CN109532065B - 一种半反半透导光板的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种半反半透导光板的制造方法，该方法包括如下步骤：结构板的制造，得到成型的结构板；反射网点的加工，在结构板的结构对面，镜面上雕刻出不均匀分布的带有一定角度的反射网点；反射层的加工，使结构板带有反射网点的镜面上附着一层反射层；出光网点的加工。原粒子料可选种类更多，可以用便宜的PS料代替现有的PMMA，PC，MS，玻璃，以降低成本。因为有反射层，所以遮蔽性非常好，除非严重破坏反射层，造成范围漏光，目前生产中常规不良基本都可以规避。将本发明的产品用于背光模组，可以降低背光的厚度，降低成本，提升光的利用率，实现区域分光调控。
Description
技术领域
本发明涉及导光板加工领域，具体涉及一种半反半透导光板的制造方法。
背景技术
导光板顾名思义其最主要的功能在于要将光线调整控制到设计者所需要的方向，而所有的导光板的设计都是要配合下游产品LCD和背光模块的需要，最重要的是要达到辉度和均匀度。
一般而言导光板加工工艺为：热压，射出，激光，UV曝光，喷墨打印，现有的制造方法制造出来的导光板，光的利用率不高，且为保证光学性能通常采用PMMA材质，相较于PS材质成本更高。
发明内容
为了解决上述的技术问题，本发明的目的在于提供一种半反半透导光板的制造方法。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种半反半透导光板的制造方法，该方法包括如下步骤：
步骤一、结构板的制造：将原粒子料放入挤板机的料斗中，原粒子料经具有加热功能的挤压保温模呈高温熔融状态后从出口端挤压流出，再经具有结构辊轴、镜面辊轴、成型辊轴的导光板基板挤压装置的挤压，挤出上端面为镜面，下端面为纵截的锯齿状凸起的结构面，形成结构板，再将结构板运输至切割装置，按需求切割至相同的大小，得到制作导光板的结构板原材；
步骤二、反射网点的加工：在结构板原材的上端面刻出不均匀分布的反射网点；
步骤三、反射层的加工：将步骤二中具有反射网点的结构板放置在工作台上，把纳米反光涂料涂敷在反射网点所在面上，经计量、整饰和干燥工序后，使结构板原材上吸附着一层反射层；
步骤四、出光网点的加工：利用激光雕刻机的软件确定出光网点的分布位置及加工参数，将步骤三中得到的具有反射层的结构板原材固定在加工台上，随后进行调焦，使反射层固定在聚焦镜的焦点处，在计算机中生成数据并输出数据，随后启动激光雕刻机，在结构板原材的上端面及反射层上雕刻出不均匀分布且穿透反射层的出光网点。
进一步的，所述结构板原材的厚度不超过4mm，所述锯齿状凸起的高度在10um-150um之间，且锯齿状凸起的角度在30°-160°之间。
进一步的，所述原粒子料放入挤出机的料斗前，将原粒子料放入热风干燥机内进行烘干，干燥时间不少于6h，且烘干温度在100-140℃之间，使原粒子料的水分小于0.02％。
进一步的，所述反射网点的分布是以每个LED光源在结构板原材上的投影的中心处为圆心，距离圆心的距离越远，反射网点的密度越小，所述反射网点为内腔截面在90°到160°之间的凹槽，所述反射网点的直径在5um到150um之间，且深度大于3um。
进一步的，所述反射层的厚度在1um-300um之间。
进一步的，所述纳米反光涂料的反射率大于85％。
进一步的，所述出光网点的分布是以每个LED光源在结构板原材上的投影的中心处为圆心，距离圆心的距离越远，出光网点的密度越大，所述出光网点的直径在1um-200um之间。
进一步的，所述原粒子料为PS、PMMA、PC、MS、玻璃中的一种。
进一步的，所述反射网点使用激光雕刻机进行加工雕刻。
进一步的，所述反射网点的加工使用装点机制作出具有凸点的网板，再用具有凸点的网板在结构板原板的镜面上挤压出凹点。
本发明的有益效果：
(1)原粒子料可选种类更多，选择PS作为原粒子料为原料可降低成本。
(2)因为有反射层，所以遮蔽性非常好，除非严重破坏反射层，造成范围漏光，目前生产中常规不良基本都可以规避。
(3)将本发明的产品用于背光模组，可以降低背光的厚度，提升光的利用率，实现区域分光调控。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
本实施例提供了一种半反半透导光板的制造方法，该方法包括如下步骤：
步骤一、结构板的制造：将原粒子料放入挤板机的料斗中，且原粒子料为PS材质，原粒子料经具有加热功能的挤压保温模呈高温熔融状态后从出口端挤压流出，再经具有结构辊轴、镜面辊轴、成型辊轴的导光板基板挤压装置的挤压，挤出上端面为镜面，下端面为纵截的锯齿状凸起的结构面，形成结构板，再将结构板运输至切割装置，按需求切割至相同的大小，得到制作导光板的结构板原材；结构辊轴、镜面辊轴、成型辊轴之间间隙形成结构板原材的挤压通道，结构辊轴、镜面辊轴分别位于挤压通道的两侧，成型辊轴位于镜面辊轴的后方，结构辊轴曲面侧壁上设置有环形楞，环形楞相互平行并与锯齿状凸起相匹配。
步骤二、反射网点的加工：反射网点使用激光雕刻机在结构板原材的上端面刻出不均匀分布的反射网点；
步骤三、反射层的加工：将步骤二中具有反射网点的结构板放置在工作台上，把纳米反光涂料涂敷在反射网点所在面上，经计量、整饰和干燥工序后，使结构板原材上吸附着一层反射层；
