CN109537936A - 一种mbr膜池整体施工方法 - Google Patents
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Abstract
一种MBR膜池整体施工方法，旨在克服现有技术中的MBR膜池采用设置后浇缝的施工方法，容易引发池体渗漏，具有安全隐患的缺点，提供一种MBR膜池整体施工方法，包括膜池底板、墙体和顶板的施工，包括以下步骤：A、架设膜池的底板模板及钢筋；B、底板模板内选定膨胀加强带的浇筑位置，安装密孔钢丝网；C、进行底板混凝土浇筑；D、架设膜池的池墙模板及钢筋，进行墙体混凝土浇筑；E、架设膜池的顶板模板及钢筋；F、在顶板模板内选定膨胀加强带的浇筑位置，安装密孔钢丝网；G、进行顶板混凝土浇筑。本发明提高了防渗效果，保证了膜池的施工质量，适合浇筑MBR膜池时使用。
Description
技术领域
本发明涉及建筑物施工领域，尤其涉及一种MBR膜池整体施工方法。
背景技术
由于社会生产和人民生活对建筑物的多功能化和长久化要求的不断提高，工程结构越来趋向复杂和庞大，超大结构及大体积混凝土建筑的应用越来越普遍，随之产生的裂缝问题也越来越多。在工程中大多采用设置后浇缝的方法解决上述问题，然而在实际运用中，此种方法对工程进度、施工管理、施工阶段防水等均造成不利影响。MBR膜池为超大构筑物，后浇缝的施工方法，容易引发池体渗漏，不仅影响正常使用，而且还会危害水池及周围建筑物的地基承载力，难于维修。
发明内容
本发明克服了现有技术中的MBR膜池采用设置后浇缝的施工方法，容易引发池体渗漏，具有安全隐患的缺点，提供了一种MBR膜池整体施工方法。
本发明实现发明目的采用的技术方案是：一种MBR膜池整体施工方法，包括膜池底板、墙体和顶板的施工，包括以下步骤：
A、架设膜池的底板模板及钢筋；
B、在步骤A所述的底板模板内选定膨胀加强带的浇筑位置，安装分隔带内和带外的密孔钢丝网；
C、进行底板混凝土浇筑，先浇筑步骤B所述的膨胀加强带内的膨胀混凝土，再浇筑膨胀加强带外的普通混凝土；
D、架设膜池的池墙模板及钢筋，进行墙体混凝土浇筑；
E、架设膜池的顶板模板及钢筋；
F、在步骤E所述的顶板模板内选定膨胀加强带的浇筑位置，安装分隔带内和带外的密孔钢丝网；
G、进行顶板混凝土浇筑，先浇筑步骤F所述的膨胀加强带内的膨胀混凝土，再浇筑膨胀加强带外的普通混凝土。
进一步的，所述的密孔钢丝网为易收口网。
进一步的，所述的底板混凝土浇筑和顶板混凝土浇筑均采用由左向右，一次浇筑，一个坡度，薄层覆盖，循序渐进的方法进行浇筑。
进一步的，在所述的步骤A中，在基坑内侧搭设一排脚手架，在墙内搭设两排脚手架。
本发明的有益效果是：本发明将新建的MBR膜池池体的后浇带改成加强带一次浇筑，省去了后浇带的预留、清理及钢筋除锈加固连接的工作，不仅提高了防渗效果，在一定程度上还降低了成本、简化了工艺、缩短了工期，保证了膜池的施工质量。
下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步的描述。
附图说明
附图1为本发明的流程图。
具体实施方式
如附图所示，本实施例的一种MBR膜池整体施工方法，包括膜池底板、墙体和顶板的施工，包括以下步骤：
A、架设膜池的底板模板及钢筋。
底板模板搭设采用的方案为：
（1）因池墙竖向筋与底板钢筋同步安装，搭设Φ48扣件式钢管架固定钢筋；本实施例优选的在基坑内侧搭设一排脚手架，在墙内搭设两排脚手架，利用三排脚手架在墙体两侧对钢筋进行加固，方便施工，底板浇筑完成后内侧双排架保留，并作为池墙施工与顶板施工支架。
（2）因返墙较高，采用Φ48双钢管吊模安装，与三排钢管架固定。
（3）为便于安装吊模，返墙采用18mm胶合板，并高于浇筑面10cm，避免池墙接缝处漏浆。
（4）于底板设置地锚，与主筋焊接固定，作池墙模板支设时固定使用。
（5）穿墙螺杆采用M16螺杆，间距600mm。
（6）施工缝采用400*3止水钢板。
底板钢筋施工工艺流程为：清理垫层→搭设钢筋固定架→弹钢筋位置线→绑扎底板下层筋→放置马凳→绑扎上层横向筋→绑扎墙筋→绑扎上层纵向筋→焊接支撑筋。
B、在步骤A所述的底板模板内选定膨胀加强带的浇筑位置，安装分隔带内和带外的密孔钢丝网。本实施例优选的密孔钢丝网为易收口网，易收口网施工方便，且可增加浇注体的强度。
