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CN109530828A - 一种硅胶毛刷模具的制备方法、硅胶毛刷模具以及洁面仪 - Google Patents

一种硅胶毛刷模具的制备方法、硅胶毛刷模具以及洁面仪 Download PDF

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CN109530828A CN201910006789.4A CN201910006789A CN109530828A CN 109530828 A CN109530828 A CN 109530828A CN 201910006789 A CN201910006789 A CN 201910006789A CN 109530828 A CN109530828 A CN 109530828A
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肖宗伟
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Abstract

本发明提供了一种洁面仪用硅胶毛刷模具的制备方法，该硅胶毛刷模具包括前模与后模，前模的制备方法包括以下步骤：准备至少二个电极，每个电极上均设置有多个按照一定间隔排列的放电圆柱；利用其中一个电极对模仁上的定位槽进行放电，形成第一毛刷孔径；利用第二个电极错开第一毛刷孔径的位置，在模仁上的其他的定位槽上进行放电，形成第二毛刷孔径，当所有电极以错开前一个电极形成的毛刷孔径在模仁上的定位槽进行放电完成时，前模制备完成，其中，后模的制备方法与前模的制备方法相同。不仅如此，本发明还提供了利用上述制备方法得到的洁面仪用硅胶毛刷模具、利用该模具制备得到的洁面仪用的硅胶套以及洁面仪。

Description

一种硅胶毛刷模具的制备方法、硅胶毛刷模具以及洁面仪
技术领域
本发明涉及美容用具领域，具体涉及一种硅胶毛刷模具的制备方法、硅胶毛刷模具以及洁面仪。
背景技术
随着社会的发展，人们越来越注重自己的容貌，这使得美容产业有了高速的发展。现今市面上出现了多种不同毛刷的美容设备，而硅胶毛刷洁面仪是近年来新出现的一种美容设备。硅胶毛刷洁面仪上的硅胶毛刷有着柔软性，舒适性的特性，其采用的材质为食品级硅胶材质，市面上洁面仪硅胶硬度一般在40度至50度之间。
硅胶毛刷洁面仪的两面分布有不同柔软粗细的毛刷，目的是为了对脸部不同角度部位，用不同粗细毛刷对皮肤进行无障碍的清洁死角与按摩舒缓，且硅胶毛刷粗细也决定了毛刷的柔软性。
针对市面已有洁面仪硅胶毛刷两面毛刷粗，细，密的尺寸结构，分为A面、B面。如图1所示，现有技术的洁面仪的A、B面分布有不同粗细的硅胶毛刷，A面细毛刷A1直径0.7mm，间距0.85mm，细毛刷长度平均尺寸4.2mm，粗毛刷A2直径1.3～1.6mm，间距0.85mm，粗毛刷长度平均尺寸3.8mm；B面粗毛刷B1直径1.3～1.6mm，间距0.85mm，粗毛刷长度平均尺寸3.8mm，由数据分析，在加工实现上较为简单，难度不大，A、B面电极各一块，采用EDM技术电极放电、CNC钻孔就能到达要求。但是，针对上述的硅胶毛刷洁面仪上的硅胶毛刷要想达到柔软、细密、更舒适的效果还需有待改进和提升。
发明内容
