CN109553561B - 再生衣服面料的制备方法及面料 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种再生衣服面料的制备方法及面料，包括以下步骤：①将收集的废弃衣服切碎成长宽各自约5‑10cm大小后将碎料加水经用高压泵经第一管道送入洗涤池将粉尘和油类杂质去除；②将去除杂质后的衣服碎料用高压泵经第二管道送入反应釜，反应釜中同时经第三管道送入有磷酸催化剂，经第四管道送入有过热蒸汽，在反应釜内，衣服碎料中含有环状低聚物(塑料)的碎料在磷酸的催化下解聚转化成己内酰胺单体，反应温度控制在255℃，未解聚的固体残余物经第五管道排出。本发明制备出的衣服由废弃的衣服再生后制备而来，减轻了环境负担，旧衣服经过重新制造成新衣，满足了市场需求。
Description
技术领域
本发明涉及一种再生衣服面料的制备方法以及制备出的面料和衣服。
背景技术
随着人们生活水平的提高，衣服常常穿了不久就搁置不穿，使得有衣服产生的垃圾越来越多，一方面造成社会物质财富的极大浪费，另一方面增加了环境负荷。
在衣服产生的垃圾中，有很大一部分是由塑料如尼龙制成的(如锦纶)，对环境造成了极大的负担。
发明内容
本发明的目的之一就在于提供一种再生衣服面料的制备方法，该再生衣服面料的制备方法制备出的衣服由废弃的衣服再生后制备而来，减轻了环境负担，旧衣服经过重新制造成新衣，满足了市场需求。
技术方案是：一种再生衣服面料的制备方法，包括以下步骤：
①将收集的废弃衣服切碎成长宽各自约5-10cm大小后将碎料加水经用高压泵经第一管道送入洗涤池将粉尘和油类杂质去除；
②将去除杂质后的衣服碎料用高压泵经第二管道送入反应釜，反应釜中同时经第三管道送入有磷酸催化剂，经第四管道送入有过热蒸汽，在反应釜内，衣服碎料中含有环状低聚物的碎料在磷酸的催化下解聚转化成己内酰胺单体，反应温度控制在255℃，未解聚的固体残余物经第五管道排出；
③反应后的含己内酰胺单体的粗液在过热蒸汽下汽提经第六管道进入蒸馏塔进行第一次蒸馏，第一次蒸馏为常压蒸馏，第一次蒸馏后的轻组分水蒸汽经第七管道排出；
④从蒸馏塔出来的含己内酰胺单体的第一次蒸馏后重组分进入薄膜蒸发器进行第二次蒸馏，第二次蒸馏温度控制在270℃左右，第二次蒸馏后，重组分经第十管道13回到反应釜1进行再次反应；
⑤从第二次蒸馏出来的轻组分进入结晶塔进行结晶，结晶后己内酰胺作为晶体经第十一管道进入衣服面料的制作工序，水通过第十二管道排出。
作为优选，所述环状低聚物为尼龙。
作为优选，所述磷酸的加入量：去除杂质后的衣服碎料干料的比值为0.5-1：100，去除杂质后的衣服碎料干料指去除杂质后的衣服碎料中的水分干燥后的重量。
本发明的目的之二就在于提供一种再生衣服面料。
技术方案是：一种再生衣服面料，所述再生衣服面料由上述的制备方法制备而来。
本发明的目的之三就在于提供一种再生衣服。
技术方案是：一种再生衣服，所述再生衣服由上述的再生衣服面料制备。
与现有技术相比，本发明的原理及有益效果在于：
本发明制备出的衣服由废弃的衣服再生后制备而来，减轻了环境负担，旧衣服经过重新制造成新衣，满足了市场需求。
附图说明
图1为本发明工艺流程图。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明作进一步说明。
如图1所示的一种再生衣服面料的制备方法，包括以下步骤：
①将收集的废弃衣服切碎成长宽各自约5-10cm大小后将碎料加水经用高压泵经第一管道16送入洗涤池5将粉尘和油类杂质去除。
