槽排出的微粒借助于它尤其是可以轮流地供给两条刮板运输带。采用这种设计可以从一个计量料槽出发将微粒分配给两条不同的刮板运输带。尤其当这两条刮板运输带能反向驱动时，两个上部带段可以彼此移开，以及当在上部与下部带段之间按已说明的方式设置中间底板时，则经分配器放到各自的中间底板上的微粒可以被输送到刮板运输带位于反方向的外端，并在那里分别被放到位于刮板运输带下方的筛分器上。在适当地设计这些筛分器的筛孔尺寸，尤其当筛孔尺寸沿下部带段的运动方向增大时，可在一条设于筛分器下方运动的输送带上形成一个对称的纤维网，它有一个下部的细的面层和一个上部的细的面层，在这两个面层之间夹有一个粗的中间层。例如也可以设两个计量料槽来取代一个分配器，借助于它们向两条刮板运输带供应微粒。

筛分器和/或另一个筛分器在所有的实施形式中最好设计为摇动筛或设计为振动筛。在这种情况下放在筛分器上的松散物料进一步弄松，因此位于离筛远的细小的微粒和接着中等大小的微粒迅速到达筛孔并经筛孔通过。

按本发明另一种最佳实施形式，摇动筛可借助于曲柄传动机构往复运动。其中，摇动筛的最大行程有利的是约在10cm与1m之间，最好约在30cm与70cm之间，尤其约为50cm。

通过其频率可调整的摇动筛的运动，使位于筛网上的碎屑均匀化并按与筛孔相应的分级方式筛出。在这种情况下，爪可以沿筛的表面刮磨或与之相隔一个小的间距地运动。

由于爪以及摇动筛同时运动以及基于摇动筛变化的运动方向，使它们一会儿随着一起运动一会儿反向运动，所以处于分段内的微粒在爪的前面和后面重复地聚集和翻转。

尤其当按一种最佳实施形式使摇动筛沿输送方向的最大运动速度大于分段的输送速度时，若爪与摇动筛同向运动，微粒聚集在爪的逆输送方向的那一侧。以此方式使微粒朝爪的后面推移和翻转。

若摇动筛逆分段的输送方向并因而逆爪的运动方向运动，那么微粒在爪的前面滚动。

通过这种重复滚动，使微粒在分段内实现均匀分布，从而使较小的微粒能迅速地通过位于分段内微粒的整个量朝筛的表面方向游动并通过筛孔落下。

除此以外，通过使摇动筛与爪同时但以不同的速度和方向运动，也提高了筛的自洁效果。因为爪的下缘沿摇动筛的表面刮磨或布置成与之有一个小的间距，所以卡在筛孔中的微粒在爪扫过时括断并通过筛孔压出。由此排除了筛网堵塞的可能性。

按本发明另一种有利的实施形式，分段在侧面至少局部设计为封闭的。由此避免微粒和微粒粉末侧向从分段排出，所以设备的周围实际上保持无尘。

有利的是在分段的侧面区域内尤其是设有片状密封件，它们尤其是固定在爪的侧端面上。采用片状密封件可以成为一种简单的分段密封装置，在这种情况下也可以按简单的方式用此密封件改装现有的设备。

按另一种最佳实施形式，每两个沿输送方向彼此相继的密封件至少局部重叠，由此造成一个沿分段的整个宽度延伸的密封装置。采用这种搭接的设计是考虑到这样一个实际情况，即，当输送装置设计为循环的刮板运输带时，爪在绕转向轮运行时在其沿径向处于外部的边缘彼此有一个比沿径向在里面的边缘之间大的间距。由于在这种情况下分段侧面区不可能采用固定式密封装置，所以有利的是可通过搭接的密封件来实现密封。原则上密封件也可以例如设计为柔韧的，其中，此柔性一方面可通过一定的材料特性和另一方面通过例如手风琴式的折叠获得。

按另一种最佳实施形式，在上部和下部带段之间分段的外侧设置尤其设计为侧壁的中央密封件。在这种情况下最好借助于此中央密封件基本上在侧面密封上部与下部带段之间的全部区域。

