CN109499838A - 一种辣椒清选分离装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及农业机械技术领域，具体涉及一种辣椒清选分离装置，其包括:机架；第一轮轴，能够枢转地设置在机架上；第二轮轴，能够枢转地设置在机架上；第一轮轴和第二轮轴平行设置；第一轮轴与第二轮轴依次交替间隔设置；第一轮轴包括：第一转轴和第一星形轮；第一星形轮设置在第一转轴上；多个第一星形轮沿第一转轴的轴向间隔分布；第二轮轴包括：第二转轴和第二星形轮；第二星形轮设置在第二转轴上；多个第二星形轮沿第二转轴的轴向间隔分布；第二星形轮能够与相邻两个第一星形轮之间的间隙前后对应设置；驱动机构分别与第一轮轴和第二轮轴传动连接。采用本发明能够提高辣椒与茎干的分离效率，降低生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及农业机械技术领域，尤其涉及一种辣椒清选分离装置。
背景技术
辣椒含有丰富的营养元素，有利于人体健康，受到广大民众的青睐。随着从辣椒中提取辣红素技术的提高，辣椒的种植面积不断扩大。
目前，辣椒被机器收割或采收后，或者在辣椒从茎干上分离后，辣椒产品中还会混有很多较大茎干和枝叶等杂质，仍然需要人工将茎干和枝叶从中分离出来，费工费时，效率低，成本高。
发明内容
有鉴于此，本发明提供一种辣椒清选分离装置，主要目的在于提高辣椒与茎干的分离效率，降低生产成本。
为达到上述目的，本发明主要提供如下技术方案：
本发明的实施例提供一种辣椒清选分离装置，包括:机架、第一轮轴、第二轮轴和驱动机构；
所述第一轮轴能够枢转地设置在所述机架上；
所述第二轮轴能够枢转地设置在所述机架上；
所述第一轮轴和所述第二轮轴平行设置；
所述第一轮轴为多个；所述第二轮轴为多个；
所述第一轮轴与所述第二轮轴依次交替间隔设置；
所述第一轮轴包括：第一转轴和第一星形轮；
所述第一转轴能够枢转地设置在所述机架上；所述第一星形轮设置在所述第一转轴上；所述第一星形轮为多个；多个所述第一星形轮沿所述第一转轴的轴向间隔分布；
所述第二轮轴包括：第二转轴和第二星形轮；
所述第二转轴能够枢转地设置在所述机架上；所述第二星形轮设置在所述第二转轴上；所述第二星形轮为多个；多个所述第二星形轮沿所述第二转轴的轴向间隔分布；
所述第一星形轮之间的间隔距离与所述第二星形轮之间的间隔距离相等；
所述第二星形轮能够与相邻两个所述第一星形轮之间的间隙前后对应设置；
所述驱动机构设置在所述机架上；所述驱动机构分别与所述第一轮轴和所述第二轮轴传动连接，以驱动所述第一轮轴和所述第二轮轴转动。
进一步地，所述第一星形轮之间的间隔距离大于所述第一星形轮的厚度。
进一步地，所述第一星形轮包括：轮体和拨齿；
所述轮体设置在所述第一转轴上；
所述拨齿固定地设置在所述轮体上；所述拨齿沿所述轮胎的圆周方向均匀分布；
所述拨齿的朝向与所述轮体的径向具有夹角。
进一步地，所述第一轮轴通过轴承座与所述机架连接；
所述轴承座能够拆卸地设置在所述机架上；
所述轴承座的一端为滑动部，另一端为卡接部；
所述滑动部为滑动槽或导轨结构；所述卡接部为矩形齿结构。
进一步地，还包括：上连接构件和下连接构件；
所述上连接构件设置在所述机架上；
所述下连接构件设置在所述机架上；所述上连接构件与所述下连接构件之间的距离能够调整；所述上连接构件和所述下连接构件至少有其一能够相对所述机架进行上下滑动；
所述上连接构件的下端为导轨结构或滑动槽结构，以与所述滑动部配合连接；
所述下连接构件的上端为矩形齿结构，与所述所述卡接部配合连接，以支撑所述轴承座。
进一步地，所述上连接构件能够上下滑动地设置在所述机架上；
所述下连接构件固定地设置在所述机架上。
