CN109514195B - 银胶加工用的搅拌刀片及其加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种银胶加工用的搅拌刀片加工方法，包括锻造～退火处理～粗加工～热处理～回火～精加工，所述锻造采用的锻造毛坯组分按重量百分比计为：C：1.03～1.32％，Mn：1.02～1.35％，V：1.45～1.67％，W：1.25～1.67％，Zr：0.45～0.65％，Ti：0.65～0.85％，Ni：0.40～0.50％，Nb：0.24～0.35％，Cr：6.3～8.5％，Mo：0.78～0.91％，余量为Fe和不可避免杂质。本发明不仅提高了刀片整体硬度和耐磨性能，还提高了刀片的耐腐蚀性，延长刀片的使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及银胶加工设备的技术领域，具体为一种银胶加工用的搅拌刀片及其加工方法。
背景技术
导电银胶是一种固化或干燥后具有一定导电性能的胶黏剂,它通常以基体树脂和导电填料即导电粒子为主要组成成分,通过基体树脂的粘接作用把导电粒子结合在一起,形成导电通路,实现被粘材料的导电连接。在导电银胶制作的过程中，需要利用搅拌装置对原料进行搅拌作用，在原料搅拌过程中，为了能够确保原料成分搅拌融合，会在搅拌机的搅拌轴上，加设搅拌刀片，通过搅拌刀片的作用，对原料中的固体颗粒进行搅碎作用。在现有的搅碎刀片中，在使用过程中容易发生磨损和刀口的断裂，造成整个刀片使用寿命较短。
发明内容
本发明的目的在于提供一种银胶加工用的搅拌刀片加工方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种银胶加工用的搅拌刀片及其加工方法，包括以下步骤：
(1)锻造，采用锻造用锻造毛坯制得，该毛坯的组分按重量百分比计为：C：1.03～1.32％，Mn：1.02～1.35％，V：1.45～1.67％，W：1.25～1.67％，Zr：0.45～0.65％，Ti：0.65～0.85％，Ni：0.40～0.50％，Nb：0.24～0.35％，Cr：6.3～8.5％，Mo：0.78～0.91％，余量为Fe和不可避免杂质；
(2)退火处理，将经步骤(1)中得到的锻造毛坯进行退火处理，保温温度为900～980℃，保温时间为2～4h，随炉冷却至400～450℃时等温3～4h，然后出炉空冷；
(3)粗加工，经过步骤(2)退火处理后，将锻造毛坯制成留有精加工余量的工件，具体为：使刀片的厚度余量为3mm，刀刃的轴向高度余量为2mm，刀刃的径向高度余量为2mm；
(4)热处理，将经过步骤(3)得到的刀片先加热至580～620℃保温2～4h，然后加热至800～850℃，保温2～4h，然后再加热至960～990℃保温1～2h后淬火，冷却后再经过深冷处理，深冷处理的温度为-220至-230℃，保持1～2h，空冷至常温；
(5)回火：将步骤(4)得到的刀片进行回火处理，回火温度为500～540℃，空冷后在130～160℃下时效强化8～12h，然后进行第二次回火，回火温度为500～540℃，空冷后在室温条件下时效强化8～12h；
(6)精加工：将步骤(5)得到的刀片进行进一步的深加工，具体步骤为：
A、找基准；
B、精磨刀片的两平面；
C、精磨刀片的刀刃；
D、刀片的检测，检测刀片硬度、平行度和刀片两平面的平行度是否合格。
优选的，所述步骤(2)中的退火处理，具体步骤为:先将锻造毛坯装入热处理炉，以20℃/min的升温速率升温至900～980℃，保温2～4h，然后经过3～4h匀速冷却至400～450℃，最后出炉空冷。