本发明是为了解决上述问题而进行的，目的在于提供一种硅胶毛刷模具的制备方法、硅胶毛刷模具以及洁面仪。
本发明提供了一种洁面仪用硅胶毛刷模具的制备方法，该硅胶毛刷模具包括前模与后模，其特征在于，前模的制备方法包括以下步骤：准备至少二个电极，每个电极上均设置有多个按照一定间隔排列的放电圆柱；利用其中一个电极对模仁上的定位槽进行放电，形成第一毛刷孔径；利用第二个电极错开第一毛刷孔径的位置，在模仁上的其他的定位槽上进行放电，形成第二毛刷孔径，当所有电极以错开前一个电极形成的毛刷孔径在模仁上的定位槽进行放电完成时，前模制备完成，其中，后模的制备方法与前模的制备方法相同。
在本发明中，由于该制备方法中采用了至少两个电极，且电极上的放电圆柱之间存在一定的间隔，在利用电极对模仁进行放电加工毛刷孔径时，以错开的方式，即一个电极加工完成后，另一个电极错开上一个电极已经放电加工好的毛刷孔径，在旁边的定位槽上进行再次放电加工新的毛刷孔径，直至所有电极放电完成。该制备方法采用电极上放电圆柱间隔的方式以及电极之间错开的方式，使得加工出来的模具的孔径更小，间距更短，孔径的深度也更加深。
在本发明提供的洁面仪用硅胶毛刷模具的制备方法中，还可以具有这样的特征：其中，模仁上的每个定位槽之间的间隔为0.4mm～0.45mm。
在本发明提供的洁面仪用硅胶毛刷模具的制备方法中，还可以具有这样的特征：其中，至少二个电极上的放电圆柱的个数不同，每个电极上的相邻的放电圆柱之间的间隔相同。这样的结构使得电极上的放电圆柱能够与模仁上的定位槽的个数吻合，且每个放电圆柱之间的间隔相同也保证了加工完成后的毛刷孔径之间的间隔均相同。
在本发明提供的洁面仪用硅胶毛刷模具的制备方法中，还可以具有这样的特征：其中，电极的个数为四个，前模的制备方法为：准备四个电极，每个电极上均设置有多个按照一定间隔排列的放电圆柱；利用第一个电极对模仁上的定位槽进行放电，形成第一毛刷孔径；利用第二个电极错开第一毛刷孔径的位置，在模仁上的与第一毛刷孔径相邻的定位槽上进行放电，形成第二毛刷孔径；利用第三个电极错开第二毛刷孔径的位置，在模仁上的与第二毛刷孔径相邻的定位槽上进行放电，形成第三毛刷孔径；利用第四个电极错开第一毛刷孔径的位置，在模仁上的与第三毛刷孔径相邻的定位槽上进行放电，形成第四毛刷孔径，前模制备完成，其中，放电圆柱之间的一定间隔为：一个放电圆柱设置在另一个放电圆柱的X方向和Y方向上均隔开三个放电圆柱的位置处。
该制备方法中，采用四个电极依次错开的方式对模仁上的定位槽进行放电形成毛刷孔径，得到的毛刷孔径的孔径更小，间距更短，孔径的深度更深。另外，电极上的放电圆柱两两之间的间隔均隔开三个放电圆柱的距离，使得模具的制备能够在较短的时间内快速完成。
本发明还提供了一种利用上述制备方法得到的洁面仪用硅胶毛刷模具，其特征在于，包括：前模，呈弧形，设置有粗毛刷孔径与细毛刷孔径，粗毛刷孔径沿着弧形的弧长设置在弧形的远离圆心处，细毛刷孔径设置在粗毛刷孔径的内侧；后模，与前模的形状相同，设置有粗毛刷孔径。
在本发明提供的洁面仪用硅胶毛刷模具中，还可以具有这样的特征：其中，粗毛刷孔径的直径为0.8mm～1.0mm，深度为4.5mm～6.0mm，相邻粗毛刷孔径之间的间距为0.4mm～0.45mm。
在本发明提供的洁面仪用硅胶毛刷模具中，还可以具有这样的特征：其中，细毛刷孔径的直径为0.6mm～0.65mm，深度为4.5mm～6.0mm，相邻细毛刷孔径之间的间距为0.4mm～0.45mm。