进一步地，所述拨齿的朝向与所述轮体的径向的夹角为10°～45°。
进一步地，所述拨齿的朝向与所述轮体的径向的夹角为30°；
所述拨齿为六个；六个所述拨齿沿所述轮体的圆周方向均匀地分布在所述轮体上。
进一步地，所述第一星形轮为橡胶材质。
进一步地，所述第一星形轮之间的间隔距离为5cm～10cm。
借由上述技术方案，本发明辣椒清选分离装置至少具有下列优点：
提高了辣椒与茎干的分离效率，降低生产成本。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
图1为本发明实施例提供的一种辣椒清选分离装置的主视示意图；
图2为本发明实施例提供的一种辣椒清选分离装置的俯视示意图；
图3为本发明实施例提供的一种辣椒清选分离装置中第一星形轮的示意图；
图4为本发明实施例提供的一种辣椒清选分离装置在辣椒收获机上应用的示意图。
图中所示：
1为机架，2为第一轮轴，2-1为第一转轴，2-2为第一星形轮，2-21为轮体，2-22为拨齿，3为第二轮轴，3-1为第二转轴，3-2为第二星形轮，4为上连接构件，5为下连接构件。
具体实施方式
为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明申请的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。
如图1、图2和图4所示，本发明的一个实施例提出的一种辣椒清选分离装置，可以应用于辣椒收获机和辣椒生产线等需要清选辣椒的系统中。其包括:机架1、第一轮轴2、第二轮轴3和驱动机构(图中未示出)；第一轮轴2能够枢转地设置在机架1上，能够被驱动机构驱动转动；第二轮轴3能够枢转地设置在机架1上；能够被驱动机构驱动转动；第一轮轴2和第二轮轴3平行设置；本实施例优选第一轮轴2和第二轮轴3处于同一水平面；第一轮轴2为多个；第二轮轴3为多个；第一轮轴2与第二轮轴3依次交替间隔设置；第一轮轴2包括：第一转轴2-1和第一星形轮2-2；第一转轴2-1能够枢转地设置在机架1上，与驱动机构转动连接，被驱动机构驱动转动；第一星形轮2-2设置在第一转轴2-1上；第一星形轮2-2为多个；多个第一星形轮2-2沿第一转轴2-1的轴向间隔分布；优选均匀分布；第二轮轴3包括：第二转轴3-1和第二星形轮3-2；第二转轴3-1能够枢转地设置在机架1上；第二转轴3-1与驱动机构传动连接，被驱动机构驱动转动；第二星形轮3-2设置在第二转轴3-1上；第二星形轮3-2为多个；多个第二星形轮3-2沿第二转轴3-1的轴向间隔分布；优选均匀分布。第一星形轮2-2之间的间隔距离与第二星形轮3-2之间的间隔距离相等；第二星形轮3-2能够与相邻两个第一星形轮2-2之间的间隙前后对应设置；即第一星形轮2-2和第二星形轮3-2在沿第一转轴2-1或第二转轴3-1的轴向交替分布；第二星形轮3-2对应于相邻两个第一星形轮2-2的中心位置。驱动机构设置在机架1上；驱动机构分别与第一轮轴2和第二轮轴3传动连接，以驱动第一轮轴2和第二轮轴3转动。本实施例优选多个第一转轴2-1和多个第二转轴3-1通过链条传动连接，被驱动机构驱动同步转动。本发明的一个实施例提出的一种辣椒清选分离装置，提高了辣椒与茎干的分离效率，降低生产成本。
作为上述实施例的优选，第一星形轮2-2之间的间隔距离大于第一星形轮2-2的厚度；本实施例优选第二星形轮3-2与第一星形轮2-2的外形结构相同；以使第二星形轮3-2的宽度不超过相邻第一星形轮2-2之间的间隙；以在分离辣椒时，辣椒能够从第一星形轮2-2或第二星形轮3-2之间的间隙落下，而较大的辣椒茎干被第一星形轮2-2和第二星形轮3-2支撑，在第一星形轮2-2的第二星形轮3-2的转动下，辣椒茎干被继续输送抛出。