步骤四、出光网点的加工：利用激光雕刻机的软件确定出光网点的分布位置及加工参数，将步骤三中得到的具有反射层的结构板原材固定在加工台上，随后进行调焦，使反射层固定在聚焦镜的焦点处，在计算机中生成数据并输出数据，随后启动激光雕刻机，在结构板原材的上端面及反射层上雕刻出不均匀分布且穿透反射层的出光网点。
结构板原材的厚度不超过4mm，锯齿状凸起的高度在10um-150um之间，且锯齿状凸起的角度在30°-160°之间。
原粒子料放入挤出机的料斗前，将原粒子料放入热风干燥机内进行烘干，干燥时间不少于6h，且烘干温度在100-140℃之间，使原粒子料的水分小于0.02％。
反射网点的分布是以每个LED光源在结构板原材上的投影的中心处为圆心，距离圆心的距离越远，反射网点的密度越小。反射网点为内腔截面在90°到160°之间的凹槽，反射网点的直径在5um到150um之间，且深度大于3um。
反射层的厚度在1um-300um之间。
纳米反光涂料的反射率大于85％。
出光网点的分布是以每个LED光源在结构板原材上的投影的中心处为圆心，距离圆心的距离越远，出光网点的密度越大。出光网点的直径在1um-200um之间。
以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种半反半透导光板的制造方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：
步骤一、结构板的制造：将原粒子料放入挤板机的料斗中，原粒子料经具有加热功能的挤压保温模呈高温熔融状态后从出口端挤压流出，再经具有结构辊轴、镜面辊轴、成型辊轴的导光板基板挤压装置的挤压，挤出上端面为镜面，下端面为纵截的锯齿状凸起的结构面，形成结构板，再将结构板运输至切割装置，按需求切割至相同的大小，得到制作导光板的结构板原材；
结构辊轴、镜面辊轴、成型辊轴之间间隙形成结构板原材的挤压通道，结构辊轴、镜面辊轴分别位于挤压通道的两侧，成型辊轴位于镜面辊轴的后方，结构辊轴曲面侧壁上设置有环形楞，环形楞相互平行并与锯齿状凸起相匹配；
所述原粒子料放入挤出机的料斗前，将原粒子料放入热风干燥机内进行烘干，干燥时间不少于6h，且烘干温度在100-140℃之间，使原粒子料的水份 小于0.02％；
步骤二、反射网点的加工：在结构板原材的上端面刻出不均匀分布的反射网点；
所述反射网点使用激光雕刻机进行加工雕刻；
所述反射网点的加工使用装点机制作出具有凸点的网板，再用具有凸点的网板在结构板原板的镜面上挤压出凹点；
步骤三、反射层的加工：将步骤二中具有反射网点的结构板放置在工作台上，把纳米反光涂料涂敷在反射网点所在面上，经计量、整饰和干燥工序后，使结构板原材上吸附着一层反射层；
步骤四、出光网点的加工：利用激光雕刻机的软件确定出光网点的分布位置及加工参数，将步骤三中得到的具有反射层的结构板原材固定在加工台上，随后进行调焦，使反射层固定在聚焦镜的焦点处，在计算机中生成数据并输出数据，随后启动激光雕刻机，在结构板原材的上端面及反射层上雕刻出不均匀分布且穿透反射层的出光网点。
2.根据权利要求1所述的一种半反半透导光板的制造方法，其特征在于，所述结构板原材的厚度不超过4mm，所述锯齿状凸起的高度在10um-150um之间，且锯齿状凸起的角度在30°-160°之间。
3.根据权利要求1所述的一种半反半透导光板的制造方法，其特征在于，所述反射网点的分布是以每个LED光源在结构板原材上的投影的中心处为圆心，距离圆心的距离越远，反射网点的密度越小，所述反射网点为内腔截面在90°到160°之间的凹槽，所述反射网点的直径在5um到150um之间，且深度大于3um。
4.根据权利要求1所述的一种半反半透导光板的制造方法，其特征在于，所述反射层的厚度在1um-300um之间。
5.根据权利要求1所述的一种半反半透导光板的制造方法，其特征在于，所述纳米反光涂料的反射率大于85％。
6.根据权利要求1所述的一种半反半透导光板的制造方法，其特征在于，所述出光网点的分布是以每个LED光源在结构板原材上的投影的中心处为圆心，距离圆心的距离越远，出光网点的密度越大，所述出光网点的直径在1um-200um之间。
7.根据权利要求1所述的一种半反半透导光板的制造方法，其特征在于，所述原粒子料为PS、PMMA、PC、MS、玻璃中的一种。
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Denomination of invention: A manufacturing method of semi-reflective and semi-transparent light guide plate Effective date of registration: 20230216 Granted publication date: 20210219 Pledgee: Jiujiang Bank Co.,Ltd. Hefei Dangtu Road sub branch Pledgor: HEFEI TAIWO INTELLIGENT EQUIPMENT Co.,Ltd. Registration number: Y2023980032715 |
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