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CN109509864B - 袋式二次电池及袋膜成型装置 - Google Patents

袋式二次电池及袋膜成型装置 Download PDF

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CN109509864B
CN109509864B CN201811067269.6A CN201811067269A CN109509864B CN 109509864 B CN109509864 B CN 109509864B CN 201811067269 A CN201811067269 A CN 201811067269A CN 109509864 B CN109509864 B CN 109509864B
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LG Chem Ltd
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Abstract

公开了一种袋式二次电池，其包括电极组件和袋壳，电极组件具有彼此相对放置的正极板和负极板，袋壳具有用于容纳电极组件的凹槽，其中袋壳包括第一袋膜和热融合至第一袋膜的第二袋膜，其中凹槽形成于第一袋膜和第二袋膜中的至少一个内，且凹槽的底面上放置电池组件，使该底面的面积大于等于覆盖凹槽的开口的基准面的面积。

Description

袋式二次电池及袋膜成型装置
技术领域
本申请要求2017年9月14日在韩国提交的韩国专利申请No.10-2017-0117852的优先权，这里并入该申请的全部公开内容作为参考。
本申请涉及一种袋式二次电池，更具体地，涉及一种通过减小死区而具有增大的能量密度的袋式二次电池以及用于形成该袋式二次电池的袋膜的装置。
背景技术
最近，对于可通过使用电能而操作的电子产品的兴趣正在增加。相应地，随着技术的发展和对电子产品的需求不断增加，二次电池作为能源的需求正在以更多样的形式迅速增加。因此，对二次电池进行了大量的研究，以满足各种需求。
根据其外观类型，二次电池分为袋式二次电池、圆柱二次电池、矩形二次电池等，其中袋式二次电池为这样的一种二次电池，其中电极组件包括在由金属层压板制成的袋壳中。袋式二次电池的优点在于,它可以很容易地低成本制造，而且很容易通过多个单位电池串联和/或并联连接而配置具有大容量的电池组,。
例如，单杯型袋式二次电池包括由铝层压板制成的袋壳以及容纳在袋壳中的电极组件，该电极组件具有多个堆叠的电化学电池，每一个电化学电池都有正极、隔板和负极。
图1是显示了传统的袋式二次电池的示意性截面图，图2是用于说明成型过程的图解，在该成型过程中，传统的袋膜成型装置在袋膜中形成凹槽。
在图1中，袋壳包括下袋膜1和上袋膜2。此外，上袋膜2有凹槽，电极组件3可位于该凹槽中。凹槽与电极组件3的形状相对应地形成于上袋膜2，凹槽的深度取决于电极组件3的厚度。
参照图2，传统的袋膜成型装置包括凹模4和凸模5。在凹模4上形成一成型槽4a，其形状对应于使用袋膜2形成的所需的袋壳。此时，成型槽4a的深度对应于所要求的袋壳中要形成的凹槽的深度。此外，凸模5用来将袋膜2放置在凹模上4并向其施加力，即按下，以通过使用袋膜2形成具有期望深度的凹槽的袋壳。
但是，由于凹模4的成型槽4a的直径大于凸模5的直径，因此袋膜2的凹槽不完全符合凹模的成型槽4a。即，由于成型槽4a和凸模5之间的尺寸差别和袋膜2的略微柔软的特性，在成型过程中，袋膜2的侧表面被成型为以间隔的状态向成型槽的侧壁倾斜。因此，如果袋膜的侧表面被如上倾斜成型，凹槽的底面面积减小。例如，如图1所示，假设凹槽的基准面的全宽度为L1，则底面的全宽度为L1-2×(L2+L3)，小于凹槽的基准面。
