CN109570359B - 拉延凸模、拉延模具及拉延工艺 - Google Patents
拉延凸模、拉延模具及拉延工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109570359B CN109570359B CN201811554550.2A CN201811554550A CN109570359B CN 109570359 B CN109570359 B CN 109570359B CN 201811554550 A CN201811554550 A CN 201811554550A CN 109570359 B CN109570359 B CN 109570359B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- blank
- trimming
- flow control
- material flow
- line
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 25
- 238000009966 trimming Methods 0.000 claims abstract description 42
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 37
- 238000004080 punching Methods 0.000 claims description 6
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims description 4
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 3
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 2
- 230000037303 wrinkles Effects 0.000 abstract description 4
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 3
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 238000002407 reforming Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D37/00—Tools as parts of machines covered by this subclass
- B21D37/10—Die sets; Pillar guides
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D22/00—Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
- B21D22/20—Deep-drawing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D35/00—Combined processes according to or processes combined with methods covered by groups B21D1/00 - B21D31/00
- B21D35/002—Processes combined with methods covered by groups B21D1/00 - B21D31/00
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Abstract
本发明公开了一种拉延凸模、拉延模具及拉延工艺，拉延凸模包括本体，该本体上设置有料流控制槽，该料流控制槽的延伸方向与坯料的进料方向垂直；本体上还设置有坯料线和修边线，坯料线与修边线之间保持有预设距离。本发明提供的拉延凸模、拉延模具及拉延工艺，通过设置料流控制槽，实现了在Y向的料流控制，避免了成型后的坯料出现回弹或扭曲，消除了褶皱，同时，通过在坯料线与修边线之间加工定位区域，从而实现了各工序的定位。
Description
技术领域
本发明涉及冲压技术领域，尤其涉及一种拉延凸模、拉延模具及拉延工艺。
背景技术
21世纪的汽车行业以降低燃料消耗、减少CO2和废气排放成为社会的主要需求。为适应这种发展趋势，钢铁业已开发出许多种类的高强度钢板来帮助减轻汽车质量，同时提高汽车的安全性。为兼顾轻量化与碰撞安全性及高强度下冲压件回弹与模具磨损等问题。
现有高强度板一般采用成型或拉延模(主要采用开口)。其中，采用成形模具，其优点在于材料利用率高，回弹后易整改；但其缺点在于稳定性差，成型过程主次应力不平均，造成主次应变不一致，进而容易造成起皱回弹、应力释放等缺陷。而采用闭口拉延模具的优点在于成型稳定，但其缺点在于受限于高强度板延展性限制无法解决开裂问题。而采用开口拉延模具的优点在于材料利用率高，但其缺点在于开口方向无料流控制手段，开口端都会存在一定程度的起皱、开口方向偏移以及定位难的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种拉压凸模、拉延模具及拉延工艺，以实现在Y向的料流控制，避免成型后的坯料出现回弹或扭曲，消除褶皱，同时实现各工序的定位。
本发明提供了一种拉延凸模，其中，包括：
