CN109571902B - 一种除雾叶片加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种除雾叶片加工设备，包括机身、设置于机身上的进料斗、出料口、成型模具，成型模具包括开设于机身上的模具安装口、嵌设于模具安装口内的成型口模，成型口模包括前模板、后模板以及夹持于前模板和后模板之间的成型板，成型板上设置有至少两组成型孔，每一组成型孔均包含至少两排直径不同的挤出孔，前模板和后模板上均开设有排数与成型孔组数相等的通料孔，相邻两排通料孔之间的距离等于相邻两组成型孔之间的距离，且通料孔的直径与尺寸最大的挤出孔的直径相等；由前模板、成型板和后模板组合形成的成型口模能够根据需要切换PP棒材成型后的尺寸，而无须对成型口模进行拆卸更换，以减少设备调试时间来达到提高棒材生产效率的目的。

Description

一种除雾叶片加工设备

技术领域

本发明涉及塑料棒材成型设备，特别涉及一种除雾叶片加工设备。

背景技术

化工生产企业在进行生产作业的过程中会产生大量含硫废气，这些废气需要脱硫后才能进行排放，目前较为常用的烟气脱硫工艺主要有湿法脱硫、半干法脱硫、干法脱硫三大类。其中，湿法脱硫技术最为成熟，但是经过湿法脱硫工艺处理后的烟气中会含有大量水雾，这些水雾中含有硫酸化后的物质，若是直接排放，会对设备及周边建筑造成腐蚀，因此需要借助除雾叶片进行吸收处理。而除雾片在制造时，首先需要将树脂原料及添加剂按照特定比例放入混炼釜中，充分混炼后输送进挤出机获得PP棒，然后将PP棒分割成粒状后再放入挤出机挤出成型得到除雾叶片。

目前，授权公告号为CN207224547U的中国发明公开了一种精密双螺杆挤出机，包括机架，所述机架上设有机筒，所述机筒由若干个筒体组成，所述筒体内设有“∞”型螺杆槽，所述机筒内设有两根平行的螺杆，螺杆上套接有若干的螺纹元件。

如上所述的精密双螺杆挤出机，在工作时首先将搅拌好的原料放入料斗内中，开启驱动电机和喂料电机，然后给加热装置通电，物料落入喂料管中并被喂料轴和叶片输送至机筒内，加热装置对这些物料进行加热，然后螺杆转动对物料进行挤压、剪切和输送，熔化后的物料通过机头时根据机头上的口模成型成特定形状。工程塑料在加工的过程中有时需要情况调节成型尺寸，以便于后期进行注塑成型时能够混合得更加均匀，但是这种双螺杆挤出机和普通螺杆挤出机一样，其成型模具的模口尺寸是固定的，如果想要生产出其他尺寸的棒材，则需要对模具进行更换，这一过程较为繁琐，从而导致棒材生产效率降低。

发明内容

本发明的目的是提供一种除雾叶片加工设备，能够根据生产的需要，对模具的成型孔进行大小调节，使同一个模具能够生产出多种尺寸的塑料棒材，从而达到提高棒材生产效率的目的。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种除雾叶片加工设备，包括机身、设置于机身上的进料斗、出料口、设置于机身出料端上的成型模具，所述成型模具包括开设于机身出料端上的模具安装口、通过装模组件可拆卸地嵌设于模具安装口内的成型口模，所述成型口模包括前模板、与前模板相对固定的后模板以及夹持于前模板和后模板之间的成型板，所述成型板上设置有至少两组成型孔，每一组成型孔均包含至少两排直径不同的挤出孔，所述前模板和后模板上均开设有排数与成型孔组数相等且与机身上的出料口相对准的通料孔，相邻两排通料孔之间的距离等于相邻两组成型孔之间的距离，且通料孔的直径与尺寸最大的挤出孔的直径相等；