然而，由于能容纳在袋壳内的电极组件的尺寸与凹槽底面的面积有关，凹槽底面面积减小对能量密度不利。近年来，正在积极的研究和开发具有高能量密度和紧凑设计的电池组。为了实现这样的电池组，已指出对于二次电池单元，能量密度应该比常规技术提高更多。因此，需要通过减少传统袋式二次电池内部空间中的死区来增加能量密度。
发明内容
技术问题
本申请是鉴于上述常规技术设计的,并且本申请是为了提供一种袋式二次电池,它能够通过减少袋壳内的死区而容纳与常规技术相比更高容量的电极组件来增加能量密度,以及提供一种用于形成该袋式二次电池的袋膜的装置。
技术方案
在本申请的一个方面中，提供了一种袋式二次电池，其包括电极组件和袋壳，所述电极组件具有彼此相对放置的正极板和负极板，所述袋壳具有经成型以容纳电极组件的凹槽，其中袋壳包括第一袋膜和热融合至第一袋膜的第二袋膜，其中在第一袋膜和第二袋膜的至少一个中形成凹槽，且电极组件位于所述凹槽的底面上，所述底面的面积大于等于覆盖所述凹槽的开口的基准面的面积。
凹槽包括第一侧表面区域和第二侧表面区域，在该第一侧表面区域中，所述凹槽的全宽度从基准面沿着深度逐渐减小，在该第二侧表面区域中，所述凹槽的全宽度从第一侧表面区域的端点到所述底面逐渐增加。
第一侧表面区域可具有圆弧形状。
电极组件的全宽度对应于所述凹槽在第一侧表面区域的所述端点处的全宽度。
电极组件被构造为使得至少一个电池单元堆叠，并且所述至少一个电池单元中每一个的全宽度对应于所述凹槽在堆叠位置处的全宽度。
在所述至少一个电池单元中，第一电池单元组可堆叠在所述第一侧表面区域中，且所述第一电池单元组中的每一电池单元的全宽度对应于在第一侧表面区域中包括的所述凹槽的全宽度。
在所述至少一个电池单元中，第二电池单元组可堆叠在所述第二侧表面区域中，且所述第二电池单元组中的每一电池单元的全宽度对应于在第二侧表面区域中包括的所述凹槽的全宽度。
袋式二次电池还包括内部膜，其被配置为包围袋壳中容纳的电极组件的外周。
凹槽可形成于第一袋膜。
第一袋膜和第二袋膜是使用单一的膜形成的，且第二袋膜被放置为覆盖第一袋膜以形成单杯型袋壳。
在本申请的另一方面中，还提供了一种用于形成具有凹槽的袋壳的袋膜成型装置，该装置包括：凹模，其被配置为形成具有与所述凹槽相对应的形状的成型槽，并且具有在水平方向上相对移动的第一凹模单元和第二凹模单元；和凸模，其被配置为移入或移出所述成型槽并在成型处理之前利用气压将袋膜的凹槽目标紧密贴附于成型槽的表面。
其中放置有袋膜的第二凹模单元的顶面比第一凹模单元的顶面宽。
凸模具有能够向外注射压缩空气的多个排气孔。
凸模由根据空气的注入而可收缩和可膨胀的软质材料制成。
发明效果
根据本申请的一个实施方式，可以提供一种袋式二次电池，其能够通过减少袋壳内部的死区而容纳高容量电极组件从而增加能量密度。
根据本申请的另一实施方式，可以提供一种袋膜成型装置，其能够形成具有凹槽的袋膜，电极组件可位于该凹槽的底面上且该底面至少等于或大于覆盖袋膜凹槽的开口的基准面。
附图说明
附图示出本申请的优选实施方式，并且连同前面的公开内容一起，有助于进一步了解本申请的技术特征，因此，本申请不解释为仅限于绘图。
图1是显示了传统的袋式二次电池的示意性截面图。
图2是示出成型过程的图解，在该成型过程中，传统的袋膜成型装置在袋膜中形成凹槽。
图3是示意性示出根据本申请的一个实施方式的袋壳的立体图。
图4是示出图3的袋壳和电极组件的示意性截面图。
图5是示出电极组件容纳在图3的袋壳中，然后袋壳被密封的示意性截面图。
图6是显示了图5中的袋式二次电池在密封部分折叠后垂直翻转的示意性截面图。
图7是显示了根据本申请的另一实施方式的袋式二次电池的电极组件的立体图。
图8是显示了根据本申请的另一实施方式的袋式二次电池的示意性截面图。