采用中间密封件使上部与下部带段之间的区域相对于周围密封，所以借助于此中央密封件进一步改善了周围环境的无尘性。

最好在分段的两个外侧各设一中央密封件，从而防止粉尘从设备两侧逸出进入周围环境中。

中央密封件最好与在侧面封闭分段的密封件密封地连接，并尤其是在密封件运动的情况下与之处于密封地滑磨接触。以此方式使整个侧面区通过一个由中央密封件与在侧面密封分段的密封件组成的基本上连续的统一的密封装置密封，所以按本发明的设备的侧面环境实际上是无尘的。

为了也防止粉尘向上从设备逸出，按另一种有利的实施形式，在上部带段上方设尤其设计为壁段的上密封件。

按本发明另一种有利的实施形式，在分段上方设输送装置，从计量料槽排出的微粒可借助于它输送到筛分器上方规定的区域内。在这种情况下输送装置尤其可设计为最好循环的传送带。

可附加地或替代已说明的中间底板设输送装置，因为将来自计量料槽的微粒输送到筛分器上方规定区的功能，无论借助于输送装置还是借助于中间底板与沿此中间底板运动的上部带段的配合工作同样可以实现。因此提及的所有属于具有中间底板的实施例的优点和特征组合，也可以存在于具有尤其设计为循环传送带的输送装置的设备中并因而属于权利要求。例如，借助于输送装置，可以将由计量料槽送到输送装置上其中一个转向轮区域内的微粒，带到处于相对位置的另一个转向轮处，并在那里穿过刮板运输带送到筛分器的表面上。

按本发明的另一种有利的实施形式，在按本发明的一种用于散布微粒的设备中，分级设备设计成可相对于输送带沿纵向移动。因此尤其在其下游设有压制纤维网的周期性工作的压力机时，通过使分级设备相对于输送带移动便已经在散布下一个纤维网，所以当完成压制时下一个纤维网也已完全散布好并可直接供入周期性工作的压力机。

此外，按本发明除了一个或多个按本发明的用于散布一个或多个面层的分级设备外，还可以设置用于散布纤维网中间层的中间层散布辊头。

下面借助于实施例参照附图进一步说明本发明，附图表示：

图1  按本发明设计的用于纤维状微粒例如掺有至少一种粘结剂的木纤维、木屑或类似微粒的分级设备示意侧视图；

图2图1所示设备的细节图；

图3按本发明设计的用于形成对称纤维网的设备；

图4本发明的另一种实施形式；

图5本发明另一种实施形式局部剖切透视图；以及

图6本发明另一种实施形式。

图1表示计量料槽1，其中设三个反向刮耙2。由不同大小的微粒3例如由纤维状碎屑与粘结剂组成的松散料从上方供入计量料槽1，如用箭头4示意表示的那样。

在计量料槽1下侧设有通过两个转向轮5循环的底带6，它与排出辊7一起构成给料装置8。

供入计量料槽1内的微粒3落在底带6上，并在那里被反向刮耙2沿所画的箭头方向均压并沿箭头9朝排出辊7的方向输送。

在排出辊7下方设有通过两个转向轮9、9′导引的循环的刮板运输带10，它通过转向轮9、9′按箭头11旋转而可以运动。刮板运输带11包括一个上部带段12和一个下部带段13，当转向轮9、9′旋转时下部带段13可沿箭头14的方向运动。

刮板运输带10包括带状的支承件15，在支承件上按均匀的间距基本上垂直于带状支承件15地直立固定板状的爪16。在爪16之间构成分段17，它们设计成可垂直于带状支承件15的方向穿透。

在刮板运输带10下方按这样的方式设置一个设计为摇动筛18的筛分器19，即，使下部带段13的爪16以其下边缘贴靠在摇动筛18上，当下部带段13沿箭头14运动时它们以规定的压力沿摇动筛18的表面刮磨。此摇动筛借助于图中未表示的装置可按双向箭头20往复运动，它包括两个具有不同筛孔23、24的筛分区21、22，其中，制在筛分区22中的筛孔24大于制在筛分区21内的筛孔23。筛分区21、22可例如设计为网筛、圆孔筛、长孔筛或其他任意已知类型的筛。