C、进行底板混凝土浇筑，先浇筑步骤B所述的膨胀加强带内的膨胀混凝土，再浇筑膨胀加强带外的普通混凝土。
（1）总体浇筑方案为：
构筑物底板混凝土一次浇筑量大。膜池底板混凝土厚700mm，按变形缝分块浇筑，浇筑量一般为1500m3以上。膨胀混凝土能增加混凝土的密实度，提高抗渗性能，并在混凝土内部产生0.2~0.7Mpa的预应力，它能抵消或部分抵消混凝土干缩、蠕变等引起的拉应力，从而提高混凝土的抗裂性。池体为C30S6混凝土，比加强带混凝土标号低，为此，拟先将加强带提前4m浇筑。为此，拟采用5台泵浇筑，1台专供加强带混凝土浇筑，另外4台供普通区浇筑。混凝土输送泵按50 m3/h计，施工强度约180m3/h，预计在10小时内完成。
（2）底板混凝土浇筑要求为：
底板混凝土采用C30自防水混凝土，抗渗等级S6。加强带为C35细石混凝土，掺微膨胀剂。浇筑混凝土的坍落度应控制在12~14cm，初凝时间8-10hr。混凝土浇筑拟采用混凝土拖泵运输。本实施例优选的底板混凝土浇筑采取“由左向右，一次浇筑，一个坡度，薄层覆盖，循序渐进”的方法，这种自然流淌的浇筑方式能较好的避免形成冷缝。每跨长3000～4000mm，踏步宽为2.5～3m。斜面分层浇灌每层厚30cm，坡度取1：2。混凝土浇筑从低处开始，沿长边方向自一端向另一端推进，逐层上升。浇筑时，要在下一层混凝土初凝之前浇筑上一层混凝土，避免产生冷缝，并将表面泌水及时排走。
D、架设膜池的池墙模板及钢筋，进行墙体混凝土浇筑。
池墙模板搭设采用的方案为：
（1）由于墙体较高，且面积大，墙体独立浇筑，施工缝设置于楼板梁底水位以上部位。以膜池为例，施工缝设置于8.0m标高即8.9m楼板下梁底位置。
（2）池墙模板施工要求：
1、根据本工程结构形式、规模、层次、工期质量要求和我公司资源配备情况，所有模板均采用防水胶合板模板，木方背楞，钢管扣件支撑，配合采用对拉螺栓。为保证工程质量，提高模板周转速度和周转使用率，模板将全部采用1830×915×18双层涂膜的木胶合模板，用50×100×2000木枋作背楞或搁栅，通用的φ48×3.5钢管，φ16对拉螺杆加固的支撑体系，穿墙螺杆间距600mm；
2、在施工过程中，对于每次拆除后的模板，要安排人员清理并检查，对于有破损的应及时更换，所有模板统一加工制作后应编号使用；
3、一般柱、梁、板、墙模板均采用防水胶合板模板，木方背楞，钢管扣件支撑，配合采用一定数量的对拉螺栓、槽钢柱箍及定型侧向可调节式拉撑。本工程的一般性模板均在在现场事先统一下料加工，并按照细木加工的要求进行模板制作；
4、模板施工准备工作：
a、进行中心线和位置线的放线：首先用经纬仪及钢卷尺引测建筑物的柱、梁的轴线及边线或弧线的控制矢高点。模板放线时，应先清理好现场，然后根据施工图用墨线弹出模板的内外边线或控制点和中心线或中心线控制点，以便于模板安装和校正；
b、做好标高量测工作：用水准仪把建筑物水平标高引测到模板安装位置；
c、进行找平工作：模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。找平方法是沿模板内边线外100宽用1:2水泥砂浆抹平抹光。以控制模板标高位置的正确性；
d、设置模板定位基准：采用角铁定位，即根据构件断面尺寸切割一定长度的角铁，点焊在主筋上，以勿烧伤主筋断面为准，在角铁外侧采用1：2水泥砂浆进行找平，以保证钢筋位置与模板位置高度的准确；
5、模板施工要点
a、严格按设计的支撑间距、柱箍大小、间距、对拉螺栓间距等参数组织实施，严禁任意更改；
b、模板必须分类堆放，不得挪着他用而损坏模板；
c、模板表面应涂隔离剂，以利脱模；
d、在模板封闭前应检查预埋管、预埋铁件、防雷接地等施工预埋是否已施工并验收完毕。
池墙钢筋施工采用的方案为：
（1）池墙钢筋工艺流程为：立竖筋及竖向钢筋定位架→绑扎横竖筋。
（2）池墙钢筋施工方法为：
1、为保证墙截面尺寸、竖向钢筋间距及保护层厚度准确，钢筋安装前设置水平钢筋定位架，水平钢筋定位架严格按照墙截面尺寸及钢筋设计要求自制专用。定位架在底板浇筑混凝土后取下循环使用；
2、立竖向钢筋及竖向钢筋定位架：先将竖筋及竖向钢筋定位架与下层伸出的搭接筋绑扎定位，竖向钢筋定位架间距@4000mm；
3、接着根据竖向钢筋定位架对其余的纵、横筋进行绑扎，竖向筋位置不再绑扎其他竖向筋，直接代替此处得竖向受力筋；