图9是显示了根据本申请的再一实施方式的袋式二次电池的电极组件的立体图。
图10是显示了根据本申请的再一实施方式的袋式二次电池的示意性截面图。
图11到14是用于说明成型处理的图解，在该成型处理中，根据本申请的一个实施方式的袋膜成型装置在袋膜中形成凹槽。
图15和16是用于说明成型处理的图解，在该成型处理中，根据本申请的另一实施方式的袋膜成型装置在袋膜中形成凹槽。
具体实施方式
以下将参照附图详细说明本申请的优选实施方式。在说明之前，应当理解，说明书和所附权利要求中使用的术语不应解释为限于通用的字典含义，而应解释为基于与本发明的技术相关的含义和概念，以允许发明人为了最佳解释而适当定义术语为原则。
因此，这里提出的说明书仅仅是用于描述的优选示例，并不意在限制公开范围，因此应当理解，在不脱离本申请的范围的前提下可以有其他等同物或修改。
由于这里公开的实施方式用于更好地解释本申请，所以为了更好的理解，附图中会夸大、省略或简化部件的形状、尺寸等等。于是，附图中部件的尺寸和比例并不完全反映实际尺寸和比例。
图3是示意性显示根据本申请的一个实施方式的袋壳的立体图，图4是显示图3的袋壳和电极组件的示意性截面图。
参考图3和4，根据本申请的一个实施方式的袋式二次电池包括电极组件10和袋壳20，袋壳20由第一袋膜30和第二袋膜40构成，其中第一袋膜30具有能够容纳电极组件10的凹槽31，第二袋膜40能够在垂直方向上热融合至第一袋膜30。
正如将在下面详细解释的，根据本申请的袋壳20具有与传统的袋壳20相同的全宽度，但是可以进一步保证可有效容纳电极组件10的内部空间。于是，基于相同的规格，根据本申请的袋式二次电池与传统的袋式二次电极相比具有更高的能量密度，因为它可容纳具有更大容量的电极组件10。如果使用根据本申请的袋式二次电池，那么可设计与传统相比更为紧凑的电池组。
首先，简要描述根据本申请的袋式二次电池的电池组件10。尽管出于描述方便的原因没有详细示出，但是电极组件10可包括彼此相对放置的正极板和负极板。正极板和负极板通过利用活性物质浆料涂覆集电器而形成。浆料通常通过搅拌其中添加了颗粒活性物质、辅助导体、粘合剂、塑化剂等等的溶剂而形成。
正极板和负极板以板状提供并且间隔放置，从而它们的板彼此相对。在正极板和负极板之间插入隔板，使得正极板和负极板彼此不直接接触。隔板具有多孔结构，从而阻止正极板和负极板在充电或放电期间发生允许电荷传递的短路。
电极导线可附接于电极组件10，且该电极导线可从袋壳20暴露出，以用作可电连接至另一二次电池或外部设备的电极端子。电极导线可与直接连接至电极组件10的电极片耦接。这里，至少一个正电极片和至少一个负电极片可分别与正电极导线11和负电极导线12耦接。
袋壳20可包括：由聚合物材料制成的外绝缘层；内粘合层；和插在外绝缘层和内粘合层之间的金属层。这里，金属层可由以下任一材料制成：铁、碳、铬锰合金、铁铬镍合金、铝或其等同物，并且广泛使用铝金属箔。袋壳20保护电极组件10和诸如电解液的内部成分，并执行补足电极组件10和电解液的电化学特性并由其散热的功能。
本实施方式的袋壳20是单杯型袋壳20，并且由第一袋膜30和第二袋膜40构成，两个袋膜的一条边彼此连接，如图3所示。另外，第一袋膜30具有凹槽31，从而电极组件10可以放置于其中。可利用成型处理将第一袋膜30的凹槽31形成为具有与电极组件10的厚度相对应的深度。
在本实施方式中，仅在第一袋膜30中形成凹槽31，但是第二袋膜40中也可形成相同形状的凹槽31。即，通过在第一袋膜30和第二袋膜40二者中都形成凹槽31，可以容纳比本实施方式的电极组件10更厚的电极组件10。另外，第一袋膜30和第二袋膜40可独立制备并在垂直方向上热融合。
图5是示出电极组件容纳在图3的袋壳中且之后密封袋壳的示意性截面图，图6是示出图5的袋式二次电池在密封部折叠之后垂直翻转的示意性截面图。