摇动筛18面朝转向轮9′的那一端的下面，设有一个设计为输送带的受料器25，它的输送方向垂直于图纸平面的方向延伸。

在筛分器19的下方设输送带26，它沿其用箭头30表示的平行于下部带段13用箭头14表示的运动方向的输送方向延伸。

被排出辊7从计量料槽1输出的微粒3，穿过刮板运输带10上部带段12的分段17落下，直至它们降落在摇动筛18的表面上。由于刮板运输带10运动，微粒连续入流的一个分份到达摇动筛18的表面上成为布置在分段17内的一个个小部分，在这种情况下各个分份借助于爪16沿箭头14的方向经摇动筛18的表面运动。

在扫过第一筛分区21时，其尺寸小于筛孔23尺寸的那些微粒3′通过设在摇动筛18中的筛孔23并落在位于其下面的输送带26上。而那些其尺寸大于筛孔23尺寸的微粒3″则相反，它们被爪16沿摇动筛18的表面推移，直至它们到达第二个筛分区22。在扫过筛分区22时，其尺寸小于筛孔24尺寸的那些微粒3″通过摇动筛18并落在位于其下面的输送带26上。大于筛孔24的微粒3，例如过大的纤维微粒、结块或杂质，在离开筛分区22后落在受料器25上并被它送走。

穿过摇动筛18的微粒3′、3″在输送带26上形成纤维网27，其中在第一筛分区21的区域内通过摇动筛18的较小的作为首先到达输送带26的微粒3′，因而形成纤维网27的下层28。在第二筛分区22的区域内通过摇动筛的微粒3″落在由较小的微粒3′形成的下层28上并构成一个上层29。

以此方式形成的纤维网27可在输送带26上沿箭头30的方向输送到一个图中没有表示的压力机，并在此压力机中按已知的方式压成板。在本发明的范围内也可以并有利的是，为按图1的设备镜象对映地配设另一个此类型的设备，从而在纤维网27上散布附加的较大的微粒3″和在其上加设较小的微粒3′，因此获得一种结构对称的并可压成成型制品的纤维网。下面参照图3还要对这种设备作进一步的说明。

按图2所示的细节图，在爪16上设计凸台31，爪16借助它们可拆地固定在带状支承件15上。

爪16设计成柔韧的，所以在下部带段13沿箭头14运动时爪16的下段32沿摇动筛18的表面刮磨而成为在图2中所表示的弯曲的形状。由于爪16下段32弯曲的形状，故在位于在爪16之间构成的分段17内的微粒3上作用了一个沿箭头33方向的力，此力有一个垂直于摇动筛18表面的分量。由于这个力，位于分段17内的微粒3被朝摇动筛18的方向加压，因而提高了通过摇动筛18的流量。此外，通过爪16的移动使位于分段17内的微粒3的分份产生一个如箭头34所示的滚动，所以远离筛的较小的微粒3基于此滚动而朝摇动筛18表面的方向输送，并可以经筛孔23通过摇动筛18。

由图2还可看出，借助于刮磨地扫过摇动筛18表面的爪16，防止了摇动筛18的堵塞，所以不需要昂贵的摇动筛18清洁装置。

在图3表示的实施形式中与图1所示设备一致的部分设定在图1中所采用的标号，其中，取代一条具有设于下游的筛分器的刮板运输带，设置了两条沿纵向串联布置的刮板运输带35、36，在它们的下游分别设置一个设计为摇动筛37、38的筛分器39、40。

刮板运输带35、36设计为与图1所示的刮板运输带10基本上一致，它们通过转向轮9、9′如箭头41至44示意表示的那样反向驱动。

刮板运输带35包括上部带段45和下部带段46，其中，在上部带段45下侧设一沿刮板运输带35整个宽度延伸的中间底板47。中间底板47定位为使爪16处于内部的边缘贴靠在中间底板47的上侧上，并在刮板运输带35旋转时刮磨地经中间底板47导引。