②将去除杂质后的衣服碎料用高压泵经第二管道7送入反应釜1，反应釜1中同时经第三管道6送入有磷酸催化剂，经第四管道8送入有过热蒸汽，在反应釜1内，衣服碎料中含有环状低聚物(如尼龙)的碎料在磷酸的催化下解聚转化成己内酰胺单体，反应温度控制在255℃左右，未解聚的固体残余物经第五管道9排出。磷酸的加入量为100Kg去除杂质后的衣服碎料干料(指去除杂质后的衣服碎料中的水分干燥后的重量)中加入0.5-1Kg。磷酸作为催化剂添加可以采用加入磷酸粉末的形式，也可以将其制成磷酸溶液加入。本步骤中，约90％的环状低聚物被解聚转化。
③反应后的含己内酰胺单体的粗液在过热蒸汽下汽提经第六管道15进入蒸馏塔2进行第一次蒸馏，第一次蒸馏为常压蒸馏，第一次蒸馏目的是为了将粗液中的水分离。第一次蒸馏后的轻组分水蒸汽经第七管道17排出，含己内酰胺单体的第一次蒸馏后重组分经第八管道14送入下一工序(薄膜蒸发器3)。
④从蒸馏塔2出来的含己内酰胺单体的第一次蒸馏后重组分进入薄膜蒸发器3进行第二次蒸馏，第二次蒸馏温度控制在270℃左右。第二次蒸馏后，轻组分经第九管道10进入下一工序，重组分经第十管道13回到反应釜1进行再次反应。
薄膜蒸发器3从市场购入，薄膜蒸发器3具有可旋转叶片的圆柱形真空柱，当进料流过时，可旋转叶片擦拭圆筒的内表面，使得薄膜蒸发器内的液体颗粒(即环状低聚物)进一步细化及高的表面积与体积的比值，从而进一步提高环状低聚物的转化率。
⑤从第二次蒸馏出来的轻组分进入结晶塔4进行结晶，结晶后己内酰胺作为晶体经第十一管道12进入衣服面料的制作工序(后面的工序与现有技术相同)，水通过第十二管道11排出。
通过上述的循环工艺，约99％的环状低聚物被解聚转化作为衣服面料的的制作原料。
本发明中，如无特别说明，均为现有技术。本发明中，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
Claims (4)
1.一种再生衣服面料的制备方法，包括以下步骤：
①将收集的废弃衣服切碎成长宽各自约5-10cm大小后将碎料加水经用高压泵经第一管道送入洗涤池将粉尘和油类杂质去除；
②将去除杂质后的衣服碎料用高压泵经第二管道送入反应釜，反应釜中同时经第三管道送入有磷酸催化剂，经第四管道送入有过热蒸汽，在反应釜内，衣服碎料中含有环状低聚物的碎料在磷酸的催化下解聚转化成己内酰胺单体，反应温度控制在255℃，未解聚的固体残余物经第五管道排出；
③反应后的含己内酰胺单体的粗液在过热蒸汽下汽提经第六管道进入蒸馏塔进行第一次蒸馏，第一次蒸馏为常压蒸馏，第一次蒸馏后的轻组分水蒸汽经第七管道排出；
④从蒸馏塔出来的含己内酰胺单体的第一次蒸馏后重组分进入薄膜蒸发器进行第二次蒸馏，第二次蒸馏温度控制在270℃左右，第二次蒸馏后，重组分经第十管道回到反应釜进行再次反应；
⑤从第二次蒸馏出来的轻组分进入结晶塔进行结晶，结晶后己内酰胺作为晶体经第十一管道进入衣服面料的制作工序，水通过第十二管道排出；
所述环状低聚物为尼龙。
2.根据权利要求1所述的再生衣服面料的制备方法，其特征在于：所述磷酸的加入量：去除杂质后的衣服碎料干料的比值为0.5-1：100，去除杂质后的衣服碎料干料指去除杂质后的衣服碎料中的水分干燥后的重量。
3.一种再生衣服面料，其特征在于：所述再生衣服面料由权利要求1-2任一所述的制备方法制备而来。
4.一种再生衣服，其特征在于：所述再生衣服由权利要求3所述的再生衣服面料制备。
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