该模具的前模采用粗毛刷孔径包围细毛刷孔径的方式，不同以往的细毛刷孔径包围粗毛刷孔径的方式。该结构以及毛刷孔径的尺寸使得粗毛刷孔径以及细毛刷孔径都相对于现有的粗毛刷孔径与细毛刷孔径的直径更小，深度更深且间距更小。
本发明还提供了一种利用上述洁面仪用硅胶毛刷模具制备得到的洁面仪，其特征在于，包括：洁面仪本体；硅胶套，套在洁面仪本体上，一面上设置有粗毛刷与细毛刷，粗毛刷从细毛刷的外侧包裹细毛刷，另一面设置有粗毛刷，其中，粗毛刷的直径为0.8mm～1.0mm，平均长度为4.5mm～6.0mm，相邻粗毛刷孔径之间的间距为0.4mm～0.45mm；细毛刷的直径为0.6mm～0.65mm，平均长度为4.5mm～6.0mm，相邻粗毛刷孔径之间的间距为0.4mm～0.45mm。
该洁面仪上的硅胶套一面全部设置粗毛刷，另一面设置有粗毛刷以及细毛刷，且粗毛刷设置在硅胶套上的外边缘包裹住细毛刷。另外，粗毛刷和细毛刷的直径都相较于现有的粗、细毛刷的直径要细，且相邻的粗毛刷之间的间隙以及相邻的细毛刷之间的间隙都要比以往的相邻毛刷之间的间隙小，不仅如此，毛刷的长度也变长了，实现声波洁面仪硅胶毛刷达到更柔软、更细密、更舒适、更安全稳定，使其接触肌肤时，能够让肌肤触感更细腻。
附图说明
图1是现有技术的洁面仪A、B面的硅胶毛刷示意图；
图2是本发明的实施例中硅胶毛刷模具的前模的制备方法的过程示意图；
图3是本发明的实施例中前模电极的结构示意图；
图4是本发明的实施例中后模电极的结构示意图；
图5是本发明的实施例中洁面仪A、B面的硅胶毛刷示意图；
图6是本发明的实施例中硅胶套上的硅胶毛刷圆柱至今X方向的间距示意图；
图7是本发明的实施例中硅胶套上的硅胶毛刷圆柱至今Y方向的间距示意图；
图8是本发明的实施例中硅胶套上的硅胶毛刷圆柱的长度示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图对本发明的硅胶毛刷模具的制备方法、硅胶毛刷模具以及洁面仪作具体阐述。
本发明中硅胶毛刷模具的制备方法用于制备洁面仪用的硅胶套的硅胶毛刷模具，该硅胶毛刷模具包括前模以及后模。其中，前模与后模的制备方法相同，现以前模的制备为例做具体阐述。
图2是本发明的实施例中硅胶毛刷模具的前模的制备方法的过程示意图。
步骤一，首先准备四个前模电极。每个前模电极上布满了放电圆柱，每个放电圆柱之间具有一定的间隔。四个前模电极上的放电圆柱的个数不同。但四个前模电极上的放电圆柱之间的间隔相同。
图3以其中一个前模电极为例进行阐述。如图3所示，该前模电极上布满了放电圆柱，电极外圈设置的粗毛刷放电圆柱，然后在粗毛刷放电圆柱内圈处设置细毛刷放电圆柱。任意两个放电圆柱之间的间隔为：一个放电圆柱设置在另一个放电圆柱的X方向和Y方向上均隔开三个放电圆柱的位置处。
步骤二，然后以四个前模电极依次错开加工的方式对模仁进行加工。如图2A所示，利用第一个前模电极10对模仁20上的定位槽30进行放电，形成第一毛刷孔径。
步骤三，当第一个前模电极10放电完成后，如图2B所示，利用第二个前模电极11错开第一毛刷孔径的位置，在模仁上的与第一毛刷孔径相邻的定位槽30上进行放电，形成第二毛刷孔径。任意两个定位槽30之间的距离为0.45mm。
步骤四，当第二个前模电极放11电完成后，如图2C所示，再利用第三个前模电极12错开第二毛刷孔径的位置，在模仁上的与第二毛刷孔径相邻的定位槽30上进行放电，形成第三毛刷孔径；