中间底板47从位于内部的转向轮9起延伸到位于外部的转向轮9′的前面不远处，在这种情况下，在中间底板47的端部48与位于外部的转向轮9′之间形成一个区域49，这一区域设计为允许微粒3沿垂直于摇动筛37的方向通过。

按相同的方式，刮板运输带36包括上部和下部带段50、51，其中在上部带段50的下侧设一中间底板52，爪16位于内部的边缘贴靠在此中间底板上并在刮板运输带36旋转时这些边缘刮磨地经中间底板52导引。

在排出辊7与刮板运输带35、36之间的区域内设一摆动式分配器53，它包括两个可沿箭头54绕轴55摇摆的摆动片56以及一个有两个斜面59、60的楔形分离件57，它的尖端58对准轴55之间的中央。

从计量料槽1通过排出辊7输出的松散物料，借助于摆动片56的同向摆动轮流地在楔形分离件57的斜面59或60上滑落，松散物料的微粒3从这些斜面分别导向刮板运输带35或36。

微粒3落在中间底板47或52上，在这种情况下在每两个相邻爪16之间构成的分段17内形成松散物料的一个含有一定量微粒3的分份。这些分份被沿中间底板47、52运动的爪16朝位于外部的转向轮9′的方向输送，在那里它们在越过中间底板47、52的端部48、61之后，经由敞口的区域49、62向下朝摇动筛37、38的方向跌落。

如已针对图1说明的那样，落在摇动筛37、38表面上的微粒3按照其尺寸大小分级，在按图3的实施形式中，由于具有两个镜象对映的刮板运输带35、36的对称设计，在输送带26上形成一个对称的纤维网27，它有两个含较小微粒3′的外层63、64和一个含较大微粒3″的内层65。

过大的微粒3在位于内部的转向轮9处落在受料器25上并被它送走。

在图4所示的实施形式中与图1和3设计一致的部分仍用与图1和3中相同的标号表示，其中，在上部带段50的下方设有中间底板66，另一个筛分器68与其端部67连接，在这种情况下，爪16位于内部的边缘在刮板运输带36旋转时既沿中间底板66的表面也沿另一个筛分器68的表面刮磨地导引。

在下落带段51的下方设一筛分器69，在刮板运输带36旋转时爪16位于外部的边缘沿其表面刮磨地导引。

此另一个筛分器68有筛孔70，筛分器69有筛孔71，其中筛孔70设计为大于筛孔71。

在刮板运输带36的下方设三个收集器72、73、74，其中，收集器72沿筛分器69的长度和宽度定位，收集器73位于转向轮9′下方的区域内，以及收集器74位于转向轮9下方的区域内。

若微粒3按箭头4所示到达中间底板66的表面上，则微粒3逐份地被刮板运输带36的爪16沿中间底板66的表面一直输送到其端部67，并接着沿筛分器68的表面输送。因为筛分器68的筛孔70较大，所以基本上全部微粒3通过筛孔70落在筛分器69的表面上。只有超过由筛孔70尺寸确定的最大允许尺寸的微粒3，才沿筛分器68表面一直被导引到转向轮9′处，在那里它们紧接着落入收集器73中以及进一步加工或剔除。

落在筛分器69表面上的微粒3被爪16按一个个分份沿筛分器69表面导引，在此过程中其尺寸小于筛孔71尺寸的微粒3′通过筛孔71排出并被收集器72捕获。

其尺寸小于筛孔70的尺寸但大于筛孔71的尺寸的微粒3″通过筛分器69的端部输出并落在收集器74中。

因此，借助于所说明的设备可分将尺寸不同的微粒分开。也可以取代一个筛分器69设置两个或多个串联的有不同大小筛孔的筛分器，在这种情况下，在每一个这种筛分器的下面有一个单独的收集器，用于收集与各自的筛孔相应的微粒。

在图5所示的实施例中已经针对图1至4说明的部分仍用同样的标号。

由图5可见，在爪16的端侧设板状构件80，它们通过凸台31与设计成开口链的带状支承件15连接。这些密封件基本上为矩形并有这种的大小，即，在所配属的爪16沿筛分器19导引时，两个相邻排列的密封件80的端部总是互相搭接的。