所述成型板和前模板之间设置有用于调节挤出孔与通料孔对准情况的调节机构，所述调节机构包括一体化设置于前模板上的梯形块、两个滑动连接于成型板上的楔形块、设置于两个楔形块和前模板之间且用于驱使两个楔形块相互靠近或远离的调节组件，所述成型板靠近梯形块一侧的表面上开设有长度方向与同一排挤出孔的排列方向相同的T形槽，两个所述楔形块上一体化固定有用于与T形槽配合的T形块，两个楔形块通过T形块与T形槽的配合滑动连接于成型块上，且两个楔形块分别抵触在梯形块的两个倾斜面上；

所述成型板上设置有用于将成型板与前模板进行固定的锁定机构，所述锁定机构包括开设于成型板的侧壁上的锁块腔、嵌设于锁块腔内的锁定块、开设于前模板上且用于供锁定块嵌入的锁定槽、设置于锁块腔内且用于驱使锁定块朝向锁定槽运动的锁定驱动件，所述锁块腔与T形槽分别位于成型板彼此相邻的两个侧壁上，所述锁定槽开设有多个，多个锁定槽的排列方向与成型板上多组成型孔的排列方向相同，且当挤出孔与通料孔相对准时，锁块腔正好与锁定槽相对准；

所述锁定机构还包括开设于成型板上的锁柱腔、嵌设于锁柱腔内的锁定柱、开设于T形块上且用于供锁定柱嵌入的定位槽、设置于锁柱腔内且用于驱使锁定柱朝向定位槽运动的定位驱动件，所述定位槽设置有多个，多个定位槽在T形块上沿T形槽的长度方向分布，且当挤出孔与通料孔相对准时，定位槽刚好与锁柱腔相对准；

所述成型板上还设置有用于控制锁定机构解锁的开启机构，所述开启机构包括开设于成型板的侧壁上且与锁块腔的底部相连通的穿绳腔、开设于锁定块侧壁上的嵌合槽、带有嵌块且穿设于穿绳腔内的拉绳，所述拉绳上的嵌块穿入锁块腔内后嵌设于嵌合槽内，且穿绳腔与锁块腔之间相通的连接口位于嵌合槽和锁定驱动件之间。

通过采用上述方案，当需要改变PP棒的成型尺寸时，只需要使成型板和前、后模板产生相对运动，将与通料孔相对准的挤出孔调节为其他尺寸即可，此时熔融状态的塑料在通过成型口模后，就会形成与该挤出孔的形状、尺寸相同的棒材，因此通过这种方式可以便捷地改变成型PP棒材的尺寸，无须更换成型口模即可生产出多种规格的棒材，减少了设备调试所需花费的时间，因此能够实现提高棒材生产效率的目的；

当需要改变与通料孔相对准的挤出孔规格时，通过调节组件，驱使两个楔形块产生相互靠近会相互远离，由于两个楔形块分别抵触在梯形块的两个倾斜面上，因此在两个楔形块相对运动的过程中，会沿着梯形块的倾斜面驱使成型板靠近或远离梯形块，此时成型板上与前、后模板上的通料孔相对准的挤出孔就会进行切换，从而实现改变棒材成型尺寸的目的；

塑料在通过成型口模的过程在，如果成型板与前、后模板之间产生相对运动，那么塑料在通过成型口模所形成的棒材就会产生变形，通过采用上述方案，当挤出孔与通辽孔相对准时，锁定块能够在锁定驱动件的驱使下嵌入锁定槽内，此时锁定块的两端分别位于成型板和前模板内，因此锁定块能够限制成型板与前模板之间产生相对运动，从而使棒料在生产的过程中挤出孔不容易与通料孔之间产生相错运动，从而使棒材不容易发生变形；

挤出机在运行的过程中，机器会产生振动，调节螺杆有可能在振动的作用下产生偏转，调节螺杆的偏转会引起两个楔形块之间产生相对运动，进而引起成型块与前模板产生相对运动，导致挤出孔和通料孔产生微小错位，通过采用上述方案，当挤出孔与通料孔相对准后，锁定柱会在定位驱动件的作用下嵌入定位槽内，此时与锁定块的情况类似，锁定柱的两端分别位于成型板和楔形块内，因此能够限制楔形块与成型板之间产生相对运动，即两个楔形块被锁定，而在楔形块被锁定后，调节螺杆也就无法在产生旋转，因此调节组件此时无法再对成型板的位置进行调节，从而达到更好地固定成型板位置的目的。