步骤五，如图2D所示，最后利用第四个前模电极13错开第一毛刷孔径的位置，在模仁上的与第三毛刷孔径相邻的定位槽上进行放电，形成第四毛刷孔径，前模制备完成。
制备得到的前模上的粗毛刷孔径的直径为1.0mm，深度为5.5mm，相邻粗毛刷孔径之间的间距为0.45mm，细毛刷孔径的直径为0.65mm，深度为5.5mm。
后模的制备方法与后模的制备方法相同，仅是使用的电极不同。后模的制备同样使用四个后模电极，每个后模电极上布满了放电圆柱，每个放电圆柱之间具有一定的间隔。四个后模电极上的放电圆柱的个数不同。但四个后模电极上的放电圆柱之间的间隔相同。
图4以其中一个后模电极为例进行阐述。如图4所示，该后模电极上布满了粗毛刷放电圆柱。任意两个放电圆柱之间的间隔为：一个放电圆柱设置在另一个放电圆柱的X方向和Y方向上均隔开三个放电圆柱的位置处。
上述方法制备得到的前模以及后模组成了洁面仪用硅胶毛刷模具，其中，前模上的粗毛刷孔径的直径为1.0mm，深度为5.5mm，相邻粗毛刷孔径之间的间距为0.45mm，细毛刷孔径的直径为0.65mm，深度为5.5mm；后模上的粗毛刷孔径的直径为1.0mm，深度为5.5mm，相邻粗毛刷孔径之间的间距为0.45mm。
利用该洁面仪用硅胶毛刷模具，然后通过开固态模具，模具分三部分前模、后模，模芯，最终装配成一套完整的模具，安装到油压机台，以固态成型来实现产品毛刷硅胶套。
图5是本发明的实施例中洁面仪A、B面的硅胶毛刷示意图。
如图5所示，洁面仪200包括洁面仪本体40以及硅胶套50。
硅胶套50套在洁面仪本体40上，A面上设置有细毛刷51与粗毛刷52，粗毛刷52从细毛刷51的外侧包裹细毛刷，B面设置有粗毛刷53。粗毛刷52与粗毛刷53的直径均为1.0mm，细毛刷的直径为0.65mm。
图6是本发明的实施例中硅胶套上的硅胶毛刷圆柱之间X方向的间距示意图；图7是本发明的实施例中硅胶套上的硅胶毛刷圆柱之间Y方向的间距示意图；图8是本发明的实施例中硅胶套上的硅胶毛刷圆柱的长度示意图。
如图6～7所示，毛刷的平均长度为5.5mm，相邻毛刷之间的X方向的间距为0.45mm，Y方向的间距为0.45mm。
综上所述，本发明中的洁面仪中的硅胶套相较于现有技术中的洁面仪的粗、细毛刷，首先在毛刷的直径、平均长度、以及相邻毛刷之间的间隙上均做出了改变，粗、细毛刷的直径均比现有粗、细毛刷的直径有所减小，且相邻毛刷之间的间隙也减小了，在此基础上，粗、洗毛刷的平均长度也增加了。其次，在具有粗、细毛刷的一面上，结构也做出了一些改变，不同与以往的粗毛刷仅仅分布在硅胶套的尖端部分，细毛刷包围粗毛刷的结构，在本发明的硅胶套具有粗毛刷和细毛刷的一面中，粗毛刷多圈分布在硅胶套的外圈，细毛刷分布在在硅胶套内圈，且是有粗毛刷包围细毛刷。因此，使用本发明的洁面仪对使用者的脸部进行清洁时，利用混合洗面奶泡沫的水流更能充分进入毛孔底层，并且将毛孔中的污垢带出来，对脸部达到清洁皮肤，美容皮肤与按摩舒缓的效果，使用之后肌肤更加净透，健康。
上文中，参照附图描述了本发明的具体实施方式。但是，本领域的普通技术人员能够理解，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，还可以对本发明的具体实施方式作各种变更和替换，这些变更和替换都落在本发明权利要求书所限定的范围内。

