CN109514666A - 一种制备仿古木质材料的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种制备仿古木质材料的方法，步骤1：将木质材料放入含有氢氧化钠和亚硫酸钠的混合溶液中进行预处理；步骤2：将预处理后的木质材料进行漂洗以去除残留的氢氧化钠和亚硫酸钠；步骤3：将漂洗后的木质材料放入含有金属盐的溶液中进行反应，得到仿古木质材料。本发明制得的木质材料由内而外的全变色，不影响后期砂、刨等加工的仿古木质材料的方法。
Description
技术领域
本发明涉及木材加工技术领域，更具体的说是涉及一种制备仿古木质材料的方法。
背景技术
中国古代木质结构建筑是我国文化遗产中的重要组成部分，也是全人类共同的珍贵文化遗产。然而受限于木材的自然属性，木质结构建筑极易因风吹日晒、微生物腐蚀等因素而产生不同程度的老化、腐朽等损坏。珍惜和保护木质结构古建筑有着重要的历史意义，对古木建筑结构的修缮和加固刻不容缓。CN1043462A和CN1526527A分别公开了“木制品表面仿古处理工艺方法”和“新木材仿古工艺方法”两种木材仿古方法，均基于火燎处理在短时间内使木材表面局部炭化以至发生颜色变化达到做旧仿古的目的，此类方法存在木材表面受热易变形且处理效果差异大的缺点。CN104441152B公开了“一种仿古木材的处理方法”，是经过木材表面处理、上漆、上浆等工艺制得一层仿古涂层，此方法虽对木材结构破坏较少，处理后木材表面防腐性能好，但涂层的仿古易与修缮部位产生较大的反差，影响其修缮效果。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供实现木质材料由内而外的全变色，不影响后期砂、刨等加工的仿古木质材料的方法。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
一种制备仿古木质材料的方法，
步骤1：将木质材料放入含有氢氧化钠和亚硫酸钠的混合溶液中进行预处理；
步骤2：将预处理后的木质材料进行漂洗以去除残留的氢氧化钠和亚硫酸钠；
步骤3：将漂洗后的木质材料放入含有金属盐的溶液中进行反应，得到仿古木质材料。
作为本发明的进一步改进：
所述步骤1的混合溶液中氢氧化钠浓度大于0.1mol/L和亚硫酸钠浓度大于0.1mol/L。
作为本发明的进一步改进：
所述步骤1中预处理温度为40℃～95℃。
作为本发明的进一步改进：
所述步骤1中反应时间为30s～60min。
作为本发明的进一步改进：
所述步骤2中漂洗工艺为通过去离子水漂洗
或
通过酸性溶液进行中和。
作为本发明的进一步改进：
所述步骤2之前将经过预处理的木材在自然环境中陈放，且时间大于10min。
作为本发明的进一步改进：
所述步骤3中的金属盐为三氯化铁、高锰酸钾、氯化钙、氯化镁中至少一种；
所述步骤3中金属盐溶液中金属盐的质量分数为1％～50％。
作为本发明的进一步改进：
所述步骤3中反应时间为大于1min；
所述步骤3中，反应温度为40℃～90℃
作为本发明的进一步改进：
还包括有
步骤4：将步骤3得到的木质材料进一步放入自然陈放，且时间大于10min；
步骤5：将步骤4的到的木质材料放入含有金属盐的溶液中进行反应，得到仿古木质材料。
作为本发明的进一步改进：
所述步骤五中金属盐为三氯化铁、高锰酸钾、氯化钙、氯化镁中至少一种；
所述步骤5中金属盐溶液中金属盐的质量分数为1％～50％。
本发明的有益效果，
1.本发明具有步骤简单、成本低、制备工艺易于工业化生产的特点。
2.本发明可依据金属溶液类别及浓度制得不同色彩的木质材料，颜色呈现自然、美观，处理效果深入木质材料内部，实现木质材料由内而外的全变色，不影响后期砂、刨等加工。
具体实施方式
实施例1：
S1：将长度×宽度×厚度为50mm×50mm×40mm的含水率的杉木放入装有一定质量NaOH和Na2SO3的混合溶液的预处理罐，加热至设定温度保持一定的时间进行预处理；
S2：将预处理后的杉木放入去离子水中漂洗，去除处理杉木中的残留的NaOH和Na2SO3；
S3：将漂洗后的杉木放入装有金属盐溶液的反应釜中，常温保持一定的时间进行处理后，即可得到具有老化效果的仿古木材。
其中，所述步骤S1中的混合溶液NaOH浓度为2.0mol/L，Na2SO3浓度为0.5mol/L。其中，所述步骤S1中的预处理包括以下步骤：将NaOH和Na2SO3的混合溶液加热至60℃后，保温30min。