在转向轮9、9′的区域内，两个相邻密封件80沿径向位于外部的边缘彼此远离，所以在两个相邻密封件之间形成“V”形的间隙81。

为了能使密封件80没有问题地搭接，一个密封件80处于相对位置的搭接区82、83沿侧向彼此错开布置，所以搭接区82向外错移，搭接区83向内错移，从而使这些端部区82、83可与相邻密封件80的相应端部区82、83尽可能无摩擦地搭接。

分段17既在上部带段12也在下部带段13内通过密封件80在侧面基本上完全密封，从而可靠地防止在分段17内的微粒或粉尘逸出。

在上部和下部带段12、13之间的区域内设置设计为侧壁的中央密封件84，在图5中由于表示的是局部剖视图，所以中央密封件只画了有关的端部区84′和84″。中央密封件84在其上和下边缘85、86与密封件80沿径向位于里面的边缘滑动接触，所以沿刮板运输带10的整个侧面实现防止微粒和粉尘外逸的密封。

由此保证例如设计为开口链的带状支承件15以及设有齿的转向轮9、9′和设备的其他位于外部的构件基本上保持无尘。

在上部带段12的上方设有一块在图5中只画了一部分的上部密封板87，它也用于防止粉尘向上逸出。

在图5所示的实施例中，筛分器19由五个各有不同大小的筛孔的筛分区75至79组成，其中筛孔的大小从筛分区75到筛分区79逐步增大。可根据使用情况设不同数量的不同的筛分区，以便控制借助于此设备制成的纤维网的结构和质量。

在所表示的实施例中，设计为摇动筛18的筛分器19按双向箭头20的运动借助于曲柄传动机构88产生，它的旋转速度最好是可调的。此曲柄传动机构88包括一连杆89，其端部90通过铰链91与滚轮导引装置92连接。

滚轮导引装置92包括一位置固定设置的设有滚轮的导轨93，滚轮组94可移动地支承在导轨93上。此滚轮组94与筛分器19连接，所以当滚轮组94借助于曲柄传动机构88沿导轨93移动时，同样使摇动筛19移动。

借助于曲柄传动机构88造成一种非常灵巧和可控制的筛分器的往复运动。

开口链15也可例如设计为滚柱链或其他适用的带状支承件。同理，密封件80可以有其他形式，只要保证尤其在筛分器19被爪16扫过时分段17侧面基本上被密封件88密封住。

图6表示一种按本发明设计的设备，它与图3所示的设备基本一致。取代在图3中表示的中间底板47、52，在这里设两条循环的传送带95、96，从计量料槽1送出的微粒3通过摆动式分配器53放在传送带95、96上。传送带95、96沿箭头97、98的方向驱动，所以位于传送带95、96上的微粒3被朝敞口区49、62的方向输送，并穿过它们朝摇动筛37、38的方向掉落。

因此借助于传送带95、96可达到如通过图3中所示的中间底板47、52达到的相同的分级质量。在这里有利的是避免了在采用中间底板47、52时存在的爪16下边缘与中间底板47、52的摩擦，并因而避免了与此相关联的磨损。这种传送带95、96可以在所有的实施例中使用以取代中间底板，所以例如按图4所示的设备也可按相应的具有传送带方式设计。

原则上在所有已说明的设备中可以除了所说明的筛分器外进行按已知方式的筛分，例如风力分选，以便进一步提高筛分质量。这可以按这样的方式达到，即，在已说明的筛分器与位于其下方的输送带之间设置用于风力分选的设备。

Claims (42)

1.主要用于不同尺寸的纤维状微粒(3)尤其是木质纤维素和/或含纤维素的纤维、碎屑等分级的设备，它包括一个含有未分级微粒(3)的计量料槽(1)、设在计量料槽(1)下游基本上扁平的筛分器(19、39、40、68、69)以及一个计量料槽(1)的给料装置(8)，微粒(3)可通过给料装置从计量料槽(1)放在筛分器(19、39、40、68、69)表面上，其特征为：在筛分器(19、39、40、68、69)表面区设一输送装置(10、35、36)，它有多个互相隔开可沿筛分器(19、39、40、68、69)表面运动的分段(17)，在分段内各有一部分由给料装置(8)放在筛分器(19、39、40、68、69)表面上的微粒(3)可被沿筛分器(19、39、40、68、69)的表面输送，尤其是被推移。