当需要切换与通料孔相对准的挤出孔时，拉动拉绳，由于穿绳腔与锁块腔之间相通的连接口位于嵌合槽和锁定驱动件之间，因此拉绳位于锁块腔内的部分会相锁块腔的底部一侧收缩，进而拉动锁定块朝向锁块腔内收缩，使锁定块从锁定槽内脱出，使得成型板与前模板之间能够产生相对运动，从而使调节组件能够对成型板的位置进行调节。

本发明的进一步设置为：所述调节组件包括开设于两个楔形块上的调节螺纹孔、开设于梯形块朝向成型板一侧的端面上且用于供调节螺杆穿过的螺杆槽、同时与两个楔形块形成螺纹连接关系的调节螺杆，两个楔形块上的调节螺纹孔的螺纹旋向相反，且所述前模板上开设有用于供调节螺杆穿出的调节槽。

通过采用上述方案，当需要驱使两个楔形块相互靠近时，向一侧旋转调节螺杆，由于调节螺杆同时与两个楔形块形成螺纹连接关系，且两个楔形块上的调节螺纹孔的旋向相反，因此在调节螺杆旋转的过程中能够驱使两个楔形块相互靠近，并且当需要使两个楔形块相互远离时，只需要反向旋转调节螺杆即可，而两个楔形块在相对运动的过程中，会沿着梯形块的倾斜面运动，进而推动成型板运动，从而实现调节与通料孔相对准的挤出孔的目的。

本发明的进一步设置为：所述成型板背对T形槽一侧的端面上开设有滑槽，所述拉绳远离嵌块的一端上固定有拉块，所述拉块滑动连接于滑槽内，且在成型板的侧壁上开设有将滑槽与穿绳腔相连通的装绳槽。

通过采用上述方案，拉块能够对拉绳进行约束，使拉绳不容易缩进穿绳腔内，使得操作人员在需要拉动拉绳时，能够快速找到拉绳，并且拉块的存在也能够供操作人员借力，从而方便操作人员拉动拉绳。

本发明的进一步设置为：所述开启机构还包括联锁组件，所述联锁组件包括开设于锁定柱上的活动槽、一体化设置于锁定柱上且位于活动槽内的连接销、铰接于成型板上且带有一字槽的联锁杆、开设于成型板上且同时与锁块腔和锁柱腔相连通的推块腔、可滑动地嵌设于推块腔内的推杆块，所述一字槽的长度方向平行于联锁杆的长度方向，所述连接销穿设于一字槽内，所述推杆块的一端抵触在联锁杆远离锁定柱的一端上，另一端穿入到锁块腔内，所述推杆块位于锁块腔内的一端上通过切削形成有面向锁定块的斜面，且推杆块位于锁定块和锁块腔的底部之间。

通过采用上述方案，由于有联锁组件的存在，当拉绳被拉动，带着锁定块缩入锁块腔的过程中，锁定块会沿着推杆块上的斜面将推杆块顶入推块腔内，此时推杆块会对联锁杆的一端形成挤压，使联锁杆产生转动，联锁杆在转动的过程中又会通过连接销带动锁定柱，使锁定柱从定位槽内脱出，缩进锁柱腔内，使得楔形块能够沿着T形槽滑动，从而使得调节组件能够对成型板的位置进行调节。

本发明的进一步设置为：所述前模板与成型板之间设置有用于引导成型板运动方向的引导组件，所述引导组件包括开设于前模板与成型板相抵触一侧表面上且长度方向垂直于调节螺杆转动轴线的引导槽、固定于成型板上的引导柱，所述前模板和成型板相互贴合时，引导柱嵌设于引导槽内，且引导柱和引导槽在前模板和成型板上设置有至少三组。