作为上述实施例的优选，参考图3，第一星形轮2-2包括：轮体2-21和拨齿2-22；轮体2-21设置在第一转轴2-1上；本实施例优选轮体2-21套装在第一转轴2-1上，与第一转轴2-1传动连接；拨齿2-22固定地设置在轮体2-21上；本实施例优选轮体2-21与拨齿2-22一体化设置，结构可靠，便于加工。拨齿2-22沿轮胎的圆周方向均匀分布；拨齿2-22的朝向与轮体2-21的径向具有夹角。本实施例优选拨齿2-22的朝向向轮体2-21转动的反方向倾斜；以使拨齿2-22在输送上方的辣椒茎干时，不易对辣椒茎干产生钩挂，使辣椒茎干不易被钩挂落入下方，与被分离的辣椒混合。进一步优选第二星形轮3-2与第一星形轮2-2的结构相同。
作为上述实施例的优选，第一轮轴2通过轴承座与机架1连接；轴承座能够拆卸地设置在机架1上；轴承座的一端为滑动部，另一端为卡接部；滑动部为滑动槽或导轨结构，以被卡接或置入卡槽；卡接部为矩形齿结构，以与下连接构件5配合，对轴承座的位置进行调节；最小调节距离为一个矩形齿的宽度，可以达到调节第一轮轴2和第二轮轴3间距的目的，以方便适应不同大小的辣椒产品。
作为上述实施例的优选，还包括：上连接构件4和下连接构件5；上连接构件4设置在机架1上；下连接构件5设置在机架1上；上连接构件4与下连接构件5之间的距离能够调整；上连接构件4和下连接构件5至少有其一能够相对机架1进行上下滑动，以调节上连接构件4和下连接构件5的间距；以在安装或调节轴承座时，通过上连接构件4和下连接构件5将其夹紧或松开。上连接构件4的下端为导轨结构或滑动槽结构，以与滑动部配合连接，使轴承座的滑动部能够与上连接构件4相嵌合。下连接构件5的上端为矩形齿结构，与卡接部配合连接，以支撑轴承座，下连接构件5与轴承座的卡接部配合啮合，在轴承座被卡入下连接构件5后，使其固定，该结构方便调节轴承座的位置，便于调节第一轮轴2和第二轮轴3的间距，且可以以齿为单位调节，增加了辣椒清选分离装置的适应性。
作为上述实施例的优选，上连接构件4能够上下滑动地设置在机架1上；下连接构件5固定地设置在机架1上，以在轴承座卡入下连接构件5后，将上连接构件4向下滑动，实现对轴承座的固定，方便快捷。
当然，本实施例也不排除上连接构件4能够枢转地设置在机架1上，在轴承座卡接在下连接构件5后，上连接构件4摆动，将轴承座压合在下连接构件5上，实现对轴承座的固定。
作为上述实施例的优选，拨齿2-22的朝向与轮体2-21的径向的夹角为10°～45°，以使第一星形轮2-2能够更好地输送辣椒茎干，使辣椒与茎干分离，减少辣椒茎干落人第一轮轴2和第二轮轴3的下方，避免与被分离的辣椒混合。进一步优选，拨齿2-22的朝向与轮体2-21的径向的夹角为30°；拨齿2-22为六个；六个拨齿2-22沿轮体2-21的圆周方向均匀地分布在轮体2-21上，不仅对辣椒与茎干的分离效果好，而且便于加工制造。
作为上述实施例的优选，第一星形轮2-2为橡胶材质，使第一星形轮2-2具有弹性，不易对辣椒造成损伤。优选第二星形轮3-2与第一星形轮2-2的材质相同。
作为上述实施例的优选，第一星形轮2-2可以为金属载体和橡胶外层组成，不仅强度增强，也可以减少对辣椒造成损伤。
作为上述实施例的优选，第一星形轮2-2之间的间隔距离为5cm～10cm，以使辣椒能够通过第一星形齿轮之间的间隙向下落，而较大的茎干被搭设在第一星形轮2-2和第二星形轮3-2之间无法下落，使辣椒与茎干分离；第一星形轮2-2之间的间隔距离为5cm～10cm能够适应大部分辣椒。进一步优选第二星形轮3-2的间隔距离与第一星形轮2-2相同，以使第一星形轮2-2与第二星形轮3-2能够均匀的间隔分布，对辣椒实现更好地分离效果。
作为上述实施例的优选，相邻第一转轴2-1与第二转轴3-1的距离为15cm～30cm，以适应大部分辣椒的长度。
