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CN109519377B - 转缸活塞压缩机的泵体结构及转缸活塞压缩机 - Google Patents

转缸活塞压缩机的泵体结构及转缸活塞压缩机 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种转缸活塞压缩机的泵体结构及转缸活塞压缩机，转缸活塞压缩机的泵体结构包括：气缸套，设有气缸安装腔及与气缸安装腔连通的排气口；气缸，可转动地安装于气缸安装腔中；气缸的端面具有第一配合部；两个配合结构，分别设于气缸的两端，并连接于气缸套上；第一配合部在排气口处的压力作用下具有朝向对应的配合结构运动的趋势；配合结构朝向气缸的一侧面上对应第一配合部的位置处为第二配合部，至少一个配合结构的第二配合部上设有至少一个压力槽，压力槽适于通入压力油和/或压力气以使第一配合部朝向对应的配合结构运动的趋势减少或消除。本发明可以使气缸的倾斜程度减小或者避免气缸发生倾斜。

Description

转缸活塞压缩机的泵体结构及转缸活塞压缩机
技术领域
本发明涉及压缩设备技术领域，具体涉及一种转缸活塞压缩机的泵体结构及转缸活塞压缩机。
背景技术
转缸活塞压缩机属于一种全新结构的压缩机，本质上是采用一种十字滑块结构原理，将活塞压缩机主要结构和转子式压缩机主要结构相结合，而得出的一种压缩机。现有的转缸活塞压缩机中，包括转轴，套设于转轴外的活塞，套设于活塞外的气缸，及分别设于气缸两端的两个配合结构；参阅图1,O1为转轴圆心，O2为气缸圆心，e为圆心距，方块为活塞质心。转轴转动时，带动活塞进行圆周运动，活塞相对于气缸中心的距离在0～e范围内运行，转轴与气缸成偏心装配，转轴通过活塞带动气缸旋转，由于转轴和气缸存在偏心关系，运行时，转轴和气缸分别绕各自的轴心旋转，相对于气缸，活塞作往复运动，实现气体压缩。配合结构可以是限位板，也可以是法兰。
在上述的转缸活塞压缩机中，通常会在气缸套上设置有吸气口和排气口，由于低压进气高压出气，所以排气口处的压力通常会比其他位置的压力高，从而导致排气口处会施加给气缸一个水平力，当气缸受到的水平力构成了力矩时，气缸就会发生倾斜，从而加大气缸与配合结构之间摩擦损耗，影响泵体结构及压缩机的使用寿命和可靠性。
发明内容
因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的泵体结构中气缸易发生倾斜的缺陷，从而提供一种减少气缸发生倾斜的转缸活塞压缩机的泵体结构及转缸活塞压缩机。
本发明提供一种转缸活塞压缩机的泵体结构，包括：
气缸套，设有气缸安装腔，并设有与所述气缸安装腔连通的排气口；
气缸，可转动地安装于所述气缸安装腔中；所述气缸的端面具有第一配合部；
两个配合结构，分别设于所述气缸的两端，并连接于所述气缸套上；所述第一配合部在所述排气口处的压力作用下具有朝向对应的所述配合结构运动的趋势；所述配合结构朝向所述气缸的一侧面上对应所述第一配合部的位置处为第二配合部，至少一个所述配合结构的所述第二配合部上设有至少一个压力槽，所述压力槽适于通入压力油和/或压力气以使所述第一配合部朝向对应的所述配合结构运动的趋势减少或消除。
每个所述配合结构的所述第二配合部上设有至少一个压力槽。
每个所述配合结构的所述第二配合部上设有一个压力槽。
所述压力槽与所述配合结构上的油路连通。
所述压力槽呈弧状，并沿所述配合结构的周向延伸。
所述气缸包括缸本体，及由所述缸本体的一端端面向外延伸而出的凸台，所述缸本体和所述凸台共同形成适于供泵体结构的转轴穿过的转轴安装孔。
所述配合结构为限位板或法兰。
所述气缸安装腔上还设有与所述气缸安装腔连通的吸气口。
还包括：
活塞，安装于所述气缸上的活塞安装孔中，并适于在所述活塞安装孔中相对于所述气缸往复移动；
转轴，安装于所述活塞中，并与所述气缸偏心设置。
本发明还提供一种转缸活塞压缩机，包括上述的转缸活塞压缩机的泵体结构。
本发明技术方案，具有如下优点：