通过采用上述方案，在设置引导组件后，由于引导槽的长度方向垂直于调节螺杆的转动轴线，并且引导柱和引导槽至少有三组，因此引导柱在引导槽内只能沿引导槽的长度方向进行运动，因此能够限制成型板与前模板之间产生相对偏转，从而在调节与通料孔相对准的挤出孔时，不容易导致挤出孔与通料孔产生错位。

本发明的进一步设置为：所述装模组件包括固定于机身上且位于模具安装口处的连接板、缸体固定于连接板上的装模气缸，所述连接板与机身之间形成有用于供成型口模安放的装取空间，且所述装模气缸的活塞杆穿过连接板后与成型口模相连。

通过采用上述方案，当需要切换挤出孔时，需要将成型口模从机身内取出，此时控制装模气缸的活塞杆收缩即可，装模气缸的活塞杆在收缩的过程中会将成型口模从模具安装口内拉出，使得操作人员可以够到拉块，进而通过拉块来拉动拉绳，使得锁定机构解锁，从而使调节组件能够对成型板的位置进行调整。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1.由前模板、成型板和后模板组合形成的成型口模能够根据需要切换不同直径的挤出孔与通料孔相对准来调节PP棒材成型后的尺寸，而无须对成型口模进行拆卸更换，因此能够减少设备调试所需的时间，从而达到提高棒材生产效率的目的；

2.采用楔形块进行调节的方式能够实现无极微调，使操作人员在切换与通料孔相对准的挤出孔时能够更精准地进行调节，使得挤出孔与通料孔具有更高的对准度，从而提高棒材的成型质量；

3.成型板和前模板之间的锁定机构能够对成型板和前模板进行固定，使挤出孔不容易与通料孔之间产生错位，并且锁定机构还能同时对楔形块进行锁定，使成型板更加不容易与前模板产生相对运动，从而使得挤出孔更加不容易与通料孔产生错位；

4.开启机构能够将锁定块和锁定柱联动起来，使得成型块、前模板和楔形块三者能够同时锁定和同时解锁，使得操作人员通过一次动作就能够实现多个动作，从而达到提高调节效率的目的。

附图说明

图1是本发明的整体结构图；

图2是本发明成型口模的爆炸分解图；

图3是图2中位于A处的局部放大图；

图4是本发明成型板的剖面视图；

图5是图4中位于B处的局部放大图。

图中：1、机身；2、进料斗；3、出料口；4、成型模具；41、模具安装口；42、成型口模；421、前模板；422、后模板；423、成型板；5、组合槽；6、调节槽；7、成型孔；71、挤出孔；72、通料孔；8、调节机构；81、梯形块；82、楔形块；821、T形块；83、调节组件；831、调节螺纹孔；832、螺杆槽；833、调节螺杆；9、引导组件；91、引导槽；92、引导柱；10、锁定机构；101、锁块腔；102、锁定块；103、锁定槽；104、锁定驱动件；105、锁柱腔；106、锁定柱；107、定位槽；108、定位驱动件；20、开启机构；201、穿绳腔；202、嵌合槽；203、拉绳；204、联锁组件；2041、活动槽；2042、连接销；2043、联锁杆；2044、推块腔；2045、推杆块；30、嵌块；40、拉块；50、滑槽；60、装绳槽；70、一字槽；80、装模组件；801、连接板；802、装模气缸；803、装取空间；90、T形槽。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

如图1所示，一种除雾叶片加工设备，包括机身1、进料斗2、出料口3、成型模具4，机身1呈长方体状，在机身1内设置有用于推动塑料前进的螺杆，且螺杆通过电机进行驱动；进料斗2固定于机身1的一端，且与机身1的内部相连通；出料口3开设于机身1远离进料斗2的一端上。

如图2所示，成型模具4包括模具安装口41、成型口模42，模具安装口41(见图1)开设于机身1的侧壁上且靠近出料口3的一端；成型口模42包括前模板421、后模板422、成型板423，前模板421一侧的表面上开设有用于供成型板423安装的组合槽5，组合槽5在开设的过程中，在前模板421上形成了梯形块81，且在前模板421的侧壁上开设有与组合槽5相连通的调节槽6；成型板423的厚度与组合槽5的深度相等，嵌设于组合槽5内，且同时与前模板421和后模板422相抵触；后模板422的尺寸与前模板421相等，通过螺栓与前模板421固定在一起，当前模板421、成型板423、后模板422组合在一起后，最终形成完整的成型口模42。