进一步说明，虽然术语第一、第二等在本文中可以用于描述各种元件，但是这些术语不应该限制这些元件。这些术语仅用于区别一个元件与另一元件。例如，第一元件可以被称为第二元件，并且，类似地，第二元件可以被称为第一元件，这些术语仅用于区别一个元件与另一元件。这没有脱离示例性实施例的范围。类似地，元件一、元件二也不代表元件的顺序，这些术语仅用于区别一个元件与另一元件。如本文所用，术语“和/或”包括一个或多个相关联的列出项目的任意结合和所有结合。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (10)
1.一种辣椒清选分离装置，其特征在于，包括:机架、第一轮轴、第二轮轴和驱动机构；
所述第一轮轴能够枢转地设置在所述机架上；
所述第二轮轴能够枢转地设置在所述机架上；
所述第一轮轴和所述第二轮轴平行设置；
所述第一轮轴为多个；所述第二轮轴为多个；
所述第一轮轴与所述第二轮轴依次交替间隔设置；
所述第一轮轴包括：第一转轴和第一星形轮；
所述第一转轴能够枢转地设置在所述机架上；所述第一星形轮设置在所述第一转轴上；所述第一星形轮为多个；多个所述第一星形轮沿所述第一转轴的轴向间隔分布；
所述第二轮轴包括：第二转轴和第二星形轮；
所述第二转轴能够枢转地设置在所述机架上；所述第二星形轮设置在所述第二转轴上；所述第二星形轮为多个；多个所述第二星形轮沿所述第二转轴的轴向间隔分布；
所述第一星形轮之间的间隔距离与所述第二星形轮之间的间隔距离相等；
所述第二星形轮能够与相邻两个所述第一星形轮之间的间隙前后对应设置；
所述驱动机构设置在所述机架上；所述驱动机构分别与所述第一轮轴和所述第二轮轴传动连接，以驱动所述第一轮轴和所述第二轮轴转动。
2.根据权利要求1所述的辣椒清选分离装置，其特征在于，
所述第一星形轮之间的间隔距离大于所述第一星形轮的厚度。
3.根据权利要求1所述的辣椒清选分离装置，其特征在于，
所述第一星形轮包括：轮体和拨齿；
所述轮体设置在所述第一转轴上；
所述拨齿固定地设置在所述轮体上；所述拨齿沿所述轮胎的圆周方向均匀分布；
所述拨齿的朝向与所述轮体的径向具有夹角。
4.根据权利要求1所述的辣椒清选分离装置，其特征在于，
所述第一轮轴通过轴承座与所述机架连接；
所述轴承座能够拆卸地设置在所述机架上；
所述轴承座的一端为滑动部，另一端为卡接部；
所述滑动部为滑动槽或导轨结构；所述卡接部为矩形齿结构。
5.根据权利要求4所述的辣椒清选分离装置，其特征在于，还包括：上连接构件和下连接构件；
所述上连接构件设置在所述机架上；
所述下连接构件设置在所述机架上；所述上连接构件与所述下连接构件之间的距离能够调整；所述上连接构件和所述下连接构件至少有其一能够相对所述机架进行上下滑动；
所述上连接构件的下端为导轨结构或滑动槽结构，以与所述滑动部配合连接；
所述下连接构件的上端为矩形齿结构，与所述所述卡接部配合连接，以支撑所述轴承座。
6.根据权利要求5所述的辣椒清选分离装置，其特征在于，
所述上连接构件能够上下滑动地设置在所述机架上；
所述下连接构件固定地设置在所述机架上。
7.根据权利要求3所述的辣椒清选分离装置，其特征在于，
所述拨齿的朝向与所述轮体的径向的夹角为10°～45°。
8.根据权利要求7所述的辣椒清选分离装置，其特征在于，
所述拨齿的朝向与所述轮体的径向的夹角为30°；
所述拨齿为六个；六个所述拨齿沿所述轮体的圆周方向均匀地分布在所述轮体上。
9.根据权利要求1所述的辣椒清选分离装置，其特征在于，
所述第一星形轮为橡胶材质。
10.根据权利要求1所述的辣椒清选分离装置，其特征在于，
所述第一星形轮之间的间隔距离为5cm～10cm。
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