CN109500138A - 一种开卷校平剪切生产线 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种开卷校平剪切生产线，属于金属薄板生产设备领域，包括依次设置的开卷机、校平机、剪板机和堆垛机，开卷机包括机体和放卷轴，机体的底部固定设置有导轨，导轨上设置有移动座，移动座上设置有驱动组件；移动座上设置有安装板，安装板上设置有支架，支架上设置有承接绳，移动座上设置有用于驱动安装板上下升降的驱动源。上料时，工人将卷材放置在承接绳上，承接绳与卷材表面柔性接触，减小对卷材的磨损，然后通过驱动源驱动安装板向上运动，直到卷材的轴线与放卷轴的轴线共线，然后通过驱动组件驱动移动座沿导轨向靠近机体的方向运动，以将卷材套接在放卷轴上，操作简单，节约成本。

Description

一种开卷校平剪切生产线

技术领域

本发明涉及金属薄板生产设备领域，特别涉及一种开卷校平剪切生产线。

背景技术

开卷校平剪切生产线用于将铝单板、冷轧钢卷板、热轧卷板、不锈钢卷板、镀锌钢卷板等开卷、校平以及剪切后形成各种规格的定尺板材，适于不锈钢制品、电器、车辆和机械制造等行业。

公开号为CN202343627U的中国实用新型专利公开了一种剪切线的开卷机构，包括设置于机架上的减速电机，机架装有轴承，轴承上联接有传动轴，传动轴的一端与胀轴联接，传动轴上设有链轮一，减速电机上设有链轮二，链轮一通过链条与所述链轮二相互联接。

该方案中涨轴一端与设置于机架上的减速电机连接，另一端悬空便于将卷材通过相应的横车、叉车等相应的吊装设备将卷材套接于涨轴上，再通过涨轴转动达到开卷工序。

但是通过添置横车或者叉车将卷材吊装在涨轴上，需要相应的操作人员配比，对于该工序而言的成本增加，同时，通过叉车吊装卷材，很容易磨损卷材表面，影响卷材质量，存在一定的局限性。

发明内容

本发明的目的在于提供一种开卷校平剪切生产线，具有能够较为简单的将卷材安装在放卷轴上，节约成本，且减小对卷材表面的磨损的优点。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种开卷校平剪切生产线，包括依次设置的开卷机、校平机、剪板机和堆垛机，所述开卷机包括机体和转动设置于机体的侧壁上的放卷轴，所述机体上设置有用于驱动放卷轴转动的驱动机构，所述机体的底部固定设置有与放卷轴的轴线平行的导轨，所述导轨上设置有移动座，所述移动座上设置有用于驱动移动座沿导轨移动的驱动组件；

所述移动座上设置有安装板，所述安装板上设置有支架，所述支架上沿平行于导轨方向设置有至少两根用于承接卷材的承接绳，所述安装板远离机体的侧壁设置有用于与卷材抵接的挡板，所述移动座上设置有用于驱动安装板上下升降的驱动源。

实施上述技术方案，上料时，工人将卷材放置在承接绳上，承接绳与卷材表面柔性接触，减小对卷材的磨损，然后通过驱动源驱动安装板向上运动，直到卷材的轴线与放卷轴的轴线共线，停止驱动源，然后通过驱动组件驱动移动座沿导轨向靠近机体的方向运动，以将卷材套接在放卷轴上，实现辅助上料的目的，操作简单，节约成本。

本发明进一步设置为：所述支架包括两个相互平行的活动板，两所述活动板沿垂直于导轨的方向滑动设置于安装板上，所述安装板上设置有用于驱动活动板滑动的驱动件。

实施上述技术方案，通过驱动件驱动活动板滑动，实现调节两活动板之间的距离的目的，从而更好的适应不同大小的卷材。

本发明进一步设置为：所述安装板沿垂直导轨的方向固定设置有两根平行的滑杆，所述滑杆上滑动设置有滑块，所述滑块的底壁开设有与滑杆相适配且横截面为C形的滑槽，活动板与滑块固定连接，所述驱动件为固定设置于安装板上的气压缸，气压缸设置两个，分别用于驱动两活动板运动。