在成型板423上开设有至少两组成型孔7，每组成型孔7均包含至少两排直径不同的挤出孔71；在前模板421和后模板422上均开设有用于与挤出孔71相配合且排数与成型孔7的组数相同的通料孔72，相邻两排通料孔72之间的距离等于相邻两组成型孔7之间的间隔，且通料孔72的直径与尺寸最大的那排挤出孔71的直径相等，并且当成型口模42装入模具安装口41内时，通料孔72正好与机身1上的出料口3相对准，从而使机身1内熔融的塑料能够先通过成型口模42后再从出料口3处出料。

在成型板423和前模板421之间设置有调节机构8，调节机构8包括梯形块81、楔形块82、调节组件83，此处的梯形块81就是前述中在开设组合槽5时所形成的梯形块81，两者是同一物体；楔形块82设置有两个，在两个楔形块82上均固定有T形块821，并在成型板423靠近梯形块81一侧的表面上开设有与T形块821配合的T形槽90，T形槽90的长度方向平行于同一排挤出孔71的排列方向，两个楔形块82通过T形块821与T形槽90的配合滑动连接于成型板423上，且两个楔形块82的楔形面分别抵触在梯形块81的两个倾斜面上。

调节组件83包括调节螺纹孔831、螺杆槽832、调节螺杆833，调节螺纹孔831开设于楔形块82上，调节螺纹孔831的深度方向平行于T形槽90的长度方向，且两个楔形块82上的螺纹旋向彼此相反；螺杆槽832开设于梯形块81朝向成型板423一侧的端面上，螺杆槽832的深度远大于调节螺杆833的直径，且螺杆槽832的深度方向与调节槽6的长度方向相平行；调节螺杆833同时与两个楔形块82形成螺纹连接关系，此时调节螺杆833的中部穿设于梯形块81上的螺杆槽832内，且调节螺杆833的一端穿过调节槽6后位于前模板421外；当调节螺杆833产生旋转时，能够通过螺纹的配合驱使两个楔形块82相互靠近或远离，在两个楔形块82相对运动的过程中，会沿着梯形块81的倾斜面滑动，引起成型板423产生升降运动，使得与通料孔72相连通的挤出孔71能够进行切换，从而使塑料穿过挤出孔71冷却凝固时能够形成直径不同的棒材。

在成型板423和前模板421之间设置有引导组件9，引导组件9包括引导槽91、引导柱92，引导槽91开设于前模板421上且位于组合槽5内，引导槽91的长度方向垂直于调节槽6的深度方向；引导柱92一体化设置于成型板423用于与前模板421相贴合一侧的表面上，且当成型板423与前模板421形成嵌合时，引导柱92嵌设于引导槽91内；在应用时，一个引导槽91对应一个引导柱92，两者相互配合形成一组，为了减小成型板423在调节位置的过程中发生偏移的可能，因此将引导组件9的数量设置为至少三组。

如图4和图5所示，在成型板423上且位于与T形槽90相邻的两个侧壁上均设置有锁定机构10，每个锁定机构10均包括锁块腔101、锁定块102、锁定槽103、锁定驱动件104、锁柱腔105、锁定柱106、定位槽107、定位驱动件108，锁块腔101的截面呈四边形，开设于成型板423上；锁定块102的截面形状与锁块腔101相同，嵌设于锁块腔101内；锁定槽103的数量与每组成型孔7中挤出孔71的排数相等，开设于前模板421位于组合槽5内且与梯形块81相邻的侧壁上，相邻两个锁定槽103之间的距离等于相邻两排挤出孔71之间的距离，且当成型板423上的挤出孔71与前模板421上的通料孔72相对准时，锁块腔101正好与锁定槽103相对准；锁定驱动件104为弹簧，安装于锁块腔101内，且锁定驱动件104的两端分别抵紧在锁定块102和锁块腔101的底部，从而为锁定块102提供脱出锁块腔101的驱动力。