参考图4至6，电极组件10能够放置于凹槽31的底面36上，该底面36的面积大于等于覆盖凹槽31的开口的基准面33的面积。这里，基准面33可以理解为与第二袋膜40的一个覆盖凹槽31的开口的表面相对应的表面。
作为参考，单杯型袋壳20具有密封部5，该密封部5是通过将第二袋膜40放置为覆盖第一袋膜30且之后热融合它们的平台部分(即，它们的彼此重叠的外缘部分)而形成的。如图6所示，密封部5可朝向电极组件10折叠。此时，袋式二次电池的全宽度大致等于基准面33的全宽度。
再次参考图4和5，凹槽31具有第一侧表面区域34和第二侧表面区域35。在第一侧表面区域34中，凹槽31的全宽度从基准面33沿着深度逐渐减小。在第二侧表面区域35中，凹槽31的全宽度从第一侧表面区域34的端点到凹槽31的最深处的底面36逐渐增加。
第一侧表面区域34具有圆弧形状。换言之，第一侧表面区域34是形成凹槽31顶部的部分，且在从侧面观看袋壳20时可以朝向电极组件10凹入。
通过在第一袋膜30的凹槽31中提供第一侧表面区域34，可以防止应力在相应部分集中。换言之，如果在发泡处理期间，袋膜达到金属层和绝缘层的材料的柔软度极限，那么袋膜会被撕裂而不能承受由于发泡引起的应力。特别地，凹槽31的顶边甚至在发泡之后也易受应力损坏。于是，在本申请中，通过提供成型为圆弧形状的第一侧表面区域34，应力不会集中，而是在凹槽31的顶边分散。第一侧表面区域34可对应于后面解释的袋膜成型装置的凹模100的边缘部分的弯曲部分R。
同时，可取的是考虑袋壳20内部的空间效率，第一侧表面区域34与第二侧表面区域35相比非常短。在本实施方式中，第一侧表面区域34形成在凹槽31中，但是第一侧表面区域34也可不形成于凹槽31处。即，凹槽31可自基准面33直接形成具有增大的全宽度的第二侧表面区域35，而没有第一侧表面区域34。
第二侧表面区域35可以是决定凹槽31深度的区域。即，第二侧表面区域35可大致对应于电极组件10的厚度。第二侧表面区域35被形成为使得凹槽31的全宽度沿着凹槽31的深度，即沿着下凹方向逐渐增加。第二侧表面区域35的端点连接至凹槽31的底面36的四条边。于是，凹槽31的底面36的宽度可由第二侧表面区域35的斜率或长度决定。在本实施方式中，第二侧表面区域35被形成为使得凹槽31的底面36等同于凹槽31的基准面33。
如果正如在本申请中这样，凹槽31的底面36等同于凹槽31的基准面33，那么就可能将比传统电极组件10(参见图1)更大的电极组件10置于凹槽31中。
更具体地，参考图1和5，比较传统的袋式二次电池和根据本申请的袋式二次电池，它们具有相同的全宽度L1。在传统的袋式二次电池中，全宽度(L1)是传统的电极组件10的总宽度(T1)、死区的全宽度(2×L3)和应力降低区域的全宽度(2×L2)之和。同时，在根据本申请的袋式二次电池中，全宽度(L1)是电极组件10的全宽度(T2)与第一侧表面区域34的全宽度(2×L2)之和。
总之，在传统的袋式二次电池和根据本申请的实施方式的袋式二次电池之间建立以下关系。
L1＝T1+(2×L3)+(2×L2)＝(T2)+(2×L2)
于是，在本申请中，可以理解的是，即使袋壳的全宽度相同，也可以容纳比传统袋壳20能容纳的电极组件10更大的电极组件10。
如上所述，根据本申请的袋壳20成型为使得凹槽31的底面36与基准面33等同形成，于是可以容纳的电极组件10的全宽度对应于至少在第一侧表面区域34的端点处的凹槽31的全宽度，这增大了袋式二次电池的能量密度。
下面将说明根据本申请的另一实施方式的袋式二次电池。
图7是显示根据本申请的另一实施方式的袋式二次电池的电极组件的立体图，图8是显示根据本申请的另一实施方式的袋式二次电池的示意性截面图。
参考图7和8，根据本申请另一实施方式的袋式二次电池包括电极组件10’和袋壳20，袋壳20由第一袋膜30和第二袋膜40构成，其中第一袋膜30具有能够容纳电极组件10’的凹槽31，第二袋膜40能够在垂直方向上热(H)融合至第一袋膜30。