Claims (8)

1.一种洁面仪用硅胶毛刷模具的制备方法，该硅胶毛刷模具包括前模与后模，其特征在于，所述前模的制备方法包括以下步骤：
准备至少二个电极，每个所述电极上均设置有多个按照一定间隔排列的放电圆柱；
利用其中一个所述电极对模仁上的定位槽进行放电，形成第一毛刷孔径；
利用第二个所述电极错开所述第一毛刷孔径的位置，在所述模仁上的其他的定位槽上进行放电，形成第二毛刷孔径，当所有电极以错开前一个电极形成的毛刷孔径在所述模仁上的定位槽进行放电完成时，所述前模制备完成，
其中，所述后模的制备方法与所述前模的制备方法相同。
2.根据权利要求1所述的洁面仪用硅胶毛刷模具的制备方法，其特征在于：
其中，所述模仁上的每个定位槽之间的间隔为0.4mm～0.45mm。
3.根据权利要求1所述的洁面仪用硅胶毛刷模具的制备方法，其特征在于：
其中，至少二个所述电极上的放电圆柱的个数不同，每个所述电极上的相邻的放电圆柱之间的间隔相同。
4.根据权利要求1所述的洁面仪用硅胶毛刷模具的制备方法，其特征在于：
其中，所述电极的个数为四个，所述前模的制备方法为：
准备四个电极，每个所述电极上均设置有多个按照一定间隔排列的放电圆柱；
利用第一个所述电极对模仁上的定位槽进行放电，形成第一毛刷孔径；
利用第二个所述电极错开所述第一毛刷孔径的位置，在所述模仁上的与所述第一毛刷孔径相邻的定位槽上进行放电，形成第二毛刷孔径；
利用第三个所述电极错开所述第二毛刷孔径的位置，在所述模仁上的与所述第二毛刷孔径相邻的定位槽上进行放电，形成第三毛刷孔径；
利用第四个所述电极错开所述第一毛刷孔径的位置，在所述模仁上的与所述第三毛刷孔径相邻的定位槽上进行放电，形成第四毛刷孔径，所述前模制备完成，
其中，所述放电圆柱之间的一定间隔为：一个所述放电圆柱设置在另一个所述放电圆柱的X方向和Y方向上均隔开三个放电圆柱的位置处。
5.一种利用权利要求1所述的制备方法制备得到的洁面仪用硅胶毛刷模具，其特征在于，包括：
前模，呈弧形，设置有粗毛刷孔径与细毛刷孔径，所述粗毛刷孔径沿着所述弧形的弧长设置在所述弧形的远离圆心处，所述细毛刷孔径设置在所述粗毛刷孔径的内侧；
后模，与前模的形状相同，设置有粗毛刷孔径。
6.根据权利要求5所述的洁面仪用硅胶毛刷模具，其特征在于：
其中，所述粗毛刷孔径的直径为0.8mm～1.0mm，深度为4.5mm～6.0mm，相邻粗毛刷孔径之间的间距为0.4mm～0.45mm。
7.根据权利要求5所述的洁面仪用硅胶毛刷模具，其特征在于：
其中，所述细毛刷孔径的直径为0.6mm～0.65mm，深度为4.5mm～6.0mm，相邻细毛刷孔径之间的间距为0.4mm～0.45mm。
8.一种利用权利要求5～7中任意一项所述的洁面仪用硅胶毛刷模具制备得到的洁面仪，其特征在于，包括：
洁面仪本体；
硅胶套，套在所述洁面仪本体上，一面上设置有粗毛刷与细毛刷，所述粗毛刷从所述细毛刷的外侧包裹所述细毛刷，另一面设置有粗毛刷，
其中，所述粗毛刷的直径为0.8mm～1.0mm，平均长度为4.5mm～6.0mm，相邻粗毛刷孔径之间的间距为0.4mm～0.45mm；所述细毛刷的直径为0.6mm～0.65mm，平均长度为4.5mm～6.0mm，相邻粗毛刷孔径之间的间距为0.4mm～0.45mm。
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