锁柱腔105开设于成型板423与前模板421相贴合的侧壁上，且锁柱腔105与成型板423靠近梯形块81一侧的侧壁相连通；锁定柱106的形状与锁柱腔105的形状相同，嵌设于锁柱腔105内，并可沿锁柱腔105的长度方向进行滑动；定位槽107设置有多个，开设于T形块821上，且沿T形块821的长度方向分布；定位驱动件108为弹簧，安装于锁柱腔105内，且定位驱动件108的两端分别抵紧在锁定柱106和锁柱腔105的底部，进而为锁定柱106提供露出于锁柱腔105外的驱动力；当锁块腔101依次与锁定槽103相对准时，锁柱腔105也依次与定位槽107相对准，从而使得当成型块与前模板421相互锁定时，成型板423与楔形块82之间也相互锁定。

如图3和图5所示，在成型板423上还设置有用于方便解锁锁定机构10的开启机构20，开启机构20包括穿绳腔201、嵌合槽202、拉绳203、联锁组件204，穿绳腔201开设于成型块上且与锁块腔101位于成型板423的同一个侧壁上，穿绳腔201的深度方向与锁块腔101的深度方向呈倾斜状态，且穿绳腔201与锁块腔101的底部相连通；嵌合槽202开设于锁定块102的侧壁上，且嵌合槽202的深度方向垂直于锁定块102的长度方向；拉绳203的一端带有嵌块30，另一端带有拉块40，拉绳203带有嵌块30的一端穿过穿绳腔201后进入到锁块腔101内，且拉绳203上的嵌块30嵌设于锁定块102上的嵌合槽202内；在成型块背对梯形块81一侧的表面上开设有截面呈“凸”字形的滑槽50，拉块40的截面呈与滑槽50相匹配的“凸”字形，拉块40滑动连接于滑槽50内，且在成型板423的侧壁上开设有两端分别与滑槽50和穿绳腔201相连通的装绳槽60。

联锁组件204包括活动槽2041、连接销2042、联锁杆2043、推块腔2044、推杆块2045，活动槽2041开设于锁定柱106上，在开设活动槽2041的过程中，在活动槽2041内形成该连接销2042；联锁杆2043呈长条状，在联锁杆2043的一端开设有长度方向平行于联锁杆2043长度方向的一字槽70，联锁杆2043的中部铰接于成型板423上，且联锁杆2043开设有一字槽70的一端套设于连接销2042上；推块腔2044开设于成型板423上，且推块腔2044的两端分别与锁块腔101和锁柱腔105相连通。

推杆块2045嵌设于推块腔2044内，并可沿推块腔2044的长度方向进行滑移；推杆块2045的一端穿入锁块腔101内，另一端抵触在联锁杆2043远离锁定柱106的一端上，推杆块2045位于锁定块102和锁块腔101的底部之间，且推杆块2045位于锁块腔101内的一端上开设有面向锁定块102的斜面，从而使得锁定块102在缩入锁块腔101的过程中，能够沿着这个斜面将推杆块2045挤入推块腔2044内，推杆块2045在缩回推块腔2044的过程中会对联锁杆2043产生挤压，然后联锁杆2043再通过连接销2042带动锁定柱106缩入锁柱腔105内，使成型板423和楔形块82之间的固定解锁，从而使得调节螺杆833能够对成型板423的位置进行调节。

如图1所示，在机身1上还设置有用于将成型口模42往模具安装口41进行装取的装模组件80，装模组件80包括连接板801、装模气缸802，连接板801固定于机身1上，且正对模具安装口41，此时连接板801与机身1之间形成用于供成型口模42安放的装取空间803；装模气缸802的缸体固定于连接板801上，且装模气缸802的活塞杆穿过连接板801后与成型口模42固定在一起，使得装模气缸802的活塞杆在伸缩的过程中，能够将成型口模42推入或拉出模具安装口41。