本体，所述本体上设置有料流控制槽，所述料流控制槽的延伸方向与坯料的进料方向垂直；
所述本体上还设置有坯料线和修边线，所述坯料线与所述修边线之间保持有预设距离。
如上所述的拉延凸模，其中，优选的是，所述料流控制槽的深度由所述本体的中部向所述修边线的方向逐渐变小，且所述料流控制槽的端部与所述修边线之间保持有距离。
如上所述的拉延凸模，其中，优选的是，所述本体上还设置有废料刀。
本发明还提供了一种拉延模具，包括下模座，其中，所述拉延模具还包括本发明提供的拉延凸模，所述拉延凸模设置在所述下模座上。
本发明还提供了一种拉延工艺，其中，包括如下步骤：
压料，将料坯冲压出基本形状，并在料坯上冲压出料流控制槽；
切料，去除坯料上位于坯料线之外的部分；
第一次修边，以获得料坯的成型轮廓，并在料坯上加工出Y向定位部和X向定位部；
整形，以使料坯基本成型；
第二次修边，以去除所述Y向定位部和X向定位部。
如上所述的拉延工艺，其中，优选的是，所述第一次修边具体包括：
在坯料的长度方向上加工出三个X向定位部，且三个所述X向定位部在所述坯料的长度方向上均匀分布。
如上所述的拉延工艺，其中，优选的是，所述Y向定位部为所述料流控制槽的中间部位。
如上所述的拉延工艺，其中，优选的是，所述第二次修边具体包括：
对坯料上的孔位修边；
对坯料的侧围修边；
去除所述Y向定位部和X向定位部。
本发明提供的拉延凸模、拉延模具及拉延工艺，通过设置料流控制槽，实现了在Y向的料流控制，避免了成型后的坯料出现回弹或扭曲，消除了褶皱，同时，通过在坯料线与修边线之间加工定位区域，从而实现了各工序的定位。
附图说明
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。
图1为坯料在拉延凸模上开始成形时的状态图；
图2为图1的俯视图；
图3为坯料在第一次修边前的俯视图；
图4为坯料在整形前的俯视图；
图5为坯料在第二次修边前的俯视图。
附图标记说明：
100-料坯 110-压料区域 200-料流控制槽
300-修边线 400-坯料线 500-废料刀500
600-Y向定位部 700-X向定位部 800-修边线
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能解释为对本发明的限制。
请同时参照图1至图5，本发明实施例提供了一种拉延凸模，其包括本体，该本体上设置有料流控制槽，该料流控制槽的延伸方向与坯料的进料方向垂直；本体上还设置有坯料线400和修边线300，坯料线400与修边线300之间保持有预设距离。
其中，通过本体上的料流控制槽，可以在坯料上也形成对应的料流控制槽，如图1所示。相对于现有技术而言，通过设置料流控制槽，实现了对本体的端部在Y向的料流控制，在拉延成型时，避免了Y向的应变远小于X向的应变，而造成Y向回弹和扭曲；从而保证了成型过程中料流的稳定性，提高了制件的成型质量，同时解决了制件端部褶皱问题。此外，通过使坯料线400与修边线300之间保持有预设的距离，可以实现在坯料线400和修边线300之间的部分加工出定位区域，从而可以便于后续工序的定位，解决了现有技术中的定位难的问题。其中，Y向为坯料的进料方向，X向为垂直于Y向的方向。
进一步，如图1和图2所示，料流控制槽200的深度由本体的中部向修边线300的方向逐渐变小，且料流控制槽200的端部与修边线300之间保持有距离。也就是说，通过使料流控制槽200的深度由凸模的中间部位向两侧逐渐变小，避免了在料流控制槽200及拉延筋的周围形成闭口，而大致料流阻力过大，使坯料产生开裂。
进一步，如图3所示，本体上还可以设置有废料刀500，以实现废料的切断，保证废料滑出顺畅。
本发明实施例还提供了一种拉延模具，其包括下模座，该拉延模具还包括本发明任意实施例提供的拉延凸模，该拉延凸模设置在上述下模座上。
本发明实施例还提供了一种拉延工艺，其中，包括如下步骤：
步骤S1、压料，将料坯100冲压出基本形状，并在料坯100上冲压出料流控制槽200。
具体地，坯料可以通过喂料设备将待成型的料坯100输入至拉延凸模上，并进一步冲压使料坯100初步成型。
其中，Y向定位部600可以为料流控制槽200的中间部位，从而可以在料流控制槽200的基础上形成Y向定位部600，而无需额外增加工序，简化了工艺步骤，提升了生产效率。
步骤S2、切料，去除坯料上位于坯料线400之外的部分。
如图1所示，料坯100上通常预留有压料区域110，以便于料坯100在初步成型时的定位；而在料坯100初步成型后，可以将压料区域110的废料切除，以得到如图3所示的料坯100，从而便于后续工序的加工。
步骤S3、第一次修边，以获得料坯100的成型轮廓，并在料坯100上加工出Y向定位部600和X向定位部700。
需要说明的是，如图4所示，X向定位部700和Y向定位部600均为待切除的废料，由此可以通过料坯100上待成型区域以外的部分实现在各个工序中对坯料整体的定位，而不会损坏待成型坯料，保证了成型质量。
可以理解的是，由于料坯100在进料方向上的长度较长，为了保证对坯料定位的稳定性，可以在料坯100的长度方向上加工出三个X向定位部700，且三个X向定位部700在料坯100的长度方向上均匀分布。
步骤S4、整形，以使料坯100基本成型。
步骤S5、第二次修边，以去除Y向定位部600和X向定位部700。
具体地，第二次修边具体包括：
步骤S51、对料坯100上的孔位修边。
步骤S52、对料坯100的侧围修边。
步骤S53、去除Y向定位部600和X向定位部700，具体地可以依据图5中所示的修边线800实现去料修边，从而完成了料坯100的成型。