其中，所述步骤S3中的金属盐溶液为三氯化铁溶液，质量分数为2％。
其中，所述步骤S3中的处理工艺为：将所述的三氯化铁溶液放入预处理木材，保持时间20min。
本实施例制得的仿古杉木，力学性能(抗弯弹性模量，静曲强度)相对对照组(参照组)下降不超过15％。
下表为杉木(对照组)、古杉木、仿古处理杉木色度对照表
实施例2
S1：将将长度×宽度×厚度为450mm×150mm×2mm美国山核桃单板放入装有一定质量NaOH和Na2SO3的混合溶液的预处理罐，加热至设定温度保持一定的时间进行预处理；
S2：将预处理后的美国山核桃单板放入去离子水中漂洗；
S3：将漂洗后的美国山核桃单板放入装有一定浓度的氯化镁溶液的反应釜中，常温保持一定的时间进行处理；
S4：将氯化镁处理后美国山核桃单板自然陈放一定时间；
S5：将陈放后的处理美国山核桃单板放入一定浓度的氯化铁溶液的反应釜中，常温保持一定的时间进行处理后，即可得到变色的木质材料。
其中，所述步骤S1中，将1mm的美国山核桃单板放入浓度为1.5mol/L的NaOH和0.5mol/L的Na2SO3混合溶液的预处理罐，加热至60℃保持150s进行预处理；
其中，所述步骤S3，将漂洗后的美国山核桃单板放入装有质量分数为20％的氯化镁溶液的反应釜中，常温保持3min进行处理；
其中，所述步骤S4，将氯化镁处理后美国山核桃单板自然陈放20min；
其中，所述步骤S5，将陈放后的处理美国山核桃单板放入质量分数为2％氯化铁溶液的反应釜中，常温保持10min进行处理后，即可得到变色的木质材料。
本实施例制得的美国山核桃单板，实现完全渗透。
下表为美国山核桃(对照组)、仿古处理美国山核桃色度对照表
在本发明中木质材料包括锯材、单板和薄木等，不作具体限定。
1.本发明具有步骤简单、成本低、制备工艺易于工业化生产的特点。
2.本发明可依据金属溶液类别及浓度制得不同色彩的木质材料，颜色呈现自然、美观，处理效果深入木质材料内部，实现木质材料由内而外的全变色，不影响后期砂、刨等加工。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种制备仿古木质材料的方法，其特征在于：
步骤1：将木质材料放入含有氢氧化钠和亚硫酸钠的混合溶液中进行预处理；
步骤2：将预处理后的木质材料进行漂洗以去除残留的氢氧化钠和亚硫酸钠；
步骤3：将漂洗后的木质材料放入含有金属盐的溶液中进行反应，得到仿古木质材料。
2.根据权利要求1所述的一种制备仿古木质材料的方法，其特征在于：
所述步骤1的混合溶液中氢氧化钠浓度大于0.1mol/L和亚硫酸钠浓度大于0.1mol/L。
3.根据权利要求1所述的一种制备仿古木质材料的方法，其特征在于：
所述步骤1中预处理温度为40℃～95℃。
4.根据权利要求1所述的一种制备仿古木质材料的方法，其特征在于：所述步骤1中反应时间为30s～60min。
5.根据权利要求1所述的一种制备仿古木质材料的方法，其特征在于：
所述步骤2中漂洗工艺为通过去离子水漂洗
或
通过酸性溶液进行中和。
6.根据权利要求1所述的一种制备仿古木质材料的方法，其特征在于：
所述步骤2之前将经过预处理的木材在自然环境中陈放，且时间大于10min。
7.根据权利要求1所述的一种制备仿古木质材料的方法，其特征在于：
所述步骤3中的金属盐为三氯化铁、高锰酸钾、氯化钙、氯化镁中至少一种；
所述步骤3中金属盐溶液中金属盐质量分数为1％～50％。
8.根据权利要求1所述的一种制备仿古木质材料的方法，其特征在于：
所述步骤3中反应时间为大于1min；
所述步骤3中，反应温度为40℃～90℃。
9.根据权利要求1所述的一种制备仿古木质材料的方法，其特征在于：
还包括有
步骤4：将步骤3得到的木质材料进一步放入自然陈放，且时间大于10min；
步骤5：将步骤4的到的木质材料放入含有金属盐的溶液中进行反应，得到仿古木质材料。
10.根据权利要求1所述的一种制备仿古木质材料的方法，其特征在于：
所述步骤五中金属盐为三氯化铁、高锰酸钾、氯化钙、氯化镁中至少一种；
所述步骤5中金属盐溶液中金属盐质量分数为1％～50％。
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| GR01 | Patent grant | ||
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