优选的，所述步骤(4)中的热处理，具体步骤为：将热锅炉先加热至580～620℃，放入锻造毛坯；然后以15℃/min的升温速率升温至800～850℃后，保温2～4h；然后以20℃/min的升温速率再升温至960～990℃，保温1～2h后淬火；自然冷却后再经过深冷处理，以20℃/min的降温速率降温至-220～-230℃，保持1～2h，放置至常温。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明不仅提高了刀片整体硬度和耐磨性能，还提高了刀片的耐腐蚀性，延长刀片的使用寿命。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。其中实施例1-4为本发明范围内实施例，实施例5为本发明范围外对比例。
实施例1，制备实施例1的加工工艺包括以下步骤：
1)锻造，采用锻造用锻造毛坯制得，该毛坯的组分按重量百分比计为：C：1.03％，Mn：1.02％，V：1.45％，W：1.25％，Zr：0.45％，Ti：0.65％，Ni：0.40％，Nb：0.24％，Cr：6.3％，Mo：0.78％，余量为Fe和不可避免杂质；
(2)退火处理，将经步骤(1)中得到的锻造毛坯装入热处理炉，以20℃/min的升温速率升温至900℃，保温2h，然后经过3h匀速冷却至400℃，最后出炉空冷。
(3)粗加工，经过步骤(2)退火处理后，将锻造毛坯制成留有精加工余量的工件，具体为：使刀片的厚度余量为3mm，刀刃的轴向高度余量为2mm，刀刃的径向高度余量为2mm；
(4)热处理，将热锅炉先加热至580℃，放入步骤(3)得到的锻造毛坯；然后以15℃/min的升温速率升温至800℃后，保温2h；然后以20℃/min的升温速率再升温至960℃，保温1h后淬火；自然冷却后再经过深冷处理，以20℃/min的降温速率降温至-220℃，保持1h，放置至常温；
(5)回火：将步骤(4)得到的刀片进行回火处理，回火温度为500℃，空冷后在130℃下时效强化8h，然后进行第二次回火，回火温度为500℃，空冷后在室温条件下时效强化8h；
(6)精加工：将步骤(5)得到的刀片进行进一步的深加工，具体步骤为：
A、找基准；
B、精磨刀片的两平面；
C、精磨刀片的刀刃；
D、碎纸刀片的检测，检测刀片硬度、平行度和刀片两平面的平行度是否
合格，确认合格后即得实施例1。
实施例2，制备实施例2包括以下步骤：
(1)锻造，采用锻造用锻造毛坯制得，该毛坯的组分按重量百分比计为：C：1.32％，Mn：1.35％，V：1.67％，W：1.67％，Zr：0.65％，Ti：0.85％，Ni：0.50％，Nb：0.35％，Cr：8.5％，Mo：0.91％，余量为Fe和不可避免杂质；
(2)退火处理，将经步骤(1)中得到的锻造毛坯装入热处理炉，以20℃/min的升温速率升温至980℃，保温4h，然后经过4h匀速冷却至450℃，最后出炉空冷。
(3)粗加工，经过步骤(2)退火处理后，将锻造毛坯制成留有精加工余量的工件，具体为：使刀片的厚度余量为3mm，刀刃的轴向高度余量为2mm，刀刃的径向高度余量为2mm；
(4)热处理，将热锅炉先加热至620℃，放入步骤(3)得到的锻造毛坯；然后以15℃/min的升温速率升温至850℃后，保温4h；然后以20℃/min的升温速率再升温至990℃，保温2h后淬火；自然冷却后再经过深冷处理，以20℃/min的降温速率降温至-230℃，保持2h，放置至常温；
(5)回火：将步骤(4)得到的刀片进行回火处理，回火温度为540℃，空冷后在160℃下时效强化12h，然后进行第二次回火，回火温度为540℃，空冷后在室温条件下时效强化12h；