2.按照权利要求1所述的设备，其特征为：至少一部分分段(17)各包括一个刮料件(16、32)，它贴靠在筛分器(19、39、40、68、69)表面并在分段(17)运动时刮磨地沿着筛分器(19、39、40、68、69)的表面导引。

3.按照权利要求1或2所述的设备，其特征为：输送装置(10、35、36)设计为尤其是循环的刮板运输带。

4.按照权利要求3所述的设备，其特征为：刮板运输带(10、35、36)设计为微粒(3)可至少经一个分区沿垂直于筛分器(19、39、40、68、69)表面的方向通过。

5.按照权利要求3或4所述的设备，其特征为：刮板运输带(10、35、36)尤其包括板状的爪(16)，它们最好间距均匀地装在一个或多个循环的链状或带状支承件(15)上。

6.按照权利要求5所述的设备，其特征为：爪(16)可拆地固定在一个或多个支承件(15)上和/或设计为不透气的。

7.按照权利要求5或6所述的设备，其特征为：爪(16)基本上垂直于筛分器(19、39、40、68、69)表面设置。

8.按照权利要求5至7之一所述的设备，其特征为：刮料件各由爪(16)的一段(32)构成。

9.按照权利要求5至8之一所述的设备，其特征为：爪(16)尤其在其构成刮料件的段(32)设计为柔韧的，例如用硬质橡胶制成。

10.按照权利要求5至9之一所述的设备，其特征为：爪(16)尤其在其构成刮料件的段(32)设计成耐磨的，尤其是有一个耐磨的涂层，例如聚四氟乙烯涂层。

11.按照权利要求5至10之一所述的设备，其特征为：爪(16)尤其在其构成刮料件的段(32)用拒水的不粘附的材料制造。

12.按照前列诸权利要求之一所述的设备，其特征为，筛分器(19、39、40、68、69)尤其包括两个有不同筛孔(23、24、70、71)的筛分区(21、22)。

13.按照权利要求12所述的设备，其特征为：筛分区(21、22)沿着可通过筛分器(19、39、40、68、69)表面运动的分段(17)的运动方向串联地布置。

14.按照权利要求13所述的设备，其特征为：处于沿分段(17)运动方向的一个筛分区(22)或多个筛分区的筛孔(24)比处于逆运动方向的一个筛分区(21)或多个筛分区的筛孔(23)大。

15.按照权利要求3至14之一所述的设备，其特征为：循环的刮板运输带(10、35、36)通过两个转向轮(9、9′)导引，所以下部带段(13、46、51)直接在筛分器(19、39、40、68、69)表面上移动，而上部带段(12、45、50)与筛分器(19、39、40、68、69)表面相隔规定的距离并尤其是总是基本上平行于筛分器(19、39、40、68、69)表面地移动。

16.按照权利要求3至15之一所述的设备，其特征为：至少在刮板运输带(10、35、36)的一端，尤其在转向轮(9、9′)区域内，设受料装置(26、73、74)，用于接受剔出的微粒。

17.按照前列诸权利要求之一所述的设备，其特征为：在筛分器(69)下方设至少一个收集器，用于收集通过筛分器(69)筛分的微粒(3′)。

18.按照权利要求15至17之一所述的设备，其特征为：在上和下带段(45、50、46、51)之间至少局部设中间底板(47、52、66)；以及，爪(16)以其与构成刮料件的段(32)反向的端部贴靠在此中间底板(47、52、66)上，所以当分段(17)运动时这些端部刮磨地沿中间底板(47、52、66)导引。

19.按照权利要求18所述的设备，其特征为：中间底板(47、52、66)从其中一个转向轮(9)起沿上部带段(45、50)的运动方向朝着处于相对位置的另一个转向轮(9′)延伸；以及，在此另一个转向轮(9′)与中间底板(47、52、66)面朝此另一个转向轮(9′)的端部(48、61、47)之间构成一个区域(49、62、68)，它允许微粒(3)沿垂直于筛分器(39、40、69)表面的方向通过。

