CN109519130A - 一种具有多元稀土高分子防腐涂层的油管 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种具有多元稀土高分子防腐涂层的油管，包括管体、敷设于管体表面的多元稀土高分子防腐涂层。本发明提供的具有多元稀土高分子防腐涂层的油管通过在管体表面敷设多元稀土高分子防腐涂层，使油管的防腐性能提高，并具有其他优异性能，可适合各种腐蚀性油井和结垢油井使用。

Description

一种具有多元稀土高分子防腐涂层的油管

技术领域

本发明属于油井抗磨防腐涂层油管技术领域，尤其涉及一种具有多元稀土高分子防腐涂层的油管。

背景技术

油管主要用于抽油井、电泵井、注水井等油井安装、运输使用。抽油井要求油管既能耐腐蚀又能抗磨；电泵井腐蚀性强，一般多为电化学腐蚀，要求油管耐高温又要防腐；注水井易结垢，且要求油管应当具有防腐性能。油管常用的防腐措施为使用耐腐蚀金属材料、添加缓蚀剂、玻璃钢油管、镀渗钨合金油管等，但各种防腐蚀措施皆有其特点和局限性。如使用耐腐蚀材料，一般采用不锈钢或者镍基合金等，虽其适合在苛刻的腐蚀环境中使用，可靠性高，但一次性投入过大，使用不锈钢油管，虽其抗腐蚀性强，但强度不够。如添加缓蚀剂，虽可使油管具有一定的防腐性能，但其可被使用范围较窄，且在使用过程中存在风险。玻璃钢油管虽具有一定的防腐蚀性，但其不适合在高温的条件下使用。镀渗钨合金油管虽具有一定的防腐性能，但其管体存在孔隙率，一旦出现漏点，会加快腐蚀管体，而且电镀对环境的污染偏大。

在现有技术中，另一种防腐的方式为采用内衬油管，但是内衬油管受温度限制，最高使用温度为95℃，使用条件受到限制。

因此，有必要提供一种有关防腐油管的新的技术方案来解决上述技术问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种防腐性能好的具有多元稀土高分子防腐涂层的油管。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种具有多元稀土高分子防腐涂层的油管，包括：管体、敷设于管体表面的多元稀土高分子防腐涂层。所述敷设于管体表面的多元稀土高分子防腐涂层由双层环氧粉、微粉双氰胺固化粉、玻璃粉、陶瓷粉、耐酸铸石粉、微硅粉、色料组成，其重量百分比分别为50%、30%、5%、2%、3%、8%、2%。

本发明的有益效果如下：

通过在管体表面敷设多元稀土高分子防腐涂层，使其不存在孔隙率的问题，进而使得该具有多元稀土高分子防腐涂层的油管具有优异的防腐性能。并且所述多元稀土高分子防腐涂层耐高温，可以在150℃高温环境下连续工作，因此该具有多元稀土高分子防腐涂层的油管不受温度限制，可被使用范围广。所述多元稀土高分子防腐涂层硬度高，摩擦系数低，且涂层为多链结构，耐磨性能好。所述多元稀土高分子防腐涂层，其固化后涂层致密结合力强，可有效防止粘性物体粘附在涂层表面，因此具有较好的防结垢性能。另外，所述多元稀土高分子防腐涂层有一定的柔韧性及附着力，不会因油管弯曲、弹性变形而脱落。

具体实施方式

制造具有多元稀土高分子防腐涂层的油管主要分为预前处理和喷涂处理及固化处理，预前处理为喷砂除锈和消磁以及吹扫，油管基管来后要对油管进行检测，检测合格后进行喷砂，喷砂主要是喷砂除锈和提高油管内壁锚纹深度，要求喷砂后油管锚纹深度达到Sa2.5级以上，主要是为了保证涂层和基管的结合力。喷砂后要对管体进行消磁处理，因为喷砂使用的钢砂，其后对油管内壁进行喷石英砂处理，消除管体磁性，要求喷砂枪速度缓慢，喷完石英砂后对油管进行吹扫处理。

喷涂处理首先将油管放进加热炉中，加热到180-190℃，然后在油管上喷涂多元稀土高分子防腐涂层，喷涂时要控制好喷枪速度，要求喷枪速度在3.2m/min，喷涂后涂层的厚度在300um以上，然后对其检测，检测合格后对油管进行固化。

固化处理过程包括粉末的熔融，流平，凝胶最后发生化学反应形成涂层其中固化温度应在170-180℃范围中，固化时间为30-40min。固化反应后，最终形成一种具有多元稀土高分子防腐涂层的油管。

Claims (3)

1.一种具有多元稀土高分子防腐涂层的油管，其特征在于，包括管体、敷设于管体表面的多元稀土高分子防腐涂层。

2.如权利要求1所述的具有多元稀土高分子防腐涂层的油管，其特征在于，所述敷设于管体表面的多元稀土高分子防腐涂层由双层环氧粉、微粉双氰胺固化粉、玻璃粉、陶瓷粉、耐酸铸石粉、微硅粉、色料组成。

3.如权利要求2所述的具有多元稀土高分子防腐涂层的油管，其特征在于，所述敷设于管体表面的多元稀土高分子防腐涂层各成分重量百分比为：双层环氧粉占50%，微粉双氰胺固化粉占30%，玻璃粉占5%，陶瓷粉占2%，耐酸铸石粉占3%，微硅粉8%，色料2%。