本发明实施例提供的拉延凸模、拉延模具及拉延工艺，通过设置料流控制槽，实现了在Y向的料流控制，避免了成型后的坯料出现回弹或扭曲，消除了褶皱，同时，通过在坯料线与修边线之间加工定位区域，从而实现了各工序的定位。
以上依据图式所示的实施例详细说明了本发明的构造、特征及作用效果，以上所述仅为本发明的较佳实施例，但本发明不以图面所示限定实施范围，凡是依照本发明的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时，均应在本发明的保护范围内。
Claims (4)
1.一种拉延凸模，其特征在于，包括：
本体，所述本体上设置有料流控制槽，所述料流控制槽的延伸方向与坯料的进料方向垂直；
所述本体上还设置有坯料线和修边线，所述坯料线与所述修边线之间保持有预设距离；
所述料流控制槽的深度由所述本体的中部向所述修边线的方向逐渐变小，且所述料流控制槽的端部与所述修边线之间保持有距离。
2.根据权利要求1所述的拉延凸模，其特征在于，所述本体上还设置有废料刀。
3.一种使用权利要求1或2所述的拉延凸模的拉延工艺，其特征在于，包括如下步骤：
压料，将料坯冲压出基本形状，并在料坯上冲压出料流控制槽；
切料，去除料坯上位于坯料线之外的部分；
第一次修边，以获得料坯的成型轮廓，并在料坯上加工出Y向定位部和X向定位部；
整形，以使料坯基本成型；
第二次修边，以去除所述Y向定位部和X向定位部；
所述第一次修边具体包括：
在料坯的长度方向上加工出三个X向定位部，且三个所述X向定位部在所述料坯的长度方向上均匀分布；
所述Y向定位部为所述料流控制槽的中间部位。
4.根据权利要求3所述的拉延工艺，其特征在于，所述第二次修边具体包括：
对料坯上的孔位修边；
对料坯的侧围修边；
去除所述Y向定位部和X向定位部。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811554550.2A CN109570359B (zh) | 2018-12-18 | 2018-12-18 | 拉延凸模、拉延模具及拉延工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811554550.2A CN109570359B (zh) | 2018-12-18 | 2018-12-18 | 拉延凸模、拉延模具及拉延工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN109570359A CN109570359A (zh) | 2019-04-05 |
| CN109570359B true CN109570359B (zh) | 2020-10-09 |
Family
ID=65931040
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201811554550.2A Active CN109570359B (zh) | 2018-12-18 | 2018-12-18 | 拉延凸模、拉延模具及拉延工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN109570359B (zh) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110586755B (zh) * | 2019-08-27 | 2021-08-17 | 祥鑫科技股份有限公司 | 一种模具工序间步距值缩减方法 |
| CN111687593B (zh) * | 2020-05-25 | 2022-07-22 | 航天海鹰(哈尔滨)钛业有限公司 | 一种钛合金变曲率回转体结构钣金件成型工艺 |
| CN112058994B (zh) * | 2020-08-31 | 2022-03-18 | 安徽江淮汽车集团股份有限公司 | 汽车尾灯安装座板修边方法及切口刀块结构 |
| CN115213275A (zh) * | 2022-06-20 | 2022-10-21 | 中国第一汽车股份有限公司 | 一种优化翼子板左右件回弹不对称的方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN201702266U (zh) * | 2010-05-24 | 2011-01-12 | 湖南大学 | 拉延模具的拉延筋结构 |
| CN102397948A (zh) * | 2011-10-31 | 2012-04-04 | 湖南大学 | 一种大型拉延模具混成截面压料筋结构 |
| CN105149436A (zh) * | 2015-09-29 | 2015-12-16 | 安徽江淮汽车股份有限公司 | 一种外板冲压工艺 |
| CN106862394A (zh) * | 2017-04-25 | 2017-06-20 | 安徽江淮汽车集团股份有限公司 | 一种拉延模具 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102000731A (zh) * | 2010-09-25 | 2011-04-06 | 山东潍坊福田模具有限责任公司 | 汽车前围中板冲压方法 |
| CN105499431B (zh) * | 2015-12-21 | 2017-11-17 | 安徽江淮汽车集团股份有限公司 | 汽车顶盖冲压成型工艺及修边整形复合模具 |