20.按照权利要求19所述的设备，其特征为：此区域设计为另一个筛分器(68)。

21.按照权利要求3至20之一所述的设备，其特征为：沿纵向串联地设置两条尤其是镜象对称的刮板运输带(35、36)。

22.按照权利要求21所述的设备，其特征为：在给料装置(8)下游连接一尤其在形式上的一个摆式分配器(53)的分配装置，通过给料装置(8)从计量料槽(1)排出的微粒(3)，借助于它尤其是可轮流地供给两条刮板运输带(35、36)。

23.按照前列诸权利要求之一所述的设备，其特征为：筛分器(19、39、40、69)和/或另一个筛分器(68)设计为摇动筛(18、37、38)或设计为振动筛。

24.按照权利要求23所述的设备，其特征为：摇动筛(18)可借助于曲柄传动机构(88)往复运动。

25.按照权利要求23或24所述的设备，其特征为：摇动筛(18)的最大行程约在10cm与1m之间，最好约在30cm与70cm之间，尤其约为50cm。

26.按照权利要求23至25之一所述的设备，其特征为：摇动筛(18)可沿一滚轮导引装置(92)移动。

27.按照权利要求23至26之一所述的设备，其特征为：摇动筛(18)沿输送方向的最大运动速度大于分段(17)的输送速度。

28.按照权利要求21至27之一所述的设备，其特征为：两条刮板运输带(35、36)可反向驱动，在这种情况下尤其是两个上部带段(45、50)可彼此移开。

29.按照前列诸权利要求之一所述的设备，其特征为：分段(17)侧面至少局部设计为封闭的。

30.按照前列诸权利要求之一所述的设备，其特征为：在分段(17)的侧面区域内尤其设有片状密封件(80)。

31.按照权利要求30所述的设备，其特征为：密封件(80)固定在爪(16)侧端面上。

32.按照权利要求30或31所述的设备，其特征为：每两个沿输送方向彼此相继的密封件(80)至少局部搭接，由此造成一个沿分段的整个宽度延伸的密封装置。

33.按照权利要求15至32之一所述的设备，其特征为：在上部与下部带段(12、13)之间，在分段(17)外侧，设置一个尤其设计为侧壁的中央密封件(84)。

34.按照权利要求33所述的设备，其特征为：借助于此中央密封件(84)，基本上在侧面密封了上部与下部带段(12、13)之间的全部区域。

35.按照权利要求33或34所述的设备，其特征为：在分段(17)的两个外侧各设一中央密封件(84)。

36.按照权利要求33至35之一所述的设备，其特征为：中央密封件(84)与在侧面封闭分段(17)的密封件(80)密封地连接，尤其是当密封件(80)运动时与之处于密封地滑磨接触。

37.按照权利要求15至36之一所述的设备，其特征为：在上部带段(12)的上方设一个尤其设计为壁段的上密封件(87)。

38.按照前列诸权利要求之一所述的设备，其特征为：分段上方设输送装置(95、96)，从计量料槽排出的微粒可借助于它输送到筛分器上方的规定区域内。

39.按照权利要求38所述的设备，其特征为：输送装置尤其设计为循环的传送带(95、96)。

40.用于散布尤其是掺入粘结剂的最好为纤维状的微粒(3)例如木质纤维素和/或含纤维素的纤维、碎屑或类似微粒尤其用于生产成形制品亦即形式上为板的设备，它有一个按照前列诸权利要求之一所述的用于分级的设备和有一条设在筛分器(19、39、40)下方用于承接由通过筛分器(19、39、40)的微粒(3、3″)构成的纤维网(28、63)的输送带(26)。

41.按照权利要求40所述的设备，其特征为：分级设备设计为可相对于输送带沿纵向移动。

42.按照权利要求40或41所述的设备，其特征为；除一个或多个按照权利要求1至39之一所述用于散布一个或多个面层的分级设备外，还设有用于散布纤维网中间层的中间层散布辊头。

Images