CN109572303A - 一种人造景观制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种人造景观制造方法,通过钢筋绑扎成骨架,再根据造型在骨架上绑扎钢丝网,同时在钢丝网的表层涂抹一层厚度为5‑10毫米的水泥砂浆作为底层,再根据需要绑扎一层钢丝网,并涂抹一层水泥砂浆作为基层,最后在进行上色处理;本发明实现了对各种景观石的仿制,其不但能够大大降低对自然石材、大型喷载的消耗,同时其材料来源广泛,能够有效降低景观石的制作成本,有利于人造景观的大面积推广。
Description
技术领域
本发明涉及园林景观技术领域,具体涉及一种人造景观制造方法。
背景技术
目前随着我国经济水平的不断提高,城市景观建设的要求越来越高,由此造成对诸如盆景、雕塑、太湖石、假山以及文化石等各种景观装饰物的需求量不断攀升,但是现有技术中采用的很多景观装饰物属于不可再生资源,其资源量远远不能满足城市建设的需求,尤其是各种造型奇特的景观装饰物,其资源量正在不断缩减,因此人造景观在城市园林建设中有着广阔的前景和市场。
专利号为CN200810143189.4的中国发明专利于2008年3月11日公开了一种人造假山的制作方法,采用钢筋骨架焊接、填料、浆砌、表面处理、山体养护等工序而成。用本发明方法制成的人造假山具有强度高、韧性强、造型多变、逼真性强、制作便利、易于搬运等优点。
上述人造假山虽然能够提供多种造型,但是假山表面的结构强度不够,造型难以仿真,同时填料还会增加假山的重量,影响运输。
发明内容
针对现有存在的景观装饰物资源日益匮乏,天然景观装饰物价格高、造型少,人造景观结构强度低等缺陷,本发明公开了一种人造景观制造方法,本发明的原料来源广泛,能够有效降低人造景观装饰物的造价,同时提高人造景观装饰物的结构强度,延长其使用寿命,有效降低对天然景观装饰物的开采,保护环境。
本发明通过以下技术方案实现上述目的:
一种人造景观制造方法,其特征在于,包括以下步骤:
A、支撑架绑扎:根据具体的造型需求,采用钢筋或粗铁丝绑扎主支撑架;再根据造型需要在主支撑架上绑扎或焊接分支撑和附属造型分支;
B、表面构造:通过焊接或绑扎的方式将铁丝网覆盖于模具的表面,并根据造型需求完成初步造型;
C、表面处理:对步骤B完成的模型表面孔径较大的部位粘贴堵漏片,然后在模具涂抹水泥砂浆;
D、将步骤C所述的模具置于阴凉处阴干,再根据模型的结构厚度要求,在步骤C的模型上在绑扎覆盖一层钢丝网,再在步骤D的模型外表面涂抹一层水泥砂浆;
E、上色处理:采用普通水泥与白水泥混合的方式调配表层砂浆,再将表层砂浆涂抹于模具的表层,再置于阴凉出阴干。
所述步骤B中主支撑架底部为埋地基座,埋地基础的总长为主支撑架总长的三分之一到二分之一。
所述步骤B和步骤D中钢丝网的孔径大小为1-3mm。
所述步骤C和步骤E中采用的水泥砂浆的标号为70号,步骤C的涂抹厚度为5-10mm、步骤E的涂抹厚度为5-20mm;
所述步骤D中在底层水泥砂浆的标号为100号。
所述步骤C中的堵漏片可以采用硬纸板或塑料板。
所述步骤E中普通水泥包括标号为75的普通硅酸盐水泥。
所述普通水泥与白水泥的混合比例根据景观装饰物的着色要求灵活调节。
所述步骤E的表层砂浆在调配时,还可以根据需要添加丙烯或水彩调配颜色,同时还可以在添加细贝壳等装饰物。
所述步骤E采用喷涂、泼洒或滴定的方式将表层砂浆涂抹于模具表层。
与现有技术相比,本发明具有以下有益效果:
1、本发明采用钢筋、水泥砂浆以及铁丝网等材料制造人造景观装饰物,其材料来源广泛、价格便宜,能够大大提高景观装饰物的产量,从而减少自然景观装饰物的开采量,实现对自然环境的保护,同时本发明还可以采用废旧钢筋等原料制作,既实现了对废旧材料的再利用,保护了环境,同时还大大降低了景观装饰物的生产成本;
2、本发明所述的景观装饰物采用钢筋支架作为内部支撑,景观装饰物内部为中空结构,不但能够有效降低景观石的重量,方便快速转运景观装饰物,同时通过钢丝网作为景观装饰物的造型骨架,能够明显改善景观装饰物的受力,提高景观装饰物的整体结构强度。