根据本申请的另一实施方式的袋式二次电池与根据本申请的前一实施方式的袋式二次电池的不同之处仅仅在于电极组件10’的结构和形状，其他部件的形状和作用相同。
在根据本申请的另一实施方式的袋式二次电池的电极组件10’中，堆叠至少一个电池单元10-1、……、10-4。此时，至少一个电池单元10-1、……、10-4可具有不同的全宽度。更具体地，当至少一个电池单元10-1、……、10-4容纳在袋壳20的凹槽31中时，至少一个电池单元10-1、……、10-4中每一个的全宽度可对应于至少一个电池单元10-1、……、10-4中的每一个所堆叠的位置处的凹槽31的全宽度。
例如，在至少一个电池单元10-1、……、10-4中，堆叠在接触凹槽31的底面36的位置处的电池单元10-4可形成为具有与凹槽31的最长全宽度相等的全宽度。
换言之，至少一个电池单元10-1、……、10-4中的每一个可形成为具有尽可能长的全宽度，从而在容纳并堆叠于凹槽31中的位置处，其两端接触凹槽31。这样，当容纳于凹槽31中时，至少一个电池单元10-1、……、10-4的两端可部分接触凹槽31的内表面。
至少一个电池单元10-1、……、10-4可分类为堆叠于第一侧表面区域34中的第一电池单元组10a和堆叠于第二侧表面区域35中的第二电池单元组10b，在第一侧表面区域34中，凹槽31的全宽度沿着深度从基准面33开始逐渐减小，在第二侧表面区域35中，凹槽31的全宽度从第一侧表面区域34的端点到底面36逐渐增大。
例如，如图8所示，第一电池单元组10a可包括一个电池单元10-1，第二电池单元组10b可包括三个电池单元10-2、……、10-4。
第一电池单元组10a的电池单元10-1的全宽度可对应于第一侧表面区域34中包括的凹槽31的全宽度。
另外，第二电池单元组10b的电池单元10-2、……、10-4的全宽度可对应于第二侧表面区域35中包括的凹槽31的全宽度。
换言之，由于第一电池单元组10a和第二电池单元组10b中包括的至少一个电池单元10-1、……、10-4具有不同的全宽度，所以电极组件10’的侧表面可形成为与凹槽31的全宽度相对应的台阶状。
相应地，电极组件10’的侧表面可具有楼梯形状的台阶结构。
在根据本申请另一实施方式的袋式二次电池中，由于至少一个电池单元10-1、……、10-4的全宽度对应于从基准面33到底面36增大或减小的凹槽31的全宽度而延伸，所以至少一个电池单元10-1、……、10-4会具有不同的体积，该体积尽可能接近凹槽31的体积。
这样，通过尽可能减少凹槽31中不容纳电池的空白空间，可提高袋式二次电池的能量密度。
同时，尽管描述了在图7和8所示的电极组件10’中堆叠四个电池单元10-1、……、10-4，但也可以将电池单元10-1、……、10-4设计为具有更小的厚度，从而堆叠五个或更多个电池单元。
换言之，由于多个电池单元堆叠于电极组件10’中以最小化凹槽31中的空白空间，每个电池单元的两端与凹槽31内部的侧表面之间的距离减小，从而尽可能多的电池单元填充入凹槽31的空间中。
下面描述根据本申请的再一实施方式的袋式二次电池。
图9是显示根据本申请的再一实施方式的袋式二次电池的电极组件的立体图，图10是显示根据本申请的再一实施方式的袋式二次电池的示意性截面图。
参考图9和10，在根据本申请的再一实施方式的袋式二次电池中，至少一个电池单元10-1、……、10-4堆叠在电极组件10’中，且至少一个电池单元10-1、……、10-4的外周由内部膜50包围。
更具体地，内部膜50可如图9所示具有管状，以在至少一个电池单元10-1、……、10-4插入其中时包围至少一个电池单元10-1、……、10-4的外周。