1.本发明提供的转缸活塞压缩机的泵体结构，包括：气缸套，设有气缸安装腔，并设有与所述气缸安装腔连通的排气口；气缸，可转动地安装于所述气缸安装腔中；所述气缸的端面具有第一配合部；两个配合结构，分别设于所述气缸的两端，并连接于所述气缸套上；所述第一配合部在所述排气口处的压力作用下具有朝向对应的所述配合结构运动的趋势；所述配合结构朝向所述气缸的一侧面上对应所述第一配合部的位置处为第二配合部，至少一个所述配合结构的所述第二配合部上设有至少一个压力槽，所述压力槽适于通入压力油和/或压力气以使所述第一配合部朝向对应的所述配合结构运动的趋势减少或消除。当排气口处的高压施加给气缸一个水平压力时，会施加给气缸一个使气缸具有倾斜趋势的力矩(特别是当气缸只在一端设有短轴时，气缸会更加容易倾斜)，第一配合部具有朝向对应的配合结构运动的趋势，此时，通入压力槽的压力油和/或压力气会使气缸受到一个与上述力矩相反的力矩，使所述第一配合部朝向对应的所述配合结构运动的趋势减少或消除，从而使气缸的倾斜程度减小或者避免气缸发生倾斜。
2.本发明提供的转缸活塞压缩机的泵体结构，每个所述配合结构的所述第二配合部上设有至少一个压力槽。这样可以从气缸的两端分别施加与使气缸具有倾斜趋势的力矩相反的力矩，从而更加有效地使气缸的倾斜程度减小或者避免气缸发生倾斜。
3.本发明提供的转缸活塞压缩机的泵体结构，所述压力槽与所述配合结构上的油路连通。这样只需通过油路即可实现为压力槽提供压力油和/或压力气，具有结构简单，便于实现的优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为十字滑块的结构原理图；
图2为本发明的第一种实施方式中提供的转缸活塞压缩机的泵体结构的立体分解示意图；
图3为图2所示的泵体结构的局部剖视示意图；
图4为图3所示的泵体结构的上法兰的仰视示意图；
图5为图4所示的上法兰的剖视示意图；
图6为图3所示的泵体结构的下限位板的俯视示意图；
图7为图6所示的下限位板的剖视示意图；
附图标记说明：
1-气缸套，11-气缸安装腔，2-气缸，21-第一配合部，22-活塞安装孔，23-缸本体，24-凸台，25-转轴安装孔，3-上法兰，4-下限位板，5-活塞，6-转轴，7-第二配合部，71-压力槽。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
如图2-图7所示，本实施例提供一种转缸活塞压缩机的泵体结构，包括气缸套1、气缸2、两个配合结构、活塞5和转轴6。
气缸套1设有气缸安装腔11，并设有与气缸安装腔11分别连通的排气口和吸气口。
气缸2可转动地安装于气缸安装腔11中；气缸2的端面具有第一配合部21；
两个配合结构，分别设于气缸2的两端，并连接于气缸套1上；第一配合部21在排气口处的压力作用下具有朝向对应的配合结构运动的趋势；配合结构朝向气缸2的一侧面上对应第一配合部21的位置处为第二配合部7，至少一个配合结构的第二配合部7上设有至少一个压力槽71，压力槽71适于通入压力油和/或压力气以使第一配合部21朝向对应的配合结构运动的趋势减少或消除。
活塞5安装于气缸2上的活塞安装孔22中，并适于在活塞安装孔22中相对于气缸2往复移动。活塞5与气缸2可相对移动，但不可相对转动。
转轴6安装于活塞5中，并与气缸2偏心设置。
转轴6转动，使得活塞5相对于气缸2往复运动，并带动气缸2相对于气缸套1转动。
当排气口处的高压施加给气缸2一个水平压力时，会施加给气缸2一个使气缸2具有倾斜趋势的力矩(特别是当气缸2只在一端设有短轴时，气缸2会更加容易倾斜)，第一配合部21具有朝向对应的配合结构运动的趋势，此时，通入压力槽71的压力油和/或压力气会使气缸2受到一个与上述力矩相反的力矩，使所述第一配合部21朝向对应的所述配合结构运动的趋势减少或消除，从而使气缸2的倾斜程度减小或者避免气缸2发生倾斜。
在本实施例中，每个配合结构的第二配合部7上设有至少一个压力槽71。这样可以从气缸2的两端分别施加与使气缸2具有倾斜趋势的力矩相反的力矩，从而更加有效地使气缸2的倾斜程度减小或者避免气缸2发生倾斜。作为可变换的实施方式，也可以是，只有一个配合结构的第二配合部7上设有压力槽71。