(6)精加工：将步骤(5)得到的刀片进行进一步的深加工，具体步骤为：
A、找基准；
B、精磨刀片的两平面；
C、精磨刀片的刀刃；
D、碎纸刀片的检测，检测刀片硬度、平行度和刀片两平面的平行度是否
合格，确认合格后即得实施例2。
实施例3，制备实施例3的加工工艺为：
(1)锻造，采用锻造用锻造毛坯制得，该毛坯的组分按重量百分比计为：C：1.08％，Mn：1.20％，V：1.52％，W：1.45％，Zr：0.55％，Ti：0.75％，Ni：0.45％，Nb：0.28％，Cr：7.2％，Mo：0.82％，余量为Fe和不可避免杂质；
(2)退火处理，将经步骤(1)中得到的锻造毛坯装入热处理炉，以20℃/min的升温速率升温至950℃，保温3h，然后经过3.5h匀速冷却至430℃，最后出炉空冷。
(3)粗加工，经过步骤(2)退火处理后，将锻造毛坯制成留有精加工余量的工件，具体为：使刀片的厚度余量为3mm，刀刃的轴向高度余量为2mm，刀刃的径向高度余量为2mm；
(4)热处理，将热锅炉先加热至600℃，放入步骤(3)得到的锻造毛坯；然后以15℃/min的升温速率升温至820℃后，保温3h；然后以20℃/min的升温速率再升温至975℃，保温1.5h后淬火；自然冷却后再经过深冷处理，以20℃/min的降温速率降温至-225℃，保持1.5h，放置至常温；
(5)回火：将步骤(4)得到的刀片进行回火处理，回火温度为520℃，空冷后在145℃下时效强化10h，然后进行第二次回火，回火温度为520℃，空冷后在室温条件下时效强化10h；
(6)精加工：将步骤(5)得到的刀片进行进一步的深加工，具体步骤为：
A、找基准；
B、精磨刀片的两平面；
C、精磨刀片的刀刃；
D、碎纸刀片的检测，检测刀片硬度、平行度和刀片两平面的平行度是否合格，确认合格后即得实施例3。
实施例4，制备实施例4的加工工艺包括以下步骤：
(1)锻造，采用锻造用锻造毛坯制得，该毛坯的组分按重量百分比计为：C：1.12％，Mn：1.21％，V：1.48％，W：1.357％，Zr：0.48％，Ti：0.85％，Ni：0.42％，Nb：0.25％，Cr：6.8％，Mo：0.80％，余量为Fe和不可避免杂质；
(2)退火处理，将经步骤(1)中得到的锻造毛坯装入热处理炉，以20℃/min的升温速率升温至950℃，保温4h，然后经过4h匀速冷却至420℃，最后出炉空冷。
(3)粗加工，经过步骤(2)退火处理后，将锻造毛坯制成留有精加工余量的工件，具体为：使刀片的厚度余量为3mm，刀刃的轴向高度余量为2mm，刀刃的径向高度余量为2mm；
(4)热处理，将热锅炉先加热至580℃，放入步骤(3)得到的锻造毛坯；然后以15℃/min的升温速率升温至800℃后，保温4h；然后以20℃/min的升温速率再升温至960℃，保温1h后淬火；自然冷却后再经过深冷处理，以20℃/min的降温速率降温至-220℃，保持1h，放置至常温；
(5)回火：将步骤(4)得到的刀片进行回火处理，回火温度为540℃，空冷后在140℃下时效强化8h，然后进行第二次回火，回火温度为520℃，空冷后在室温条件下时效强化12h；
(6)精加工：将步骤(5)得到的刀片进行进一步的深加工，具体步骤为：
A、找基准；
B、精磨刀片的两平面；
C、精磨刀片的刀刃；
D、碎纸刀片的检测，检测刀片硬度、平行度和刀片两平面的平行度是否
合格，确认合格后即得实施例4。
实施例5，制备实施例5的加工工艺包括以下步骤：