实施上述技术方案，启动气压缸，气压缸带动两活动板沿滑杆滑动，滑杆与滑块配合，起到对活动板导向的作用，且C形的滑槽可防止活动板倾斜，保证活动板的稳定。

本发明进一步设置为：所述滑块的侧壁开设有贯通至滑杆的限位孔，所述限位孔内螺纹连接有用于与滑杆抵紧以限定滑块位置的紧固螺栓。

实施上述技术方案，待两活动板之间的距离调节好后，通过转动紧固螺栓，使紧固螺栓与滑杆抵紧，从而实现固定活动板位置的目的，使两活动板之间的间距保持不变，提高活动板位置的稳定性。

本发明进一步设置为：其中任意所述的一块活动板上安装有转轮，所述承接绳的一端绕设在转轮上、另一端固定设置于另一块活动板上，安装有转轮的所述活动板上设置有用于固定承接绳的固定组件。

实施上述技术方案，当卷材的直径较大时，解除固定组件对承接绳的限定，然后拉动承接绳，延长两活动板之间的承接绳的长度，最后通过固定组件固定承接绳位置，使承接绳能够更多的与卷材接触，减小卷材受到的局部压力，同时承接绳受力下凹，与卷材的两侧抵触，起到对卷材限位的作用，可使卷材顺利套接在放卷轴上。

本发明进一步设置为：所述固定组件包括第一抵接块、第二抵接块和螺杆，所述第二抵接块固定设置于活动板的侧壁上，所述第一抵接块滑动设置于活动板的侧壁上，所述活动板上固定设置有安装块，所述螺杆穿设于安装块上并与安装块螺纹连接用于驱动第一抵接块向靠近第二抵接块的方向运动以夹紧承接绳，第一抵接块与螺杆球接。

实施上述技术方案，转动螺杆，使螺杆带动第一抵接块向靠近第二抵接块的方向运动，第一抵接块与第二抵接块共同夹紧承接绳，实现固定承接绳位置的目的，操作简单方便。

本发明进一步设置为：所述第一抵接块和第二抵接块相互靠近的侧壁开设有与承接绳贴合的卡槽。

实施上述技术方案，承接绳处于卡槽内，起到对承接绳限位的作用，从而防止承接绳在受力下脱离第一抵接块和第二抵接块，保证对承接绳位置固定的稳定。

本发明进一步设置为：所述安装板的侧壁固定设置有固定销，所述挡板转动设置于固定销上，所述安装板远离机体的侧壁上设置有用于限定挡板位置的限位件。

实施上述技术方案，在将卷材放置在承接绳上之前，向下转动挡板，待卷材放置完毕后，再向上转动挡板，并通过限位件使挡板位置固定，避免挡板干涉卷材的放置。

本发明进一步设置为：所述安装板远离机体的侧壁上开设有弧形孔，所述安装板远离机体的侧壁开设有与弧形孔连通的螺纹孔，所述限位件为螺纹连接于螺纹孔内用于与挡板抵接以限定挡板位置的抵紧螺栓。

实施上述技术方案，通过转动抵紧螺栓，使抵紧螺栓的螺栓头与挡板抵接，从而实现固定挡板位置的目的，操作简单方便。

本发明进一步设置为：所述驱动源为固定设置于移动座上的液压缸，所述液压缸的活塞杆与安装板固定连接，液压缸设置两个且沿安装板长度方向分布。

实施上述技术方案，将液压缸设置两个，提高安装板的稳定性。

综上所述，本发明对比于现有技术的有益效果为：

一、上料时，工人将卷材放置在承接绳上，承接绳与卷材表面柔性接触，减小对卷材的磨损，然后通过驱动源驱动安装板向上运动，直到卷材的轴线与放卷轴的轴线共线，停止驱动源，然后通过驱动组件驱动移动座沿导轨向靠近机体的方向运动，以将卷材套接在放卷轴上，实现辅助上料的目的，操作简单，节约成本；

二、当卷材的直径较大时，解除固定组件对承接绳的限定，然后拉动承接绳，延长两活动板之间的承接绳的长度，最后通过固定组件固定承接绳位置，使承接绳能够更多的与卷材接触，减小卷材受到的局部压力，同时承接绳受力下凹，与卷材的两侧抵触，起到对卷材限位的作用，可使卷材顺利套接在放卷轴上；

三、在将卷材放置在承接绳上之前，向下转动挡板，待卷材放置完毕后，再向上转动挡板，并通过限位件使挡板位置固定，避免挡板干涉卷材的放置。

附图说明

图1是本发明整体的结构示意图；

图2是本发明开卷机的结构示意图；

图3是本发明开卷机的部分结构示意图；

图4是图3中的A部放大图；

图5是图3中的B部放大图；

图6是图3中的C部放大图。

附图标记：1、开卷机；11、机体；111、转动电机；112、导轨；12、放卷轴；2、校平机；3、剪板机；4、堆垛机；5、移动座；51、安装板；511、活动板；5111、承接绳；5112、转轮；5113、安装块；512、挡板；513、滑杆；514、气压缸；515、固定销；516、螺纹孔；5161、抵紧螺栓；52、液压缸；61、驱动电机；62、齿轮一；63、驱动轴；64、滚轮；65、齿轮二；7、滑块；71、滑槽；72、限位孔；721、紧固螺栓；81、第一抵接块；82、第二抵接块；83、螺杆；9、卡槽。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

如图1、2所示，一种开卷校平剪切生产线，包括依次设置的开卷机1、校平机2、剪板机3和堆垛机4，开卷机1包括机体11和转动设置于机体11的侧壁上的放卷轴12，放卷轴12为气涨轴，机体11上设置有用于驱动放卷轴12转动的驱动机构。驱动机构为转动电机111，转动电机111的输出轴与放卷轴12同轴固定连接；机体11的底部固定设置有与放卷轴12的轴线平行的导轨112，导轨112的横截面为梯形，导轨112上设置有移动座5。

如图3、4所示，移动座5上设置有用于驱动移动座5沿导轨112移动的驱动组件；驱动组件包括固定设置在移动座5底壁上的驱动电机61，同轴固定设置在驱动电机61的输出轴上的齿轮一62，转动设置在移动座5底壁上的驱动轴63，安装在驱动轴63两端的滚轮64，以及同轴固定设置在驱动轴63上并与齿轮一62啮合的齿轮二65，滚轮64与导轨112滚动接触。

如图3、5所示，移动座5上设置有安装板51，安装板51沿垂直导轨112的方向固定设置有两根平行的滑杆513，滑杆513上滑动设置有滑块7，滑块7的底壁开设有与滑杆513相适配且横截面为C形的滑槽71，滑槽71的槽口宽度小于滑杆513的直径。

如图3、5所示，滑块7的侧壁开设有贯通至滑杆513的限位孔72，限位孔72内螺纹连接有用于与滑杆513抵紧以限定滑块7位置的紧固螺栓721；待两活动板511之间的距离调节好后，通过转动紧固螺栓721，使紧固螺栓721与滑杆513抵紧，从而实现固定活动板511位置的目的，使两活动板511之间的间距保持不变，提高活动板511位置的稳定性。

其中，如图2所示，安装板51上设置有支架，支架包括两个相互平行的活动板511，两活动板511沿垂直于导轨112的方向滑动设置于安装板51上，活动板511与滑块7固定连接，安装板51上设置有用于驱动活动板511滑动的驱动件，驱动件为固定设置于安装板51上的气压缸514，气压缸514设置两个，分别用于驱动两活动板511运动。

启动气压缸514，气压缸514带动两活动板511沿滑杆513滑动，实现调节两活动板511之间的距离的目的，从而更好的适应不同大小的卷材；而滑杆513与滑块7配合，起到对活动板511导向的作用，且C形的滑槽71可防止活动板511倾斜，保证活动板511的稳定。

如图3、6所示，支架上沿平行于导轨112方向设置有至少两根用于承接卷材的承接绳5111，承接绳5111由凯夫拉纤维编织而成，凯夫拉纤维具有永久的抗静电性，以及高强度、高耐磨和高抗撕裂性等优点。其中任意的一块活动板511上安装有转轮5112，每根承接绳5111对应设置两个转轮5112，承接绳5111的一端绕设在转轮5112上、另一端固定设置于另一块活动板511上。

如图3、6所示，安装有转轮5112的活动板511上设置有用于固定承接绳5111的固定组件，固定组件包括第一抵接块81、第二抵接块82和螺杆83，第二抵接块82固定设置于活动板511的侧壁上，第一抵接块81滑动设置于活动板511的侧壁上，活动板511上固定设置有安装块5113，螺杆83穿设于安装块5113上并与安装块5113螺纹连接用于驱动第一抵接块81向靠近第二抵接块82的方向运动以夹紧承接绳5111，第一抵接块81与螺杆83球接。

当卷材的直径较大时，解除固定组件对承接绳5111的限定，然后拉动承接绳5111，延长两活动板511之间的承接绳5111的长度，最后转动螺杆83，使螺杆83带动第一抵接块81向靠近第二抵接块82的方向运动，第一抵接块81与第二抵接块82共同夹紧承接绳5111，实现固定承接绳5111位置的目的；使承接绳5111能够更多的与卷材接触，减小卷材受到的局部压力，同时承接绳5111受力下凹，与卷材的两侧抵触，起到对卷材限位的作用，可使卷材顺利套接在放卷轴12上。

其中，如图3、6所示，第一抵接块81和第二抵接块82相互靠近的侧壁开设有与承接绳5111贴合的卡槽9；承接绳5111处于卡槽9内，起到对承接绳5111限位的作用，从而防止承接绳5111在受力下脱离第一抵接块81和第二抵接块82，保证对承接绳5111位置固定的稳定。

如图3所示，安装板51的侧壁固定设置有固定销515，安装板51远离机体11的侧壁设置有用于与卷材抵接的挡板512，挡板512转动设置于固定销515上，安装板51远离机体11的侧壁上开设有弧形孔，安装板51远离机体11的侧壁开设有与弧形孔连通的螺纹孔516，安装板51远离机体11的侧壁上设置有用于限定挡板512位置的限位件，限位件为螺纹连接于螺纹孔516内用于与挡板512抵接以限定挡板512位置的抵紧螺栓5161。

在将卷材放置在承接绳5111上之前，向下转动挡板512，待卷材放置完毕后，再向上转动挡板512，通过转动抵紧螺栓5161，使抵紧螺栓5161的螺栓头与挡板512抵接，从而实现固定挡板512位置的目的，避免挡板512干涉卷材的放置。

如图3所示，移动座5上设置有用于驱动安装板51上下升降的驱动源，驱动源为固定设置于移动座5上的液压缸52，液压缸52的活塞杆与安装板51固定连接，液压缸52设置两个且沿安装板51长度方向分布；将液压缸52设置两个，提高安装板51的稳定性。

具体工作过程：上料时，工人将卷材放置在承接绳5111上，承接绳5111与卷材表面柔性接触，减小对卷材的磨损，然后启动液压缸52，液压缸52驱动安装板51向上运动，直到卷材的轴线与放卷轴12的轴线共线，停止液压缸52，然后启动驱动电机61，驱动电机61带动齿轮一62转动，齿轮一62带动齿轮二65转动，从而使驱动轴63以及滚轮64转动，使得移动座5沿沿导轨112向靠近机体11的方向运动，以将卷材套接在放卷轴12上，实现辅助上料的目的，操作简单，节约成本。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种开卷校平剪切生产线，包括依次设置的开卷机(1)、校平机(2)、剪板机(3)和堆垛机(4)，所述开卷机(1)包括机体(11)和转动设置于机体(11)的侧壁上的放卷轴(12)，所述机体(11)上设置有用于驱动放卷轴(12)转动的驱动机构，其特征在于：所述机体(11)的底部固定设置有与放卷轴(12)的轴线平行的导轨(112)，所述导轨(112)上设置有移动座(5)，所述移动座(5)上设置有用于驱动移动座(5)沿导轨(112)移动的驱动组件；

所述移动座(5)上设置有安装板(51)，所述安装板(51)上设置有支架，所述支架上沿平行于导轨(112)方向设置有至少两根用于承接卷材的承接绳(5111)，所述安装板(51)远离机体(11)的侧壁设置有用于与卷材抵接的挡板(512)，所述移动座(5)上设置有用于驱动安装板(51)上下升降的驱动源。

2.根据权利要求1所述的一种开卷校平剪切生产线，其特征在于：所述支架包括两个相互平行的活动板(511)，两所述活动板(511)沿垂直于导轨(112)的方向滑动设置于安装板(51)上，所述安装板(51)上设置有用于驱动活动板(511)滑动的驱动件。

3.根据权利要求2所述的一种开卷校平剪切生产线，其特征在于：所述安装板(51)沿垂直导轨(112)的方向固定设置有两根平行的滑杆(513)，所述滑杆(513)上滑动设置有滑块(7)，所述滑块(7)的底壁开设有与滑杆(513)相适配且横截面为C形的滑槽(71)，活动板(511)与滑块(7)固定连接，所述驱动件为固定设置于安装板(51)上的气压缸(514)，气压缸(514)设置两个，分别用于驱动两活动板(511)运动。

4.根据权利要求3所述的一种开卷校平剪切生产线，其特征在于：所述滑块(7)的侧壁开设有贯通至滑杆(513)的限位孔(72)，所述限位孔(72)内螺纹连接有用于与滑杆(513)抵紧以限定滑块(7)位置的紧固螺栓(721)。

5.根据权利要求4所述的一种开卷校平剪切生产线，其特征在于：其中任意所述的一块活动板(511)上安装有转轮(5112)，所述承接绳(5111)的一端绕设在转轮(5112)上、另一端固定设置于另一块活动板(511)上，安装有转轮(5112)的所述活动板(511)上设置有用于固定承接绳(5111)的固定组件。

6.根据权利要求5所述的一种开卷校平剪切生产线，其特征在于：所述固定组件包括第一抵接块(81)、第二抵接块(82)和螺杆(83)，所述第二抵接块(82)固定设置于活动板(511)的侧壁上，所述第一抵接块(81)滑动设置于活动板(511)的侧壁上，所述活动板(511)上固定设置有安装块(5113)，所述螺杆(83)穿设于安装块(5113)上并与安装块(5113)螺纹连接用于驱动第一抵接块(81)向靠近第二抵接块(82)的方向运动以夹紧承接绳(5111)，第一抵接块(81)与螺杆(83)球接。

7.根据权利要求6所述的一种开卷校平剪切生产线，其特征在于：所述第一抵接块(81)和第二抵接块(82)相互靠近的侧壁开设有与承接绳(5111)贴合的卡槽(9)。

8.根据权利要求1或7所述的一种开卷校平剪切生产线，其特征在于：所述安装板(51)的侧壁固定设置有固定销(515)，所述挡板(512)转动设置于固定销(515)上，所述安装板(51)远离机体(11)的侧壁上设置有用于限定挡板(512)位置的限位件。

9.根据权利要求8所述的一种开卷校平剪切生产线，其特征在于：所述安装板(51)远离机体(11)的侧壁上开设有弧形孔，所述安装板(51)远离机体(11)的侧壁开设有与弧形孔连通的螺纹孔(516)，所述限位件为螺纹连接于螺纹孔(516)内用于与挡板(512)抵接以限定挡板(512)位置的抵紧螺栓(5161)。

10.根据权利要求1所述的一种开卷校平剪切生产线，其特征在于：所述驱动源为固定设置于移动座(5)上的液压缸(52)，所述液压缸(52)的活塞杆与安装板(51)固定连接，液压缸(52)设置两个且沿安装板(51)长度方向分布。