具体实施过程：PP棒材在成型的过程中，当需要改变棒材直径时，首先通过装模气缸802将成型口模42从机身1内拉出，然后用手指勾住两个开启机构20中的拉块40，驱使两个拉块40相互靠近，将锁定块102和锁定柱106解锁，使成型板423和楔形块82均能够产生运动；然后通过调节螺杆833位于前模板421外的一端来旋转调节螺杆833；调节螺杆833在旋转的过程中能够引起两个楔形块82相互靠近或远离；而两个楔形块82在产生相对运动的过程中会沿着梯形块81的两个斜边产生滑动，进而引起成型板423产生升降运动；而成型板423在升降的过程中，能够切换不同直径规格的挤出孔71与通料孔72相对准，并且在两者相互对准后，锁定块102和锁定柱106又能够对成型板423和楔形块82进行锁定，使挤出孔71和通料孔72不容易产生错位，在无须拆换成型口模42的情况下即可改变PP棒的成型直径，节省了大量设备调试的时间，从而达到提高棒材生产效率的目的。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (6)

1.一种除雾叶片加工设备，包括机身(1)、设置于机身(1)上的进料斗(2)、出料口(3)、设置于机身(1)出料端上的成型模具(4)，其特征在于：所述成型模具(4)包括开设于机身(1)出料端上的模具安装口(41)、通过装模组件(80)可拆卸地嵌设于模具安装口(41)内的成型口模(42)，所述成型口模(42)包括前模板(421)、与前模板(421)相对固定的后模板(422)以及夹持于前模板(421)和后模板(422)之间的成型板(423)，所述成型板(423)上设置有至少两组成型孔(7)，每一组成型孔(7)均包含至少两排直径不同的挤出孔(71)，所述前模板(421)和后模板(422)上均开设有排数与成型孔(7)组数相等且与机身(1)上的出料口(3)相对准的通料孔(72)，相邻两排通料孔(72)之间的距离等于相邻两组成型孔(7)之间的距离，且通料孔(72)的直径与尺寸最大的挤出孔(71)的直径相等；

所述成型板(423)和前模板(421)之间设置有用于调节挤出孔(71)与通料孔(72)对准情况的调节机构(8)，所述调节机构(8)包括一体化设置于前模板(421)上的梯形块(81)、两个滑动连接于成型板(423)上的楔形块(82)、设置于两个楔形块(82)和前模板(421)之间且用于驱使两个楔形块(82)相互靠近或远离的调节组件(83)，所述成型板(423)靠近梯形块(81)一侧的表面上开设有长度方向与同一排挤出孔(71)的排列方向相同的T形槽(90)，两个所述楔形块(82)上一体化固定有用于与T形槽(90)配合的T形块(821)，两个楔形块(82)通过T形块(821)与T形槽(90)的配合滑动连接于成型块上，且两个楔形块(82)分别抵触在梯形块(81)的两个倾斜面上；

所述成型板(423)上设置有用于将成型板(423)与前模板(421)进行固定的锁定机构(10)，所述锁定机构(10)包括开设于成型板(423)的侧壁上的锁块腔(101)、嵌设于锁块腔(101)内的锁定块(102)、开设于前模板(421)上且用于供锁定块(102)嵌入的锁定槽(103)、设置于锁块腔(101)内且用于驱使锁定块(102)朝向锁定槽(103)运动的锁定驱动件(104)，所述锁块腔(101)与T形槽(90)分别位于成型板(423)彼此相邻的两个侧壁上，所述锁定槽(103)开设有多个，多个锁定槽(103)的排列方向与成型板(423)上多组成型孔(7)的排列方向相同，且当挤出孔(71)与通料孔(72)相对准时，锁块腔(101)正好与锁定槽(103)相对准；