(1)锻造，采用锻造用锻造毛坯制得，该毛坯的组分按重量百分比计为：C：1.52％，Mn：1.03％，V：1.47％，W：1.02％，Zr：0.45％，Ti：0.65％，Ni：0.40％，Nb：0.25％，Cr：7.0％，Mo：0.75％，余量为Fe和不可避免杂质；
(2)退火处理，将经步骤(1)中得到的锻造毛坯装入热处理炉，加热至900℃，保温2h，然后经过3h匀速冷却至400℃，最后出炉空冷。
(3)粗加工，经过步骤(2)退火处理后，将锻造毛坯制成留有精加工余量的工件，具体为：使刀片的厚度余量为3mm，刀刃的轴向高度余量为2mm，刀刃的径向高度余量为2mm；
(4)热处理，放入步骤(3)得到的锻造毛坯，加热至620℃；然后以加热至800℃后，保温2h；再加热至至960℃，保温1h后淬火；自然冷却后再经过深冷处理，将锻造毛坯置于-230℃温度下，保持1～2h，放置至常温；
(5)回火：将步骤(4)得到的刀片进行回火处理，回火温度为540℃，空冷后在130℃下时效强化10h，然后进行第二次回火，回火温度为540℃，空冷后在室温条件下时效强化10h；
(6)精加工：将步骤(5)得到的刀片进行进一步的深加工，具体步骤为：
A、找基准；
B、精磨刀片的两平面；
C、精磨刀片的刀刃；
D、碎纸刀片的检测，检测刀片硬度、平行度和刀片两平面的平行度是否合格，确认合格后即得实施例5。
对实施例1～5制备的刀片进行硬度和耐磨性能测试，得到表一。
对实施例1～5制备的刀片进行熔敷金属力学和腐蚀性能测试，得到表二。
由表一和表二可以明显得出，本发明的有益效果是：不仅提高了刀片整体硬度和耐磨性能，还提高了刀片的耐腐蚀性，延长刀片的使用寿命。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (2)
1.一种银胶加工用的搅拌刀片加工方法，其特征在于：包括以下步骤：
(1)锻造，采用锻造用锻造毛坯制得，该毛坯的组分按重量百分比计为：C：1.03～1.32％，Mn：1.02～1.35％，V：1.45～1.67％，W：1.25～1.67％，Zr：0.45～0.65％，Ti：0.65～0.85％，Ni：0.40～0.50％，Nb：0.24～0.35％，Cr：6.3～8.5％，Mo：0.78～0.91％，余量为Fe和不可避免杂质；
(2)退火处理，先将锻造毛坯装入热处理炉，以20℃/min的升温速率升温至900～980℃，保温2～4h，然后经过3～4h匀速冷却至400～450℃，最后出炉空冷；
(3)粗加工，经过步骤(2)退火处理后，将锻造毛坯制成留有精加工余量的工件，具体为：使刀片的厚度余量为3mm，刀刃的轴向高度余量为2mm，刀刃的径向高度余量为2mm；
(4)热处理，将热锅炉先加热至580～620℃，放入锻造毛坯；然后以15℃/min的升温速率升温至800～850℃后，保温2～4h；然后以20℃/min的升温速率再升温至960～990℃，保温1～2h后淬火；自然冷却后再经过深冷处理，以20℃/min的降温速率降温至-220～-230℃，保持1～2h，放置至常温；
(5)回火：将步骤(4)得到的刀片进行回火处理，回火温度为500～540℃，空冷后在130～160℃下时效强化8～12h，然后进行第二次回火，回火温度为500～540℃，空冷后在室温条件下时效强化8～12h；
(6)精加工：将步骤(5)得到的刀片进行进一步的深加工，具体步骤为：
A、找基准；
B、精磨刀片的两平面；
C、精磨刀片的刀刃；
D、碎纸刀片的检测，检测刀片硬度、平行度和刀片两平面的平行度是否合格。
2.一种银胶加工用的搅拌刀片，其特征在于：采用权利要求1所述的加工方法制得。
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