| CN105382126A (zh) * | 2015-12-21 | 2016-03-09 | 安徽江淮汽车股份有限公司 | 汽车顶盖冲压成型工艺及冲压模具 |
| CN207521560U (zh) * | 2017-12-13 | 2018-06-22 | 重庆杰信联众机械有限公司 | 一种防止汽车横梁带筋型面翻边起皱的拉延模具 |
-
2018
- 2018-12-18 CN CN201811554550.2A patent/CN109570359B/zh active Active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN201702266U (zh) * | 2010-05-24 | 2011-01-12 | 湖南大学 | 拉延模具的拉延筋结构 |
| CN102397948A (zh) * | 2011-10-31 | 2012-04-04 | 湖南大学 | 一种大型拉延模具混成截面压料筋结构 |
| CN105149436A (zh) * | 2015-09-29 | 2015-12-16 | 安徽江淮汽车股份有限公司 | 一种外板冲压工艺 |
| CN106862394A (zh) * | 2017-04-25 | 2017-06-20 | 安徽江淮汽车集团股份有限公司 | 一种拉延模具 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN109570359A (zh) | 2019-04-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109570359B (zh) | 拉延凸模、拉延模具及拉延工艺 | |
| CN103752685B (zh) | 多工位高效高精度汽车覆盖件的冲压方法 | |
| CN205253895U (zh) | 一种小搭边落料折弯成型精冲连续模具 | |
| CN107282724A (zh) | 折边线为曲线的带翻边u型零件的弯折工艺及其成型组具 | |
| CN105458065A (zh) | 一种小塌角精冲件的成形方法 | |
| CN112427551A (zh) | 汽车中央通道拉延冲压模具、整形模具及工艺面造型方法 | |
| KR20090058105A (ko) | 자동차 실내장식용 금속판재의 프레스 성형방법 | |
| CN103920779A (zh) | 一种复杂封闭型厚板件向内翻边的成形工艺及其模具 | |
| CN209773246U (zh) | 一种切边翻边模具 | |
| JP3852350B2 (ja) | カール付筒状部を有する成形品のプレス成形方法 | |
| CN214349051U (zh) | 汽车中央通道拉延冲压模具及整形模具 | |
| KR101915289B1 (ko) | 자동차 차체용 블랭킹 전단 금형장치 | |
| JP2008132509A (ja) | 打ち抜きダイ及びそれを用いた打ち抜き品の製造方法 | |
| CN112404235A (zh) | 一种异形汽车支架的落料成型模具及其排样方法 | |
| CN204194602U (zh) | 一种汽车b柱内板拉伸模 | |
| CN204052534U (zh) | 一种修切整形模具 | |
| CN207563548U (zh) | 一种可剪边冲孔翻边及整形的连续模 | |
| CN207521523U (zh) | 一种可冲孔剪边的汽车钣件冲压模具 | |
| CN106391858B (zh) | 一种汽车前座椅支撑板总成零件的模具 | |
| CN205833959U (zh) | 一种用于汽车后围板焊接件的模具 | |
| CN205341657U (zh) | 一种用于加工汽车起动机机壳的级进模 | |
| CN209550374U (zh) | 车门腰部加强板成形工艺的模具 | |
| CN208929000U (zh) | 一种汽车外角后挡板连续冲压模具 | |
| CN106111781A (zh) | 槽钢拉杆制造一次成型模具 | |
| CN113441630A (zh) | 凸包冲孔整形模具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB02 | Change of applicant information | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Address after: 230601 No. 99 Ziyun Road, Hefei Economic and Technological Development Zone, Anhui Province Applicant after: Anhui Jianghuai Automobile Group Limited by Share Ltd Address before: 230601 No. 669 Shixin Road, Taohua Industrial Park, Hefei City, Anhui Province Applicant before: Anhui Jianghuai Automobile Group Limited by Share Ltd |
|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |