CN109502990A - 拉丝带及使用其制造金属色玻璃板的方法和金属色玻璃板 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种拉丝带及使用其制造金属色玻璃板的方法和金属色玻璃板。一种拉丝带，包括：基底材料和磨料；基底材料为无纺布，磨料为氧化铝或碳化硅，磨料的粒径为50‑600目；磨料粘接在基底材料上。使用所述拉丝带制造金属色玻璃板的方法，包括以下步骤：选取透明玻璃作为玻璃基板；使用拉丝带在玻璃基板的表面依次拉长丝和拉碎丝，得到拉丝层；在精处理拉丝层的表面印刷增亮光油树脂，然后烧结得到拉丝增亮层；在拉丝增亮层的表面印刷保护上色树脂，然后烧结得到金属色玻璃板。金属色玻璃板，使用所述的方法制得。本申请提供的拉丝带及制造金属色玻璃板的方法得到的金属色玻璃板，色泽适合，表面拉丝效果展现良好，美观。
Description
技术领域
本发明涉及玻璃加工领域，具体而言，涉及一种拉丝带及使用其制造金属色玻璃板的方法和金属色玻璃板。
背景技术
金属色玻璃由于其具有易清洁、耐老化、外观仿金属程度高等优点，越来越广泛的被应用于各行各业，尤其是家电领域。长久以来，人们往往关注于对于仿金属玻璃的物理性能的提升，如强度、硬度、表面物料和基底玻璃的粘合度等，但是随着人们生活水平的提高，对于金属色玻璃的外观的要求也越来越高。
现有技术一般通过拉丝、磨毛、磨砂等物理方法来进行表面的处理，但是常规的上述方法往往难以到达市场需求，存在色泽偏暗或偏亮、无法完整展现物理处理后表面纹理、光污染、表层和基底玻璃易分离等问题。
有鉴于此，特提出本发明。
发明内容
本发明的第一目的在于提供一种拉丝带，所述拉丝带选用合适粒径的磨料，结构简单，拉丝效果好。
本发明的第二目的在于提供一种制造金属色玻璃板的方法，所述方法工艺避免了繁杂，产品质量稳定性高，仿金属色程度高，色泽适中。
本发明的第三目的在于提供一种金属色玻璃板，所述金属色玻璃板仿金属色程度高、色泽适中、纹理清晰、美观大方。
为了实现本发明的上述目的，特采用以下技术方案：
一种拉丝带，包括：基底材料和磨料；
所述基底材料为无纺布，所述磨料为氧化铝或碳化硅，所述磨料的粒径为50-600目；
所述磨料粘接在所述基底材料上。
使用无纺布作为基底材料，使得拉丝带具有一定的弹性，可以避免与玻璃表面发生刚性碰撞，从而避免把玻璃拉伤，实现拉丝柔和而又不损伤玻璃表面；选择氧化铝和碳化硅作为磨料，并优选粒径，进一步的保证拉丝效果；通过粘接的方式，一方面可以使得磨料牢固的与基底材料结合，另一方面可以提高拉丝带整体的结构稳定性，调整无纺布的弹性，达到弹性适中、在玻璃表面作用适中的效果。
优选地，所述拉丝带为环形。
将拉丝带做成环形，采用转动的方式进行拉丝，有利于提高拉丝效率，进一步优化拉丝效果。
一种使用所述的拉丝带制造金属色玻璃板的方法，包括以下步骤：
选取透明玻璃作为玻璃基板；使用所述拉丝带在所述玻璃基板的表面依次拉长丝和拉碎丝，得到拉丝层；所述拉丝带由变频装置控制，执行变频动作；
在所述精处理拉丝层的表面印刷增亮光油树脂，然后第一次烧结，得到拉丝增亮层；
在所述拉丝增亮层的表面印刷保护上色树脂，然后第二次烧结，得到所述金属色玻璃板。
采用拉长丝－拉碎丝－增亮－烧结－保护上色－烧结的方法，将玻璃基板的表面进行适当的处理，获得优异的仿金属色性能。其中，先进行拉长丝再进行拉碎丝的方式，与增亮和保护上色结合，有效控制最终产品的表观亮度、色泽，既把拉丝的纹理完美展现，又避免了破坏玻璃的强度或亮度过高导致产生不适感。通过变频装置的控制，将单一的拉丝长度转变为长短不一的长度分布，与磨料的粒径和种类上的选择配合，达到疏密有致、长短不一、粗细搭配的效果，弱化最终产品的高亮度，解决光污染问题。
优选地，所述拉长丝使用的拉丝带，磨料的粒径为50-400目；所述拉碎丝使用的拉丝带，磨料的粒径为300-600目。
对于拉丝带的磨料的粒径的选择，可以使得拉丝工艺进一步优化，细分为拉长丝和拉碎丝，获得更加优异的表面处理效果。
优选地，所述第一次烧结的温度为500-800℃，所述第二次烧结的温度为100-800℃。
对于增亮光油树脂的烧结温度、保护上色树脂的烧结温度的优选，有利于获得优异的增亮、保护上色效果，同时获得合理的表面强度和结合力，避免发生树脂开裂、脱落等问题或瑕疵。
优选地，所述印刷增亮光油树脂和所述保护上色树脂均采用丝网印刷方式。
更加优选地，所述印刷增亮光油树脂使用的丝网目数为100-420目。
进一步优选地，所述保护上色树脂使用的丝网目数为100-200目。
丝网印刷的方式和丝网数目的优选，可以优化增亮光油树脂和保护上色树脂在玻璃上的分布，获得更加合适的色泽，同时为烧结打下良好的基础。
可选地，所述玻璃基板的厚度为2-6mm。
对基板的厚度的控制，是为了和拉丝工艺配合，既保证强度又保证整体效果。
一种金属色玻璃板，所述金属色玻璃板使用所述的方法制得。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
(1)拉丝带基底材料和磨料选择合适，能够拉出符合要求的长丝和碎丝，同时避免处理过程中发生刚性碰撞，产生瑕疵；
(2)制造方法对玻璃基板的表面处理适中，获得的金属色玻璃板纹理清晰，工艺不复杂，批次间稳定性强；
(3)金属色玻璃板表观亮度、色泽合适，既不晦暗也不回产生光污染。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的实施方案进行详细描述，但是本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限制本发明的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
本申请实施例使用的增亮光油树脂、保护上色树脂购自杭州恒基油墨涂料有限公司。
实施例1
选用无纺布，用胶水在其表面上粘接氧化铝或碳化硅，晾干得到磨料粒径为50-600目不等的拉丝带备用。
选取厚度为2mm的透明玻璃作为玻璃基板；使用磨料为氧化铝、粒径为400目的拉丝带在玻璃基板的表面拉长丝，长丝的长度控制大于5mm；然后使用磨料为氧化铝、粒径为300目的拉丝带对经过拉长丝的一面进行拉碎丝，碎丝的长度控制小于等于5mm，得到拉丝层；拉丝的过程中，使用变频装置控制拉丝带，保证长丝和碎丝的长度做到多元化。
将上述得到的大块的玻璃板进行切裁、磨边，之后在拉丝层的表面用丝网印刷的方法，选用100目丝网印刷增亮光油树脂，然后800℃烧结，得到拉丝增亮层；在拉丝增亮层的表面用丝网印刷的方法，选用200目的丝网印刷保护上色树脂，然后100℃烧结，得到金属色玻璃板。
对于拉丝环带拉丝长度的控制，是通过变频装置控制拉丝辊的快慢，从而与磨料粒径大小相结合，得到拉丝的疏密长短粗细方面的综合优化。
在其他的可选的实施方式中，使用丝网印刷的方法印刷增亮光油树脂然后烧结的步骤，也可以使用电镀方式实现，用于体现拉丝效果。
实施例2
选用无纺布，用胶水在其表面上粘接氧化铝或碳化硅，晾干得到磨料粒径为50-600目不等的拉丝带，将拉丝带做成拉丝环带备用。
选取厚度为6mm的透明玻璃作为玻璃基板；使用磨料为碳化硅、粒径为50目的拉丝环带在玻璃基板的表面拉长丝，长丝的长度控制大于5mm；然后使用磨料为碳化硅、粒径为600目的拉丝环带对经过拉长丝的一面进行拉碎丝，碎丝的长度控制小于等于5mm，得到拉丝层；拉丝的过程中，使用变频装置控制拉丝环带，保证长丝和碎丝的长度做到多元化。
将上述得到的大块的玻璃板进行切裁、磨边，之后在拉丝层的表面用丝网印刷的方法，选用420目丝网印刷增亮光油树脂，然后500℃烧结，得到拉丝增亮层；在拉丝增亮层的表面用丝网印刷的方法，选用100目的丝网印刷保护上色树脂，然后800℃烧结，得到金属色玻璃板。
实施例3
选用无纺布，用胶水在其表面上粘接氧化铝或碳化硅，晾干得到磨料粒径为50-600目不等的拉丝带，将拉丝带做成拉丝环带备用。
选取厚度为4.5mm的透明玻璃作为玻璃基板；使用磨料为碳化硅、粒径为200目的拉丝环带在玻璃基板的表面拉长丝，长丝的长度控制大于5mm；然后使用磨料为氧化铝、粒径为450目的拉丝环带对经过拉长丝的一面进行拉碎丝，碎丝的长度控制小于等于5mm，得到拉丝层；拉丝的过程中，使用变频装置控制拉丝环带，保证长丝和碎丝的长度做到多元化。
将上述得到的大块的玻璃板进行切裁、磨边，之后在拉丝层的表面用丝网印刷的方法，选用150目丝网印刷增亮光油树脂，然后650℃烧结，得到拉丝增亮层；在拉丝增亮层的表面用丝网印刷的方法，选用150目的丝网印刷保护上色树脂，然后400℃烧结，得到金属色玻璃板。
实施例4
选用无纺布，用胶水在其表面上粘接氧化铝或碳化硅，晾干得到磨料粒径为50-600目不等的拉丝带，将拉丝带做成拉丝环带备用。
选取厚度为5mm的透明玻璃作为玻璃基板；使用磨料为氧化铝、粒径为100目的拉丝环带在玻璃基板的表面拉长丝，长丝的长度控制大于5mm；然后使用磨料为碳化硅、粒径为350目的拉丝环带对经过拉长丝的一面进行拉碎丝，碎丝的长度控制小于等于5mm，得到拉丝层；拉丝的过程中，使用变频装置控制拉丝环带，保证长丝和碎丝的长度做到多元化。
将上述得到的大块的玻璃板进行切裁、磨边，之后在拉丝层的表面用丝网印刷的方法，选用200目丝网印刷增亮光油树脂，然后550℃烧结，得到拉丝增亮层；在拉丝增亮层的表面用丝网印刷的方法，选用180目的丝网印刷保护上色树脂，然后300℃烧结，得到金属色玻璃板。
实施例5
选用无纺布，用胶水在其表面上粘接氧化铝或碳化硅，晾干得到磨料粒径为50-600目不等的拉丝带，将拉丝带做成拉丝环带备用。
选取厚度为3mm的透明玻璃作为玻璃基板；使用磨料为碳化硅、粒径为150目的拉丝环带在玻璃基板的表面拉长丝，长丝的长度控制大于5mm；然后使用磨料为氧化铝、粒径为400目的拉丝环带对经过拉长丝的一面进行拉碎丝，碎丝的长度控制小于等于5mm，得到拉丝层；拉丝的过程中，使用变频装置控制拉丝环带，保证长丝和碎丝的长度做到多元化。
将上述得到的大块的玻璃板进行切裁、磨边，之后在拉丝层的表面用丝网印刷的方法，选用300目丝网印刷增亮光油树脂，然后600℃烧结，得到拉丝增亮层；在拉丝增亮层的表面用丝网印刷的方法，选用120目的丝网印刷保护上色树脂，然后200℃烧结，得到金属色玻璃板。
实施例6
选用无纺布，用胶水在其表面上粘接氧化铝或碳化硅，晾干得到磨料粒径为50-600目不等的拉丝带，将拉丝带做成拉丝环带备用。
选取厚度为4mm的透明玻璃作为玻璃基板；使用磨料为氧化铝、粒径为300目的拉丝环带在玻璃基板的表面拉长丝，长丝的长度控制大于5mm；然后使用磨料为碳化硅、粒径为500目的拉丝环带对经过拉长丝的一面进行拉碎丝，碎丝的长度控制小于等于5mm，得到拉丝层；拉丝的过程中，使用变频装置控制拉丝环带，保证长丝和碎丝的长度做到多元化。
将上述得到的大块的玻璃板进行切裁、磨边，之后在拉丝层的表面用丝网印刷的方法，选用400目丝网印刷增亮光油树脂，然后700℃烧结，得到拉丝增亮层；在拉丝增亮层的表面用丝网印刷的方法，选用160目的丝网印刷保护上色树脂，然后500℃烧结，得到金属色玻璃板。
比较例1
与实施例1相比，不使用自制拉丝带，选择市售拉丝辊进行拉丝。
比较例2
与实施例2相比，只进行拉长丝，不进行拉碎丝。
比较例3
与实施例3相比，只进行拉碎丝，不进行拉长丝。
比较例4
与实施例4相比，拉丝环带均固定频率动作，不做变频处理。
对实施例和比较例得到的金属色玻璃板进行对比评价：实施例1-6得到的金属色玻璃板拉丝纹理清晰、色泽均匀、表面亮度适中、无光污染，与高档不锈钢表面相似度很高，产品平均合格率高。比较例1得到的金属色玻璃板，产品批次间均一性较差，工艺稳定性不够，平均产品合格率较低，得到的金属色玻璃板表面仿真度较低；比较例2得到的金属色玻璃板表面色泽晦暗；比较例3得到的金属色玻璃板表面色泽高度发亮，有明显的光污染；比较例4得到的金属色玻璃板表面色泽均匀性较差，与高档不锈钢表面相似度较低。
本申请提供的拉丝带基底材料和磨料选择合适，能够拉出符合要求的长丝和碎丝，同时避免处理过程中发生刚性碰撞，产生瑕疵；制造方法对玻璃基板的表面处理适中，获得的金属色玻璃板纹理清晰，工艺不复杂，批次间稳定性强；金属色玻璃板表观亮度、色泽合适，既不晦暗也不回产生光污染。
尽管已用具体实施例来说明和描述了本发明，然而应意识到，在不背离本发明的精神和范围的情况下可以作出许多其它的更改和修改。因此，这意味着在所附权利要求中包括属于本发明范围内的所有这些变化和修改。
Claims (10)
1.一种拉丝带，其特征在于，包括：基底材料和磨料；
所述基底材料为无纺布，所述磨料为氧化铝或碳化硅，所述磨料的粒径为50-600目；
所述磨料粘接在所述基底材料上。
2.根据权利要求1所述的拉丝带，其特征在于，所述拉丝带为环形。
3.一种使用权利要求1或2所述的拉丝带制造金属色玻璃板的方法，其特征在于，包括以下步骤：
选取透明玻璃作为玻璃基板；使用所述拉丝带在所述玻璃基板的表面依次拉长丝和拉碎丝，得到拉丝层；所述拉丝带由变频装置控制，执行变频动作；
在所述精处理拉丝层的表面印刷增亮光油树脂，然后第一次烧结，得到拉丝增亮层；
在所述拉丝增亮层的表面印刷保护上色树脂，然后第二次烧结，得到所述金属色玻璃板。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述拉长丝使用的拉丝带，磨料的粒径为50-400目；所述拉碎丝使用的拉丝带，磨料的粒径为300-600目。
5.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述第一次烧结的温度为500-800℃，所述第二次烧结的温度为100-800℃。
6.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述印刷增亮光油树脂和所述保护上色树脂均采用丝网印刷方式。
7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述印刷增亮光油树脂使用的丝网目数为100-420目。
8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述保护上色树脂使用的丝网目数为100-200目。
9.根据权利要求3-8任一项所述的方法，其特征在于，所述玻璃基板的厚度为2-6mm。
10.一种金属色玻璃板，其特征在于，所述金属色玻璃板使用权利要求1-9任一项所述的方法制得。
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