4、墙筋应逐点绑扎，于四面对称进行，避免墙钢筋向一个方向歪斜，水平筋接头应错开。一般先立几根竖向定位筋，与下层伸入的钢筋连接，然后绑上定位横筋，接着绑扎其余竖筋，最后绑扎其余横筋；
5、水平和竖向定位筋应在加工场地派专人负责加工，严格控制尺寸，尽量利用边角料加工，定位筋是固定纵、横墙筋位置并保证钢筋保护层厚度的有效工具；
6、钢筋有180°弯钩时，弯钩应朝向混凝土内。绑扎丝朝向混凝土内；
7、下层墙的竖向钢筋露出楼面部分，用水平定位钢筋定位准确，以利上层墙的钢筋搭接。当上下层墙截面有变化时，其下层墙钢筋的露出部分，必须在绑扎钢筋之前，先行收分准确；
8、池体外墙钢筋保护层，采用塑料垫块作为钢筋保护层。塑料垫块可在钢筋安装完成后直接扣入主筋，与主筋固定牢靠，且美观整齐。
（3）池墙混凝土浇筑方案为：
1、采用商品混凝土，混凝坍落度为12~14cm，初凝时间控制在8-10hr；
2、采用混凝土拖泵输送，浇筑速度控制在2m/h；
3、由于池墙较长为方便施工砼浇筑，墙体混凝土浇筑时从一头开始浇筑，逐步推进。多台泵施工时分配好节点，从节点向两边浇筑；
4、混凝土浇筑时第一层浇筑高度控制在30cm左右，防止混凝土自重过重导致模板跑模，待混凝土有了强度以后在逐步向上推进，分层浇筑、振捣。分层厚度控制在50cm内，混凝土下料点应分散布置。
E、架设膜池的顶板模板及钢筋。
顶板模板搭设采用的方案为：
（1）采用扣件式钢管架搭设，扣件式钢管架搭设形式方便，步距选择灵活，且与其它Φ48*3.2盘扣式脚手架可通过扣件连成整体，增加稳定性。
（2）扫地杆设置于地面20cm处，支架四边及中间每隔四排立杆设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置；支架两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。
（3）加强带处模板在开间范围内不允许拆模，为此，拟在加强带两侧设置并列钢管支撑架。
F、在步骤E所述的顶板模板内选定膨胀加强带的浇筑位置，安装分隔带内和带外的密孔钢丝网。本实施例优选的密孔钢丝网为易收口网。
G、进行顶板混凝土浇筑，先浇筑步骤F所述的膨胀加强带内的膨胀混凝土，再浇筑膨胀加强带外的普通混凝土。顶板混凝土采用C30自防水混凝土，抗渗等级S6。加强带为C35细石混凝土，掺微膨胀剂。浇筑混凝土的坍落度应控制在12~14cm，初凝时间8-10hr。混凝土浇筑拟采用混凝土拖泵运输。本实施例优选的顶板混凝土浇筑采取“由左向右，一次浇筑，一个坡度，薄层覆盖，循序渐进”的方法，这种自然流淌的浇筑方式能较好的避免形成冷缝。每跨长3000～4000mm，踏步宽为2.5～3m。斜面分层浇灌每层厚30cm，坡度取1：2。混凝土浇筑从低处开始，沿长边方向自一端向另一端推进，逐层上升。浇筑时，要在下一层混凝土初凝之前浇筑上一层混凝土，避免产生冷缝，并将表面泌水及时排走。
Claims (4)
1.一种MBR膜池整体施工方法，包括膜池底板、墙体和顶板的施工，其特征在于，包括以下步骤：
A、架设膜池的底板模板及钢筋；
B、在步骤A所述的底板模板内选定膨胀加强带的浇筑位置，安装分隔带内和带外的密孔钢丝网；
C、进行底板混凝土浇筑，先浇筑步骤B所述的膨胀加强带内的膨胀混凝土，再浇筑膨胀加强带外的普通混凝土；
D、架设膜池的池墙模板及钢筋，进行墙体混凝土浇筑；
E、架设膜池的顶板模板及钢筋；
F、在步骤E所述的顶板模板内选定膨胀加强带的浇筑位置，安装分隔带内和带外的密孔钢丝网；
G、进行顶板混凝土浇筑，先浇筑步骤F所述的膨胀加强带内的膨胀混凝土，再浇筑膨胀加强带外的普通混凝土。
2.根据权利要求1所述的一种MBR膜池整体施工方法，其特征在于，所述的密孔钢丝网为易收口网。
3.根据权利要求1所述的一种MBR膜池整体施工方法，其特征在于，所述的底板混凝土浇筑和顶板混凝土浇筑均采用由左向右，一次浇筑，一个坡度，薄层覆盖，循序渐进的方法进行浇筑。
4.根据权利要求1所述的一种MBR膜池整体施工方法，其特征在于，在所述的步骤A中，在基坑内侧搭设一排脚手架，在墙内搭设两排脚手架。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication | ||
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Application publication date: 20190329 |