所述锁定机构(10)还包括开设于成型板(423)上的锁柱腔(105)、嵌设于锁柱腔(105)内的锁定柱(106)、开设于T形块(821)上且用于供锁定柱(106)嵌入的定位槽(107)、设置于锁柱腔(105)内且用于驱使锁定柱(106)朝向定位槽(107)运动的定位驱动件(108)，所述定位槽(107)设置有多个，多个定位槽(107)在T形块(821)上沿T形槽(90)的长度方向分布，且当挤出孔(71)与通料孔(72)相对准时，定位槽(107)刚好与锁柱腔(105)相对准；

所述成型板(423)上还设置有用于控制锁定机构(10)解锁的开启机构(20)，所述开启机构(20)包括开设于成型板(423)的侧壁上且与锁块腔(101)的底部相连通的穿绳腔(201)、开设于锁定块(102)侧壁上的嵌合槽(202)、带有嵌块(30)且穿设于穿绳腔(201)内的拉绳(203)，所述拉绳(203)上的嵌块(30)穿入锁块腔(101)内后嵌设于嵌合槽(202)内，且穿绳腔(201)与锁块腔(101)之间相通的连接口位于嵌合槽(202)和锁定驱动件(104)之间。

2.根据权利要求1所述的一种除雾叶片加工设备，其特征在于：所述调节组件(83)包括开设于两个楔形块(82)上的调节螺纹孔(831)、开设于梯形块(81)朝向成型板(423)一侧的端面上且用于供调节螺杆(833)穿过的螺杆槽(832)、同时与两个楔形块(82)形成螺纹连接关系的调节螺杆(833)，两个楔形块(82)上的调节螺纹孔(831)的螺纹旋向相反，且所述前模板(421)上开设有用于供调节螺杆(833)穿出的调节槽(6)。

3.根据权利要求1所述的一种除雾叶片加工设备，其特征在于：所述成型板(423)背对T形槽(90)一侧的端面上开设有滑槽(50)，所述拉绳(203)远离嵌块(30)的一端上固定有拉块(40)，所述拉块(40)滑动连接于滑槽(50)内，且在成型板(423)的侧壁上开设有将滑槽(50)与穿绳腔(201)相连通的装绳槽(60)。

4.根据权利要求1所述的一种除雾叶片加工设备，其特征在于：所述开启机构(20)还包括联锁组件(204)，所述联锁组件(204)包括开设于锁定柱(106)上的活动槽(2041)、一体化设置于锁定柱(106)上且位于活动槽(2041)内的连接销(2042)、铰接于成型板(423)上且带有一字槽(70)的联锁杆(2043)、开设于成型板(423)上且同时与锁块腔(101)和锁柱腔(105)相连通的推块腔(2044)、可滑动地嵌设于推块腔(2044)内的推杆块(2045)，所述一字槽(70)的长度方向平行于联锁杆(2043)的长度方向，所述连接销(2042)穿设于一字槽(70)内，所述推杆块(2045)的一端抵触在联锁杆(2043)远离锁定柱(106)的一端上，另一端穿入到锁块腔(101)内，所述推杆块(2045)位于锁块腔(101)内的一端上通过切削形成有面向锁定块(102)的斜面，且推杆块(2045)位于锁定块(102)和锁块腔(101)的底部之间。

5.根据权利要求1所述的一种除雾叶片加工设备，其特征在于：所述前模板(421)与成型板(423)之间设置有用于引导成型板(423)运动方向的引导组件(9)，所述引导组件(9)包括开设于前模板(421)与成型板(423)相抵触一侧表面上且长度方向垂直于调节螺杆(833)转动轴线的引导槽(91)、固定于成型板(423)上的引导柱(92)，所述前模板(421)和成型板(423)相互贴合时，引导柱(92)嵌设于引导槽(91)内，且引导柱(92)和引导槽(91)在前模板(421)和成型板(423)上设置有至少三组。

6.根据权利要求1所述的一种除雾叶片加工设备，其特征在于：所述装模组件(80)包括固定于机身(1)上且位于模具安装口(41)处的连接板(801)、缸体固定于连接板(801)上的装模气缸(802)，所述连接板(801)与机身(1)之间形成有用于供成型口模(42)安放的装取空间(803)，且所述装模气缸(802)的活塞杆穿过连接板(801)后与成型口模(42)相连。

Images