内部膜50可以是当被施加热(H)时收缩的热缩管。通过如上所述在至少一个电池单元10-1、……、10-4插入内部膜50之后加热，内部膜50可包围至少一个电池单元10-1、……、10-4的外周，以配合其外形。
换言之，如果施加热(H)，内部膜50在包围插入其中的至少一个电池单元10-1、……、10-4的外周的同时，收缩成为与电池单元的台阶结构对应的形状。
相应地，当具有不同全宽度的至少一个电池单元10-1、……、10-4堆叠并容纳于凹槽31中时，内部膜50可支撑至少一个电池单元10-1、……、10-4的侧表面，使得至少一个电池单元10-1、……、10-4不在凹槽31内部移动。
同时，尽管已经描述了在图9和10所示的电极组件10’中堆叠四个电池单元10-1、……、10-4，但也可以将电池单元10-1、……、10-4设计为具有更小的厚度，从而堆叠五个或更多个电池单元。
换言之，由于多个电池单元堆叠于电极组件10’中以最小化凹槽31中的空白空间，每个电池单元的两端与凹槽31内部的侧表面之间的距离减小，从而尽可能多的电池单元填充入凹槽31的空间中。
下面，参考图11至14说明用于形成袋壳20的袋膜成型装置。
图11至14是用于说明成型处理的图，在该成型处理中，根据本申请一个实施方式的袋膜成型装置形成袋膜中的凹槽31。
根据本申请一个实施方式的袋膜成型装置包括凹模100和凸模200，凹模100由第一凹模单元120和第二凹模单元130构成，第一凹模单元120和第二凹模单元130可沿水平方向相对移动以形成形状与凹槽31相对应的成型槽110，凸模200构造为移入或移出成型槽110并在成型处理之前利用气压将袋膜的凹槽目标30a紧密贴附至成型槽110的表面。
凹模100是具有成型槽110的金属结构且用作模子，成型槽110与袋膜的凹槽31具有相同形状。特别地，根据本申请构成凹模100的第一凹模单元120和第二凹模单元130可在水平方向上相对移动。或者，第一凹模单元120和第二凹模单元130中的任一个可以相对于另一个移动，或者二者都可以相对彼此水平移动。
例如，可使用直线运动(LM)导轨(未显示)作为凹模100的移动装置，使第一凹模单元120和/或第二凹模单元130相对彼此移动。可使用任何驱动装置，只要它能够将第一凹模单元120和第二凹模单元130相对彼此移动。
在本申请中，第一凹模单元120和第二凹模单元130沿水平方向相对移动，从而在成型处理之后，可容易地从凹模100的成型槽110中拉出袋膜，同时保持袋膜的成型形状。
另外，其中放置有袋膜的第二凹模单元130的顶面比第一凹模单元120的顶面大。在单杯型袋壳20中，第一袋膜30和第二袋膜40一体地形成，从而它们的一条侧边彼此连接。为了更好地制造单杯型袋壳20，第二凹模单元130的顶面可制成比第一凹模单元120的顶面更宽，以在第一袋膜30中形成凹槽31时支撑第二袋膜40。
根据本实施方式的凸模200可相对于凹模100的成型槽110上下移动，从而位于凹模100上的袋膜的凹槽目标30a被压入成型槽110。特别地，在本实施方式中，在凸模200的下端提供多个用于将压缩空气从内部喷向外部的排气孔210，从而袋膜可由气压紧密贴附至成型槽110的表面。
同时，凹模100的成型槽110的角部和凸模200的角部被倒圆以具有预定曲率，从而在成型处理期间施加于袋膜的应力减小，以防止袋膜破损。
下面，简要说明袋壳20的成型处理。
如图11和12所示，袋膜放置于凹模100上，使用凸模200按压袋膜的凹槽目标30a。此时，袋膜的凹槽目标30a接触成型槽110的底面。
然后，如图13所示，操作空气压缩机(未显示)，以将压缩空气通过排气孔210排出凸模200。相应地，袋膜紧密贴附至成型槽110的侧表面。如果袋膜完全形成，则空气压缩机停止运行。
之后，如图14所示，从凹模100移走凸模200，然后第一凹模单元120和第二凹模单元130相对彼此移动，使得成型的袋膜可安全地从凹模100移出。然后，从凹模100完全移走袋膜，以完成成型处理。