3、本发明能够根据需要进行各种造型,其造型选择范围包括假山、太湖石、盆景及动植物造型,与自然景观装饰物相比其造型更加丰富,不但能够大大提高对环境的美化作用,同时也拓宽了人们的选择范围。
4、由于本发明将钢丝网覆盖于主支撑架、分支撑柱和辅助造型分支上,在将水泥砂浆附着于钢丝网上,从而为水泥砂浆提供了一个有力的支撑点,其不但能够有效提高水泥砂浆层的结构强度,同时在涂抹水泥砂浆时不再需要在主支撑架内设置填料,使景观装饰物内部保持中空状态,从而大大降景观装饰物的重量。
5、本发明在主支撑架的底部保留三分之一到二分之一主支撑架高度的埋地基座,保证景观装饰物能够牢固的安装于地装饰物,克服因景观装饰物重量较轻带来的中心偏高的缺陷,提高景观装饰物的安全。
附图说明
图1为本发明支撑架模型图;
图2为本发明钢丝网敷设示意图;
图3为本发明砂浆层分布图;
图4为本发明成品剖视图;
附图标记:1、主支撑架,2、分支撑柱,3、钢丝网,4、埋地基础,5、水泥砂浆层,6、表层砂浆。
具体实施方式
下面将通过具体实施例对本发明做进一步说明:
实施例1
本实施例盆栽为例对本发明所述的公开了一种人造景观制造方法做进一步阐述,包括以下步骤:
A、首先根据盆栽的造型机大小选择采用钢筋绑或粗铁丝扎出主支撑架1,再根据造型及结构强度在主支撑架上绑扎或焊接上分支撑柱2或附属造型分支;
B、通过绑扎或焊接的方式在步骤A所得的模型表面覆盖一层孔径大小为1mm的钢丝网3,并通过弯折钢丝网等方式完成模型的初步造型;主支撑架底部预留有埋地基座4,埋地基座4外表面不需要绑扎钢丝网,且埋地基础的长度为主支撑架1总长度的三分之一;
C、在钢丝网3的表面涂抹一层厚度为10mm、标号为70的水泥砂浆层5;并将模具置于阴凉处阴干;
D、根据盆栽不同区域的着色要求,将普通水泥和白水泥混合形成表层砂浆,如果有特殊的着色要求则取出部分表层砂浆6,并向其中加入丙烯、水彩或注入细贝壳等装饰物并调配均匀;
E、根据造型设计的需要采用喷涂的方式对步骤D所述的模型进行上色处理,然后与阴凉处(温度为15-35℃)阴干24-48h。
所述粗铁丝的选择需要根据绑扎的造型的大小选择24-26号粗铁丝。
实施例2
本实施例以动物造型为例对本发明所述的一种人造景观制造方法做进一步说明,包括以下步骤:
A、首先根据动物的形态采用钢筋绑扎出动物的躯干,再根据造型及结构强度的需要在躯干上绑扎或焊接动物的四肢、头部或其他部分;
B、通过绑扎或焊接的方式在步骤A所得的模型表面覆盖一层孔径大小为2mm的钢丝网,并通过弯折钢丝网等方式完成模型的初步造型;主支撑架底部预留有埋地基座,埋地基座外表面不需要绑扎钢丝网,且埋地基础的长度为主支撑架总长度的三分之一;
C、根据需要在钢丝网上通过绑扎或浇水粘贴等方式在设置堵漏片,然后在钢丝网的表面涂抹一层厚度为5mm、标号为70的水泥砂浆层。
D、步骤C完成的模具置于阴凉处(温度为15-35℃)阴干12-24h;
E根据造型的复杂程度在步骤D的模型表面再绑扎一层钢丝网,再在模具表面涂抹一层厚度为5mm的水泥砂浆,并将模型置于阴凉处彻底阴干;
F、根据动物的着色要求将普通水泥和白水泥混合调配表层砂浆,同时根据动物造型表面特殊的着色要求取出部分表层砂浆,并向其中加入丙烯、水彩或注入细贝壳等装饰物并调配均匀;
G、根据造型设计的需要采用滴定的方式对步骤E所述的模型进行上色处理,然后与阴凉处(温度为15-35℃)阴干24-48h。
实施例3
本实施例以大型假山为例对本发明所述的一种人造景观制造方法做进一步说明,包括以下步骤:
A、首先根据假山的造型采用钢筋绑扎出主支撑架1,再根据造型及结构强度的需要,在主支撑架1上绑扎或焊接分支撑柱2或附属造型分支;
B、通过绑扎或焊接的方式在步骤A所得的模型表面覆盖一层孔径大小为3mm的钢丝网3,并通过弯折钢丝网3等方式完成模型的初步造型;主支撑架1底部预留有埋地基座,埋地基座4外表面不需要绑扎钢丝网,且埋地基础4的长度为主支撑架1总长度的二分之一;
C、根据需要在钢丝网3上通过绑扎或浇水粘贴等方式设置堵漏片,然后在钢丝网3的表面涂抹一层厚度为5mm、标号为70的水泥砂浆层5。
D、步骤C完成的模具置于阴凉处(温度为15-35℃)阴干12-24h;