每个配合结构上的压力槽71的具体数量可以有多种，在本实施例中，每个配合结构的第二配合部7上设有一个压力槽71。作为可变换的实施方式，每个配合结构的第二配合部7上也可以设有两个或三个压力槽71。
为压力槽71通入压力油和/或压力气的具体方式可以有多种，在本实施例中，压力槽71与配合结构上的油路连通。配合结构的油路中具有从转轴6流入的高压油和高压气。这样只需通过油路即可实现为压力槽71提供高压油和高压气，具有结构简单，便于实现的优点。
压力槽71的具体形状可以有多种，在本实施例中，压力槽71呈弧状，并沿配合结构的周向延伸。作为可变换的实施方式，压力槽71也可以呈直线状或波浪状等。
气缸2的具体结构形式可以有多种，在本实施例中，气缸2包括缸本体23，及由缸本体23的一端端面向外延伸而出的凸台24(即短轴)，缸本体23和凸台24共同形成适于供泵体结构的转轴6穿过的转轴安装孔25。
两个配合结构的具体形式可以有多种，在本实施例中，气缸2具有凸台24的一端对应的配合结构为下限位板4，另一端对应的配合结构为上法兰3。作为可变换的实施方式，也可以是，两个配合结构均为法兰。作为可变换的实施方式，还可以是，两个配合结构均为限位板。
本实施例还提供一种转缸活塞压缩机，包括上述的转缸活塞压缩机的泵体结构。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (8)

1.一种转缸活塞压缩机的泵体结构，其特征在于，包括：
气缸套(1)，设有气缸安装腔(11)，并设有与所述气缸安装腔(11)连通的排气口；
气缸(2)，可转动地安装于所述气缸安装腔(11)中；所述气缸(2)的端面具有第一配合部(21)；
两个配合结构，分别设于所述气缸(2)的两端，并连接于所述气缸套(1)上；所述第一配合部(21)在所述排气口处的压力作用下具有朝向对应的所述配合结构运动的趋势；所述配合结构朝向所述气缸(2)的一侧面上对应所述第一配合部(21)的位置处为第二配合部(7)，至少一个所述配合结构的所述第二配合部(7)上设有至少一个压力槽(71)，所述压力槽(71)适于通入压力油和/或压力气以使所述第一配合部(21)朝向对应的所述配合结构运动的趋势减少或消除；所述压力槽(71)与所述配合结构上的油路连通，所述压力槽(71)呈弧状，并沿所述配合结构的周向延伸。
2.根据权利要求1所述的转缸活塞压缩机的泵体结构，其特征在于，每个所述配合结构的所述第二配合部(7)上设有至少一个压力槽(71)。
3.根据权利要求2所述的转缸活塞压缩机的泵体结构，其特征在于，每个所述配合结构的所述第二配合部(7)上设有一个压力槽(71)。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的转缸活塞压缩机的泵体结构，其特征在于，所述气缸(2)包括缸本体(23)，及由所述缸本体(23)的一端端面向外延伸而出的凸台(24)，所述缸本体(23)和所述凸台(24)共同形成适于供泵体结构的转轴(6)穿过的转轴安装孔(25)。
5.根据权利要求1-3中任一项所述的转缸活塞压缩机的泵体结构，其特征在于，所述配合结构为限位板或法兰。
6.根据权利要求1-3中任一项所述的转缸活塞压缩机的泵体结构，其特征在于，所述气缸安装腔(11)上还设有与所述气缸安装腔(11)连通的吸气口。
7.根据权利要求1-3中任一项所述的转缸活塞压缩机的泵体结构，其特征在于，还包括：
活塞(5)，安装于所述气缸(2)上的活塞安装孔(22)中，并适于在所述活塞安装孔(22)中相对于所述气缸(2)往复移动；
转轴(6)，安装于所述活塞(5)中，并与所述气缸(2)偏心设置。
8.一种转缸活塞压缩机，其特征在于，包括权利要求1-7中任一项所述的转缸活塞压缩机的泵体结构。
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