根据如上构造的袋膜成型装置，可机械成型袋膜，使得凹槽31的底面36的面积大于等于袋膜的基准面33的面积。
下面说明根据本申请的另一实施方式的袋膜成型装置。
图15和16是用于说明根据本申请的另一实施方式的袋膜成型装置形成袋膜中的凹槽的成型处理的图。与前一实施方式相同的附图标记指代相同的部件，不再详述相同的部件。
本实施方式的凸模200’由能够因空气注入而收缩或膨胀的柔性材料制成。例如，在本实施方式中，凸模200’是空气可注入的由橡胶制成的气囊，当空气注入时气囊充气。
于是，如图15所示，通过使用其中注入了预定量的空气的凸模200’按压凹槽目标30a，袋膜被推入成型槽110中。之后，如图16所示，如果在凸模200’插入成型槽110的状态下再次注入空气，则凸模200’依照成型槽110的形状膨胀，使得袋膜的凹槽目标30a紧密贴附至成型槽110的表面。
之后，排出空气以使凸模200’收缩，然后第一凹模单元120和第二凹模单元130相对彼此移动，以将袋膜拉出成型槽110。
在根据本申请的另一实施方式的袋膜成型装置中，凸模200’由软质材料制成，因而比前一实施方式中由硬质材料制成的凸模200软。于是，袋膜在发泡处理期间不易破损。另外，由于软质材料制成的凸模200’在成型槽110内部充气以挤压袋膜的整个凹槽目标30a，所以凹槽目标30a更紧密地贴附至凹模的成型槽110，从而进一步提高成型完整性。
已经详细描述了本申请。然而应当理解的是，尽管描述了申请的优选实施方式，但具体的说明和特定示例仅仅是描述性的，本领域技术人员可以由该详细说明清楚认识到在本申请的精神及范围内的多种改变及变型。
同时，当说明书中使用表示上、下、左、右、前、后方向的术语时，本领域技术人员能明了，这些仅仅为了解释方便而代表相对位置且可以根据观察者的位置或者对象放置的形式而变化。

Claims (5)

1.一种袋式二次电池，包括电极组件和袋壳，所述电极组件具有彼此相对放置的正极板和负极板，所述袋壳具有经成型以容纳所述电极组件的凹槽，
其中所述袋壳包括第一袋膜和热融合至所述第一袋膜的第二袋膜，
其中在所述第一袋膜和所述第二袋膜的至少一个中形成所述凹槽，所述凹槽具有其上放置所述电极组件的底面，所述底面的面积大于等于覆盖所述凹槽的开口的基准面的面积，
其中所述凹槽包括第一侧表面区域和第二侧表面区域，在所述第一侧表面区域中，所述凹槽的全宽度从所述基准面沿着深度逐渐减小，在所述第二侧表面区域中，所述凹槽的全宽度从所述第一侧表面区域的端点到所述底面逐渐增加，
其中所述电极组件被构造为使得至少一个电池单元堆叠，并且所述至少一个电池单元中每一个的全宽度对应于所述凹槽在堆叠位置处的全宽度,
其中在所述至少一个电池单元中，在所述第一侧表面区域中堆叠第一电池单元组，且所述第一电池单元组中的每一电池单元的全宽度对应于在所述第一侧表面区域中包括的所述凹槽的全宽度，
其中在所述至少一个电池单元中，在所述第二侧表面区域中堆叠第二电池单元组，且所述第二电池单元组中的每一电池单元的全宽度对应于在所述第二侧表面区域中包括的所述凹槽的全宽度，
其中所述袋壳包括由聚合物材料制成的外绝缘层、内粘合层、和插在外绝缘层和内粘合层之间的金属层。
2.根据权利要求1所述的袋式二次电池，
其中所述第一侧表面区域具有圆弧形状。
3.根据权利要求1所述的袋式二次电池，还包括：
内部膜，所述内部膜被配置为包围所述袋壳中容纳的所述电极组件的外周。
4.根据权利要求1所述的袋式二次电池，
其中所述凹槽形成于所述第一袋膜。
5.根据权利要求4所述的袋式二次电池，
其中所述第一袋膜和所述第二袋膜是使用单一的膜形成的，且所述第二袋膜被放置为覆盖所述第一袋膜以形成单杯型袋壳。
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