E根据假山造型的复杂程度在步骤D的模型表面再绑扎一层钢丝网3,再在模具表面涂抹一层厚度为5mm的水泥砂浆,然后将模型置于阴凉处彻底阴干;
F、根据假山的着色要求将普通水泥和白水泥混合调配表层砂浆6,同时根据假山细部着色要求取出部分表层砂浆6,并向其中加入丙烯、水彩或注入细贝壳等装饰物并调配均匀;
G、根据造型设计的需要采用泼洒的方式对步骤E所述的模型进行上色处理,然后与阴凉处(温度为15-35℃)阴干24-48h。
实施例4
本实施例太湖石等造型复杂的怪石为例对本发明所述的一种人造景观石制造方法做进一步说明,包括以下步骤:
A、首先根据怪石的造型,采用钢筋绑扎出多个主支撑架,再将各个主支撑主相互拼接,再根据造型及结构强度在主支撑架上绑扎或焊接分支撑柱或附属造型分支;
B、通过绑扎或焊接的方式在步骤A所得的模型表面覆盖一层孔径大小为3mm的钢丝网,并通过弯折钢丝网等方式完成模型的初步造型;主支撑架底部预留有埋地基座,埋地基座外表面不需要绑扎钢丝网,且埋地基础的长度为主支撑架总长度的二分之一;
C、根据需要在钢丝网上通过绑扎或浇水粘贴等方式设置堵漏片,然后在钢丝网的表面涂抹一层厚度为6mm、标号为70的水泥砂浆层。
D、步骤C完成的模具置于阴凉处(温度为15-35℃)阴干12-24h;
E根据造型的复杂程度在步骤D中完成阴干的模型表面再绑扎一层钢丝网,再在模具表面涂抹一层厚度为10mm的水泥砂浆,再将模型置于阴凉处彻底阴干;
F、根据着色的需要将普通水泥和白水泥混合调配成表层砂浆,同时细部着色要求取出部分表层砂浆,并向其中加入丙烯、水彩或注入细贝壳等装饰物并调配均匀;
G、根据造型设计的需要采用滴定的方式对步骤E所述的模型进行上色处理,然后与阴凉处(温度为15-35℃)阴干24-48h。
优选的步骤C中的堵漏片可以采用硬纸板或塑料板。
Claims (10)
1.一种人造景观制造方法,其特征在于,包括以下步骤:
A、模具绑扎:根据具体的造型需求,采用钢筋绑扎主支撑架;再根据造型需要在主支撑架上绑扎或焊接分支撑和附属造型分支;
B、表面构造:通过焊接或绑扎的方式将铁丝网覆盖于模具的表面,并根据造型需求完成初步造型;
C、表面处理:对步骤B完成的模型表面孔径较大的部位粘贴堵漏片,然后在模具涂抹水泥砂浆;
D、将步骤C所述的模具置于阴凉处阴干,再根据模型的结构强度机厚度要求,在步骤C的模型上在绑扎覆盖一层钢丝网,再在步骤D的模型外表面涂抹一层水泥砂浆;
E、上色处理:采用普通水泥与白水泥混合的方式调配表层砂浆,再将表层砂浆涂抹于模具的表层,再置于阴凉出阴干。
2.根据权利要求1所述的一种人造景观制造方法,其特征在于:所述步骤B中主支撑架底部为埋地基座,埋地基础的总长为主支撑架总长的三分之一到二分之一。
3.根据权利要求1所述的一种人造景观制造方法,其特征在于:所述步骤B和步骤D中钢丝网的孔径大小为1-3mm。
4.根据权利要求1所述的一种人造景观制造方法,其特征在于:所述步骤C和步骤E中采用的水泥砂浆的标号为70号,步骤C的涂抹厚度为5-10mm、步骤E的涂抹厚度为5-20mm。
5.根据权利要求1所述的一种人造景观制造方法,其特征在于:所述步骤D中在底层水泥砂浆的标号为100号。
6.根据权利要求1所述的一种人造景观制造方法,其特征在于:所述步骤C中的堵漏片可以采用薄石片、硬纸板或塑料板。
7.根据权利要求1所述的一种人造景观制造方法,其特征在于:所述步骤E中普通水泥包括标号为75号的普通硅酸盐水泥。
8.根据权利要求1所述的一种人造景观制造方法,其特征在于:所述普通水泥与白水泥的混合比例根据景观装饰物的着色要求灵活调节。
9.根据权利要求1所述的一种人造景观制造方法,其特征在于:所述步骤E的表层砂浆在调配时还可以根据需要添加丙烯或水彩调配颜色,同时还可以在添加细贝壳等装饰物。
10.根据权利要求1所述的一种人造景观制造方法,其特征在于:所述步骤E采用喷涂、泼洒或滴定的方式将表层砂浆涂抹于模具表层。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20190405 |
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